CN110103348B - 一种树脂混合物加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种树脂混合物加工装置，包括主机体，所述主机体内设置有开口向上的进料槽，所述进料槽内设置有进料部件，所述进料部件内设置有可旋转的进料块，所述进料块内设置有环形阵列排布的储水腔、树脂混合物腔以及颗粒原料腔，所述储水腔外侧内壁上设置有出水阀，所述树脂混合物腔外侧内壁上设置有阀体，所述颗粒原料腔外侧内壁上设置有可上下滑动的弧形滑门；本发明的树脂混合物加工装置在整体结构上更加合理和巧妙，使用起来也非常方便，能够利用进料部件自动化的持续制备树脂混合物，并能够在树脂混合物离开装置前不断对其进行搅拌，防止其凝结，使用安全性高，具有较高的使用和推广价值。

Description

一种树脂混合物加工装置

技术领域

本发明涉及建材加工技术领域，具体为一种树脂混合物加工装置。

背景技术

树脂混合物加工装置是把树脂混合物、颗粒物混合并拌制成树脂混合物混合料的机械，主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成，按工作性质分间歇式(分批式)和连续式；按搅拌原理分自落式和强制式；按安装方式分固定式和移动式；按出料方式分倾翻式和非倾翻式；按拌筒结构形式分梨式、鼓筒式、双锥、圆盘立轴式和圆槽卧轴式等，普通的树脂混合物搅拌机在制备树脂混合物时需要分批次制备，而每次添加原料都需要人工添加，工作效率较低，因此，需要一种能够直接用车倒入一天原料用量且能自动化分批次进行树脂混合物制备的树脂混合物加工装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种树脂混合物加工装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种树脂混合物加工装置，包括主机体，所述主机体内设置有开口向上的进料槽，所述进料槽内设置有进料部件，所述进料部件内设置有可旋转的进料块，所述进料块内设置有环形阵列排布的储水腔、树脂混合物腔以及颗粒原料腔，所述储水腔外侧内壁上设置有出水阀，所述树脂混合物腔外侧内壁上设置有阀体，所述颗粒原料腔外侧内壁上设置有可上下滑动的弧形滑门，所述进料槽下侧内壁内设置有与所述弧形滑门啮合配合连接且自带动力的动力齿轮机构，所述弧形滑门两端对称设置有导滑槽，所述进料块轴心处固定连接有进料轴，所述进料槽下侧内壁内设置有第一凹槽，所述第一凹槽下侧内壁内设置有花键块，所述进料轴下端延伸至所述第一凹槽内且固定连接有可与所述花键块相配合的卡块，所述卡块下端与第一皮带机构动力配合连接，所述第一皮带机构内设置有第一棘轮，所述第一皮带机构下侧设置有动力切换腔，所述动力切换腔内设置有与所述第一皮带机构动力配合连接的进料齿轮，所述动力切换腔内设置有动力切换部件，所述动力切换部件内设置有与所述进料齿轮啮合配合连接的第一齿轮，所述进料槽下侧内壁内设置有震动部件，所述震动部件内设置有第二齿轮，所述第二齿轮可与所述动力切换部件内的第三齿轮啮合配合连接，所述进料槽右侧内壁内设置有混合搅拌腔，所述混合搅拌腔内设置有混合搅拌部件，所述混合搅拌腔右侧设置有与所述混合搅拌部件通过第二皮带机构动力配合连接的出料搅拌部件，所述出料搅拌部件与所述动力切换部件通过第三皮带部件动力配合连接，所述第三皮带部件内设置有第二棘轮。

进一步地技术方案，所述动力切换部件包括设置于所述动力切换腔内可左右滑动且前后端固定连接有复位部件并可与所述弧形滑门配合的动力滑块，所述动力滑块内设置有正反转电机，所述正反转电机左端动力配合连接有与所述第一齿轮固定连接的第一动力转轴，所述第一齿轮下端啮合配合连接有与所述第三皮带部件动力配合连接的第四齿轮，所述正反转电机右端动力配合连接有与所述第三齿轮固定连接的第二动力转轴。

进一步地技术方案，所述震动部件包括左右对称设置于所述进料槽下侧开口向上的震动槽，所述震动槽右侧内壁内设置有转动腔，所述震动槽后侧设置有右端延伸至所述转动腔内的第一震动转轴，所述第一震动转轴右端固定连接有第五齿轮，所述第五齿轮后端啮合配合连接有可转动的第六齿轮，所述第六齿轮轴心处固定连接有可转动的第二震动转轴，所述第二震动转轴前端动力配合连接有第三皮带机构，所述第二齿轮轴心处固定连接有可转动的第三震动转轴，所述第三震动转轴后端与所述第三皮带机构下端动力配合连接，所述震动槽前侧设置有震动转盘，所述第一震动转轴与所述震动转盘通过第四皮带机构动力配合连接。

进一步地技术方案，所述出料搅拌部件包括设置于所述混合搅拌腔右侧的出料腔，所述出料腔下侧设置有带有齿圈的行星齿轮述行星齿轮腔，所述第三皮带部件右侧动力配合连接有上端延伸至所述行星齿轮腔内的第一出料轴，所述第一出料轴上端固定连接有第一出料齿轮，所述第一出料齿轮左右端啮合配合连接有对称且与所述行星齿轮腔内齿圈啮合的第二出料齿轮，所述行星齿轮腔与所述出料腔之间连通设置有环型孔，所述出料腔内设置有上端与所述第二皮带机构动力配合连接的出料主轴，所述出料主轴上固定连接有螺旋上料块，所述第二出料齿轮轴心处固定连接有延伸穿过所述环型孔且与所述螺旋上料块转动配合连接的第二出料轴，所述第二出料轴上固定连接有搅拌块，所述出料腔右侧靠上侧位置设置有出料孔。

进一步地技术方案，所述混合搅拌部件包括设置于所述混合搅拌腔内与所述第二皮带机构动力配合连接的搅拌主轴，所述搅拌主轴下端固定连接有搅拌横杆，所述搅拌横杆下端固定连接有阵列排布的搅拌竖杆，所述混合搅拌腔与所述进料槽之间连通设置有进料孔，所述混合搅拌腔与所述出料腔之间内壁上设置有隔离阀。

本发明的有益效果是：

通过进料部件的设置，预先放入施工所需的原料，能够自动化按配比放入各种原料，进行树脂混合物的制备，当混合搅拌腔中的树脂混合物用完时，能够自动加入原料进行树脂混合物的储备；

通过震动部件的设置，能够通过与进料块下端的间歇性接触使进料块间歇性的上下滑动，震动能够使颗粒原料腔内的颗粒原料不会卡在出口处；

通过动力切换部件的设置，能够用同一电机分别使进料部件、出料搅拌部件以及混合搅拌部件工作，有效地降低了装置的能耗；

通过出料搅拌部件的设置，螺旋上料块转动能够将树脂混合物从下往上传至出料孔处，搅拌块转动能够使树脂混合物在螺旋上料块上传输时可以对其搅拌，防止其凝结在螺旋上料块上。

本发明的树脂混合物加工装置在整体结构上更加合理和巧妙，使用起来也非常方便，能够利用进料部件自动化的持续制备树脂混合物，并能够在树脂混合物离开装置前不断对其进行搅拌，防止其凝结，使用安全性高，具有较高的使用和推广价值。

附图说明

图1是本发明的一种树脂混合物加工装置内部整体结构示意图；

图2是本发明图1中“A-A”方向的剖视图；

图3是本发明图1中“B-B”方向的剖视图；

图4是本发明图1中“67”和“81”的结构示意图；

图5是本发明图1中“49”的结构示意图；

图6是本发明图1中“C”的放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-6，根据本发明的实施例的一种树脂混合物加工装置，包括主机体75，所述主机体75内设置有开口向上的进料槽70，所述进料槽70内设置有进料部件，所述进料部件内设置有可旋转的进料块71，所述进料块71内设置有环形阵列排布的储水腔72、树脂混合物腔57以及颗粒原料腔53，所述储水腔72外侧内壁上设置有出水阀52，所述树脂混合物腔57外侧内壁上设置有阀体56，所述颗粒原料腔53外侧内壁上设置有可上下滑动的弧形滑门66，所述进料槽70下侧内壁内设置有与所述弧形滑门66啮合配合连接且自带动力的动力齿轮机构15，所述弧形滑门66两端对称设置有导滑槽54，所述进料块71轴心处固定连接有进料轴68，所述进料槽70下侧内壁内设置有第一凹槽38，所述第一凹槽38下侧内壁内设置有花键块40，所述进料轴68下端延伸至所述第一凹槽38内且固定连接有可与所述花键块40相配合的卡块42，所述卡块42下端与第一皮带机构39动力配合连接，所述第一皮带机构39内设置有第一棘轮67，所述第一皮带机构39下侧设置有动力切换腔76，所述动力切换腔76内设置有与所述第一皮带机构39动力配合连接的进料齿轮77，所述动力切换腔76内设置有动力切换部件，所述动力切换部件内设置有与所述进料齿轮77啮合配合连接的第一齿轮82，所述进料槽70下侧内壁内设置有震动部件，所述震动部件内设置有第二齿轮98，所述第二齿轮98可与所述动力切换部件内的第三齿轮90啮合配合连接，所述进料槽70右侧内壁内设置有混合搅拌腔62，所述混合搅拌腔62内设置有混合搅拌部件，所述混合搅拌腔62右侧设置有与所述混合搅拌部件通过第二皮带机构60动力配合连接的出料搅拌部件，所述出料搅拌部件与所述动力切换部件通过第三皮带部件99动力配合连接，所述第三皮带部件99内设置有第二棘轮81，向储水腔72、树脂混合物腔57以及颗粒原料腔53中分别加入树脂混合物搅拌所需的水、树脂混合物以及颗粒原料，转动动力齿轮机构15内的齿轮使弧形滑门66向下滑动，使颗粒原料腔53中的颗粒原料能够落入混合搅拌腔62中，同时弧形滑门66向下滑动能使第一齿轮82与进料齿轮77脱离啮合，第三齿轮90与第二齿轮98啮合，通过通过动力切换装置使第三齿轮90转动，第三齿轮90带动第二齿轮98转动，第二齿轮98转动使震动部件工作，放入一定量的颗粒原料后，转动动力齿轮机构15使弧形滑门66复位，通过动力切换装置使第一齿轮82转动（此时第二棘轮81空转），第一齿轮82带动进料齿轮77转动，进料齿轮77通过第一皮带机构39带动花键块40转动，花键块40带动进料轴68转动，进料轴68带动进料块71转动，将树脂混合物腔57转动至原颗粒原料腔53所处位置，打开阀体56向混合搅拌腔62中加入树脂混合物，再将储水腔72转动至原颗粒原料腔53所处位置，打开出水阀52加入适量水性树脂，通过动力切换装置通过第三皮带部件99使出料搅拌部件工作（此时第一齿轮82空转），出料搅拌部件通过第二皮带机构60使混合搅拌部件工作，预先放入施工所需的原料，能够自动化按配比放入各种原料，进行树脂混合物的制备，当混合搅拌腔62中的树脂混合物用完时，能够自动加入原料进行树脂混合物的储备。

有益地或示例性地，所述动力切换部件包括设置于所述动力切换腔76内可左右滑动且前后端固定连接有复位部件并可与所述弧形滑门66配合的动力滑块84，所述动力滑块84内设置有正反转电机85，所述正反转电机85左端动力配合连接有与所述第一齿轮82固定连接的第一动力转轴83，所述第一齿轮82下端啮合配合连接有与所述第三皮带部件99动力配合连接的第四齿轮80，所述正反转电机85右端动力配合连接有与所述第三齿轮90固定连接的第二动力转轴86，弧形滑门66向下滑动推动动力滑块84向右滑动使第三齿轮90与第二齿轮98啮合，打开正反转电机85，正反转电机85带动第二动力转轴86转动，第二动力转轴86带动第三齿轮90转动，第三齿轮90带动第二齿轮98转动，第二齿轮98转动使震动部件工作，弧形滑门66与动力滑块84脱离抵接时，打开正反转电机85正转（此时第二棘轮81空转），正反转电机85带动第一动力转轴83转动，第一动力转轴83带动第一齿轮82转动，第一齿轮82带动进料齿轮77转动，进料齿轮77转动使进料部件工作，打开正反转电机85反转，正反转电机85带动第一动力转轴83转动，第一动力转轴83带动第一齿轮82转动，第一齿轮82带动第四齿轮80转动，第四齿轮80通过第三皮带部件99带动出料搅拌部件工作，能够用同一电机分别使进料部件、出料搅拌部件以及混合搅拌部件工作，有效地降低了装置的能耗。

有益地或示例性地，所述震动部件包括左右对称设置于所述进料槽70下侧开口向上的震动槽51，所述震动槽51右侧内壁内设置有转动腔16，所述震动槽51后侧设置有右端延伸至所述转动腔16内的第一震动转轴44，所述第一震动转轴44右端固定连接有第五齿轮46，所述第五齿轮46后端啮合配合连接有可转动的第六齿轮45，所述第六齿轮45轴心处固定连接有可转动的第二震动转轴47，所述第二震动转轴47前端动力配合连接有第三皮带机构48，所述第二齿轮98轴心处固定连接有可转动的第三震动转轴97，所述第三震动转轴97后端与所述第三皮带机构48下端动力配合连接，所述震动槽51前侧设置有震动转盘49，所述第一震动转轴44与所述震动转盘49通过第四皮带机构50动力配合连接，第二齿轮98转动带动第三震动转轴97转动，第三震动转轴97通过第三皮带机构48带动第二震动转轴47转动，第二震动转轴47带动第六齿轮45转动，第六齿轮45带动第五齿轮46转动，第五齿轮46带动第一震动转轴44转动，第一震动转轴44通过第四皮带机构50带动震动转盘49转动，能够通过与进料块71下端的间歇性接触使进料块71间歇性的上下滑动，震动能够使颗粒原料腔53内的颗粒原料不会卡在出口处。

有益地或示例性地，所述出料搅拌部件包括设置于所述混合搅拌腔62右侧的出料腔59，所述出料腔59下侧设置有带有齿圈的行星齿轮述行星齿轮腔91，所述第三皮带部件99右侧动力配合连接有上端延伸至所述行星齿轮腔91内的第一出料轴96，所述第一出料轴96上端固定连接有第一出料齿轮95，所述第一出料齿轮95左右端啮合配合连接有对称且与所述行星齿轮腔91内齿圈啮合的第二出料齿轮94，所述行星齿轮腔91与所述出料腔59之间连通设置有环型孔23，所述出料腔59内设置有上端与所述第二皮带机构60动力配合连接的出料主轴79，所述出料主轴79上固定连接有螺旋上料块89，所述第二出料齿轮94轴心处固定连接有延伸穿过所述环型孔23且与所述螺旋上料块89转动配合连接的第二出料轴58，所述第二出料轴58上固定连接有搅拌块88，所述出料腔59右侧靠上侧位置设置有出料孔87，第四齿轮80转动通过第三皮带部件99带动第一出料轴96转动，第一出料轴96带动第一出料齿轮95转动，第一出料齿轮95转动带动第二出料齿轮94转动并绕行星齿轮腔91内侧齿圈转动，第二出料齿轮94转动带动第二出料轴58转动，第二出料轴58转动带动搅拌块88转动，第二出料齿轮94绕行星齿轮腔91内侧齿圈转动通过第二出料轴58带动螺旋上料块89绕出料主轴79转动，螺旋上料块89转动能够将树脂混合物从下往上传至出料孔87处，搅拌块88转动能够使树脂混合物在螺旋上料块89上传输时可以对其搅拌，防止其凝结在螺旋上料块89上。

有益地或示例性地，所述混合搅拌部件包括设置于所述混合搅拌腔62内与所述第二皮带机构60动力配合连接的搅拌主轴61，所述搅拌主轴61下端固定连接有搅拌横杆63，所述搅拌横杆63下端固定连接有阵列排布的搅拌竖杆64，所述混合搅拌腔62与所述进料槽70之间连通设置有进料孔65，所述混合搅拌腔62与所述出料腔59之间内壁上设置有隔离阀92，原料从进料孔65中进入混合搅拌腔62后，出料主轴79转动通过第二皮带机构60带动搅拌主轴61转动，搅拌主轴61通过搅拌横杆63带动搅拌竖杆64转动，能够将原料充分混合。

通过本装置进行树脂混合物制备时，向所述储水腔72、所述树脂混合物腔57以及所述颗粒原料腔53中分别加入树脂混合物搅拌所需的水、树脂混合物以及颗粒原料，转动所述动力齿轮机构15内的齿轮使所述弧形滑门66向下滑动，使所述颗粒原料腔53中的颗粒原料能够落入所述混合搅拌腔62中，同时所述弧形滑门66向下滑动推动所述动力滑块84向右滑动使所述第三齿轮90与所述第二齿轮98啮合，打开所述正反转电机85，所述正反转电机85带动所述第二动力转轴86转动，所述第二动力转轴86带动所述第三齿轮90转动，所述第三齿轮90带动所述第二齿轮98转动，所述第二齿轮98转动带动所述第三震动转轴97转动，所述第三震动转轴97通过所述第三皮带机构48带动所述第二震动转轴47转动，所述第二震动转轴47带动所述第六齿轮45转动，所述第六齿轮45带动所述第五齿轮46转动，所述第五齿轮46带动所述第一震动转轴44转动，所述第一震动转轴44通过所述第四皮带机构50带动所述震动转盘49转动，所述震动转盘49转动能够通过与所述进料块71下端的间歇性接触使所述进料块71间歇性的上下滑动，震动能够使所述颗粒原料腔53内的颗粒原料不会卡在出口处，放入一定量的颗粒原料后，转动所述动力齿轮机构15使所述弧形滑门66复位，打开所述正反转电机85正转（此时所述第二棘轮81空转），所述正反转电机85带动所述第一动力转轴83转动，所述第一动力转轴83带动所述第一齿轮82转动，所述第一齿轮82带动所述进料齿轮77转动，所述进料齿轮77通过所述第一皮带机构39带动所述花键块40转动，所述花键块40带动所述进料轴68转动，所述进料轴68带动所述进料块71转动，将所述树脂混合物腔57转动至原所述颗粒原料腔53所处位置，打开所述阀体56向所述混合搅拌腔62中加入树脂混合物，再将所述储水腔72转动至原所述颗粒原料腔53所处位置，打开所述出水阀52加入适量水性树脂，打开所述正反转电机85反转（此时所述第一齿轮82空转），所述正反转电机85带动所述第一动力转轴83转动，所述第一动力转轴83带动所述第一齿轮82转动，所述第一齿轮82带动所述第四齿轮80转动，所述第四齿轮80转动通过所述第三皮带部件99带动所述第一出料轴96转动，所述第一出料轴96带动所述第一出料齿轮95转动，所述第一出料齿轮95转动带动所述第二出料齿轮94转动并绕所述行星齿轮腔91内侧齿圈转动，所述第二出料齿轮94转动带动所述第二出料轴58转动，所述第二出料轴58转动带动所述搅拌块88转动，所述搅拌块88转动能够使树脂混合物在所述螺旋上料块89上传输时可以对其搅拌，防止其凝结在所述螺旋上料块89上，所述第二出料齿轮94绕所述行星齿轮腔91内侧齿圈转动通过所述第二出料轴58带动所述螺旋上料块89绕所述出料主轴79转动，所述螺旋上料块89转动能够将树脂混合物从下往上传至所述出料孔87处，所述螺旋上料块89绕所述出料主轴79转动的同时，所述出料主轴79转动通过所述第二皮带机构60带动所述搅拌主轴61转动，所述搅拌主轴61通过所述搅拌横杆63带动所述搅拌竖杆64转动，将原料充分混合。

本发明的有益效果是：

通过进料部件的设置，预先放入施工所需的原料，能够自动化按配比放入各种原料，进行树脂混合物的制备，当混合搅拌腔中的树脂混合物用完时，能够自动加入原料进行树脂混合物的储备；

通过震动部件的设置，能够通过与进料块下端的间歇性接触使进料块间歇性的上下滑动，震动能够使颗粒原料腔内的颗粒原料不会卡在出口处；

通过动力切换部件的设置，能够用同一电机分别使进料部件、出料搅拌部件以及混合搅拌部件工作，有效地降低了装置的能耗；

通过出料搅拌部件的设置，螺旋上料块转动能够将树脂混合物从下往上传至出料孔处，搅拌块转动能够使树脂混合物在螺旋上料块上传输时可以对其搅拌，防止其凝结在螺旋上料块上。

本发明的树脂混合物加工装置在整体结构上更加合理和巧妙，使用起来也非常方便，能够利用进料部件自动化的持续制备树脂混合物，并能够在树脂混合物离开装置前不断对其进行搅拌，防止其凝结，使用安全性高，具有较高的使用和推广价值。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (1)

1.一种树脂混合物加工装置，包括主机体，所述主机体内设置有开口向上的进料槽，所述进料槽内设置有进料部件，所述进料部件内设置有可旋转的进料块，所述进料块内设置有环形阵列排布的储水腔、树脂混合物腔以及颗粒原料腔，所述储水腔外侧内壁上设置有出水阀，所述树脂混合物腔外侧内壁上设置有阀体，所述颗粒原料腔外侧内壁上设置有可上下滑动的弧形滑门，所述进料槽下侧内壁内设置有与所述弧形滑门啮合配合连接且自带动力的动力齿轮机构，所述弧形滑门两端对称设置有导滑槽，所述进料块轴心处固定连接有进料轴，所述进料槽下侧内壁内设置有第一凹槽，所述第一凹槽下侧内壁内设置有花键块，所述进料轴下端延伸至所述第一凹槽内且固定连接有可与所述花键块相配合的卡块，所述卡块下端与第一皮带机构动力配合连接，所述第一皮带机构内设置有第一棘轮，所述第一皮带机构下侧设置有动力切换腔，所述动力切换腔内设置有与所述第一皮带机构动力配合连接的进料齿轮，所述动力切换腔内设置有动力切换部件，所述动力切换部件内设置有与所述进料齿轮啮合配合连接的第一齿轮，所述进料槽下侧内壁内设置有震动部件，所述震动部件内设置有第二齿轮，所述第二齿轮可与所述动力切换部件内的第三齿轮啮合配合连接，所述进料槽右侧内壁内设置有混合搅拌腔，所述混合搅拌腔内设置有混合搅拌部件，所述混合搅拌腔右侧设置有与所述混合搅拌部件通过第二皮带机构动力配合连接的出料搅拌部件，所述出料搅拌部件与所述动力切换部件通过第三皮带部件动力配合连接，所述第三皮带部件内设置有第二棘轮；所述动力切换部件包括设置于所述动力切换腔内可左右滑动且前后端固定连接有复位部件并可与所述弧形滑门配合的动力滑块，所述动力滑块内设置有正反转电机，所述正反转电机左端动力配合连接有与所述第一齿轮固定连接的第一动力转轴，所述第一齿轮下端啮合配合连接有与所述第三皮带部件动力配合连接的第四齿轮，所述正反转电机右端动力配合连接有与所述第三齿轮固定连接的第二动力转轴；所述震动部件包括左右对称设置于所述进料槽下侧开口向上的震动槽，所述震动槽右侧内壁内设置有转动腔，所述震动槽后侧设置有右端延伸至所述转动腔内的第一震动转轴，所述第一震动转轴右端固定连接有第五齿轮，所述第五齿轮后端啮合配合连接有可转动的第六齿轮，所述第六齿轮轴心处固定连接有可转动的第二震动转轴，所述第二震动转轴前端动力配合连接有第三皮带机构，所述第二齿轮轴心处固定连接有可转动的第三震动转轴，所述第三震动转轴后端与所述第三皮带机构下端动力配合连接，所述震动槽前侧设置有震动转盘，所述第一震动转轴与所述震动转盘通过第四皮带机构动力配合连接；所述出料搅拌部件包括设置于所述混合搅拌腔右侧的出料腔，所述出料腔下侧设置有带有齿圈的行星齿轮述行星齿轮腔，所述第三皮带部件右侧动力配合连接有上端延伸至所述行星齿轮腔内的第一出料轴，所述第一出料轴上端固定连接有第一出料齿轮，所述第一出料齿轮左右端啮合配合连接有对称且与所述行星齿轮腔内齿圈啮合的第二出料齿轮，所述行星齿轮腔与所述出料腔之间连通设置有环型孔，所述出料腔内设置有上端与所述第二皮带机构动力配合连接的出料主轴，所述出料主轴上固定连接有螺旋上料块，所述第二出料齿轮轴心处固定连接有延伸穿过所述环型孔且与所述螺旋上料块转动配合连接的第二出料轴，所述第二出料轴上固定连接有搅拌块，所述出料腔右侧靠上侧位置设置有出料孔；所述混合搅拌部件包括设置于所述混合搅拌腔内与所述第二皮带机构动力配合连接的搅拌主轴，所述搅拌主轴下端固定连接有搅拌横杆，所述搅拌横杆下端固定连接有阵列排布的搅拌竖杆，所述混合搅拌腔与所述进料槽之间连通设置有进料孔，所述混合搅拌腔与所述出料腔之间内壁上设置有隔离阀。

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