CN208612217U - 复合维生素预混料配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于复合维生素生产设备技术领域，具体涉及一种复合维生素预混料配料装置，包括混料箱，所述混料箱内设有搅拌轴，所述搅拌轴的一端连接有设置在所述混料箱外的搅拌电机，所述混料箱上方设有配料箱，所述配料箱底部连接有与所述混料箱连通的出料管，所述搅拌轴上在所述出料管的下方套接有形状为一锥形筒的散料器，所述散料器口径较大的一端靠近所述出料管，所述散料器口径较小的一端与所述搅拌轴连接，所述散料器侧面靠近口径较小的一端沿圆周方向等距设有若干散料口，所述搅拌轴的侧面在所述散料器的下方沿圆周方向等距设有水平搅拌轴。本实用新型提供一种同时实现对复合维生素的配料，同时实现维生素与载体的均匀混合。

Description

复合维生素预混料配料装置

技术领域

本实用新型属于复合维生素生产设备技术领域，具体涉及一种复合维生素预混料配料装置。

背景技术

复合维生素预混料一般指由至少8种以上维生素单体按一定比例加载体生产的均匀的粉状物，其作用是补充养殖动物在生长中所需的各种维生素，使其健康生长。

通常复合维生素预混料的生产是将细粉后的纤维素与载体混合，在现有的混合配料过程中经常出现维生素与载体混合不均的问题，造成这种问题的主要原因有：一、维生素的含量较少，在载体中很难实现均匀的分散；二、载体和维生素的颗粒度差异较大。

因此根据现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种同时实现对复合维生素的配料，同时实现维生素与载体的均匀混合。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型采用如下技术方案：

复合维生素预混料配料装置，包括混料箱，所述混料箱内设有搅拌轴，所述搅拌轴的一端连接有设置在所述混料箱外的搅拌电机，所述混料箱上方设有配料箱，所述配料箱底部连接有与所述混料箱连通的出料管，所述搅拌轴上在所述出料管的下方套接有形状为一锥形筒的散料器，所述散料器口径较大的一端靠近所述出料管，所述散料器口径较小的一端与所述搅拌轴连接，所述散料器侧面靠近口径较小的一端沿圆周方向等距设有若干散料口，所述搅拌轴的侧面在所述散料器的下方沿圆周方向等距设有水平搅拌轴。

优选的，所述混料箱在所述出料管与所述散料器之间设有转盘匀料器，所述转盘匀料器包括两个与所述搅拌轴平行且并列设置的圆形的挡板，所述挡板的中心之间连接有转轴，所述转轴一端穿过所述混料箱连接有转动电机，所述搅拌轴上在所述挡板之间沿圆周方向等距设有若干隔板，所述出料管的下方出口正对位于所述挡板之间的转轴。

优选的，所述配料箱的内侧壁沿圆周方向等距设有若干条形卡槽，所述配料箱内设有连接轴，所述连接轴的侧面沿圆周方向等距连接有若干分料板，所述分料板的一端与所述连接轴连接，所述分料板的另一端与所述条形卡槽卡接。

优选的，所述水平搅拌轴上连接有与所述水平搅拌轴垂直的纵向连接轴，所述纵向连接轴一端与所述水平搅拌轴连接，所述纵向连接轴另一端连接有与所述混料箱底部接触的磨料盘。

优选的，所述混料箱的下方设有导料箱，所述导料箱与所述混料箱之间设有一出料口，所述出料口处设有与所述磨料盘接触的筛料网。

优选的，所述导料箱内设有一与所述搅拌轴垂直的螺旋轴，所述螺旋轴的侧面设有螺旋叶片，所述螺旋轴的一端连接有设置在所述导料箱外的驱动电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过散料器和匀料器的配合实现对维生素在配料箱内的均匀分散，同时辅以磨料盘降低载体与细粉维生素之间的颗粒度差异，使混合更加均匀；此外，纵向连接轴与水平搅拌轴的方向垂直，因此能够实现对维生素和载体之间的混合。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图，

图2是本实用新型侧面结构示意图，

图3是图2中A-A截面结构示意图，

图4是本实用新型实施例结构示意图，

图5是本实用新型转盘匀料器结构示意图，

图中标记为：1、混料箱；2、搅拌轴；21、搅拌电机；3、散料器；31散料口；4、水平搅拌轴；41、纵向连接轴；42、磨料盘；5、配料箱；51、出料管；52、条形卡槽；53、连接轴；54、分料板；6、转盘匀料器；61、挡板；62、转轴；63、隔板；64、转动电机；7、导料箱；71、螺旋轴；72、螺旋叶片；73、驱动电机；8、出料口；81、筛料网。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的优选实施方式：

如图1-图5所示，复合维生素预混料配料装置，包括混料箱1，混料箱1内设有搅拌轴2，搅拌轴2的一端连接有设置在混料箱1外的搅拌电机21，混料箱1上方设有配料箱5，配料箱5底部连接有与混料箱1连通的出料管51，搅拌轴2上在出料管51的下方套接有形状为一锥形筒的散料器3，散料器3口径较大的一端靠近出料管51，散料器3口径较小的一端与搅拌轴2连接，散料器3侧面靠近口径较小的一端沿圆周方向等距设有若干散料口31，搅拌轴2的侧面在散料器3的下方沿圆周方向等距设有水平搅拌轴4。

如图1-图5所示，混料箱1在出料管51与散料器3之间设有转盘匀料器6，转盘匀料器6包括两个与搅拌轴2平行且并列设置的圆形的挡板61，挡板61的中心之间连接有转轴62，转轴62一端穿过混料箱1连接有转动电机64，搅拌轴2上在挡板61之间沿圆周方向等距设有若干隔板63，出料管51的下方出口正对位于挡板61之间的转轴62。

如图1-图5所示，配料箱5的内侧壁沿圆周方向等距设有若干条形卡槽52，配料箱5内设有连接轴53，连接轴53的侧面沿圆周方向等距连接有若干分料板54，分料板54的一端与连接轴53连接，分料板54的另一端与条形卡槽52卡接。

如图1-图5所示，水平搅拌轴4上连接有与水平搅拌轴4垂直的纵向连接轴41，纵向连接轴41一端与水平搅拌轴4连接，纵向连接轴41另一端连接有与混料箱1底部接触的磨料盘42。

如图1-图5所示，混料箱1的下方设有导料箱7，导料箱7与混料箱1之间设有一出料口8，出料口8处设有与磨料盘42接触的筛料网81。

如图1-图5所示，导料箱7内设有一与搅拌轴2垂直的螺旋轴71，螺旋轴71的侧面设有螺旋叶片72，螺旋轴72的一端连接有设置在导料箱7外的驱动电机73。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行的详细说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同交换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.复合维生素预混料配料装置，其特征在于，包括混料箱，所述混料箱内设有搅拌轴，所述搅拌轴的一端连接有设置在所述混料箱外的搅拌电机，所述混料箱上方设有配料箱，所述配料箱底部连接有与所述混料箱连通的出料管，所述搅拌轴上在所述出料管的下方套接有形状为一锥形筒的散料器，所述散料器口径较大的一端靠近所述出料管，所述散料器口径较小的一端与所述搅拌轴连接，所述散料器侧面靠近口径较小的一端沿圆周方向等距设有若干散料口，所述搅拌轴的侧面在所述散料器的下方沿圆周方向等距设有水平搅拌轴。

2.根据权利要求1所述的复合维生素预混料配料装置，其特征在于，所述混料箱在所述出料管与所述散料器之间设有转盘匀料器，所述转盘匀料器包括两个与所述搅拌轴平行且并列设置的圆形的挡板，所述挡板的中心之间连接有转轴，所述转轴一端穿过所述混料箱连接有转动电机，所述搅拌轴上在所述挡板之间沿圆周方向等距设有若干隔板，所述出料管的下方出口正对位于所述挡板之间的转轴。

3.根据权利要求1所述的复合维生素预混料配料装置，其特征在于，所述配料箱的内侧壁沿圆周方向等距设有若干条形卡槽，所述配料箱内设有连接轴，所述连接轴的侧面沿圆周方向等距连接有若干分料板，所述分料板的一端与所述连接轴连接，所述分料板的另一端与所述条形卡槽卡接。

4.根据权利要求1所述的复合维生素预混料配料装置，其特征在于，所述水平搅拌轴上连接有与所述水平搅拌轴垂直的纵向连接轴，所述纵向连接轴一端与所述水平搅拌轴连接，所述纵向连接轴另一端连接有与所述混料箱底部接触的磨料盘。

5.根据权利要求4所述的复合维生素预混料配料装置，其特征在于，所述混料箱的下方设有导料箱，所述导料箱与所述混料箱之间设有一出料口，所述出料口处设有与所述磨料盘接触的筛料网。

6.根据权利要求5所述的复合维生素预混料配料装置，其特征在于，所述导料箱内设有一与所述搅拌轴垂直的螺旋轴，所述螺旋轴的侧面设有螺旋叶片，所述螺旋轴的一端连接有设置在所述导料箱外的驱动电机。