CN212942730U - 一种全自动粉碎配料的混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动粉碎配料的混合装置，包括外壳，外壳的内部开设有碾碎槽和混合槽，碾碎槽和混合槽的中间固定设有隔板，隔板的内部均匀分布开设有微孔，碾碎槽的槽底设有磨盘，磨盘的顶面开设有回形槽，回形槽的槽底均匀分布开设有通孔，磨盘的底面中部开设有插槽，插槽的槽底两侧开设有卡槽，外壳的底端固定连接有半圆环，半圆环的内部固定设有电机，电机的下端两侧固定连接有相互对称的连接块，电机通过相互对称的连接块与半圆环的内侧壁固定连接，电机的顶端固定设有转轴。本实用新型通过在外壳的内部开设有碾碎槽和混合槽，使得该装置能够同时对食品调味原料进行研磨和搅拌混合。

Description

一种全自动粉碎配料的混合装置

技术领域

本实用新型涉及食品调味料粉碎混合装置领域，特别涉及一种全自动粉碎配料的混合装置。

背景技术

调味料，也称佐料，是指被用来少量加入其他食物中用来改善味道的食品成分，一些调味料在其他情况下被用来作主食或主要成分来食用；

目前，先有的对食品调味料的碾碎和混合，一般通过在粉碎装置中碾碎之后，需要人工搬运碾碎后的食品调味料至搅拌装置内进行搅拌混合，在搬运的过程中，食品调味料就很有可能沾染灰尘，出现倾倒的情况，不但增加了人工和时间成本，对食品调味料的质量也存在一定的影响，因此，发明一种全自动粉碎配料的混合装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动粉碎配料的混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动粉碎配料的混合装置，包括外壳，所述外壳的内部开设有碾碎槽和混合槽，所述碾碎槽和混合槽的中间固定设有隔板，所述隔板的内部均匀分布开设有微孔，所述碾碎槽的槽底设有磨盘，所述磨盘的顶面开设有回形槽，所述回形槽的槽底均匀分布开设有通孔，所述磨盘的底面中部开设有插槽，所述插槽的槽底两侧开设有卡槽；

所述外壳的底端固定连接有半圆环，所述半圆环的内部固定设有电机，所述电机的下端两侧固定连接有相互对称的连接块，所述电机通过相互对称的连接块与半圆环的内侧壁固定连接，所述电机的顶端固定设有转轴，所述转轴的顶端依次贯穿混合槽和碾碎槽的底端插接槽插槽内，所述转轴的上端两侧固定连接有与卡槽相适配的卡块，所述转轴位于混合槽的外侧固定设有多个相互对称的搅拌杆。

优选的，所述外壳的顶面中部固定设有进料口，所述进料口与碾碎槽相互连通，所述进料口的顶端固定连接有进料管道。

优选的，所述半圆环的底端固定连接有底板，所述底板的半径是外壳半径的两倍，所述底板的重量是外壳重量的两倍。

优选的，所述外壳的下端一侧固定连接有出料口，所述出料口与混合槽相互连通，所述出料口的中部固定设有闸门。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在外壳的内部开设有碾碎槽和混合槽，使得该装置能够同时对食品调味原料进行研磨和搅拌混合；

2、本实用新型通过在外壳的底端固定连接有半圆环，半圆环的内部固定设有电机，电机的下端两侧固定连接有相互对称的连接块，电机通过相互对称的连接块与半圆环的内侧壁固定连接，使得该装置能够自动化进行食品调味原料的碾碎和混合操作。

附图说明

图1为本实用新型整体的立体结构示意图。

图2为本实用新型外壳的剖视结构示意图。

图3为本实用新型磨盘的剖视结构示意图。

图中：1、外壳；11、碾碎槽；111、磨盘；1111、回形槽；11111、通孔；1112、插槽；11121、卡槽；12、混合槽；13、隔板；14、出料口；141、闸门；15、进料口；151、进料管道；2、半圆环；21、电机；211、转轴；2111、搅拌杆；2112、卡块；22、连接块；3、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种全自动粉碎配料的混合装置，包括外壳1，外壳1的内部开设有碾碎槽11和混合槽12，碾碎槽11和混合槽12的中间固定设有隔板13，隔板13的内部均匀分布开设有微孔，碾碎槽11的槽底设有磨盘111，磨盘111的顶面开设有回形槽1111，回形槽1111的槽底均匀分布开设有通孔11111，磨盘111的底面中部开设有插槽1112，插槽1112的槽底两侧开设有卡槽11121，磨盘111与隔板13之间存在一定的缝隙，食品调味原料进入到碾碎槽11后，掉落在磨盘111的顶面，磨盘111的顶面为下凹结构，使得食品调味原料能够进入到回形槽1111内部，进入到回形槽1111内的食品调味原料再通过通孔11111进入到磨盘111与隔板13之间的缝隙内进行研磨，研磨后的食品调味料通过隔板13内均匀分部开设有的微孔进入到混合槽12内进行混合，使得该装置能够同时对食品调味原料进行研磨和搅拌混合；

外壳1的底端固定连接有半圆环2，半圆环2的内部固定设有电机21，电机21的下端两侧固定连接有相互对称的连接块22，电机21通过相互对称的连接块22与半圆环2的内侧壁固定连接，电机21的顶端固定设有转轴211，转轴211的顶端依次贯穿混合槽12和碾碎槽11的底端插接槽插槽1112内，转轴211的上端两侧固定连接有与卡槽11121相适配的卡块2112，转轴211位于混合槽12的外侧固定设有多个相互对称的搅拌杆2111，电机21通过转轴211带动搅拌杆2111对进入混合槽12内部的食品调味料进行搅拌混合，使得该装置能够自动化进行食品调味原料的碾碎和混合操作。

外壳1的顶面中部固定设有进料口15，进料口15与碾碎槽11相互连通，进料口15的顶端固定连接有进料管道151，进料管道151向外壳1方向进行食品调味原料的输送，通过进料口15进入到碾碎槽11内部。

半圆环2的底端固定连接有底板3，底板3的半径是外壳1半径的两倍，底板3的重量是外壳1重量的两倍，底板3具有配重的功能，避免外壳1重量过大导致装置倾倒的情况发生。

外壳1的下端一侧固定连接有出料口14，出料口14与混合槽12相互连通，出料口14的中部固定设有闸门141，搅拌混合后的食品调味料通过出料口14排出。

本实用新型工作原理：磨盘111与隔板13之间存在一定的缝隙，食品调味原料进入到碾碎槽11后，掉落在磨盘111的顶面，磨盘111的顶面为下凹结构，使得食品调味原料能够进入到回形槽1111内部，进入到回形槽1111内的食品调味原料再通过通孔11111进入到磨盘111与隔板13之间的缝隙内进行研磨，研磨后的食品调味料通过隔板13内均匀分部开设有的微孔进入到混合槽12内进行混合，使得该装置能够同时对食品调味原料进行研磨和搅拌混合，电机21通过转轴211带动搅拌杆2111对进入混合槽12内部的食品调味料进行搅拌混合，使得该装置能够自动化进行食品调味原料的碾碎和混合操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种全自动粉碎配料的混合装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的内部开设有碾碎槽（11）和混合槽（12），所述碾碎槽（11）和混合槽（12）的中间固定设有隔板（13），所述隔板（13）的内部均匀分布开设有微孔，所述碾碎槽（11）的槽底设有磨盘（111），所述磨盘（111）的顶面开设有回形槽（1111），所述回形槽（1111）的槽底均匀分布开设有通孔（11111），所述磨盘（111）的底面中部开设有插槽（1112），所述插槽（1112）的槽底两侧开设有卡槽（11121）；

所述外壳（1）的底端固定连接有半圆环（2），所述半圆环（2）的内部固定设有电机（21），所述电机（21）的下端两侧固定连接有相互对称的连接块（22），所述电机（21）通过相互对称的连接块（22）与半圆环（2）的内侧壁固定连接，所述电机（21）的顶端固定设有转轴（211），所述转轴（211）的顶端依次贯穿混合槽（12）和碾碎槽（11）的底端插接槽插槽（1112）内，所述转轴（211）的上端两侧固定连接有与卡槽（11121）相适配的卡块（2112），所述转轴（211）位于混合槽（12）的外侧固定设有多个相互对称的搅拌杆（2111）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动粉碎配料的混合装置，其特征在于：所述外壳（1）的顶面中部固定设有进料口（15），所述进料口（15）与碾碎槽（11）相互连通，所述进料口（15）的顶端固定连接有进料管道（151）。

3.根据权利要求1所述的一种全自动粉碎配料的混合装置，其特征在于：所述半圆环（2）的底端固定连接有底板（3），所述底板（3）的半径是外壳（1）半径的两倍，所述底板（3）的重量是外壳（1）重量的两倍。

4.根据权利要求1所述的一种全自动粉碎配料的混合装置，其特征在于：所述外壳（1）的下端一侧固定连接有出料口（14），所述出料口（14）与混合槽（12）相互连通，所述出料口（14）的中部固定设有闸门（141）。

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