CN111055431B - 一种塑料自动成型装置 - Google Patents

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Abstract

一种塑料自动成型装置，包括壳体，所述壳体中设有开口向上的进料壳，所述进料壳中设有进料腔，所述进料腔下端设有周期放料腔，所述周期放料腔中设有壳体周期放料机构，所述壳体周期放料机构可实现间断性放料，本发明可对塑料原料进行周期放料，避免熔融时，塑料原料投入过多导致熔融不充分，同时可以根据投入的塑料原料的量自动添加塑料助剂，并且自动搅拌，使其充分混合，相对于手动搅拌大大的加大了其均匀程度，本装置可根据模具对塑料自动成型，在成型的过程中自动中断送料，结构简单，操作方便。

Description

一种塑料自动成型装置
技术领域
本发明涉及塑料成型技术领域，具体地说是一种塑料自动成型装置。
背景技术
在进行塑料成型的过程中，投入过多的塑料原料，会导致熔融时，熔融不充分，同时为了加强塑料制品的某一项性能都会在塑料制品制备时添加入一定量的塑料助剂，进而加强塑料制品的塑性，耐温性，韧性等性能，以往加工过程都是人工加入，并通过手动搅拌使其均匀化，从而导致搅拌不均匀，进而影响塑料制品各部分的性能，为解决上述问题，提出了本发明。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种塑料自动成型装置，能够克服上述缺陷。
本发明是一种塑料自动成型装置，包括壳体，所述壳体中设有开口向上的进料壳，所述进料壳中设有进料腔，所述进料腔下端设有周期放料腔，所述周期放料腔中设有壳体周期放料机构，所述壳体周期放料机构可实现间断性放料，所述周期放料腔下端设有熔融腔，所述熔融腔中设有进料腔熔融机构，所述进料腔熔融机构可实现塑料原料的熔融，所述熔融腔左下端设有搅拌箱，所述搅拌箱中设有搅拌腔，所述搅拌腔中设有进料槽搅拌机构，所述进料槽搅拌机构可实现塑料助剂和塑料原料的搅拌；
所述搅拌腔下端设有输送腔，所述输送腔与所述搅拌腔之间连通设有通槽，所述输送腔中可转动设有传动轴，所述传动轴右端固定设有电机，所述传动轴上固定设有输送绞片，所述输送腔下端设有成型腔，所述成型腔与所述输送腔之间连通设有贯穿槽，所述壳体下端设有开口向下的出料口，所述成型腔中左右对称设有推块、成型模具，所述推块固定在所述成型模具中，所述成型腔左右对称设有推动腔，所述推动腔左端前后对称固定设有复位弹簧，所述复位弹簧右端固定连接于所述成型模具左端，所述成型模具后端固定连接设有第一齿条，所述推动腔前端设有第一滑槽，所述第一齿条可在所述第一滑槽中左右移动，所述第一滑槽前端设有啮合腔，所述啮合腔中可转动设有第一转轴，所述第一转轴上固定设有第一齿轮，所述第一齿轮前端啮合设有第二齿条，所述第二齿条右端固定设有滑动块，所述啮合腔右端设有第二滑槽，所述第二齿条可在所述第二滑槽中左右移动，所述第二滑槽后端设有移动腔，所述滑动块可在所述移动腔中左右移动，所述滑动块固定在右侧的所述成型模具前后两端，当成型模具向左移动时，带动所述第一齿条向左移动，所述第一齿条带动所述第一齿轮转动，从而通过所述第二齿条带动右侧的所述成型模具向右移动，此时熔融状态的塑料通过所述贯穿槽进入至所述成型腔内。
进一步地，所述壳体周期放料机构包括可转动设置于所述周期放料腔中的第二转轴，所述第二转轴下端固定设有放料转盘，所述放料转盘中均匀分布设有四个进料孔，所述进料腔通过所述进料孔与所述熔融腔连通，所述周期放料腔上端设有旋转腔，所述第二转轴延伸至所述旋转腔中，所述第二转轴上端固定设有旋转块，所述旋转块中均匀分布设有四个空槽，所述第二转轴左端可转动设有第三转轴，所述旋转腔上端设有第三传动腔，所述第三转轴延伸至所述第三传动腔中，所述第三转轴上固定设有转盘，所述转盘左端固定连接设有固定杆，所述固定杆左上端固定连接设有固定柱，所述固定柱可进入所述空槽中。
进一步地，所述进料腔熔融机构包括固定设置于所述熔融腔左右两侧的熔融装置，所述熔融腔下端固定设有耐高温滤网，所述熔融腔与所述搅拌腔之间连通设有进料槽，塑料原料从所述进料腔中通过所述进料孔进入至所述熔融腔中进行熔融，熔融状态的塑料原料经过耐高温滤网进入至进料槽中，进而流入至所述搅拌腔中。
进一步地，所述进料槽搅拌机构包括可转动设置于所述搅拌腔中的搅拌轴，所述搅拌轴上固定设有多个搅拌块，所述壳体左端固定设有储剂箱，所述储剂箱中设有储剂腔，所述储剂腔左端固定设有加剂阀，所述储剂腔下端连通设有连通管，所述连通管中设有自动阀，所述连通管延伸至所述搅拌腔中。
进一步地，所述输送腔左端设有第一传动腔，所述传动轴延伸至所述第一传动腔中，所述传动轴上固定设有第二齿轮，所述第二齿轮上端啮合设有第三齿轮，所述第三齿轮上端可转动设有第四转轴，所述第一传动腔上端设有第二传动腔，所述第四转轴延伸至所述第二传动腔中，所述第四转轴上端固定设有第一皮带轮，所述第二传动腔中可转动设有第五转轴，所述第五转轴下端固定设有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过所述第一皮带与所述第一皮带轮传动配合连接，所述搅拌腔上端设有第四传动腔，所述第五转轴延伸至所述第四传动腔中，所述第五转轴上固定设有第五皮带轮，所述搅拌轴延伸至所述第四传动腔中，所述搅拌轴上端固定设有第六皮带轮，所述第六皮带轮通过所述第三皮带与所述第五皮带轮传动配合连接，所述第五转轴延伸至所述第三传动腔中，所述第五转轴上端固定设有第三皮带轮，所述第三转轴上端固定设有第四皮带轮，所述第四皮带轮通过所述第二皮带与所述第三皮带轮传动配合连接。
进一步地，所述第一传动腔左端设有第五传动腔，所述传动轴延伸至所述第五传动腔中，所述传动轴左端固定设有小转轮，所述小转轮中中心对称设有弹簧腔，所述弹簧腔右端固定设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧左端固定连接设有缓冲块，所述缓冲块左端固定连接设有弧形块，所述弧形块左端固定连接设有凸块，所述弹簧腔左端设有滑动槽，所述弧形块可在所述滑动槽中移动，所述小转轮外端固定设有大转轮，所述大转轮中设有多个固定块，所述固定块与所述小转轮贴合，所述大转轮与所述小转轮之间设有贴合腔。
进一步地，所述大转轮上固定设有转轮齿，所述第五传动腔中可转动设有第六转轴，所述第六转轴上固定设有第四齿轮，所述第四齿轮与所述转轮齿啮合，所述第六转轴延伸至所述推动腔中，所述第六转轴下端固定设有绕线轮，所述成型模具左端固定连接设有牵引皮带，所述牵引皮带可通过所述绕线轮进行收缩。
本发明的有益效果：本发明可对塑料原料进行周期放料，避免熔融时，塑料原料投入过多导致熔融不充分，同时可以根据投入的塑料原料的量自动添加塑料助剂，并且自动搅拌，使其充分混合，相对于手动搅拌大大的加大了其均匀程度，本装置可根据模具对塑料自动成型，在成型的过程中自动中断送料，结构简单，操作方便。
附图说明
下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图本身投影关系的上下左右前后方向一致。
图1为本发明的一种塑料自动成型装置整体结构示意图；
图2为图1中A-A处结构示意图；
图3为图1中B-B处结构示意图；
图4为图1中C-C处结构示意图；
图5为图1中D-D处结构示意图；
图6为图1中E处结构示意图；
图7为图1中F处结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。
如图1-7所示，一种塑料自动成型装置，包括壳体10，所述壳体10中设有开口向上的进料壳21，所述进料壳21中设有进料腔20，所述进料腔20下端设有周期放料腔23，所述周期放料腔23中设有壳体周期放料机构100，所述壳体周期放料机构100可实现间断性放料，所述周期放料腔23下端设有熔融腔28，所述熔融腔28中设有进料腔熔融机构200，所述进料腔熔融机构200可实现塑料原料的熔融，所述熔融腔28左下端设有搅拌箱31，所述搅拌箱31中设有搅拌腔32，所述搅拌腔32中设有进料槽搅拌机构300，所述进料槽搅拌机构300可实现塑料助剂和塑料原料的搅拌；
所述搅拌腔32下端设有输送腔38，所述输送腔38与所述搅拌腔32之间连通设有通槽34，所述输送腔38中可转动设有传动轴37，所述传动轴37右端固定设有电机36，所述传动轴37上固定设有输送绞片35，所述输送腔38下端设有成型腔59，所述成型腔59与所述输送腔38之间连通设有贯穿槽39，所述壳体10下端设有开口向下的出料口58，所述成型腔59中左右对称设有推块56、成型模具57，所述推块56固定在所述成型模具57中，所述成型腔59左右对称设有推动腔54，所述推动腔54左端前后对称固定设有复位弹簧71，所述复位弹簧71右端固定连接于所述成型模具57左端，所述成型模具57后端固定连接设有第一齿条79，所述推动腔54前端设有第一滑槽78，所述第一齿条79可在所述第一滑槽78中左右移动，所述第一滑槽78前端设有啮合腔75，所述啮合腔75中可转动设有第一转轴77，所述第一转轴77上固定设有第一齿轮76，所述第一齿轮76前端啮合设有第二齿条74，所述第二齿条74右端固定设有滑动块80，所述啮合腔75右端设有第二滑槽73，所述第二齿条74可在所述第二滑槽73中左右移动，所述第二滑槽73后端设有移动腔72，所述滑动块80可在所述移动腔72中左右移动，所述滑动块80固定在右侧的所述成型模具57前后两端，当成型模具57向左移动时，带动所述第一齿条79向左移动，所述第一齿条79带动所述第一齿轮76转动，从而通过所述第二齿条74带动右侧的所述成型模具57向右移动，此时熔融状态的塑料通过所述贯穿槽39进入至所述成型腔59内。
有益地，所述壳体周期放料机构100包括可转动设置于所述周期放料腔23中的第二转轴24，所述第二转轴24下端固定设有放料转盘25，所述放料转盘25中均匀分布设有四个进料孔26，所述进料腔20通过所述进料孔26与所述熔融腔28连通，所述周期放料腔23上端设有旋转腔22，所述第二转轴24延伸至所述旋转腔22中，所述第二转轴24上端固定设有旋转块19，所述旋转块19中均匀分布设有四个空槽90，所述第二转轴24左端可转动设有第三转轴16，所述旋转腔22上端设有第三传动腔12，所述第三转轴16延伸至所述第三传动腔12中，所述第三转轴16上固定设有转盘18，所述转盘18左端固定连接设有固定杆17，所述固定杆17左上端固定连接设有固定柱14，所述固定柱14可进入所述空槽90中。
有益地，所述进料腔熔融机构200包括固定设置于所述熔融腔28左右两侧的熔融装置27，所述熔融腔28下端固定设有耐高温滤网29，所述熔融腔28与所述搅拌腔32之间连通设有进料槽30，塑料原料从所述进料腔20中通过所述进料孔26进入至所述熔融腔28中进行熔融，熔融状态的塑料原料经过耐高温滤网29进入至进料槽30中，进而流入至所述搅拌腔32中。
有益地，所述进料槽搅拌机构300包括可转动设置于所述搅拌腔32中的搅拌轴45，所述搅拌轴45上固定设有多个搅拌块33，所述壳体10左端固定设有储剂箱85，所述储剂箱85中设有储剂腔87，所述储剂腔87左端固定设有加剂阀86，所述储剂腔87下端连通设有连通管88，所述连通管88中设有自动阀89，所述连通管88延伸至所述搅拌腔32中。
有益地，所述输送腔38左端设有第一传动腔84，所述传动轴37延伸至所述第一传动腔84中，所述传动轴37上固定设有第二齿轮83，所述第二齿轮83上端啮合设有第三齿轮82，所述第三齿轮82上端可转动设有第四转轴81，所述第一传动腔84上端设有第二传动腔48，所述第四转轴81延伸至所述第二传动腔48中，所述第四转轴81上端固定设有第一皮带轮49，所述第二传动腔48中可转动设有第五转轴40，所述第五转轴40下端固定设有第二皮带轮46，所述第二皮带轮46通过所述第一皮带47与所述第一皮带轮49传动配合连接，所述搅拌腔32上端设有第四传动腔44，所述第五转轴40延伸至所述第四传动腔44中，所述第五转轴40上固定设有第五皮带轮41，所述搅拌轴45延伸至所述第四传动腔44中，所述搅拌轴45上端固定设有第六皮带轮43，所述第六皮带轮43通过所述第三皮带42与所述第五皮带轮41传动配合连接，所述第五转轴40延伸至所述第三传动腔12中，所述第五转轴40上端固定设有第三皮带轮11，所述第三转轴16上端固定设有第四皮带轮15，所述第四皮带轮15通过所述第二皮带13与所述第三皮带轮11传动配合连接。
有益地，所述第一传动腔84左端设有第五传动腔53，所述传动轴37延伸至所述第五传动腔53中，所述传动轴37左端固定设有小转轮69，所述小转轮69中中心对称设有弹簧腔66，所述弹簧腔66右端固定设有缓冲弹簧65，所述缓冲弹簧65左端固定连接设有缓冲块64，所述缓冲块64左端固定连接设有弧形块70，所述弧形块70左端固定连接设有凸块62，所述弹簧腔66左端设有滑动槽63，所述弧形块70可在所述滑动槽63中移动，所述小转轮69外端固定设有大转轮60，所述大转轮60中设有多个固定块68，所述固定块68与所述小转轮69贴合，所述大转轮60与所述小转轮69之间设有贴合腔67。
有益地，所述大转轮60上固定设有转轮齿61，所述第五传动腔53中可转动设有第六转轴51，所述第六转轴51上固定设有第四齿轮50，所述第四齿轮50与所述转轮齿61啮合，所述第六转轴51延伸至所述推动腔54中，所述第六转轴51下端固定设有绕线轮52，所述成型模具57左端固定连接设有牵引皮带55，所述牵引皮带55可通过所述绕线轮52进行收缩。
所述的一种塑料自动成型装置的实现方法，包括如下步骤：
本发明初始状态下，左右对称设置的成型模具57的相对端面相互抵接，此时第一齿条79在第一滑槽78中最大限度右移，第二齿条74在第二滑槽73中最大限度左移；
1.将塑料原料投入至进料腔20中，塑料助剂通过加剂阀86注入至储剂腔87中，启动电机36正转；
2.电机36带动传动轴37转动，传动轴37带动第二齿轮83转动，第二齿轮83带动第三齿轮82转动，第三齿轮82带动第四转轴81转动，第四转轴81带动第一皮带轮49转动，第一皮带轮49通过第一皮带47带动第二皮带轮46转动，第二皮带轮46带动第五转轴40转动；
3.第五转轴40带动第三皮带轮11转动，第三皮带轮11通过第二皮带13带动第四皮带轮15转动，第四皮带轮15带动第三转轴16转动，第三转轴16带动转盘18转动，转盘18带动固定杆17上的固定柱14转动，固定柱14通过空槽90带动旋转块19转动，旋转块19带动第二转轴24转动，第二转轴24带动放料转盘25转动，从而实现周期性放料，塑料原料进入进料腔20通过进料孔26进入至熔融腔28中；
4.进入至熔融腔28中的塑料原料在熔融装置27的作用下进行熔融，熔融状态的塑料原料通过耐高温滤网29流入至进料槽30至，从而进入至搅拌腔32中；
5.自动阀89打开，储剂腔87中的塑料助剂，通过连通管88进入至搅拌腔32中，第五转轴40带动第五皮带轮41转动，第五皮带轮41通过第三皮带42带动第六皮带轮43转动，第六皮带轮43带动搅拌轴45转动，搅拌轴45带动搅拌块33转动，从而使熔融状态的塑料原料与塑料助剂搅拌混合；
6.搅拌过后的塑料原料通过通槽34进入至输送腔38中，传动轴37带动输送绞片35转动，进而将通过通槽34流入到输送腔38内的熔融状态塑料向左侧挤压，并使其通过贯穿槽39流入到成型腔59内；
7.当冷却成型完成时，电机36反转，在此过程中，电机36通过传动轴37带动输送绞片35反转，进而将输送腔38内的塑料压挤回搅拌腔32内，同时传动轴37带动小转轮69转动，凸块62反斜面一侧的端面与固定块68相抵，从而带动大转轮60转动，大转轮60通过转轮齿61带动第四齿轮50转动，第四齿轮50带动第六转轴51转动，第六转轴51带动绕线轮52转动，绕线轮52通过牵引皮带55带动成型模具57向左移动，成型模具57带动第一齿条79向左移动，第一齿条79带动第一齿轮76转动，从而带动第二齿条74向右移动，第二齿条74带动右侧的成型模具57向右移动，此时在成型腔59内的塑料制品脱离，并通过出料口出料口58落出，重复上述动作即可以持续完成塑料制品的制备。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种塑料自动成型装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体中设有开口向上的进料壳，所述进料壳中设有进料腔，所述进料腔下端设有周期放料腔，所述周期放料腔中设有壳体周期放料机构，所述壳体周期放料机构可实现间断性放料，所述周期放料腔下端设有熔融腔，所述熔融腔中设有进料腔熔融机构，所述进料腔熔融机构可实现塑料原料的熔融，所述熔融腔左下端设有搅拌箱，所述搅拌箱中设有搅拌腔，所述搅拌腔中设有进料槽搅拌机构，所述进料槽搅拌机构可实现塑料助剂和塑料原料的搅拌；所述搅拌腔下端设有输送腔，所述输送腔与所述搅拌腔之间连通设有通槽，所述输送腔中可转动设有传动轴，所述传动轴右端固定设有电机，所述传动轴上固定设有输送绞片，所述输送腔下端设有成型腔，所述成型腔与所述输送腔之间连通设有贯穿槽，所述壳体下端设有开口向下的出料口，所述成型腔中左右对称设有推块、成型模具，所述推块固定在所述成型模具中，所述成型腔左右对称设有推动腔，所述推动腔左端前后对称固定设有复位弹簧，所述复位弹簧右端固定连接于所述成型模具左端，所述成型模具后端固定连接设有第一齿条，所述推动腔前端设有第一滑槽，所述第一齿条可在所述第一滑槽中左右移动，所述第一滑槽前端设有啮合腔，所述啮合腔中可转动设有第一转轴，所述第一转轴上固定设有第一齿轮，所述第一齿轮前端啮合设有第二齿条，所述第二齿条右端固定设有滑动块，所述啮合腔右端设有第二滑槽，所述第二齿条可在所述第二滑槽中左右移动，所述第二滑槽后端设有移动腔，所述滑动块可在所述移动腔中左右移动，所述滑动块固定在右侧的所述成型模具前后两端，当成型模具向左移动时，带动所述第一齿条向左移动，所述第一齿条带动所述第一齿轮转动，从而通过所述第二齿条带动右侧的所述成型模具向右移动，此时熔融状态的塑料通过所述贯穿槽进入至所述成型腔内；所述壳体周期放料机构包括可转动设置于所述周期放料腔中的第二转轴，所述第二转轴下端固定设有放料转盘，所述放料转盘中均匀分布设有四个进料孔，所述进料腔通过所述进料孔与所述熔融腔连通，所述周期放料腔上端设有旋转腔，所述第二转轴延伸至所述旋转腔中，所述第二转轴上端固定设有旋转块，所述旋转块中均匀分布设有四个空槽，所述第二转轴左端可转动设有第三转轴，所述旋转腔上端设有第三传动腔，所述第三转轴延伸至所述第三传动腔中，所述第三转轴上固定设有转盘，所述转盘左端固定连接设有固定杆，所述固定杆左上端固定连接设有固定柱，所述固定柱可进入所述空槽中；所述进料腔熔融机构包括固定设置于所述熔融腔左右两侧的熔融装置，所述熔融腔下端固定设有耐高温滤网，所述熔融腔与所述搅拌腔之间连通设有进料槽，塑料原料从所述进料腔中通过所述进料孔进入至所述熔融腔中进行熔融，熔融状态的塑料原料经过耐高温滤网进入至进料槽中，进而流入至所述搅拌腔中；所述进料槽搅拌机构包括可转动设置于所述搅拌腔中的搅拌轴，所述搅拌轴上固定设有多个搅拌块，所述壳体左端固定设有储剂箱，所述储剂箱中设有储剂腔，所述储剂腔左端固定设有加剂阀，所述储剂腔下端连通设有连通管，所述连通管中设有自动阀，所述连通管延伸至所述搅拌腔中；所述输送腔左端设有第一传动腔，所述传动轴延伸至所述第一传动腔中，所述传动轴上固定设有第二齿轮，所述第二齿轮上端啮合设有第三齿轮，所述第三齿轮上端可转动设有第四转轴，所述第一传动腔上端设有第二传动腔，所述第四转轴延伸至所述第二传动腔中，所述第四转轴上端固定设有第一皮带轮，所述第二传动腔中可转动设有第五转轴，所述第五转轴下端固定设有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过所述第一皮带与所述第一皮带轮传动配合连接，所述搅拌腔上端设有第四传动腔，所述第五转轴延伸至所述第四传动腔中，所述第五转轴上固定设有第五皮带轮，所述搅拌轴延伸至所述第四传动腔中，所述搅拌轴上端固定设有第六皮带轮，所述第六皮带轮通过第三皮带与所述第五皮带轮传动配合连接，所述第五转轴延伸至所述第三传动腔中，所述第五转轴上端固定设有第三皮带轮，所述第三转轴上端固定设有第四皮带轮，所述第四皮带轮通过所述第二皮带与所述第三皮带轮传动配合连接；所述第一传动腔左端设有第五传动腔，所述传动轴延伸至所述第五传动腔中，所述传动轴左端固定设有小转轮，所述小转轮中中心对称设有弹簧腔，所述弹簧腔右端固定设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧左端固定连接设有缓冲块，所述缓冲块左端固定连接设有弧形块，所述弧形块左端固定连接设有凸块，所述弹簧腔左端设有滑动槽，所述弧形块可在所述滑动槽中移动，所述小转轮外端固定设有大转轮，所述大转轮中设有多个固定块，所述固定块与所述小转轮贴合，所述大转轮与所述小转轮之间设有贴合腔；所述大转轮上固定设有转轮齿，所述第五传动腔中可转动设有第六转轴，所述第六转轴上固定设有第四齿轮，所述第四齿轮与所述转轮齿啮合，所述第六转轴延伸至所述推动腔中，所述第六转轴下端固定设有绕线轮，所述成型模具左端固定连接设有牵引皮带，所述牵引皮带可通过所述绕线轮进行收缩。
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