CN215094830U - 一种阻燃母粒用搅拌混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阻燃母粒用搅拌混料装置，包括混料仓，所述混料仓底部的中间位置处设置有出料口，所述混料仓底部的两侧皆设置有疏通组件，所述混料仓两侧的底部皆设置有支撑板，所述混料仓顶部的中间位置处设置有转动杆A，且转动杆A延伸至混料仓的内部；本实用新型通过伺服电机A、齿轮A、U型安装板、转动杆A、伸缩杆、搅拌杆、滑块A、环形滑槽A、混料仓、伺服电机B、转盘、转动柱、连接杆、环形滑槽B、环形滑块、齿轮B、滑槽B和滑块C的相互配合，可有效的提高其混料的均匀性，以便降低操作人员等待时间，进而提升了该装置的工作效率，同时还提高了产品质量，从而增加了该装置使用的高效性。

Description

一种阻燃母粒用搅拌混料装置

技术领域

本实用新型涉及阻燃母粒用技术领域，具体为一种阻燃母粒用搅拌混料装置。

背景技术

阻燃母粒亦称阻燃母料、防火母粒，是为了达到塑料、橡胶制品实现防火要求而产生的一类产品，阻燃母粒已成为阻燃塑料制品实现防火要求的最佳选择之一，并成为阻燃剂粉料的有效替代品，阻燃母粒在生产制造过程中，需要将塑料熔体和阻燃剂粉体按一定的比例进行混合；

现有装置存在以下问题：

现有的装置其内部混合效果较差，不能有效的对其阻燃母粒进行均匀混合，进而降低了阻燃母粒的品质，同时在混合过程中还需操作人员等待较长时间，从而降低了该装置使用的高效性；现有的装置在取料过程中，较为容易使其出料口位置发生堵塞现象，同时还需操作人员在借助别的疏通工具对其进行疏通工作，进而增加了该装置使用的繁琐性，从而增加了操作人员工作时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阻燃母粒用搅拌混料装置，以解决上述背景技术中提出现有装置存在以下问题：

现有的装置其内部混合效果较差，不能有效的对其阻燃母粒进行均匀混合，进而降低了阻燃母粒的品质，同时在混合过程中还需操作人员等待较长时间，从而降低了该装置使用的高效性；现有的装置在取料过程中，较为容易使其出料口位置发生堵塞现象，同时还需操作人员在借助别的疏通工具对其进行疏通工作，进而增加了该装置使用的繁琐性，从而增加了操作人员工作时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阻燃母粒用搅拌混料装置，包括混料仓，所述混料仓底部的中间位置处设置有出料口，所述混料仓底部的两侧皆设置有疏通组件，所述混料仓两侧的底部皆设置有支撑板，所述混料仓顶部的中间位置处设置有转动杆A，且转动杆A延伸至混料仓的内部，所述转动杆A两侧的中间位置处和底部皆设置有搅拌组件，所述转动杆A的底部设置有疏通杆，且疏通杆与出料口相互适配，所述混料仓顶部的一侧设置有转动组件，所述混料仓顶部的背面一端设置有安装板，所述安装板正面一端的顶部设置有伺服电机B，所述伺服电机B的输出端设置有转盘，所述转盘正面一端的顶部设置有转动柱，所述转动柱远离转盘的一端设置有连接杆，且连接杆与转动杆A的顶部相互连接。

优选的，所述疏通组件包括滑槽A、撞击球、齿块、半齿轮、U型安装杆、转动杆B、安装杆、凹槽、弹簧和滑块B，所述U型安装杆和凹槽分别设置有两组，两组所述U型安装杆分别位于混料仓底部的两侧，两组所述凹槽分别位于两组支撑板相互靠近的一侧，两组所述凹槽内部相互远离的一侧皆设置有弹簧，两组所述弹簧相互靠近的一侧皆设置有安装杆，且安装杆贯穿至U 型安装杆的内部，两组所述安装杆相互靠近的一侧皆设置有撞击球，且撞击球与出料口相互适配，所述安装杆的底部设置有滑槽A，所述安装杆的顶部均匀设置有齿块，所述U型安装杆内部的底部设置有滑块B，且滑块B延伸至滑槽A的内部并与其相互配合，所述凹槽内部的中间位置处设置有转动杆B，且转动杆B延伸至U型安装杆的外部，所述转动杆B的外侧设置有半齿轮，且半齿轮与齿块相互啮合。

优选的，所述搅拌组件包括伸缩杆、滑块A、搅拌杆和环形滑槽A，所述环形滑槽A设置有两组，两组所述环形滑槽A位于混料仓内侧的顶部和底部，所述伸缩杆设置有四组，四组所述伸缩杆分别铰接与转动杆A两侧的中间位置处和底部，四组所述伸缩杆远离转动杆A的一侧皆铰接设置有滑块A，且滑块A延伸至环形滑槽A的内部并与其相互配合，四组所述伸缩杆外侧的顶部和底部皆均匀设置有搅拌杆。

优选的，所述转动组件包括齿轮A、U型安装板、伺服电机A、滑槽B、齿轮B、环形滑块、环形滑槽B和滑块C，所述U型安装板位于混料仓顶部的一侧，所述滑槽B位于转动杆A两侧的顶部，所述环形滑槽B位于混料仓顶部的中间位置处，所述U型安装板内部的顶部设置有伺服电机A，所述伺服电机A的输出端设置有齿轮A，两组所述滑槽B的内部皆设置有滑块C，且滑块 C延伸至滑槽B的外部，两组所述滑块C的外侧共同设置有齿轮B，且齿轮B 与齿轮A相互啮合并套设至转动杆A的外侧，所述齿轮B的底部设置有环形滑块，且环形滑块延伸至环形滑槽B的内部并与其相互配合。

优选的，所述混料仓顶部远离U型安装板的一侧设置有进料口，且进料口与混料仓的内部相互连通。

优选的，所述出料口的底部设置有与其相互适配的密封塞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该阻燃母粒用搅拌混料装置可有效的提高其混料的均匀性，还可有效的对出料口的内部进行疏通工作；

通过伺服电机A、齿轮A、U型安装板、转动杆A、伸缩杆、搅拌杆、滑块A、环形滑槽A、混料仓、伺服电机B、转盘、转动柱、连接杆、环形滑槽 B、环形滑块、齿轮B、滑槽B和滑块C的相互配合，可有效的提高其混料的均匀性，以便降低操作人员等待时间，进而提升了该装置的工作效率，同时还提高了产品质量，从而增加了该装置使用的高效性；通过混料仓、出料口、转动杆A、疏通杆、转动杆B、半齿轮、齿块、安装杆、U型安装杆、滑槽 A、滑块B、凹槽、弹簧和撞击球的相互配合，可有效的对出料口的内部进行疏通工作，以防止物料堆积造成堵塞现象，进而降低了操作人员工作步骤，无需操作人员在借助别的疏通工具，同时还可加快其下料速度，从而进一步提升了操作人员工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的安装板的侧视图；

图4为本实用新型的U型安装杆的侧视图；

图5为本实用新型的图1的A处结构放大示意图；

图6为本实用新型的图1的B处结构放大示意图。

图中：1、混料仓；2、伸缩杆；3、出料口；4、支撑板；5、疏通杆；6、转动杆A；7、滑块A；8、齿轮A；9、U型安装板；10、伺服电机A；11、连接杆；12、转动柱；13、转盘；14、安装板；15、搅拌杆；16、环形滑槽A； 17、滑槽A；18、撞击球；19、齿块；20、半齿轮；21、U型安装杆；22、转动杆B；23、安装杆；24、凹槽；25、弹簧；26、滑块B；27、滑槽B；28、齿轮B；29、环形滑块；30、环形滑槽B；31、滑块C；32、伺服电机B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的实施例：一种阻燃母粒用搅拌混料装置，包括混料仓1，混料仓1底部的中间位置处设置有出料口3，混料仓1底部的两侧皆设置有疏通组件，混料仓1两侧的底部皆设置有支撑板4，混料仓1顶部的中间位置处设置有转动杆A6，且转动杆A6延伸至混料仓1的内部，转动杆A6两侧的中间位置处和底部皆设置有搅拌组件，转动杆A6的底部设置有疏通杆5，且疏通杆5与出料口3相互适配，混料仓1顶部的一侧设置有转动组件，混料仓1顶部的背面一端设置有安装板14，安装板14正面一端的顶部设置有伺服电机B32，伺服电机B32的输出端设置有转盘13，转盘13正面一端的顶部设置有转动柱12，转动柱12远离转盘13的一端设置有连接杆11，且连接杆11与转动杆A6的顶部相互连接。

进一步的，疏通组件包括滑槽A17、撞击球18、齿块19、半齿轮20、U 型安装杆21、转动杆B22、安装杆23、凹槽24、弹簧25和滑块B26，U型安装杆21和凹槽24分别设置有两组，两组U型安装杆21分别位于混料仓1底部的两侧，两组凹槽24分别位于两组支撑板4相互靠近的一侧，两组凹槽24 内部相互远离的一侧皆设置有弹簧25，两组弹簧25相互靠近的一侧皆设置有安装杆23，且安装杆23贯穿至U型安装杆21的内部，两组安装杆23相互靠近的一侧皆设置有撞击球18，且撞击球18与出料口3相互适配，安装杆23 的底部设置有滑槽A17，安装杆23的顶部均匀设置有齿块19，U型安装杆21 内部的底部设置有滑块B26，且滑块B26延伸至滑槽A17的内部并与其相互配合，凹槽24内部的中间位置处设置有转动杆B22，且转动杆B22延伸至U型安装杆21的外部，转动杆B22的外侧设置有半齿轮20，且半齿轮20与齿块 19相互啮合，防止出料口3堵塞。

进一步的，搅拌组件包括伸缩杆2、滑块A7、搅拌杆15和环形滑槽A16，环形滑槽A16设置有两组，两组环形滑槽A16位于混料仓1内侧的顶部和底部，伸缩杆2设置有四组，四组伸缩杆2分别铰接与转动杆A6两侧的中间位置处和底部，四组伸缩杆2远离转动杆A6的一侧皆铰接设置有滑块A7，且滑块A7延伸至环形滑槽A16的内部并与其相互配合，四组伸缩杆2外侧的顶部和底部皆均匀设置有搅拌杆15，便于提升混合搅拌的均匀性。

进一步的，转动组件包括齿轮A8、U型安装板9、伺服电机A10、滑槽B27、齿轮B28、环形滑块29、环形滑槽B30和滑块C31，U型安装板9位于混料仓 1顶部的一侧，滑槽B27位于转动杆A6两侧的顶部，环形滑槽B30位于混料仓1顶部的中间位置处，U型安装板9内部的顶部设置有伺服电机A10，伺服电机A10的输出端设置有齿轮A8，两组滑槽B27的内部皆设置有滑块C31，且滑块C31延伸至滑槽B27的外部，两组滑块C31的外侧共同设置有齿轮B28，且齿轮B28与齿轮A8相互啮合并套设至转动杆A6的外侧，齿轮B28的底部设置有环形滑块29，且环形滑块29延伸至环形滑槽B30的内部并与其相互配合，便于转动杆6转动搅拌。

进一步的，混料仓1顶部远离U型安装板9的一侧设置有进料口，且进料口与混料仓1的内部相互连通，便于投放物料。

进一步的，出料口3的底部设置有与其相互适配的密封塞，便于密封防止物料外泄。

工作原理：在使用时，首先将阻燃母粒通过进料口投放至混料仓1的内部，在通过伺服电机A10的工作带动齿轮A8进行转动，通过齿轮A8与U型安装板9的相互啮合使其带动转动杆A6进行转动，通过转动杆A6同时带动伸缩杆2和搅拌杆15进行转动，进而使伸缩杆2带动滑块A7在环形滑槽A16 的内部进行转动滑动，从而可使搅拌杆15对混料仓1内部阻燃母粒进行混合搅拌工作，同时通过伺服电机B32的工作可带动转盘13进行转动，通过转盘13的转动可对转动柱12的位置高度进行调整，进而通过转动柱12的位置高度调整可带动连接杆11进行上下移动工作，从而可使连接杆11带动转动杆 A6进行上下移动工作，通过转动杆A6的移动可带动伸缩杆2及其以上部件进行铰接转动拉伸工作，进而可对搅拌杆15搅拌的角度进行调节工作，从而可提高其混料的均匀性，同时通过环形滑槽B30和环形滑块29的相互配合可对齿轮B28进行限位工作，进而使转动杆A6在移动过程中带动滑槽B27在滑块C31的外侧进行滑动移动；

当混料完成后，操作人员可直接打开密封塞，进而使混料仓1内部物料通过出料口3取出，在取出过程中通过转动杆A6的工作可带动疏通杆5在出料口3内部转动的同时进行上下移动，以防止出料口3内部因物料较多产生堵塞现象，进而可提升其下料速度，同时通过操作人员手动转动转动杆B22，使其带动半齿轮20进行转动，进而通过半齿轮20与齿块19的相互啮合工作，从而可使齿块19带动安装杆23在U型安装杆21的内部进行滑动移动，使滑槽A17在滑块B26的外侧滑动至凹槽24的内部，进而使安装杆23对弹簧25 进行按压工作，从而可使安装杆23带动撞击球18进行远离工作，当半齿轮 20转动至指定位置处时解除对齿块19的啮合工作，进而可通过弹簧25的弹性恢复力带动安装杆23及其以上部件进行复原工作，从而可使安装杆23带动撞击球18对出料口3的外侧进行撞击工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种阻燃母粒用搅拌混料装置，包括混料仓(1)，其特征在于：所述混料仓(1)底部的中间位置处设置有出料口(3)，所述混料仓(1)底部的两侧皆设置有疏通组件，所述混料仓(1)两侧的底部皆设置有支撑板(4)，所述混料仓(1)顶部的中间位置处设置有转动杆A(6)，且转动杆A(6)延伸至混料仓(1)的内部，所述转动杆A(6)两侧的中间位置处和底部皆设置有搅拌组件，所述转动杆A(6)的底部设置有疏通杆(5)，且疏通杆(5)与出料口(3)相互适配，所述混料仓(1)顶部的一侧设置有转动组件，所述混料仓(1)顶部的背面一端设置有安装板(14)，所述安装板(14)正面一端的顶部设置有伺服电机B(32)，所述伺服电机B(32)的输出端设置有转盘(13)，所述转盘(13)正面一端的顶部设置有转动柱(12)，所述转动柱(12)远离转盘(13)的一端设置有连接杆(11)，且连接杆(11)与转动杆A(6)的顶部相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃母粒用搅拌混料装置，其特征在于：所述疏通组件包括滑槽A(17)、撞击球(18)、齿块(19)、半齿轮(20)、U型安装杆(21)、转动杆B(22)、安装杆(23)、凹槽(24)、弹簧(25)和滑块B(26)，所述U型安装杆(21)和凹槽(24)分别设置有两组，两组所述U型安装杆(21)分别位于混料仓(1)底部的两侧，两组所述凹槽(24)分别位于两组支撑板(4)相互靠近的一侧，两组所述凹槽(24)内部相互远离的一侧皆设置有弹簧(25)，两组所述弹簧(25)相互靠近的一侧皆设置有安装杆(23)，且安装杆(23)贯穿至U型安装杆(21)的内部，两组所述安装杆(23)相互靠近的一侧皆设置有撞击球(18)，且撞击球(18)与出料口(3)相互适配，所述安装杆(23)的底部设置有滑槽A(17)，所述安装杆(23)的顶部均匀设置有齿块(19)，所述U型安装杆(21)内部的底部设置有滑块B(26)，且滑块B(26)延伸至滑槽A(17)的内部并与其相互配合，所述凹槽(24)内部的中间位置处设置有转动杆B(22)，且转动杆B(22)延伸至U型安装杆(21)的外部，所述转动杆B(22)的外侧设置有半齿轮(20)，且半齿轮(20)与齿块(19)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃母粒用搅拌混料装置，其特征在于：所述搅拌组件包括伸缩杆(2)、滑块A(7)、搅拌杆(15)和环形滑槽A(16)，所述环形滑槽A(16)设置有两组，两组所述环形滑槽A(16)位于混料仓(1)内侧的顶部和底部，所述伸缩杆(2)设置有四组，四组所述伸缩杆(2)分别铰接与转动杆A(6)两侧的中间位置处和底部，四组所述伸缩杆(2)远离转动杆A(6)的一侧皆铰接设置有滑块A(7)，且滑块A(7)延伸至环形滑槽A(16)的内部并与其相互配合，四组所述伸缩杆(2)外侧的顶部和底部皆均匀设置有搅拌杆(15)。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃母粒用搅拌混料装置，其特征在于：所述转动组件包括齿轮A(8)、U型安装板(9)、伺服电机A(10)、滑槽B(27)、齿轮B(28)、环形滑块(29)、环形滑槽B(30)和滑块C(31)，所述U型安装板(9)位于混料仓(1)顶部的一侧，所述滑槽B(27)位于转动杆A(6)两侧的顶部，所述环形滑槽B(30)位于混料仓(1)顶部的中间位置处，所述U型安装板(9)内部的顶部设置有伺服电机A(10)，所述伺服电机A(10)的输出端设置有齿轮A(8)，两组所述滑槽B(27)的内部皆设置有滑块C(31)，且滑块C(31)延伸至滑槽B(27)的外部，两组所述滑块C(31)的外侧共同设置有齿轮B(28)，且齿轮B(28)与齿轮A(8)相互啮合并套设至转动杆A(6)的外侧，所述齿轮B(28)的底部设置有环形滑块(29)，且环形滑块(29)延伸至环形滑槽B(30)的内部并与其相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种阻燃母粒用搅拌混料装置，其特征在于：所述混料仓(1)顶部远离U型安装板(9)的一侧设置有进料口，且进料口与混料仓(1)的内部相互连通。

6.根据权利要求1所述的一种阻燃母粒用搅拌混料装置，其特征在于：所述出料口(3)的底部设置有与其相互适配的密封塞。

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