CN115625839A - 一种超高表面能的聚氨酯泡棉材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超高表面能的聚氨酯泡棉材料，包括搅拌仓，所述搅拌仓的顶部设有顶盖，所述顶盖的顶部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有转轴；本发明发明通过安装仓、连接杆B、导向杆、铰接杆B、弹簧、连接杆A、铰接杆A和升降块的配合下，在将原料放入至设备内部进行搅拌和混合的过程中，能够充分的使原料进行能够进行接触和混合，从而保证在泡棉制作的过程中，不易产生单一物料的堆积，并且在混合的过程中，还能提高物料的混合速度，有效的降低制作泡棉所需要的时间，然后再搅拌的过程中，能保证物料混合的稳定性，使得原料之间充分的接触，提高制作出泡棉的质量，降低泡棉制作的报废率。
Description
技术领域
本发明涉及泡棉技术领域，具体为一种超高表面能的聚氨酯泡棉材料。
背景技术
泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉。泡棉分为PU泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，EPE，防静电EPE,CR，EVA，架桥PE，SBR，EPDM等，泡棉具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点，而泡棉在制作的过程中，需要利用到搅拌的设备，才能对其进行制作。
当前的泡棉制作设备，存在一定不足；
泡棉在制作的过程中，由于其需要多组原料进行混合才能完成泡棉的制作，而现有的一些设备无法很好的对这些原料进行混合，如果这些原料混合的不彻底的话，会产生堆积，而这些原料堆积过后，会使得制作出的泡棉一些位置产生硬块，从而导致泡棉的一部分报废；
并且泡棉在搅拌和制作的过程中，无法观察到其搅拌的情况，在搅拌的过程中，工作人员很容易产生疏漏，进而导致制作出泡棉的质量参差不齐，影响后续泡棉的使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超高表面能的聚氨酯泡棉材料及方法，以解决上述背景技术中提出的泡棉在制作的过程中，由于其需要多组原料进行混合才能完成泡棉的制作，而现有的一些设备无法很好的对这些原料进行混合，如果这些原料混合的不彻底的话，会产生堆积，而这些原料堆积过后，会使得制作出的泡棉一些位置产生硬块，从而导致泡棉的一部分报废，并且泡棉在搅拌和制作的过程中，无法观察到其搅拌的情况，在搅拌的过程中，工作人员很容易产生疏漏，进而导致制作出泡棉的质量参差不齐，影响后续泡棉的使用问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超高表面能的聚氨酯泡棉材料，包括搅拌仓，所述搅拌仓的顶部设有顶盖，所述顶盖的顶部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有转轴，所述转轴的底部设有固定杆，所述固定杆的内部设有弹簧，所述弹簧的底部设有连接杆A，所述连接杆A的底部设有升降块，所述升降块的两侧对称铰接有铰接杆A，所述固定杆底部的两侧对称铰接有铰接杆B，所述铰接杆B的一侧均匀设有多组搅拌叶，所述升降块的底部设有连接杆B，所述连接杆B的底部设有导向杆，所述搅拌仓内部的底部设有安装仓,所述安装仓内部的两侧对设有导向块，所述搅拌仓的两侧对称设有风机，所述搅拌仓内部的两侧对称设有加热管，所述风机与加热管相通，所述搅拌仓两侧的中间对称设有底板，所述底板的顶部设有电动推杆，所述电动推杆的输出端设有连接板，所述连接板与顶盖相互连接，所述顶盖顶部的一侧设有套环，所述套环的内部设有抽料组件。
优选的，所述抽料组件由限位环、套环、拉杆A、观察管、活塞板、拉杆B、塞板和挡板组成，所述套环的内部滑动连接有观察管，所述观察管的内部设有活塞板，所述活塞板的顶部设有拉杆A，所述活塞板的底部设有拉杆B，所述拉杆B的底部设有塞板，所述塞板的底部设有挡板
优选的，所述导向块由弧形的斜面构成，且导向杆与导向块相互适配。
优选的，所述观察管外侧的顶部设有限位环，所述限位环的直径大于套环的直径。
优选的，所述固定杆的两侧对称设有通槽，且通槽与铰接杆A相互适配。
优选的，所述电动推杆的底部和输出端皆设有固定板，且固定板通过螺栓进行固定。
优选的，所述搅拌仓的一端设有观察窗，所述搅拌仓的底部设有支撑板。
优选的，所述塞板由橡胶材料制成，所述塞板与观察管相互适配。
优选的，所述驱动电机的底部设有支撑架，且驱动电机与支撑架相互连接。
与现有技术相比，本发明提供了一种超高表面能的聚氨酯泡棉材料，具备以下有益效果：
1、本发明通过安装仓、连接杆B、导向杆、铰接杆B、弹簧、连接杆A、铰接杆A和升降块的配合下，在将原料放入至设备内部进行搅拌和混合的过程中，能够充分的使原料进行能够进行接触和混合，从而保证在泡棉制作的过程中，不易产生单一物料的堆积，并且在混合的过程中，还能提高物料的混合速度，有效的降低制作泡棉所需要的时间，然后再搅拌的过程中，能保证物料混合的稳定性，使得原料之间充分的接触，提高制作出泡棉的质量，降低泡棉制作的报废率；
2、本发明通过限位环、套环、拉杆A、观察管、活塞板、拉杆B、塞板和挡板的配合下，在泡棉的原料搅拌混合后，能够抽取内部的混合物进行检查，进而方便观察原料在混合的过程中是否达到预计的效果，同时还方便观察原料的发泡效果，如果未达到预计的效果，能方便工作人员再次对其内部的物料进行搅拌混合，并且还方便将观察后的样本重新放入至设备的内部。
附图说明
图1为本发明的主视剖视图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的观察管处的主视剖视图；
图4为本发明的安装仓处的俯视图；
图5为本发明的导向杆的立体图。
图中：1、搅拌仓；2、铰接杆A；3、底板；4、连接杆A；5、电动推杆；6、连接板；7、顶盖；8、固定杆；9、转轴；10、驱动电机；11、弹簧；12、限位环；13、套环；14、拉杆A；15、观察管；16、活塞板；17、拉杆B；18、升降块；19、加热管；20、风机；21、塞板；22、挡板；23、安装仓；24、连接杆B；25、导向杆；26、铰接杆B；27、搅拌叶；28、导向块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种超高表面能的聚氨酯泡棉材料，包括搅拌仓1，搅拌仓1的顶部设有顶盖7，顶盖7的顶部设有驱动电机10，驱动电机10的输出端设有转轴9，转轴9的底部设有固定杆8，固定杆8的内部设有弹簧11，弹簧11的底部设有连接杆A4，连接杆A4的底部设有升降块18，升降块18的两侧对称铰接有铰接杆A2，固定杆8底部的两侧对称铰接有铰接杆B26，铰接杆B26的一侧均匀设有多组搅拌叶27，升降块18的底部设有连接杆B24，连接杆B24的底部设有导向杆25，搅拌仓1内部的底部设有安装仓23,安装仓23内部的两侧对设有导向块28，搅拌仓1的两侧对称设有风机20，搅拌仓1内部的两侧对称设有加热管19，风机20与加热管19相通，搅拌仓1两侧的中间对称设有底板3，底板3的顶部设有电动推杆5，电动推杆5的输出端设有连接板6，连接板6与顶盖7相互连接，顶盖7顶部的一侧设有套环13，套环13的内部设有抽料组件。
作为本实施例的优选方案：抽料组件由限位环12、套环13、拉杆A14、观察管15、活塞板16、拉杆B17、塞板21和挡板22组成，套环13的内部滑动连接有观察管15，观察管15的内部设有活塞板16，活塞板16的顶部设有拉杆A14，活塞板16的底部设有拉杆B17，拉杆B17的底部设有塞板21，塞板21的底部设有挡板22，在泡棉的原料搅拌混合后，能够抽取内部的混合物进行检查，进而方便观察原料在混合的过程中是否达到预计的效果，同时还方便观察原料的发泡效果。
作为本实施例的优选方案：导向块28由弧形的斜面构成，且导向杆25与导向块28相互适配，在后续的搅拌过程中，能够有效的对导向杆25的升降进行导向方便制作。
作为本实施例的优选方案：观察管15外侧的顶部设有限位环12，限位环12的直径大于套环13的直径，防止观察管15掉落至搅拌仓1的内部。
作为本实施例的优选方案：固定杆8的两侧对称设有通槽，且通槽与铰接杆A2相互适配，便于铰接杆A2进行展开工作。
作为本实施例的优选方案：电动推杆5的底部和输出端皆设有固定板，且固定板通过螺栓进行固定，提高固定的效果。
作为本实施例的优选方案：搅拌仓1的一端设有观察窗，搅拌仓1的底部设有支撑板，方便观察搅拌仓1内部的工作情况。
作为本实施例的优选方案：塞板21由橡胶材料制成，塞板21与观察管15相互适配，起到密封的效果。
作为本实施例的优选方案：驱动电机10的底部设有支撑架，且驱动电机10与支撑架相互连接，对驱动电机10的位置进行固定。
实施例1：如图1-5所示，在对泡棉进行制作的过程中，首先将制作所需要的原料放入至搅拌仓1的内部，然后再启动电动推杆5来带动连接板6和顶盖7进行下移，当下移到指定位置处后启动驱动电机10，驱动电机10带动转轴9、固定杆8、升降块18、连接杆B24和导向杆25进行旋转，然后导向杆25在旋转的过程中导向块28对其进行导向，使得导向杆25带动连接杆B24沿着固定杆8进行往复上下运动，并使得弹簧11进行压缩，当连接杆B24移动的过程中带动铰接杆A2进行翻转，从而推动铰接杆B26进行持续的开合，然后在对物料进行搅拌的过程中，使得搅拌叶27充分的对物料进行接触和搅拌，有效的防止物料产生堆积，并且在搅拌的过程中加热管19对物料进行持续的加热，防止物料冷却而影响搅拌的效率，在对物料加热的同时启动风机20，风机20抽取外部的空气进入至加热管19的内部，加热管19对空气进行加热，并从加热管19底部的出口排至搅拌仓1的内部，通过热气有效的对物料进行加热，同时热气还能对物料提供一定的混合效果，防止位于底部的物料堆积，并且提高原料之间的融合效果。
实施例2：如图1-5所示，当物料混合完成后，通过拉低拉杆A14来带动活塞板16进行上移，进入将搅拌仓1内部的物料抽入至观察管15的内部，当抽至一定量后塞板21对观察管15进行封堵，此时工作人员再将观察管15从套环13处抽至外部，工作人员通过观察管15即可观察到搅拌仓1内部的物料的混合情况，如果未混合完毕的话则重新启动设备，再次对原料进行加工，这些进行检查，有效的防止原料未完全搅拌的情况发生，进而提高后续泡棉成品的质量。
工作原理：在对泡棉进行制作的过程中，首先将制作所需要的原料放入至搅拌仓1的内部，然后再启动电动推杆5来带动连接板6和顶盖7进行下移，当下移到指定位置处后启动驱动电机10，驱动电机10带动转轴9、固定杆8、升降块18、连接杆B24和导向杆25进行旋转，然后导向杆25在旋转的过程中导向块28对其进行导向，使得导向杆25带动连接杆B24沿着固定杆8进行往复上下运动，并使得弹簧11进行压缩，当连接杆B24移动的过程中带动铰接杆A2进行翻转，从而推动铰接杆B26进行持续的开合，然后在对物料进行搅拌的过程中，使得搅拌叶27充分的对物料进行接触和搅拌，有效的防止物料产生堆积，并且在搅拌的过程中加热管19对物料进行持续的加热，防止物料冷却而影响搅拌的效率，在对物料加热的同时启动风机20，风机20抽取外部的空气进入至加热管19的内部，加热管19对空气进行加热，并从加热管19底部的出口排至搅拌仓1的内部，通过热气有效的对物料进行加热，同时热气还能对物料提供一定的混合效果，防止位于底部的物料堆积，并且提高原料之间的融合效果；
当物料混合完成后，通过拉低拉杆A14来带动活塞板16进行上移，进入将搅拌仓1内部的物料抽入至观察管15的内部，当抽至一定量后塞板21对观察管15进行封堵，此时工作人员再将观察管15从套环13处抽至外部，工作人员通过观察管15即可观察到搅拌仓1内部的物料的混合情况，如果未混合完毕的话则重新启动设备，再次对原料进行加工，这些进行检查，有效的防止原料未完全搅拌的情况发生，进而提高后续泡棉成品的质量。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (9)
1.一种超高表面能的聚氨酯泡棉材料，包括搅拌仓(1)，其特征在于：所述搅拌仓(1)的顶部设有顶盖(7)，所述顶盖(7)的顶部设有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端设有转轴(9)，所述转轴(9)的底部设有固定杆(8)，所述固定杆(8)的内部设有弹簧(11)，所述弹簧(11)的底部设有连接杆A(4)，所述连接杆A(4)的底部设有升降块(18)，所述升降块(18)的两侧对称铰接有铰接杆A(2)，所述固定杆(8)底部的两侧对称铰接有铰接杆B(26)，所述铰接杆B(26)的一侧均匀设有多组搅拌叶(27)，所述升降块(18)的底部设有连接杆B(24)，所述连接杆B(24)的底部设有导向杆(25)，所述搅拌仓(1)内部的底部设有安装仓(23),所述安装仓(23)内部的两侧对设有导向块(28)，所述搅拌仓(1)的两侧对称设有风机(20)，所述搅拌仓(1)内部的两侧对称设有加热管(19)，所述风机(20)与加热管(19)相通，所述搅拌仓(1)两侧的中间对称设有底板(3)，所述底板(3)的顶部设有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的输出端设有连接板(6)，所述连接板(6)与顶盖(7)相互连接，所述顶盖(7)顶部的一侧设有套环(13)，所述套环(13)的内部设有抽料组件。
2.根据权利要求1所述的一种超高表面能的聚氨酯泡棉材料，其特征在于：所述抽料组件由限位环(12)、套环(13)、拉杆A(14)、观察管(15)、活塞板(16)、拉杆B(17)、塞板(21)和挡板(22)组成，所述套环(13)的内部滑动连接有观察管(15)，所述观察管(15)的内部设有活塞板(16)，所述活塞板(16)的顶部设有拉杆A(14)，所述活塞板(16)的底部设有拉杆B(17)，所述拉杆B(17)的底部设有塞板(21)，所述塞板(21)的底部设有挡板(22)。
3.根据权利要求1所述的一种超高表面能的聚氨酯泡棉材料，其特征在于：所述导向块(28)由弧形的斜面构成，且导向杆(25)与导向块(28)相互适配。
4.根据权利要求1所述的一种超高表面能的聚氨酯泡棉材料，其特征在于：所述观察管(15)外侧的顶部设有限位环(12)，所述限位环(12)的直径大于套环(13)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种超高表面能的聚氨酯泡棉材料，其特征在于：所述固定杆(8)的两侧对称设有通槽，且通槽与铰接杆A(2)相互适配。
6.根据权利要求1所述的一种超高表面能的聚氨酯泡棉材料，其特征在于：所述电动推杆(5)的底部和输出端皆设有固定板，且固定板通过螺栓进行固定。
7.根据权利要求1所述的一种超高表面能的聚氨酯泡棉材料，其特征在于：所述搅拌仓(1)的一端设有观察窗，所述搅拌仓(1)的底部设有支撑板。
8.根据权利要求1所述的一种超高表面能的聚氨酯泡棉材料，其特征在于：所述塞板(21)由橡胶材料制成，所述塞板(21)与观察管(15)相互适配。
9.根据权利要求1所述的一种超高表面能的聚氨酯泡棉材料，其特征在于：所述驱动电机(10)的底部设有支撑架，且驱动电机(10)与支撑架相互连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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