CN213703964U - 一种泡沫混凝土板材生产用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡沫混凝土板材生产用原料混合装置，包括底座，所述底座底部的四角处皆设置有限位板，所述限位板一侧的两端对称铰接有连接杆B，两组所述连接杆B远离限位板的一端共同铰接有连接板B，所述连接板B远离连接杆B一侧的中间位置处设置有车轮，两组所述连接杆B两端的中间位置处共同铰接有连接杆A；本实用新型通过驱动电机、连接板A、连接轴、搅拌轮A、搅拌轮B、搅拌轮C、连接块、金属球头和支撑杆之间的互相配合，通过带动连接轴旋转，进而带动搅拌轮A、搅拌轮B、搅拌轮C上下翻转，实现了对搅拌仓内部搅拌物料的上下翻转式搅拌，使得搅拌的更加均匀，避免搅拌死角的产生，提高生产效率。

Description

一种泡沫混凝土板材生产用原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及混合装置技术领域，具体为一种泡沫混凝土板材生产用原料混合装置。

背景技术

泡沫混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。

现有的泡沫混凝土板材生产用原料混合装置多种多样，但是仍存在较为明显的问题：1、现有的泡沫混凝土在制作时，需要将多种原料进行混合，现有的搅拌方式为离心式搅拌，在搅拌过程中，容易产生搅拌死角，导致搅拌不均匀；2、现有的泡沫混凝土在制作时，通常采用先混合搅拌再浇筑的方式，在现场使用时，会因为现场环境的复杂需要进行移动，容易出现倾倒的现象，需要一种能够进行运输的结构装置；3、现有的泡沫混凝土在制作时，泡沫通常从顶部加入，泡沫本质较轻，容易浮在混合料表面，需要改进泡沫加入的方式。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泡沫混凝土板材生产用原料混合装置，以解决上述背景技术中提出现有的泡沫混凝土板材生产用原料混合装置多种多样，但是仍存在较为明显的问题：现有的泡沫混凝土在制作时，需要将多种原料进行混合，现有的搅拌方式为离心式搅拌，在搅拌过程中，容易产生搅拌死角，导致搅拌不均匀；现有的泡沫混凝土在制作时，通常采用先混合搅拌再浇筑的方式，在现场使用时，会因为现场环境的复杂需要进行移动，容易出现倾倒的现象，需要一种能够进行运输的结构装置；现有的泡沫混凝土在制作时，泡沫通常从顶部加入，泡沫本质较轻，容易浮在混合料表面，需要改进泡沫加入的方式的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡沫混凝土板材生产用原料混合装置，包括底座，所述底座底部的四角处皆设置有限位板，所述限位板一侧的两端对称铰接有连接杆B，两组所述连接杆B远离限位板的一端共同铰接有连接板B，所述连接板B远离连接杆B一侧的中间位置处设置有车轮，两组所述连接杆B两端的中间位置处共同铰接有连接杆A，所述连接杆A背面一端的中间位置处设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有弹簧，所述弹簧的顶部与底座互相连接，所述底座的顶部设置有搅拌仓，所述搅拌仓一侧的底部设置有泡沫管，所述泡沫管的一端延伸至搅拌仓的内部，所述泡沫管的外侧设置有控制阀A，所述搅拌仓远离泡沫管一侧的底部设置有出料管，所述出料管的一端延伸至搅拌仓的内部，所述出料管的外侧设置有控制阀C，所述搅拌仓顶部的中间位置处设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至搅拌仓的内部并设置有连接板A，所述连接板A底部的一侧铰接有连接轴，所述连接轴的底部设置有搅拌轮A，所述搅拌仓内部底部的中间位置处设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有金属球头，所述金属球头的外侧套设有连接块，所述连接块的顶部设置有搅拌轮C，所述搅拌轮A底部与搅拌轮C顶部的边缘位置处皆铰接有伸缩杆，所述伸缩杆远离搅拌轮A和搅拌轮C的一端共同铰接有搅拌轮B，所述搅拌仓顶部的一侧设置有进料斗，所述进料斗的底部延伸至搅拌仓的内部，所述搅拌仓顶部远离进料斗的一侧设置有进水管，所述进水管的一端延伸至搅拌仓的内部，所述进水管的外侧设置有控制阀B。

优选的，所述弹簧的顶部与底座之间设置有有安装座。

优选的，所述搅拌仓正面一端的中间位置处设置有检修窗，且检修窗一端的中间位置处设置有控制面板。

优选的，所述驱动电机的外侧与搅拌仓之间设置有支撑架。

优选的，所述进料斗的顶部设置有料斗盖。

优选的，所述支撑杆的底部与搅拌仓之间设置有轴承座。

优选的，所述泡沫管、进水管、出料管的外侧与搅拌仓之间皆设置有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该泡沫混凝土板材生产用原料混合装置改进了现有的搅拌方式，使得搅拌更加充分均匀，减少物料搅拌的时间，提高生产效率；

1.通过驱动电机、连接板A、连接轴、搅拌轮A、搅拌轮B、搅拌轮C、连接块、金属球头和支撑杆之间的互相配合，通过带动连接轴旋转，进而带动搅拌轮A、搅拌轮B、搅拌轮C上下翻转，实现了对搅拌仓内部搅拌物料的上下翻转式搅拌，使得搅拌的更加均匀，避免搅拌死角的产生，提高生产效率；

2.通过底座、弹簧、限位板、连接杆A、连接杆B、支撑板、连接板B和车轮使得装置在运送的过程中能够稳定的吸收和缓解路面不平整带来的颠簸，避免了装置倾倒问题的发生，增强了装置的实用性；

3.通过外接发泡剂，并且将泡沫管安装于搅拌仓侧面的底部，使得泡沫能够由混合物料的底部加入，避免了泡沫在加入过程中悬浮在混合料表面的问题，使得泡沫与混合料的混合更加的均匀和充分，保证了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视剖视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的图1的A处结构放大示意图。

图中：1、底座；2、控制阀A；3、泡沫管；4、控制阀B；5、进水管；6、驱动电机；7、进料斗；8、搅拌仓；9、出料管；10、控制阀C；11、支撑杆；12、金属球头；13、连接轴；14、连接板A；15、搅拌轮A；16、伸缩杆；17、连接块；18、弹簧；19、限位板；20、连接杆A；21、连接杆B；22、支撑板；23、连接板B；24、车轮；25、搅拌轮B；26、搅拌轮C。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种泡沫混凝土板材生产用原料混合装置，包括底座1，底座1底部的四角处皆设置有限位板19，限位板19一侧的两端对称铰接有连接杆B21，两组连接杆B21远离限位板19的一端共同铰接有连接板B23，连接板B23远离连接杆B21一侧的中间位置处设置有车轮24，两组连接杆B21两端的中间位置处共同铰接有连接杆A20，连接杆A20背面一端的中间位置处设置有支撑板22，支撑板22的顶部设置有弹簧18，弹簧18的顶部与底座1互相连接，底座1的顶部设置有搅拌仓8，搅拌仓8一侧的底部设置有泡沫管3，泡沫管3的一端延伸至搅拌仓8的内部，泡沫管3的外侧设置有控制阀A2，搅拌仓8远离泡沫管3一侧的底部设置有出料管9，出料管9的一端延伸至搅拌仓8的内部，出料管9的外侧设置有控制阀C10，搅拌仓8顶部的中间位置处设置有驱动电机6，驱动电机6的输出端延伸至搅拌仓8的内部并设置有连接板A14，连接板A14底部的一侧铰接有连接轴13，连接轴13的底部设置有搅拌轮A15，搅拌仓8内部底部的中间位置处设置有支撑杆11，支撑杆11的顶部设置有金属球头12，金属球头12的外侧套设有连接块17，连接块17的顶部设置有搅拌轮C26，搅拌轮A15底部与搅拌轮C26顶部的边缘位置处皆铰接有伸缩杆16，伸缩杆16远离搅拌轮A15和搅拌轮C26的一端共同铰接有搅拌轮B25，搅拌仓8顶部的一侧设置有进料斗7，进料斗7的底部延伸至搅拌仓8的内部，搅拌仓8顶部远离进料斗7的一侧设置有进水管5，进水管5的一端延伸至搅拌仓8的内部，进水管5的外侧设置有控制阀B4。

装置中的驱动电机6为现有技术，其组成结构和连接方式与现有装置完全相同。

进一步的，弹簧18的顶部与底座1之间设置有有安装座，使得弹簧18与底座1之间连接的更加紧密。

进一步的，搅拌仓8正面一端的中间位置处设置有检修窗，且检修窗一端的中间位置处设置有控制面板，方便操作人员进行检修，并且控制驱动电机6的运行。

进一步的，驱动电机6的外侧与搅拌仓8之间设置有支撑架，保持驱动电机6结构位置的稳定。

进一步的，进料斗7的顶部设置有料斗盖，防止搅拌过程中物料溅出。

进一步的，支撑杆11的底部与搅拌仓8之间设置有轴承座，保持底座支撑杆11位置的稳定。

进一步的，泡沫管3、进水管5、出料管9的外侧与搅拌仓8之间皆设置有密封圈，增强装置的密封性。

工作原理：该装置接通电源打开控制面板，当需要使用时，将水通过泡沫管3键入到搅拌仓8的内部，并且将其他各类添加剂通过进料斗7加入到搅拌仓8的内部，通过控制面板打开驱动电机6，此时通过驱动电机6带动连接板A14旋转，因连接板A14与连接轴13之间是铰接，进一步由连接板A14带动连接轴13做环绕运动，进而通过连接轴13带动搅拌轮A15环绕运动，通过搅拌轮A15连接的伸缩杆16分别带动搅拌轮B25和搅拌轮C26进行环绕运动，通过搅拌轮C26与连接块17互相连接，且连接块17与金属球头12互相适配，从而对搅拌轮C26的位置进行限位，保证了搅拌轮A15、搅拌轮B25、搅拌轮C26位置的固定，此时，通过泡沫管3向搅拌仓8的内部加入泡沫，使得泡沫在内部的搅拌作用下与内部的混合料充分的混合，避免泡沫悬浮的问题出现，当搅拌均匀后，此时将装置推动到需要卸料的位置，在推动的过程中，通过车轮24将地面的震动传递至连接板B23，进而传递至连接杆B21的位置处，最终传递至弹簧18的位置处，从而进行吸收和缓解，减少地面震动对装置稳定性的影响，避免了装置倾倒的危险发生。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种泡沫混凝土板材生产用原料混合装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部的四角处皆设置有限位板(19)，所述限位板(19)一侧的两端对称铰接有连接杆B(21)，两组所述连接杆B(21)远离限位板(19)的一端共同铰接有连接板B(23)，所述连接板B(23)远离连接杆B(21)一侧的中间位置处设置有车轮(24)，两组所述连接杆B(21)两端的中间位置处共同铰接有连接杆A(20)，所述连接杆A(20)背面一端的中间位置处设置有支撑板(22)，所述支撑板(22)的顶部设置有弹簧(18)，所述弹簧(18)的顶部与底座(1)互相连接，所述底座(1)的顶部设置有搅拌仓(8)，所述搅拌仓(8)一侧的底部设置有泡沫管(3)，所述泡沫管(3)的一端延伸至搅拌仓(8)的内部，所述泡沫管(3)的外侧设置有控制阀A(2)，所述搅拌仓(8)远离泡沫管(3)一侧的底部设置有出料管(9)，所述出料管(9)的一端延伸至搅拌仓(8)的内部，所述出料管(9)的外侧设置有控制阀C(10)，所述搅拌仓(8)顶部的中间位置处设置有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端延伸至搅拌仓(8)的内部并设置有连接板A(14)，所述连接板A(14)底部的一侧铰接有连接轴(13)，所述连接轴(13)的底部设置有搅拌轮A(15)，所述搅拌仓(8)内部底部的中间位置处设置有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的顶部设置有金属球头(12)，所述金属球头(12)的外侧套设有连接块(17)，所述连接块(17)的顶部设置有搅拌轮C(26)，所述搅拌轮A(15)底部与搅拌轮C(26)顶部的边缘位置处皆铰接有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)远离搅拌轮A(15)和搅拌轮C(26)的一端共同铰接有搅拌轮B(25)，所述搅拌仓(8)顶部的一侧设置有进料斗(7)，所述进料斗(7)的底部延伸至搅拌仓(8)的内部，所述搅拌仓(8)顶部远离进料斗(7)的一侧设置有进水管(5)，所述进水管(5)的一端延伸至搅拌仓(8)的内部，所述进水管(5)的外侧设置有控制阀B(4)。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土板材生产用原料混合装置，其特征在于：所述弹簧(18)的顶部与底座(1)之间设置有有安装座。

3.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土板材生产用原料混合装置，其特征在于：所述搅拌仓(8)正面一端的中间位置处设置有检修窗，且检修窗一端的中间位置处设置有控制面板。

4.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土板材生产用原料混合装置，其特征在于：所述驱动电机(6)的外侧与搅拌仓(8)之间设置有支撑架。

5.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土板材生产用原料混合装置，其特征在于：所述进料斗(7)的顶部设置有料斗盖。

6.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土板材生产用原料混合装置，其特征在于：所述支撑杆(11)的底部与搅拌仓(8)之间设置有轴承座。

7.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土板材生产用原料混合装置，其特征在于：所述泡沫管(3)、进水管(5)、出料管(9)的外侧与搅拌仓(8)之间皆设置有密封圈。

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