CN109942728B - 一种橡胶凝固处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种橡胶凝固处理装置，包括凝固机，所述凝固机内开口向前的设置有装填腔，所述装填腔内设置有装填机构，所述装填机构右端连接有驱动装置，所述驱动装置左端上侧连接有搅拌装置，所述驱动装置左端下侧连接有输送装置，所述装填腔上侧内壁内相连通的设置有流通通道，所述流通通道上侧内壁内相连通于所述搅拌装置，本发明装置操作简单，使用方便，不但能够实现橡胶的混合、装填以及保存的自动化处理，而且装填过程中由一个驱动凸轮驱动，由凸轮转动特性实现装填时不转动，通道关闭后转动，避免动作不同步造成装填失败，还可以人工添加或更换模具，保证橡胶凝固的质量。
Description
技术领域
本发明涉及工业生产领域，具体是一种橡胶凝固处理装置。
背景技术
现代社会中橡胶制品越来越多，应用也越来越广泛，同时促进了橡胶的生产与加工，橡胶从采集下来之后需要经过添加凝固剂、混合、装模以及冷却等步骤，过程复杂，耗费大量人力物力，并且生产效率低，因此设计一种自动生产并装填的橡胶凝固处理装置实有必要，本发明装置不但能够实现橡胶的混合、装填以及保存的自动化处理，而且装填过程中由一个驱动凸轮驱动，由凸轮转动特性实现装填时不转动，通道关闭后转动，避免动作不同步造成装填失败，还可以人工添加或更换模具，保证橡胶凝固的质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种橡胶凝固处理装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种橡胶凝固处理装置，包括凝固机，所述凝固机内开口向前的设置有装填腔，所述装填腔内设置有装填机构，所述装填机构右端连接有驱动装置，所述驱动装置左端上侧连接有搅拌装置，所述驱动装置左端下侧连接有输送装置，所述装填腔上侧内壁内相连通的设置有流通通道，所述流通通道上侧内壁内相连通于所述搅拌装置，所述驱动装置包括设置于所述装填腔右侧内壁内的同步带腔，所述同步带腔内下侧可转动的设置有主动带轮，所述同步带腔右侧内壁内固定设置有电机，所述主动带轮右端通过电机轴动力配合连接于所述电机，所述主动带轮左端连接于所述输送装置，所述同步带腔内可转动的设置有位于所述主动带轮上侧的中间从动带轮，所述中间从动带轮上侧可转动的设置有上从动带轮，所述主动带轮、所述中间从动带轮以及所述上从动带轮上摩擦连接有同步带，所述上从动带轮左端连接于所述搅拌装置，所述中间从动带轮左端固定连接有凸轮轴，所述同步带腔左侧内壁内相连通的设置有凸轮轴腔，所述凸轮轴腔左侧内壁内相连通的设置有凸轮腔，所述凸轮轴左端延伸通入所述凸轮腔内且固定连接有凸轮，所述凸轮上端相抵的设置有上凸轮块，所述上凸轮块上端固定连接有拉线，所述凸轮腔上侧内壁内相连通的设置有拉线槽，所述拉线槽上侧内壁内相连通的设置有挡块腔，所述挡块腔上下侧内壁相连通于所述流通通道，所述挡块腔内可滑动的设置有挡块，所述挡块左端与所述挡块腔左侧内壁之间固定连接有复位弹簧，所述挡块腔前后两侧内壁之间可转动的设置有导向轮，所述拉线上端通过所述导向轮的导向固定连接于所述挡块，所述挡块内上下贯通的设置有连通孔，所述凸轮腔右侧内壁内相连通的设置有上凸轮块复位腔，所述上凸轮块复位腔内可滑动的设置有上凸轮块复位块，所述上凸轮块复位块左端固定连接于所述上凸轮块，所述上凸轮块复位块上端与所述上凸轮块复位腔上侧内壁之间固定连接有上凸轮块复位弹簧，所述凸轮下端相抵于所述装填机构。
进一步的技术方案，所述装填机构包括相抵于所述凸轮下端的下凸轮块，所述下凸轮块内开口向左的设置有滑动杆腔，所述滑动杆腔内可滑动的设置有滑动杆，所述凸轮腔右侧内壁内相连通的设置有下凸轮块复位腔，所述下凸轮块复位腔内可滑动的设置有下凸轮块复位块，所述下凸轮块复位块左端固定连接于所述下凸轮块，所述下凸轮块复位块下端与所述下凸轮块复位腔下侧内壁之间固定连接有下凸轮块复位弹簧，所述凸轮腔左侧内壁内相连通的设置有滑动杆槽，所述滑动杆槽左侧内壁内相连通的设置有减速齿轮腔，所述滑动杆左端延伸通入所述减速齿轮腔内且固定连接有减速主动直齿轮，所述减速主动直齿轮上端相啮合的设置有减速从动直齿轮，所述减速从动直齿轮左端固定连接有装填转轴，所述装填转轴左端延伸通入所述装填腔内且固定连接有支撑块，所述支撑块左右两端对称且固定连接有连接板，所述连接板前端延伸通入外界，左右两侧的所述连接板之间环形阵列分布且固定连接有四根连接杆，所述连接杆内且对于所述流通通道且上下贯通的设置有流通孔，所述连接杆上左右对称且可转动的连接有挂钩，左右两侧的所述挂钩下端面之间固定连接有模具，上侧的所述模具下端可相抵于所述支撑块，所述模具内开口向上的设置有模具腔，下侧的所述模具相抵于所述输送装置。
进一步的技术方案，所述搅拌装置包括固定连接于所述上从动带轮左端的长转轴，所述同步带腔左侧内壁内相连通的设置有长转轴腔，所述长转轴腔左侧内壁内相连通的设置有变向齿轮腔，所述长转轴左端延伸通入所述变向齿轮腔内且固定连接有变向主动锥齿轮，所述变向主动锥齿轮下端相啮合的设置有变向从动锥齿轮，所述变向从动锥齿轮下端固定连接有搅拌轴，所述变向齿轮腔下侧内壁内设置有搅拌腔，所述搅拌腔下侧内壁内相连通于所述流通通道，所述搅拌轴下端延伸通入所述搅拌腔内，所述搅拌轴下端圆周面上左右对称且固定连接有搅拌块，所述搅拌块内前后贯穿的设置有连通腔，所述连通腔上下侧内壁之间固定连接有两根搅拌棍，所述搅拌腔上侧左端内壁内相连通的设置有导向通道，所述导向通道上侧内壁内相连通且开口向上的设置有物料腔。
进一步的技术方案，所述输送装置包括固定连接于所述主动带轮左端的转向转轴，所述同步带腔左侧下端相连通的设置有转向转轴腔，所述转向转轴腔左侧内壁内相连通的设置有转向齿轮腔，所述转向转轴左端延伸通入所述转向齿轮腔内且固定连接有转向主动锥齿轮，所述转向主动锥齿轮前端相啮合的设置有转向从动锥齿轮，所述转向从动锥齿轮前端固定连接有连接轴，所述连接轴前端固定连接有主动输送带轮，所述转向齿轮腔左侧内壁内上下对称且相连通的设置有输送带腔，所述输送带腔左侧内壁内相连通的设置有从动输送带轮腔，所述从动输送带轮腔前后两侧内壁之间可转动的连接有从动输送带轮，所述从动输送带轮与所述主动输送带轮之间摩擦连接有输送带，上侧的所述输送带腔上侧内壁内相连通于所述装填腔，下侧的所述模具相抵于所述输送带，所述装填腔左侧内壁内相连通且开口向左的设置有输送槽，所述输送槽下侧内壁内相连通于上侧的所述输送带腔与所述从动输送带轮腔。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，当需要对橡胶进行凝固处理时，向物料腔内加入橡胶与凝固剂后启动电机，对橡胶与凝固剂进行搅拌后进入装填模具内，并通过装填机构将模具送到输送装置上并输送到外界，本发明装置不但能够实现橡胶的混合、装填以及保存的自动化处理，而且装填过程中由一个驱动凸轮驱动，由凸轮转动特性实现装填时不转动，通道关闭后转动，避免动作不同步造成装填失败，还可以人工添加或更换模具，保证橡胶凝固的质量。
附图说明
图1为本发明的一种橡胶凝固处理装置的内部结构示意图；
图2为图1中“A”的放大示意图；
图3为图1中“B”的放大示意图；
图4为图1中“C-C”方向的结构示意图；
图5为图2中“D-D”方向的结构示意图；
图6为图3中“E-E”方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-6，根据本发明的实施例的一种橡胶凝固处理装置，包括凝固机11，所述凝固机11内开口向前的设置有装填腔59，所述装填腔59内设置有装填机构，所述装填机构右端连接有驱动装置，所述驱动装置左端上侧连接有搅拌装置，所述驱动装置左端下侧连接有输送装置，所述装填腔59上侧内壁内相连通的设置有流通通道58，所述流通通道58上侧内壁内相连通于所述搅拌装置，所述驱动装置包括设置于所述装填腔59右侧内壁内的同步带腔14，所述同步带腔14内下侧可转动的设置有主动带轮15，所述同步带腔14右侧内壁内固定设置有电机12，所述主动带轮15右端通过电机轴13动力配合连接于所述电机12，所述主动带轮15左端连接于所述输送装置，所述同步带腔14内可转动的设置有位于所述主动带轮15上侧的中间从动带轮16，所述中间从动带轮16上侧可转动的设置有上从动带轮17，所述主动带轮15、所述中间从动带轮16以及所述上从动带轮17上摩擦连接有同步带18，所述上从动带轮17左端连接于所述搅拌装置，所述中间从动带轮16左端固定连接有凸轮轴30，所述同步带腔14左侧内壁内相连通的设置有凸轮轴腔29，所述凸轮轴腔29左侧内壁内相连通的设置有凸轮腔31，所述凸轮轴30左端延伸通入所述凸轮腔31内且固定连接有凸轮32，所述凸轮32上端相抵的设置有上凸轮块36，所述上凸轮块36上端固定连接有拉线40，所述凸轮腔31上侧内壁内相连通的设置有拉线槽37，所述拉线槽37上侧内壁内相连通的设置有挡块腔38，所述挡块腔38上下侧内壁相连通于所述流通通道58，所述挡块腔38内可滑动的设置有挡块41，所述挡块41左端与所述挡块腔38左侧内壁之间固定连接有复位弹簧43，所述挡块腔38前后两侧内壁之间可转动的设置有导向轮39，所述拉线40上端通过所述导向轮39的导向固定连接于所述挡块41，所述挡块41内上下贯通的设置有连通孔42，所述凸轮腔31右侧内壁内相连通的设置有上凸轮块复位腔33，所述上凸轮块复位腔33内可滑动的设置有上凸轮块复位块34，所述上凸轮块复位块34左端固定连接于所述上凸轮块36，所述上凸轮块复位块34上端与所述上凸轮块复位腔33上侧内壁之间固定连接有上凸轮块复位弹簧35，所述凸轮32下端相抵于所述装填机构。
有益地，所述装填机构包括相抵于所述凸轮32下端的下凸轮块65，所述下凸轮块65内开口向左的设置有滑动杆腔66，所述滑动杆腔66内可滑动的设置有滑动杆67，所述凸轮腔31右侧内壁内相连通的设置有下凸轮块复位腔71，所述下凸轮块复位腔71内可滑动的设置有下凸轮块复位块72，所述下凸轮块复位块72左端固定连接于所述下凸轮块65，所述下凸轮块复位块72下端与所述下凸轮块复位腔71下侧内壁之间固定连接有下凸轮块复位弹簧73，所述凸轮腔31左侧内壁内相连通的设置有滑动杆槽68，所述滑动杆槽68左侧内壁内相连通的设置有减速齿轮腔69，所述滑动杆67左端延伸通入所述减速齿轮腔69内且固定连接有减速主动直齿轮70，所述减速主动直齿轮70上端相啮合的设置有减速从动直齿轮60，所述减速从动直齿轮60左端固定连接有装填转轴61，所述装填转轴61左端延伸通入所述装填腔59内且固定连接有支撑块63，所述支撑块63左右两端对称且固定连接有连接板62，所述连接板62前端延伸通入外界，左右两侧的所述连接板62之间环形阵列分布且固定连接有四根连接杆74，所述连接杆74内且对于所述流通通道58且上下贯通的设置有流通孔75，所述连接杆74上左右对称且可转动的连接有挂钩76，左右两侧的所述挂钩76下端面之间固定连接有模具77，上侧的所述模具77下端可相抵于所述支撑块63，所述模具77内开口向上的设置有模具腔78，下侧的所述模具77相抵于所述输送装置。
有益地，所述搅拌装置包括固定连接于所述上从动带轮17左端的长转轴45，所述同步带腔14左侧内壁内相连通的设置有长转轴腔44，所述长转轴腔44左侧内壁内相连通的设置有变向齿轮腔46，所述长转轴45左端延伸通入所述变向齿轮腔46内且固定连接有变向主动锥齿轮47，所述变向主动锥齿轮47下端相啮合的设置有变向从动锥齿轮48，所述变向从动锥齿轮48下端固定连接有搅拌轴49，所述变向齿轮腔46下侧内壁内设置有搅拌腔50，所述搅拌腔50下侧内壁内相连通于所述流通通道58，所述搅拌轴49下端延伸通入所述搅拌腔50内，所述搅拌轴49下端圆周面上左右对称且固定连接有搅拌块51，所述搅拌块51内前后贯穿的设置有连通腔52，所述连通腔52上下侧内壁之间固定连接有两根搅拌棍53，所述搅拌腔50上侧左端内壁内相连通的设置有导向通道54，所述导向通道54上侧内壁内相连通且开口向上的设置有物料腔55。
有益地，所述输送装置包括固定连接于所述主动带轮15左端的转向转轴20，所述同步带腔14左侧下端相连通的设置有转向转轴腔19，所述转向转轴腔19左侧内壁内相连通的设置有转向齿轮腔21，所述转向转轴20左端延伸通入所述转向齿轮腔21内且固定连接有转向主动锥齿轮22，所述转向主动锥齿轮22前端相啮合的设置有转向从动锥齿轮23，所述转向从动锥齿轮23前端固定连接有连接轴79，所述连接轴79前端固定连接有主动输送带轮24，所述转向齿轮腔21左侧内壁内上下对称且相连通的设置有输送带腔25，所述输送带腔25左侧内壁内相连通的设置有从动输送带轮腔26，所述从动输送带轮腔26前后两侧内壁之间可转动的连接有从动输送带轮27，所述从动输送带轮27与所述主动输送带轮24之间摩擦连接有输送带28，上侧的所述输送带腔25上侧内壁内相连通于所述装填腔59，下侧的所述模具77相抵于所述输送带28，所述装填腔59左侧内壁内相连通且开口向左的设置有输送槽64，所述输送槽64下侧内壁内相连通于上侧的所述输送带腔25与所述从动输送带轮腔26。
初始状态时，上凸轮块36处于上极限位置，此时挡块41处于左极限位置，此时连通孔42与流通通道58不连通，此时下凸轮块65处于上极限位置，此时滑动杆67处于上极限位置。
当需要对橡胶进行凝固处理时，将橡胶与凝固剂通过物料腔55加入搅拌腔50内，此时启动电机12，进而通过电机轴13带动主动带轮15转动，进而通过同步带18带动中间从动带轮16与上从动带轮17转动，进而主动带轮15通过转向转轴20带动转向主动锥齿轮22转动，进而通过转向主动锥齿轮22与转向从动锥齿轮23之间啮合配合连接带动转向从动锥齿轮23转动，进而通过同时连接轴79带动主动输送带轮24转动，进而与从动输送带轮27带动输送带28滑动并持续输送装填好的模具77，同时上从动带轮17通过长转轴45带动变向主动锥齿轮47转动，进而通过变向主动锥齿轮47与变向从动锥齿轮48之间啮合配合连接带动变向从动锥齿轮48转动，进而带动搅拌轴49转动，进而带动搅拌块51与搅拌棍53转动并搅拌混合橡胶与凝固剂，同时中间从动带轮16带动凸轮轴30转动，进而带动凸轮32转动，进而推动上凸轮块36与下凸轮块65上下往复滑动，进而上凸轮块36通过拉线40拉动挡块41滑动，并通过复位弹簧43实现挡块41的左右往复滑动使连通孔42与流通通道58周期性连通，同时下凸轮块65上下往复滑动通过滑动杆67带动减速主动直齿轮70转动，进而通过减速主动直齿轮70与减速从动直齿轮60之间啮合配合连接带动减速从动直齿轮60转动，进而通过装填转轴61带动连接板62与支撑块63转动，进而带动连接杆74转动，进而通过挂钩76带动模具77转动，模具77的开口始终朝上，当连通孔42与流通通道58连通时，流通孔75正对于流通通道58，此时混合凝固剂后的橡胶向下流入模具腔78内，连接板62与支撑块63继续转动，当模具77接近于下极限位置时下端接触于输送带28，此时连接杆74与挂钩76脱离，模具77在输送带28摩擦力作用下左滑并通过输送槽64后取出保存。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，当需要对橡胶进行凝固处理时，向物料腔内加入橡胶与凝固剂后启动电机，对橡胶与凝固剂进行搅拌后进入装填模具内，并通过装填机构将模具送到输送装置上并输送到外界，本发明装置不但能够实现橡胶的混合、装填以及保存的自动化处理，而且装填过程中由一个驱动凸轮驱动，由凸轮转动特性实现装填时不转动，通道关闭后转动，避免动作不同步造成装填失败，还可以人工添加或更换模具，保证橡胶凝固的质量。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
Claims (1)
1.一种橡胶凝固处理装置，包括凝固机，所述凝固机内开口向前的设置有装填腔，所述装填腔内设置有装填机构，所述装填机构右端连接有驱动装置，所述驱动装置左端上侧连接有搅拌装置，所述驱动装置左端下侧连接有输送装置，所述装填腔上侧内壁内相连通的设置有流通通道，所述流通通道上侧内壁内相连通于所述搅拌装置，所述驱动装置包括设置于所述装填腔右侧内壁内的同步带腔，所述同步带腔内下侧可转动的设置有主动带轮，所述同步带腔右侧内壁内固定设置有电机，所述主动带轮右端通过电机轴动力配合连接于所述电机，所述主动带轮左端连接于所述输送装置，所述同步带腔内可转动的设置有位于所述主动带轮上侧的中间从动带轮，所述中间从动带轮上侧可转动的设置有上从动带轮，所述主动带轮、所述中间从动带轮以及所述上从动带轮上摩擦连接有同步带，所述上从动带轮左端连接于所述搅拌装置，所述中间从动带轮左端固定连接有凸轮轴，所述同步带腔左侧内壁内相连通的设置有凸轮轴腔，所述凸轮轴腔左侧内壁内相连通的设置有凸轮腔，所述凸轮轴左端延伸通入所述凸轮腔内且固定连接有凸轮，所述凸轮上端相抵的设置有上凸轮块，所述上凸轮块上端固定连接有拉线，所述凸轮腔上侧内壁内相连通的设置有拉线槽，所述拉线槽上侧内壁内相连通的设置有挡块腔，所述挡块腔上下侧内壁相连通于所述流通通道，所述挡块腔内可滑动的设置有挡块，所述挡块左端与所述挡块腔左侧内壁之间固定连接有复位弹簧，所述挡块腔前后两侧内壁之间可转动的设置有导向轮，所述拉线上端通过所述导向轮的导向固定连接于所述挡块，所述挡块内上下贯通的设置有连通孔，所述凸轮腔右侧内壁内相连通的设置有上凸轮块复位腔，所述上凸轮块复位腔内可滑动的设置有上凸轮块复位块，所述上凸轮块复位块左端固定连接于所述上凸轮块，所述上凸轮块复位块上端与所述上凸轮块复位腔上侧内壁之间固定连接有上凸轮块复位弹簧，所述凸轮下端相抵于所述装填机构；
所述装填机构包括相抵于所述凸轮下端的下凸轮块，所述下凸轮块内开口向左的设置有滑动杆腔，所述滑动杆腔内可滑动的设置有滑动杆，所述凸轮腔右侧内壁内相连通的设置有下凸轮块复位腔，所述下凸轮块复位腔内可滑动的设置有下凸轮块复位块，所述下凸轮块复位块左端固定连接于所述下凸轮块，所述下凸轮块复位块下端与所述下凸轮块复位腔下侧内壁之间固定连接有下凸轮块复位弹簧，所述凸轮腔左侧内壁内相连通的设置有滑动杆槽，所述滑动杆槽左侧内壁内相连通的设置有减速齿轮腔，所述滑动杆左端延伸通入所述减速齿轮腔内且固定连接有减速主动直齿轮，所述减速主动直齿轮上端相啮合的设置有减速从动直齿轮，所述减速从动直齿轮左端固定连接有装填转轴，所述装填转轴左端延伸通入所述装填腔内且固定连接有支撑块，所述支撑块左右两端对称且固定连接有连接板，所述连接板前端延伸通入外界，左右两侧的所述连接板之间环形阵列分布且固定连接有四根连接杆，所述连接杆内且对于所述流通通道且上下贯通的设置有流通孔，所述连接杆上左右对称且可转动的连接有挂钩，左右两侧的所述挂钩下端面之间固定连接有模具，上侧的所述模具下端可相抵于所述支撑块，所述模具内开口向上的设置有模具腔，下侧的所述模具相抵于所述输送装置；
所述搅拌装置包括固定连接于所述上从动带轮左端的长转轴，所述同步带腔左侧内壁内相连通的设置有长转轴腔，所述长转轴腔左侧内壁内相连通的设置有变向齿轮腔，所述长转轴左端延伸通入所述变向齿轮腔内且固定连接有变向主动锥齿轮，所述变向主动锥齿轮下端相啮合的设置有变向从动锥齿轮，所述变向从动锥齿轮下端固定连接有搅拌轴，所述变向齿轮腔下侧内壁内设置有搅拌腔，所述搅拌腔下侧内壁内相连通于所述流通通道，所述搅拌轴下端延伸通入所述搅拌腔内，所述搅拌轴下端圆周面上左右对称且固定连接有搅拌块，所述搅拌块内前后贯穿的设置有连通腔，所述连通腔上下侧内壁之间固定连接有两根搅拌棍，所述搅拌腔上侧左端内壁内相连通的设置有导向通道，所述导向通道上侧内壁内相连通且开口向上的设置有物料腔；
所述输送装置包括固定连接于所述主动带轮左端的转向转轴，所述同步带腔左侧下端相连通的设置有转向转轴腔，所述转向转轴腔左侧内壁内相连通的设置有转向齿轮腔，所述转向转轴左端延伸通入所述转向齿轮腔内且固定连接有转向主动锥齿轮，所述转向主动锥齿轮前端相啮合的设置有转向从动锥齿轮，所述转向从动锥齿轮前端固定连接有连接轴，所述连接轴前端固定连接有主动输送带轮，所述转向齿轮腔左侧内壁内上下对称且相连通的设置有输送带腔，所述输送带腔左侧内壁内相连通的设置有从动输送带轮腔，所述从动输送带轮腔前后两侧内壁之间可转动的连接有从动输送带轮，所述从动输送带轮与所述主动输送带轮之间摩擦连接有输送带，上侧的所述输送带腔上侧内壁内相连通于所述装填腔，下侧的所述模具相抵于所述输送带，所述装填腔左侧内壁内相连通且开口向左的设置有输送槽，所述输送槽下侧内壁内相连通于上侧的所述输送带腔与所述从动输送带轮腔。
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