CN203602539U - 一种橡胶薄层凝固设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶加工设备领域，具体而言，涉及一种橡胶薄层凝固设备，包括带式输送机、加热窑和控制装置；所述带式输送机包括环形输送带，所述环形输送带延其长度方向贯穿所述加热窑；所述加热窑的内部设有加热器；所述控制装置分别与所述带式输送机、所述加热器连接，所述控制装置用于控制所述带式输送机的运行和所述加热器的工作。本实用新型的设备通过加热窑和循环运动的带式输送机相配合，实现了凝固橡胶的连续化生产，因而该设备可以推广至更大规模的生产，应用前景广泛。

Description

一种橡胶薄层凝固设备

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工设备领域，具体而言，涉及一种橡胶薄层凝固设备。

背景技术

橡胶的生产过程中，凝固对橡胶的性能影响很大。橡胶的凝固设备通常是利用化学法、生物法或物理法进行凝固。

化学法的原理主要是：向橡胶乳中加酸使其凝固。这种方法的缺点是：凝固之后橡胶中会残留一定量的酸，残留的酸会降低橡胶的硫化性能。

生物法是利用橡胶乳中天然的或外加的菌或酶作用使橡胶乳凝固，这种方法的缺点是：由于微生物的多样性，使得加工过程易受温度、品系等因素的影响，从而不易实现质量控制。

物理法主要是通过剧烈的机械搅拌、电磁波、光、热等处理破坏胶乳的稳定性使乳胶乳凝固。物理法克服了化学法和生物法的缺点。目前，物理凝固法还在研究当中，技术不成熟，因而没有得到广泛应用。

例如，中国专利CN201010577637.9公开的技术是：利用抽真空装置将胶乳抽真空，从而使胶乳内粒子瞬间破裂，胶乳失去稳定性而凝固。由于该技术中所用抽真空装置是独立、密闭的一个设备，无法向装置中连续不断地运送胶乳，装置也无法持续不断地进行抽真空，其工作过程是：先将一批一定量的胶乳置于装置中，再开始抽真空直至达到要求的真空度，再停止抽真空，之后再向装置中放入一批新的胶乳，重复以上的工作，以此方式完成所有胶乳的凝固工作。由上述过程可知，以上专利中的技术无法实现连续化生产，只能分批次来凝固胶乳，因而无法应用于大规模的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶薄层凝固设备，以解决上述的问题。

在本实用新型的实施例中提供了一种橡胶薄层凝固设备，包括带式输送机、加热窑和控制装置；带式输送机包括环形输送带，环形输送带延其长度方向贯穿加热窑；加热窑的内部设有加热器；控制装置分别与带式输送机、加热器连接，控制装置用于控制带式输送机的运行和加热器的工作。

本实用新型上述实施例的橡胶薄层凝固设备，利用物理加热的方法使橡胶凝固，该设备既克服了化学法和生物法的缺点，又可以实现连续化生产，具体过程为：通过控制装置启动带式输送机和加热器，同时向环形输送带上不断卸载橡胶胶乳，此时带式输送机会连续不断地运送橡胶胶乳穿过加热窑，当橡胶胶乳通过加热窑时被加热窑内的加热器加热，从而橡胶胶乳的热运动显著加快，进而克服胶粒保护层作用力而使胶粒团聚、凝固，即橡胶胶乳通过加热窑时被加热蒸发凝固，最后在加热窑的出口处连续不断地收集已凝固的橡胶。由此可见，本实用新型的设备通过加热窑和循环运动的带式输送机相配合，实现了凝固橡胶的连续化生产，因而该设备可以推广至更大规模的生产，应用前景广泛。

附图说明

图1示出了本实用新型的实施例提供的橡胶薄层凝固设备的侧视图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

本实用新型的一个实施例提供了一种橡胶薄层凝固设备，如图1所示，包括带式输送机1、加热窑2和控制装置；带式输送机1包括环形输送带，环形输送带延其长度方向贯穿加热窑2；加热窑2的内部设有加热器；控制装置分别与带式输送机1、加热器连接，控制装置用于控制带式输送机1的运行和加热器的工作。

其中，带式输送机1中的输送带可采用适合运送橡胶胶乳的多种材料，例如采用不锈钢材料。

以上橡胶薄层凝固设备是利用物理加热的方法使橡胶凝固，该设备既克服了化学法和生物法的缺点，又可以实现连续化生产，具体过程为：通过控制装置启动带式输送机1和加热器，同时向环形输送带上不断卸载橡胶胶乳，此时带式输送机1会连续不断地运送橡胶胶乳穿过加热窑2，当橡胶胶乳通过加热窑2时被加热窑2内的加热器加热，从而橡胶胶乳的热运动显著加快，进而克服胶粒保护层作用力而使胶粒团聚、凝固，即橡胶胶乳通过加热窑2时被加热凝固，最后在加热窑2的出口处连续不断地收集已凝固的橡胶。由此可见，本实用新型的设备通过加热窑2和循环运动的带式输送机1相配合，实现了凝固橡胶的连续化生产，因而该设备可以推广至更大规模的生产，应用前景广泛。

此外，上述橡胶薄层凝固设备还可以进一步改进，以达到更多的技术效果，例如：

优选地，加热窑2包括依次连接的三个加热室，并且三个加热室的内部都分别设有加热器，每个加热室的加热器都与控制装置连接。由于某些类型的橡胶的凝固过程需要经历低温到高温的过程，针对这种情况，就可以通过控制装置将三个加热室内的加热器设置为不同的温度，即三个加热室成为三个不同温度的加热区域，以满足上述橡胶的凝固条件。

优选地，加热器为红外线发热管：实际上，加热器可以采用多种类型的加热器，其中，红外线发热管具有占用空间小、加热效率高的优点。

优选地，三个加热室内均设有鼓风机3。在加热室内设置鼓风机3可以加快加热室内热空气的流动，从而使加热室内的温度更加均匀，使橡胶胶乳的受热更加均匀，从而提高橡胶的质量。

优选地，三个加热室内均设有抽风口4，每个加热室均设有与抽风口配合的抽风机：设置抽风口4和抽风机利于排除加热室内的水蒸气，也利于设备散热，从而避免水分对设备或凝固工作产生的不利影响（腐蚀等）。

优选地，控制装置包括减速电机5和温度控制器；减速电机5与带式输送机1连接；温度控制器与加热器连接。减速电机5可以保证带式输送机1更加稳定地运行，温度控制器可以精确控制加热器的温度，从而精确控制凝固温度，提高橡胶的质量。在此基础上，还可以增加调速器，其与减速电机5连接：调速器可以用来调整带式输送机1的运行速度，更加利于工序的控制。

优选地，还包括空气断路器，空气断路器分别与带式输送机1和加热器连接。当带式输送机1或加热器超负荷工作时，可以通过空气断路器（即空气开关）关闭两者的电源，使其停止工作，从而起到保护作用。

另外，为了提高橡胶薄层凝固设备的稳定性，还可以增加一些加固装置，例如在带式输送机1底部设置地脚，或者在环形输送带的侧边设置挡边，或者增加带式输送机1内的托板、托板加强筋等。

为了提高橡胶薄层凝固设备的安全性，还可以在带式输送机1上设置链条罩，或者在带式输送机1中的转动零件（转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮等）部位设置防护装置，防护装置与控制装置连接，出现危险情况时，控制防护装置将转动零件锁紧，停止工作；或者增加接地装置；或者在加热器处设置屏护装置，防止设备对人体的辐射等。

为了提高加热窑2的保温效果，加热窑2的墙体可采用岩棉板。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种橡胶薄层凝固设备，其特征在于，包括带式输送机、加热窑和控制装置；所述带式输送机包括环形输送带，所述环形输送带延其长度方向贯穿所述加热窑；所述加热窑的内部设有加热器；所述控制装置分别与所述带式输送机、所述加热器连接，所述控制装置用于控制所述带式输送机的运行和所述加热器的工作。

2.根据权利要求1所述的橡胶薄层凝固设备，其特征在于，所述加热窑包括依次连接的三个加热室；并且三个所述加热室的内部都分别设有所述加热器，每个所述加热室的所述加热器都与所述控制装置连接。

3.根据权利要求1所述的橡胶薄层凝固设备，其特征在于，所述加热器为红外线发热管。

4.根据权利要求2所述的橡胶薄层凝固设备，其特征在于，三个所述加热室内均设有鼓风机。

5.根据权利要求2所述的橡胶薄层凝固设备，其特征在于，三个所述加热室内均设有抽风口，每个所述加热室均设有与所述抽风口配合的抽风机。

6.根据权利要求1所述的橡胶薄层凝固设备，其特征在于，所述控制装置包括减速电机和温度控制器；所述减速电机与所述带式输送机连接；所述温度控制器与所述加热器连接。

7.根据权利要求1所述的橡胶薄层凝固设备，其特征在于，还包括空气断路器，所述空气断路器分别与所述带式输送机和所述加热器连接。

8.根据权利要求6所述的橡胶薄层凝固设备，其特征在于，还包括与所述减速电机连接的调速器。