CN109822770B - 一种具有自动调配功能的塑料成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有自动调配功能的塑料成型装置，包括装置主体及设置于所述装置主体内的加工装置，所述加工装置包括设置于所述装置主体内的保温腔，所述保温腔的上侧内壁内固定设置有搅拌电机，所述搅拌电机的下端动力配合连接有可对所述保温腔内的塑料及助剂进行充分搅拌的搅拌装置，所述保温腔的右侧内壁内相连通的设置有加热腔，所述加热腔的上侧内壁内设置有助剂添加装置：本发明旨在设计一种能够对塑料助剂进行定量添加，并对其充分搅拌，进而使其均匀化，同时又能自动的对塑料制品进行成型的装置。

Description

一种具有自动调配功能的塑料成型装置

技术领域

本发明涉及塑料成型技术领域，具体为一种具有自动调配功能的塑料成型装置。

背景技术

在进行塑料制品的制备时，为了加强塑料制品的某一项性能都会在塑料制品制备时添加入一定量的塑料助剂，进而加强塑料制品的塑性，耐温性，韧性等性能，以往加工过程都是人工加入，并通过手动搅拌使其均匀化，但是手工加入无法定量加入，过多过少都会影响塑料制品的预期效果，同时手动进行搅拌无法使其均匀化，进而影响塑料制品各部分的性能，因此，本发明旨在设计一种能够对塑料助剂进行定量添加，并对其充分搅拌，进而使其均匀化，同时又能自动的对塑料制品进行成型的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有自动调配功能的塑料成型装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种具有自动调配功能的塑料成型装置，包括装置主体及设置于所述装置主体内的加工装置，所述加工装置包括设置于所述装置主体内的保温腔，所述保温腔的上侧内壁内固定设置有搅拌电机，所述搅拌电机的下端动力配合连接有可对所述保温腔内的塑料及助剂进行充分搅拌的搅拌装置，所述保温腔的右侧内壁内相连通的设置有加热腔，所述加热腔的上侧内壁内设置有添加塑料助剂的助剂添加装置，所述助剂添加装置可通过所述搅拌电机进行驱动，所述保温腔的下侧内壁内设置有第一空腔，所述第一空腔内设置有使塑料成型的成型装置，所述第一空腔的上侧内壁与所述保温腔的下侧内壁之间设置有输送装置，所述输送装置可将所述保温腔内的熔融状态的塑料及塑料助剂混合物输送至所述成型装置内进行成型，本装置可通过所述所述助剂添加装置将塑料助剂添加入所述保温腔内，并通过所述搅拌装置将其进行充分搅拌，并最终通过所述输送装置将熔融的塑料输送至所述成型装置内进行成型工作。

其特征在于，所述助剂添加装置包括设置于所述搅拌电机上侧且位于所述装置主体内的第一转动腔，所述第一转动腔内设置有第一单向转动装置，所述第一单向转动装置包括设置于所述第一转动腔内的第一转动块，所述搅拌电机的上端通过转轴动力配合连接有可与所述第一转动块相配合的第二转动块，所述第一转动腔的周侧弧形内壁内相连通的设置有第一转动槽，所述第一转动块的周侧弧形端面上固定连接有可在所述第一转动槽内转动的第一齿轮结构，所述第一转动槽的右侧内壁内相连通的设置有第一传动槽，所述第一传动槽内可转动的设置有与所述第一齿轮结构相啮合的第一齿轮，所述第一传动槽的下侧内壁内设置有第二转动槽，所述第二转动槽内可转动的设置有与所述第一齿轮通过第一转动轴同轴连接的第二齿轮，所述第二齿轮的右侧且位于所述第二转动槽内可转动的设置有旋转块，所述旋转块内环形阵列且上下贯穿的设置有测量孔，所述第二转动槽的下侧内壁内上下贯穿的设置有与所述加热腔相连通且上端开口可与所述测量孔相连通的贯穿孔，所述第二转动槽靠近右侧内壁的上侧内壁内相连通的设置有开口向上的塑料助剂容腔，所述塑料助剂容腔的下端开口可与所述测量孔相连通。

其特征在于，所述第一转动块内设置有开口向下的第一开口转槽，所述第一开口转槽的周侧弧形内壁内固定连接有第一固定推块，所述第二转动块可转动的设置于所述第一开口转槽内且与所述第一固定推块滑动配合连接，所述第二转动块内环形阵列的设置有开口向外的第一单向滑槽，所述第一单向滑槽内可滑动的设置有第一单向滑块，所述第一单向滑块的一端固定连接有可在所述第一单向滑槽内滑动的第一单向推块，所述第一单向滑槽一侧的内壁内相连通的设置有第二单向滑槽，所述第一单向滑块远离所述第一单向推块的一端延伸通入所述第二单向滑槽内并固定连接有可在所述第二单向滑槽内滑动的第二单向滑块，所述第二单向滑块与所述第二单向滑槽的内壁之间固定连接有顶压弹簧，当所述第二转动块顺时针转动时，所述第一固定推块抵接至所述第一单向推块的斜面上，进而推动所述第一单向推块及所述第一单向滑块在所述第一单向滑槽内滑动，进而使得所述第一单向推块与所述第一固定推块滑动配合连接，此时第二转动块转动不带动所述第一转动块转动，而当所述第二转动块逆时针转动时，由于所述第一单向推块反斜面一侧的端面与所述第一单向推块相抵，此时转动的第二转动块可带动所述第一转动块转动。

其特征在于，所述输送装置包括设置与所述保温腔下侧内壁内的输送腔，所述输送腔的上侧内壁与所述保温腔的下侧内壁之间相连通的设置有通孔，所述输送腔的右侧内壁内固定设置有输送电机，所述输送电机的左端动力配合连接有可在所述输送腔内转动的输送绞片，所述输送电机的右侧且位于所述装置主体内设置有第二转动腔，所述第二转动腔内可转动的设置有第二单向转动装置，所述第二单向转动装置包括可转动的设置于所述第二转动腔内的第三转动块，所述输送电机的右端通过转轴动力配合连接有可与所述第三转动块相配合的第四转动块，所述第二转动腔的周侧弧形内壁内相连通的设置有第三转动槽，所述第三转动块的周侧弧形端面上固定连接有第二齿轮结构，所述第三转动槽内可转动的设置有与所述第二齿轮结构相啮合的锥齿轮，所述输送电机可通过转动进而带动所述锥齿轮转动，进而带动所述成型装置动作，所述第二单向转动装置与所述第一单向转动装置内部结构相同。

其特征在于，所述第三转动块内设置有开口向左的第二开口转槽，所述第二开口转槽的周侧弧形内壁内固定连接有第二固定推块，所述第四转动块可转动的设置于所述第二开口转槽内且与所述第二固定推块滑动配合连接，所述第四转动块内环形阵列的设置有开口向外的第三单向滑槽，所述第三单向滑槽内可滑动的设置有第三单向滑块，所述第三单向滑块的一端固定连接有可在所述第三单向滑槽内滑动的第二单向推块，所述第三单向滑槽一侧的内壁内相连通的设置有第四单向滑槽，所述第三单向滑块远离所述第二单向推块的一端延伸通入所述第四单向滑槽内并固定连接有可在所述第四单向滑槽内滑动的第四单向滑槽，所述第四单向滑槽与所述第四单向滑槽的内壁之间固定连接有顶力弹簧，当所述第四转动块顺时针转动时，所述第二固定推块抵接至所述第二单向推块的斜面上，进而推动所述第二单向推块及所述第三单向滑块在所述第三单向滑槽内滑动，进而使得所述第二单向推块与所述第二固定推块滑动配合连接，此时第四转动块转动不带动所述第三转动块转动，而当所述第四转动块逆时针转动时，由于所述第二单向推块反斜面一侧的端面与所述第二单向推块相抵，此时转动的第四转动块可带动所述第三转动块转动。

其特征在于，所述成型装置包括设置于所述输送腔下侧内壁内设置有成型腔，所述成型腔的下侧内壁内相连通的设置有开口向下的出料口，所述成型腔内左右对称且可滑动的设置有成型模具，所述成型模具内设置有开口相对的成型腔，所述成型腔的左右侧内壁上固定连接有推块，所述推块靠近所述成型模具的一端延伸通入所述成型腔内并在所述成型模具左右移动时可将所述成型腔内的成型工件推出，所述成型腔的右侧内壁内设置有第三转动腔，所述第三转动腔内可转动的设置有通过第二转动轴同轴连接于所述锥齿轮下端的绕线轮，所述绕线轮上绕设有牵引线，所述第三转动腔的左侧内壁与所述成型腔的右侧内壁之间相连通的设置有通线孔，所述牵引线的左端延伸通过所述通线孔后固定连接于右侧的所述成型模具的右侧端面上，所述成型腔前后侧内壁内对称且相连通的设置有第一滑动槽，右侧的所述成型模具的前后侧端面上固定连接有可在所述第一滑动槽内滑动的第一滑动块，所述第一滑动槽远离所述成型腔一侧的内壁内设置有第二滑动槽，所述第二滑动槽内可滑动的设置有第二滑动块，所述第二滑动槽与所述第一滑动槽之间相连通的设置有第一转动齿轮槽，所述第一转动齿轮槽内可转动的设置有与所述第一滑动块及所述第二滑动块相啮合的第三齿轮，当所述第一滑动块在所述第一滑动槽内足有滑动时可带动所述第二滑动块左右滑动，所述第二滑动槽与所述成型腔之间相连通的设置有第三滑动槽，所述第二滑动块与左侧的所述成型模具之间固定连接有可在所述第三滑动槽内左右滑动的第三滑动块，当右侧的所述成型模具向右侧移动时，可通过所述第一滑动块、所述第二滑动块及所述第三滑动块带动左侧的所述成型模具向左侧移动，所述成型腔的上侧内壁与所述输送腔的下侧内壁之间相连通的设置有连通孔，熔融状态的塑料可通过所述连通孔进入到所述成型腔内。

其特征在于，所述搅拌装置包括通过转轴动力配合连接于所述搅拌电机下端的搅拌转轴，所述搅拌转轴的下端通过轴承可转动的连接于所述保温腔的下侧内壁上，所述搅拌转轴的周侧弧形端面上固定连接有搅拌叶片，当所述搅拌转轴转动时可通过所述搅拌叶片对所述保温腔内的熔融塑料及助剂进行搅拌。

其特征在于，所述加热腔的上侧内壁内相连通的设置有开口，使用人员可通过所述开口向所述加热腔内添加塑料制品的原料，所述加热腔的下侧内壁内固定设置有加热块，所述加热块可对添加入所述加热腔内的塑料原料进行加热，而熔融状态的塑料可流入到所述保温腔内进行保温以供成型使用。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，在使用本装置时，本装置内的电机可根据添加入的塑料原料对塑料助剂进行定量添加，进而控制塑料助剂添加量，进而控制塑料及塑料助剂之间的配比，同时本装置通过电机对其进行搅拌，相对于手动搅拌大大的加大了其均匀程度，同时本装置可根据模具自动的对塑料进行成型，方便有效，值得推荐使用。

附图说明

图1是本发明的一种具有自动调配功能的塑料成型装置内部整体结构示意图；

图2是图1中“A-A”方向的结构示意图；

图3是图1中第一转动块与第二转动块的连接示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-3，根据本发明的实施例的一种具有自动调配功能的塑料成型装置，包括装置主体11及设置于所述装置主体11内的加工装置，所述加工装置包括设置于所述装置主体11内的保温腔21，所述保温腔21的上侧内壁内固定设置有搅拌电机22，所述搅拌电机22的下端动力配合连接有可对所述保温腔21内的塑料及助剂进行充分搅拌的搅拌装置，所述保温腔21的右侧内壁内相连通的设置有加热腔43，所述加热腔43的上侧内壁内设置有添加塑料助剂的助剂添加装置，所述助剂添加装置可通过所述搅拌电机22进行驱动，所述保温腔21的下侧内壁内设置有第一空腔69，所述第一空腔69内设置有使塑料成型的成型装置，所述第一空腔69的上侧内壁与所述保温腔21的下侧内壁之间设置有输送装置，所述输送装置可将所述保温腔21内的熔融状态的塑料及塑料助剂混合物输送至所述成型装置内进行成型，本装置可通过所述所述助剂添加装置将塑料助剂添加入所述保温腔21内，并通过所述搅拌装置将其进行充分搅拌，并最终通过所述输送装置将熔融的塑料输送至所述成型装置内进行成型工作。

有益地，所述助剂添加装置包括设置于所述搅拌电机22上侧且位于所述装置主体11内的第一转动腔23，所述第一转动腔23内设置有第一单向转动装置，所述第一单向转动装置包括设置于所述第一转动腔23内的第一转动块23，所述搅拌电机22的上端通过转轴动力配合连接有可与所述第一转动块23相配合的第二转动块25，所述第一转动腔23的周侧弧形内壁内相连通的设置有第一转动槽31，所述第一转动块23的周侧弧形端面上固定连接有可在所述第一转动槽31内转动的第一齿轮结构29，所述第一转动槽31的右侧内壁内相连通的设置有第一传动槽32，所述第一传动槽32内可转动的设置有与所述第一齿轮结构29相啮合的第一齿轮33，所述第一传动槽32的下侧内壁内设置有第二转动槽34，所述第二转动槽34内可转动的设置有与所述第一齿轮33通过第一转动轴36同轴连接的第二齿轮35，所述第二齿轮35的右侧且位于所述第二转动槽34内可转动的设置有旋转块38，所述旋转块38内环形阵列且上下贯穿的设置有测量孔39，所述第二转动槽34的下侧内壁内上下贯穿的设置有与所述加热腔43相连通且上端开口可与所述测量孔39相连通的贯穿孔37，所述第二转动槽34靠近右侧内壁的上侧内壁内相连通的设置有开口向上的塑料助剂容腔41，所述塑料助剂容腔41的下端开口可与所述测量孔39相连通。

有益地，所述第一转动块24内设置有开口向下的第一开口转槽54，所述第一开口转槽54的周侧弧形内壁内固定连接有第一固定推块28，所述第二转动块25可转动的设置于所述第一开口转槽54内且与所述第一固定推块28滑动配合连接，所述第二转动块25内环形阵列的设置有开口向外的第一单向滑槽26，所述第一单向滑槽26内可滑动的设置有第一单向滑块85，所述第一单向滑块85的一端固定连接有可在所述第一单向滑槽26内滑动的第一单向推块27，所述第一单向滑槽26一侧的内壁内相连通的设置有第二单向滑槽88，所述第一单向滑块85远离所述第一单向推块27的一端延伸通入所述第二单向滑槽88内并固定连接有可在所述第二单向滑槽88内滑动的第二单向滑块86，所述第二单向滑块86与所述第二单向滑槽88的内壁之间固定连接有顶压弹簧87，当所述第二转动块25顺时针转动时，所述第一固定推块28抵接至所述第一单向推块27的斜面上，进而推动所述第一单向推块27及所述第一单向滑块85在所述第一单向滑槽26内滑动，进而使得所述第一单向推块27与所述第一固定推块28滑动配合连接，此时第二转动块25转动不带动所述第一转动块24转动，而当所述第二转动块25逆时针转动时，由于所述第一单向推块27反斜面一侧的端面与所述第一单向推块27相抵，此时转动的第二转动块25可带动所述第一转动块24转动。

有益地，所述输送装置包括设置与所述保温腔21下侧内壁内的输送腔47，所述输送腔47的上侧内壁与所述保温腔21的下侧内壁之间相连通的设置有通孔49，所述输送腔47的右侧内壁内固定设置有输送电机51，所述输送电机51的左端动力配合连接有可在所述输送腔47内转动的输送绞片48，所述输送电机51的右侧且位于所述装置主体11内设置有第二转动腔52，所述第二转动腔52内可转动的设置有第二单向转动装置，所述第二单向转动装置包括可转动的设置于所述第二转动腔52内的第三转动块53，所述输送电机51的右端通过转轴动力配合连接有可与所述第三转动块53相配合的第四转动块56，所述第二转动腔52的周侧弧形内壁内相连通的设置有第三转动槽62，所述第三转动块53的周侧弧形端面上固定连接有第二齿轮结构61，所述第三转动槽62内可转动的设置有与所述第二齿轮结构61相啮合的锥齿轮63，所述输送电机51可通过转动进而带动所述锥齿轮63转动，进而带动所述成型装置动作，所述第二单向转动装置与所述第一单向转动装置内部结构相同。

有益地，所述第三转动块53内设置有开口向左的第二开口转槽55，所述第二开口转槽55的周侧弧形内壁内固定连接有第二固定推块59，所述第四转动块56可转动的设置于所述第二开口转槽55内且与所述第二固定推块59滑动配合连接，所述第四转动块56内环形阵列的设置有开口向外的第三单向滑槽57，所述第三单向滑槽57内可滑动的设置有第三单向滑块58，所述第三单向滑块58的一端固定连接有可在所述第三单向滑槽57内滑动的第二单向推块，所述第三单向滑槽57一侧的内壁内相连通的设置有第四单向滑槽，所述第三单向滑块58远离所述第二单向推块的一端延伸通入所述第四单向滑槽内并固定连接有可在所述第四单向滑槽内滑动的第四单向滑槽，所述第四单向滑槽与所述第四单向滑槽的内壁之间固定连接有顶力弹簧，当所述第四转动块56顺时针转动时，所述第二固定推块59抵接至所述第二单向推块的斜面上，进而推动所述第二单向推块及所述第三单向滑块58在所述第三单向滑槽57内滑动，进而使得所述第二单向推块与所述第二固定推块59滑动配合连接，此时第四转动块56转动不带动所述第三转动块53转动，而当所述第四转动块56逆时针转动时，由于所述第二单向推块反斜面一侧的端面与所述第二单向推块相抵，此时转动的第四转动块56可带动所述第三转动块53转动。

有益地，所述成型装置包括设置于所述输送腔47下侧内壁内设置有成型腔69，所述成型腔69的下侧内壁内相连通的设置有开口向下的出料口74，所述成型腔69内左右对称且可滑动的设置有成型模具72，所述成型模具72内设置有开口相对的成型腔73，所述成型腔69的左右侧内壁上固定连接有推块71，所述推块71靠近所述成型模具72的一端延伸通入所述成型腔69内并在所述成型模具72左右移动时可将所述成型腔69内的成型工件推出，所述成型腔69的右侧内壁内设置有第三转动腔65，所述第三转动腔65内可转动的设置有通过第二转动轴64同轴连接于所述锥齿轮63下端的绕线轮66，所述绕线轮66上绕设有牵引线68，所述第三转动腔65的左侧内壁与所述成型腔69的右侧内壁之间相连通的设置有通线孔67，所述牵引线68的左端延伸通过所述通线孔67后固定连接于右侧的所述成型模具72的右侧端面上，所述成型腔69前后侧内壁内对称且相连通的设置有第一滑动槽84，右侧的所述成型模具72的前后侧端面上固定连接有可在所述第一滑动槽84内滑动的第一滑动块81，所述第一滑动槽84远离所述成型腔69一侧的内壁内设置有第二滑动槽76，所述第二滑动槽76内可滑动的设置有第二滑动块79，所述第二滑动槽76与所述第一滑动槽84之间相连通的设置有第一转动齿轮槽82，所述第一转动齿轮槽82内可转动的设置有与所述第一滑动块81及所述第二滑动块79相啮合的第三齿轮83，当所述第一滑动块81在所述第一滑动槽84内足有滑动时可带动所述第二滑动块79左右滑动，所述第二滑动槽84与所述成型腔69之间相连通的设置有第三滑动槽77，所述第二滑动块79与左侧的所述成型模具72之间固定连接有可在所述第三滑动槽77内左右滑动的第三滑动块78，当右侧的所述成型模具72向右侧移动时，可通过所述第一滑动块81、所述第二滑动块79及所述第三滑动块78带动左侧的所述成型模具72向左侧移动，所述成型腔69的上侧内壁与所述输送腔47的下侧内壁之间相连通的设置有连通孔75，熔融状态的塑料可通过所述连通孔75进入到所述成型腔73内。

有益地，所述搅拌装置包括通过转轴动力配合连接于所述搅拌电机22下端的搅拌转轴45，所述搅拌转轴45的下端通过轴承可转动的连接于所述保温腔21的下侧内壁上，所述搅拌转轴45的周侧弧形端面上固定连接有搅拌叶片46，当所述搅拌转轴45转动时可通过所述搅拌叶片46对所述保温腔21内的熔融塑料及助剂进行搅拌。

有益地，所述加热腔43的上侧内壁内相连通的设置有开口42，使用人员可通过所述开口42向所述加热腔43内添加塑料制品的原料，所述加热腔43的下侧内壁内固定设置有加热块44，所述加热块44可对添加入所述加热腔43内的塑料原料进行加热，而熔融状态的塑料可流入到所述保温腔21内进行保温以供成型使用。

初始状态时，左右对称设置的成型模具72的相对端面相互抵接，此时第一滑动块81在第二滑动槽84内最大限度左移，第二滑动块79在第二滑动槽76内最大限度右移。

通过本装置进行塑料制品的加工时，使用人员将塑料原料通过开口42投入到加热腔43内，此时在加热块44的加热下塑料制品融化并流入到保温腔21内，同时搅拌电机22启动，进而通过转轴带动搅拌转轴45转动，进而带动搅拌叶片46转动，进而通过搅拌叶片46对保温腔21内的原料进行搅拌，同时，在搅拌电机22反转时，搅拌电机22可通过转轴带动第二转动块25转动，进而通过第一单向推块27带动第一转动块24转动，进而通过第一齿轮结构29带动第一齿轮33转动，进而通过第一转动轴36带动第二齿轮35转动，进而带动旋转块38转动，进而通过测量孔39将塑料助剂容腔41内的塑料助剂带至左侧并通过贯穿孔37落入到保温腔21内，此时在搅拌叶片46的搅拌下可将塑料助剂及熔融状态的塑料进行搅拌，而在不需要添加助剂时仅需搅拌电机22正向转动，同时，输送电机51正向转动，进而通过转轴带动输送绞片48转动，进而将通过通孔49落入到输送腔47内的熔融状态塑料向左侧挤压，并使其通过连通孔75流入到成型腔73内，当冷却成型完成时，输送电机51反转，在此过程中，输送电机51通过转轴带动输送绞片48反转，进而将输送腔47内的塑料压挤回保温腔21内，同时转动的输送电机51通过转轴带动第四转动块56转动，进而通过第三单向滑块58带动第三转动块53转动，进而通过第二齿轮结构61带动锥齿轮63转动，进而通过第二转动轴64带动绕线轮66转动，进而将牵引线68收紧进而带动右侧的成型模具72向右侧移动，在此过程，右侧的成型模具72带动第一滑动块81向右侧移动，进而通过第三齿轮83带动第二滑动块79向左侧移动，进而通过第三滑动块78带动左侧的成型模具72向左侧移动，此时在推块71的推动下成型腔73内的塑料制品脱离，并通过出料口74落出，重复上述动作即可以持续完成塑料制品的制备。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，在使用本装置时，本装置内的电机可根据添加入的塑料原料对塑料助剂进行定量添加，进而控制塑料助剂添加量，进而控制塑料及塑料助剂之间的配比，同时本装置通过电机对其进行搅拌，相对于手动搅拌大大的加大了其均匀程度，同时本装置可根据模具自动的对塑料进行成型，方便有效，值得推荐使用。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种具有自动调配功能的塑料成型装置，包括装置主体及设置于所述装置主体内的加工装置，所述加工装置包括设置于所述装置主体内的保温腔，所述保温腔的上侧内壁内固定设置有搅拌电机，所述搅拌电机的下端动力配合连接有可对所述保温腔内的塑料及助剂进行充分搅拌的搅拌装置，所述保温腔的右侧内壁内相连通的设置有加热腔，所述加热腔的上侧内壁内设置有添加塑料助剂的助剂添加装置，所述助剂添加装置可通过所述搅拌电机进行驱动，所述保温腔的下侧内壁内设置有第一空腔，所述第一空腔内设置有使塑料成型的成型装置，所述第一空腔的上侧内壁与所述保温腔的下侧内壁之间设置有输送装置，所述输送装置可将所述保温腔内的熔融状态的塑料及塑料助剂混合物输送至所述成型装置内进行成型，本装置可通过所述助剂添加装置将塑料助剂添加入所述保温腔内，并通过所述搅拌装置将其进行充分搅拌，并最终通过所述输送装置将熔融的塑料输送至所述成型装置内进行成型工作。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动调配功能的塑料成型装置，其特征在于：所述助剂添加装置包括设置于所述搅拌电机上侧且位于所述装置主体内的第一转动腔，所述第一转动腔内设置有第一单向转动装置，所述第一单向转动装置包括设置于所述第一转动腔内的第一转动块，所述搅拌电机的上端通过转轴动力配合连接有可与所述第一转动块相配合的第二转动块，所述第一转动腔的周侧弧形内壁内相连通的设置有第一转动槽，所述第一转动块的周侧弧形端面上固定连接有可在所述第一转动槽内转动的第一齿轮结构，所述第一转动槽的右侧内壁内相连通的设置有第一传动槽，所述第一传动槽内可转动的设置有与所述第一齿轮结构相啮合的第一齿轮，所述第一传动槽的下侧内壁内设置有第二转动槽，所述第二转动槽内可转动的设置有与所述第一齿轮通过第一转动轴同轴连接的第二齿轮，所述第二齿轮的右侧且位于所述第二转动槽内可转动的设置有旋转块，所述旋转块内环形阵列且上下贯穿的设置有测量孔，所述第二转动槽的下侧内壁内上下贯穿的设置有与所述加热腔相连通且上端开口可与所述测量孔相连通的贯穿孔，所述第二转动槽靠近右侧内壁的上侧内壁内相连通的设置有开口向上的塑料助剂容腔，所述塑料助剂容腔的下端开口可与所述测量孔相连通。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动调配功能的塑料成型装置，其特征在于：所述第一转动块内设置有开口向下的第一开口转槽，所述第一开口转槽的周侧弧形内壁内固定连接有第一固定推块，所述第二转动块可转动的设置于所述第一开口转槽内且与所述第一固定推块滑动配合连接，所述第二转动块内环形阵列的设置有开口向外的第一单向滑槽，所述第一单向滑槽内可滑动的设置有第一单向滑块，所述第一单向滑块的一端固定连接有可在所述第一单向滑槽内滑动的第一单向推块，所述第一单向滑槽一侧的内壁内相连通的设置有第二单向滑槽，所述第一单向滑块远离所述第一单向推块的一端延伸通入所述第二单向滑槽内并固定连接有可在所述第二单向滑槽内滑动的第二单向滑块，所述第二单向滑块与所述第二单向滑槽的内壁之间固定连接有顶压弹簧，当所述第二转动块顺时针转动时，所述第一固定推块抵接至所述第一单向推块的斜面上，进而推动所述第一单向推块及所述第一单向滑块在所述第一单向滑槽内滑动，进而使得所述第一单向推块与所述第一固定推块滑动配合连接，此时第二转动块转动不带动所述第一转动块转动，而当所述第二转动块逆时针转动时，由于所述第一单向推块反斜面一侧的端面与所述第一单向推块相抵，此时转动的第二转动块可带动所述第一转动块转动。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动调配功能的塑料成型装置，其特征在于：所述输送装置包括设置与所述保温腔下侧内壁内的输送腔，所述输送腔的上侧内壁与所述保温腔的下侧内壁之间相连通的设置有通孔，所述输送腔的右侧内壁内固定设置有输送电机，所述输送电机的左端动力配合连接有可在所述输送腔内转动的输送绞片，所述输送电机的右侧且位于所述装置主体内设置有第二转动腔，所述第二转动腔内可转动的设置有第二单向转动装置，所述第二单向转动装置包括可转动的设置于所述第二转动腔内的第三转动块，所述输送电机的右端通过转轴动力配合连接有可与所述第三转动块相配合的第四转动块，所述第二转动腔的周侧弧形内壁内相连通的设置有第三转动槽，所述第三转动块的周侧弧形端面上固定连接有第二齿轮结构，所述第三转动槽内可转动的设置有与所述第二齿轮结构相啮合的锥齿轮，所述输送电机可通过转动进而带动所述锥齿轮转动，进而带动所述成型装置动作，所述第二单向转动装置与所述第一单向转动装置内部结构相同。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动调配功能的塑料成型装置，其特征在于：所述第三转动块内设置有开口向左的第二开口转槽，所述第二开口转槽的周侧弧形内壁内固定连接有第二固定推块，所述第四转动块可转动的设置于所述第二开口转槽内且与所述第二固定推块滑动配合连接，所述第四转动块内环形阵列的设置有开口向外的第三单向滑槽，所述第三单向滑槽内可滑动的设置有第三单向滑块，所述第三单向滑块的一端固定连接有可在所述第三单向滑槽内滑动的第二单向推块，所述第三单向滑槽一侧的内壁内相连通的设置有第四单向滑槽，所述第三单向滑块远离所述第二单向推块的一端延伸通入所述第四单向滑槽内并固定连接有可在所述第四单向滑槽内滑动的第四单向滑槽，所述第四单向滑槽与所述第四单向滑槽的内壁之间固定连接有顶力弹簧，当所述第四转动块顺时针转动时，所述第二固定推块抵接至所述第二单向推块的斜面上，进而推动所述第二单向推块及所述第三单向滑块在所述第三单向滑槽内滑动，进而使得所述第二单向推块与所述第二固定推块滑动配合连接，此时第四转动块转动不带动所述第三转动块转动，而当所述第四转动块逆时针转动时，由于所述第二单向推块反斜面一侧的端面与所述第二单向推块相抵，此时转动的第四转动块可带动所述第三转动块转动。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动调配功能的塑料成型装置，其特征在于：所述成型装置包括设置于所述输送腔下侧内壁内设置有成型腔，所述成型腔的下侧内壁内相连通的设置有开口向下的出料口，所述成型腔内左右对称且可滑动的设置有成型模具，所述成型模具内设置有开口相对的成型腔，所述成型腔的左右侧内壁上固定连接有推块，所述推块靠近所述成型模具的一端延伸通入所述成型腔内并在所述成型模具左右移动时可将所述成型腔内的成型工件推出，所述成型腔的右侧内壁内设置有第三转动腔，所述第三转动腔内可转动的设置有通过第二转动轴同轴连接于所述锥齿轮下端的绕线轮，所述绕线轮上绕设有牵引线，所述第三转动腔的左侧内壁与所述成型腔的右侧内壁之间相连通的设置有通线孔，所述牵引线的左端延伸通过所述通线孔后固定连接于右侧的所述成型模具的右侧端面上，所述成型腔前后侧内壁内对称且相连通的设置有第一滑动槽，右侧的所述成型模具的前后侧端面上固定连接有可在所述第一滑动槽内滑动的第一滑动块，所述第一滑动槽远离所述成型腔一侧的内壁内设置有第二滑动槽，所述第二滑动槽内可滑动的设置有第二滑动块，所述第二滑动槽与所述第一滑动槽之间相连通的设置有第一转动齿轮槽，所述第一转动齿轮槽内可转动的设置有与所述第一滑动块及所述第二滑动块相啮合的第三齿轮，当所述第一滑动块在所述第一滑动槽内足有滑动时可带动所述第二滑动块左右滑动，所述第二滑动槽与所述成型腔之间相连通的设置有第三滑动槽，所述第二滑动块与左侧的所述成型模具之间固定连接有可在所述第三滑动槽内左右滑动的第三滑动块，当右侧的所述成型模具向右侧移动时，可通过所述第一滑动块、所述第二滑动块及所述第三滑动块带动左侧的所述成型模具向左侧移动，所述成型腔的上侧内壁与所述输送腔的下侧内壁之间相连通的设置有连通孔，熔融状态的塑料可通过所述连通孔进入到所述成型腔内。

7.根据权利要求6所述的一种具有自动调配功能的塑料成型装置，其特征在于：所述搅拌装置包括通过转轴动力配合连接于所述搅拌电机下端的搅拌转轴，所述搅拌转轴的下端通过轴承可转动的连接于所述保温腔的下侧内壁上，所述搅拌转轴的周侧弧形端面上固定连接有搅拌叶片，当所述搅拌转轴转动时可通过所述搅拌叶片对所述保温腔内的熔融塑料及助剂进行搅拌。

8.根据权利要求7所述的一种具有自动调配功能的塑料成型装置，其特征在于：所述加热腔的上侧内壁内相连通的设置有开口，使用人员可通过所述开口向所述加热腔内添加塑料制品的原料，所述加热腔的下侧内壁内固定设置有加热块，所述加热块可对添加入所述加热腔内的塑料原料进行加热，而熔融状态的塑料可流入到所述保温腔内进行保温以供成型使用。

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