CN208584679U - 一种树脂生产自动化配比用料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树脂生产自动化配比用料罐，包括料罐本体，料罐本体内侧中部固定连接有隔板，隔板上端一侧固定连接有树脂存储箱，隔板上端另一侧固定连接有固化剂存储箱，树脂存储箱底端固定连接有第一输送管，第一输送管上端固定连接有第一电磁阀，固化剂存储箱底端固定连接有第二输送管，第二输送管上端固定连接有第二电磁阀，搅拌箱一侧设有驱动电机，驱动电机一侧输出端固定连接有搅拌杆，搅拌杆上端固定连接有搅拌叶片，搅拌箱底部设有出料口，料罐本体底部设有存料罐。本实用新型结构新颖，使用方便，操作简单，使得此装置可以有效的树脂与固化剂进行配比作业，使得树脂在进行加热时完全成型，从而使得此装置的实用性变得更强。

Description

一种树脂生产自动化配比用料罐

技术领域

本实用新型涉及一种料罐，特别涉及一种树脂生产自动化配比用料罐，属于塑料制品加工技术领域。

背景技术

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。一般树脂是用来加热后产生化学变化，逐渐硬化成型，当再受热时候也不会软化，也不能溶解。适合用于大多数日常生活用品，包括服装或是作为一种工艺品，都受到大部分人的喜爱。其中树脂在进行加工时候，往往会使用到配比罐，这是一种可以调节树脂与加工元素比例的装置，在树脂加工过程中起到极大的作用，所以运用面也十分广泛。

但是现有的树脂配比用料罐由于其结构较为单一，无法进行自动化生产，大多数情况下都是人工进行配比，这样的配比效率较差，并且还消耗了大量的劳动力，十分不利于树脂生产加工。其中现有的树脂自动化配比用料罐在树脂在进行自动化配比时，常常会出现配对不准确且没有对物料搅拌融合的的装置，使得树脂无法与固化剂进行充分的结合，从而使得树脂在进行加热时并不能完全成型。所以现在急需要设计一种树脂生产自动化配比用料罐。

实用新型内容

本实用新型一种树脂生产自动化配比用料罐，有效的解决了背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种树脂生产自动化配比用料罐，包括料罐本体与树脂存储箱以及固化剂存储箱，所述料罐本体内侧中部固定连接有隔板，所述隔板上端一侧固定连接有树脂存储箱，所述隔板上端另一侧固定连接有固化剂存储箱，所述隔板上端中部固定连接有电子控制面板，所述树脂存储箱底端固定连接有第一输送管，所述第一输送管上端固定连接有第一电磁阀，所述固化剂存储箱底端固定连接有第二输送管，所述第二输送管上端固定连接有第二电磁阀，所述第一输送管与第二输送管底端均固定连接有固定块，所述固定块位于搅拌箱顶端，所述搅拌箱一侧设有驱动电机，所述驱动电机一侧输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆上端固定连接有搅拌叶片，所述搅拌箱底部设有出料口，所述料罐本体底部设有存料罐。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机通过搅拌杆与搅拌叶片传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌叶片设有五组，且均匀固定在搅拌杆上端，其中所述搅拌叶片采用新型不锈钢材质制成，所述存料罐内部设有加热管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一输送管呈矩形，并采用新型钢化玻璃材质制成，所述第二输送管呈S形状，并采用橡胶材质制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电磁阀与第二电磁阀以及驱动电机均通过电线与电子控制面板电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构新颖，使用方便，操作简单，通过电子控制面板控制第一电磁阀与第二电磁阀分别对树脂存储箱与固化剂存储箱进行闭合操作，使得此装置可以有效的树脂与固化剂进行配比作业，使得此装置的配比准确度更高，从而提高此装置的工作效率，并且通过搅拌杆可以将树脂与固化剂进行充分的融合，使得树脂在进行加热时完全成型，从而使得此装置的实用性变得更强。其中搅拌叶片采用新型不锈钢材质制成，使得搅拌效率高且搅拌的更加均匀。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的侧面结构示意图。

图中：1、料罐本体；2、隔板；3、树脂存储箱；4、固化剂存储箱；5、电子控制面板；6、第一输送管；7、第一电磁阀；8、第二输送管；9、第二电磁阀；10、固定块；11、搅拌箱；12、驱动电机；13、搅拌杆；14、搅拌叶片；15、出料口；16、存料罐。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-2所示，本实用新型一种树脂生产自动化配比用料罐，包括料罐本体1与树脂存储箱3以及固化剂存储箱4，料罐本体1内侧中部固定连接有隔板2，隔板2上端一侧固定连接有树脂存储箱3，隔板2上端另一侧固定连接有固化剂存储箱4，隔板2上端中部固定连接有电子控制面板5，树脂存储箱3底端固定连接有第一输送管6，第一输送管6上端固定连接有第一电磁阀7，固化剂存储箱4底端固定连接有第二输送管8，第二输送管8上端固定连接有第二电磁阀9，第一输送管6与第二输送管8底端均固定连接有固定块10，固定块10位于搅拌箱11顶端，搅拌箱11一侧设有驱动电机12，驱动电机12一侧输出端固定连接有搅拌杆13，搅拌杆13上端固定连接有搅拌叶片14，搅拌箱11底部设有出料口15，料罐本体1底部设有存料罐16。

驱动电机12通过搅拌杆13与搅拌叶片14传动连接，搅拌叶片14设有五组，且均匀固定在搅拌杆13上端，其中搅拌叶片14采用新型不锈钢材质制成，存料罐16内部设有加热管，第一输送管6呈矩形，并采用新型钢化玻璃材质制成，第二输送管8呈S形状，并采用橡胶材质制成，第一电磁阀7与第二电磁阀9以及驱动电机12均通过电线与电子控制面板5电性连接。

工作原理：本实用新型在使用时，先通过电子控制面板5对第一电磁阀7与第二电磁阀9进行控制，当进行配比时，打开第一电磁阀7，使得树脂存储箱3内的树脂通过第一输送管6导入搅拌箱11内，接着通过打开第二电磁阀9将固化剂存储箱4内的固化剂通过第二输送管8导入搅拌箱11内，然后通过驱动电机12带动搅拌杆13进行旋转，使得搅拌叶片14将树脂与固化剂进行充分的搅拌均匀，最后将树脂与固化剂混合物通过出料口15导入存料罐16内，最后通过存料罐16内的加热管对树脂与固化剂混合物进行加热成型。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种树脂生产自动化配比用料罐，包括料罐本体(1)与树脂存储箱(3)以及固化剂存储箱(4)，其特征在于，所述料罐本体(1)内侧中部固定连接有隔板(2)，所述隔板(2)上端一侧固定连接有树脂存储箱(3)，所述隔板(2)上端另一侧固定连接有固化剂存储箱(4)，所述隔板(2)上端中部固定连接有电子控制面板(5)，所述树脂存储箱(3)底端固定连接有第一输送管(6)，所述第一输送管(6)上端固定连接有第一电磁阀(7)，所述固化剂存储箱(4)底端固定连接有第二输送管(8)，所述第二输送管(8)上端固定连接有第二电磁阀(9)，所述第一输送管(6)与第二输送管(8)底端均固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)位于搅拌箱(11)顶端，所述搅拌箱(11)一侧设有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)一侧输出端固定连接有搅拌杆(13)，所述搅拌杆(13)上端固定连接有搅拌叶片(14)，所述搅拌箱(11)底部设有出料口(15)，所述料罐本体(1)底部设有存料罐(16)。

2.根据权利要求1所述的一种树脂生产自动化配比用料罐，其特征在于，所述驱动电机(12)通过搅拌杆(13)与搅拌叶片(14)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种树脂生产自动化配比用料罐，其特征在于，所述搅拌叶片(14)设有五组，且均匀固定在搅拌杆(13)上端，其中所述搅拌叶片(14)采用新型不锈钢材质制成，所述存料罐(16)内部设有加热管。

4.根据权利要求1所述的一种树脂生产自动化配比用料罐，其特征在于，所述第一输送管(6)呈矩形，并采用新型钢化玻璃材质制成，所述第二输送管(8)呈S形状，并采用橡胶材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种树脂生产自动化配比用料罐，其特征在于，所述第一电磁阀(7)与第二电磁阀(9)以及驱动电机(12)均通过电线与电子控制面板(5)电性连接。