CN109193359A - 一种新型火花塞装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型火花塞装置及其使用方法，包括装置主体、设置于所述装置主体内的铸模装置以及设置于所述装置主体内的烘烤装置，所述铸模装置包括设置于所述装置主体内的第一工作腔，所述第一工作腔内滑动配合连接有第一滑块，所述第一工作腔上下侧端壁分别连通设有开口相对的第一限位槽，所述第一滑块下端固设有与所述第一限位槽滑动配合连接的第一限位块，所述第一滑块上端固设有与所述第一工作腔滑动配合连接的第二滑块，所述第二滑块上端固设有与所述第一限位槽滑动配合连接的第二限位块；本装置加火花塞陶瓷绝缘体加工工序进行系统化，使原料的混合、铸模以及烘烤在同一装置内进行，且能够批量化生产，减少了人员操作的时间，提高了工作效率。

Description

一种新型火花塞装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及点火装置加工技术领域，具体为一种新型火花塞装置及其使用方法。

背景技术

火花塞是一种普及使用的点火装置，广泛用于动力装置上，目前火花塞的需求量比较大，从而生产火花塞的量也比较大，其生产过程比较复杂，火花塞绝缘体的原料为陶瓷，在最初时需要将原料充分混合均匀，后续进行铸模烘烤，现有的情况下一般将各个工序分布进行，工作效率不是很高，因此急需一种系统化，且高效率生产加工火花塞绝缘体的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型火花塞装置及其使用方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种新型火花塞装置及其使用方法，包括装置主体 、设置于所述装置主体内的铸模装置以及设置于所述装置主体内的烘烤装置，所述铸模装置包括设置于所述装置主体内的第一工作腔，所述第一工作腔内滑动配合连接有第一滑块，所述第一工作腔上下侧端壁分别连通设有开口相对的第一限位槽，所述第一滑块下端固设有与所述第一限位槽滑动配合连接的第一限位块，所述第一滑块上端固设有与所述第一工作腔滑动配合连接的第二滑块，所述第二滑块上端固设有与所述第一限位槽滑动配合连接的第二限位块，所述第一工作腔左侧端壁内固设有第一电机，所述第一电机的输出轴上固设有与所述第二滑块螺纹配合连接的丝杆，所述第一滑块内固设有第二电机，所述第二电机的输出轴上固设有向左延伸的传动轴，所述第一工作腔左侧端壁内设有第二工作腔，所述传动轴左端固设有轮第一直齿轮，所述第一直齿轮上端啮合配合连接有第二直齿轮，所述第二工作腔左侧端壁内设有搅拌腔，所述第二直齿轮轴心固设有向左延伸与所述搅拌腔左侧端壁转动配合连接的搅拌轴，所述搅拌轴上固设有规则排列的搅拌叶片，所述搅拌腔上侧端壁连通设有原料孔和注水孔，所述搅拌腔下侧端壁内设有第三工作腔，所述搅拌腔下侧端壁连通设有注塑管道，所述第三工作腔上端固设有电磁阀，所述第三工作腔下端连通设有分流管道，所述分流管道下端连接有浇筑绝缘体的模具，所述模具下端固设有玉苏搜狐第三工作腔滑动配合连接的滑板，所述第三工作腔左右侧端壁分别连通设有第一导滑槽和第二导滑槽，所述滑板左端固设有与所述第一导滑槽滑动配合连接的第一导滑块，所述第一导滑槽上下侧端壁固设有与所述第一导滑块滑动配合连接的导滑杆，所述滑板右端固设有与所述第二导滑槽滑动配合连接的第二导滑块，所述第二导滑槽下侧端壁转动配合连接有向上延伸入所述第二工作腔内且与所述第二导滑块螺纹配合连接螺纹杆，所述螺纹杆上端固设有第一锥齿轮，所述传动轴上固设有向左移动下端与所述第一锥齿轮右端啮合配合连接的第二锥齿轮。

进一步的技术方案，所述烘烤装置包括固设于所述传动轴上的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮向左移动后下端啮合配合连接有第四锥齿轮，原理所述第一工作腔下侧端壁内设有第四工作腔，所述第四锥齿轮轴心固设有向下延伸入所述第四工作腔内的第一旋转轴，所述第一旋转轴下端固设有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮后端啮合配合连接有第六锥齿轮，所述第四工作腔后侧端壁内设有带轮腔，所述第六锥齿轮轴心固设有向后延伸与所述带轮腔后侧端壁转动配合连接的第二旋转轴，所述第二旋转轴上固设有第一带轮，所述第一带轮用过皮带转动配合连接有第二带轮，所述带轮腔前侧端壁固设有加热腔，所述第二带轮轴心固设有向前延伸入所述加热腔内的第三旋转轴，所述第三旋转轴前端固设有风扇，所述加热腔左右侧端壁固设有烘烤器，所述第三工作腔左侧连通设有开口向左的拿取口，所述拿取口配合设有拉式门板，所述拉式门板上设有不规则排列的通风孔。

进一步的技术方案，所述第一工作腔和所述第二工作腔之间连通设有滑动腔，所述滑动腔上下侧端壁连通设有第二限位槽，所述第二限位槽内滑动配合连接有中心与所述传动轴转动配合连接的第二限位块，对所述传动轴的移动进行限位，并且提高所述传动轴的工作的稳定性。

所述方法包括如下步骤：

首先，当需要混料工作时，人员操作分别从原料孔和注水孔加入适量的陶瓷粉末和水，启动第二电机通过传动轴带动第一直齿轮转动，从而带动带动第二直齿轮转动，最终通过搅拌轴带动搅拌叶片转动，等待搅拌充分均匀时，人员操作打开电磁阀，混料流入注塑管道，从而分别经过分流管道进入模具中，静置一会后启动第一电机正转带动丝杆转动，从而通过第二滑块带动第一滑块向左移动，最终带动第二锥齿轮向左移动与第一锥齿轮啮合，传动轴通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，从而带动螺纹杆 转动，最终通过第二导滑块带动滑板向下移动，从而带动模具向下移动到适当位置，

其次，当需要进行烘烤工作时，启动第一电机反转带动丝杆转动，从而通过第二滑块带动第一滑块向右移动，最终带动第三锥齿轮向右移动与第四锥齿轮啮合，传动轴通过第三锥齿轮带动第四锥齿轮转动，从而带动第一旋转轴转动，最终带动第五锥齿轮转动，第五锥齿轮通过第六锥齿轮带动第二旋转轴转动，从而通过第一带轮带动第二带轮转动，最终通过第三旋转轴带动风扇转动，启动烘烤器进行烘烤，加工完成后打开拉式门板取出成品进行后续的加工即可。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，当需要混料工作时，人员操作分别从原料孔和注水孔加入适量的陶瓷粉末和水，启动第二电机通过传动轴带动第一直齿轮转动，从而带动带动第二直齿轮转动，最终通过搅拌轴带动搅拌叶片转动，等待搅拌充分均匀时，人员操作打开电磁阀，混料流入注塑管道，从而分别经过分流管道进入模具中，静置一会后启动第一电机正转带动丝杆转动，从而通过第二滑块带动第一滑块向左移动，最终带动第二锥齿轮向左移动与第一锥齿轮啮合，传动轴通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，从而带动螺纹杆 转动，最终通过第二导滑块带动滑板向下移动，从而带动模具向下移动到适当位置，当需要进行烘烤工作时，启动第一电机反转带动丝杆转动，从而通过第二滑块带动第一滑块向右移动，最终带动第三锥齿轮向右移动与第四锥齿轮啮合，传动轴通过第三锥齿轮带动第四锥齿轮转动，从而带动第一旋转轴转动，最终带动第五锥齿轮转动，第五锥齿轮通过第六锥齿轮带动第二旋转轴转动，从而通过第一带轮带动第二带轮转动，最终通过第三旋转轴带动风扇转动，启动烘烤器进行烘烤，加工完成后打开拉式门板取出成品进行后续的加工即可，本装置加火花塞陶瓷绝缘体加工工序进行系统化，使原料的混合、铸模以及烘烤在同一装置内进行，且能够批量化生产，减少了人员操作的时间，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的一种新型火花塞装置及其使用方法内部整体结构示意图；

图2是本发明中图1“A-A”的俯视示意图；

图3是本发明中图1“B”的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明。

参照图1-3，根据本发明的实施例的一种新型火花塞装置及其使用方法，包括装置主体10 、设置于所述装置主体10内的铸模装置以及设置于所述装置主体10内的烘烤装置，所述铸模装置包括设置于所述装置主体10内的第一工作腔11，所述第一工作腔11内滑动配合连接有第一滑块12，所述第一工作腔11上下侧端壁分别连通设有开口相对的第一限位槽13，所述第一滑块12下端固设有与所述第一限位槽13滑动配合连接的第一限位块14，所述第一滑块12上端固设有与所述第一工作腔11滑动配合连接的第二滑块15，所述第二滑块15上端固设有与所述第一限位槽13滑动配合连接的第二限位块16，所述第一工作腔11左侧端壁内固设有第一电机17，所述第一电机17的输出轴上固设有与所述第二滑块15螺纹配合连接的丝杆18，所述第一滑块12内固设有第二电机19，所述第二电机19的输出轴上固设有向左延伸的传动轴20，所述第一工作腔11左侧端壁内设有第二工作腔21，所述传动轴20左端固设有轮第一直齿轮22，所述第一直齿轮22上端啮合配合连接有第二直齿轮23，所述第二工作腔21左侧端壁内设有搅拌腔24，所述第二直齿轮23轴心固设有向左延伸与所述搅拌腔24左侧端壁转动配合连接的搅拌轴25，所述搅拌轴25上固设有规则排列的搅拌叶片26，所述搅拌腔24上侧端壁连通设有原料孔27和注水孔28，所述搅拌腔24下侧端壁内设有第三工作腔29，所述搅拌腔24下侧端壁连通设有注塑管道30，所述第三工作腔29上端固设有电磁阀31，所述第三工作腔29下端连通设有分流管道32，所述分流管道32下端连接有浇筑绝缘体的模具33，所述模具33下端固设有玉苏搜狐第三工作腔29滑动配合连接的滑板34，所述第三工作腔29左右侧端壁分别连通设有第一导滑槽35和第二导滑槽36，所述滑板34左端固设有与所述第一导滑槽35滑动配合连接的第一导滑块37，所述第一导滑槽35上下侧端壁固设有与所述第一导滑块37滑动配合连接的导滑杆38，所述滑板34右端固设有与所述第二导滑槽36滑动配合连接的第二导滑块39，所述第二导滑槽36下侧端壁转动配合连接有向上延伸入所述第二工作腔21内且与所述第二导滑块39螺纹配合连接螺纹杆40，所述螺纹杆40上端固设有第一锥齿轮41，所述传动轴20上固设有向左移动下端与所述第一锥齿轮41右端啮合配合连接的第二锥齿轮42。

有益地或示例性地，所述烘烤装置包括固设于所述传动轴20上的第三锥齿轮43，所述第三锥齿轮43向左移动后下端啮合配合连接有第四锥齿轮44，原理所述第一工作腔11下侧端壁内设有第四工作腔45，所述第四锥齿轮44轴心固设有向下延伸入所述第四工作腔45内的第一旋转轴46，所述第一旋转轴46下端固设有第五锥齿轮47，所述第五锥齿轮47后端啮合配合连接有第六锥齿轮48，所述第四工作腔45后侧端壁内设有带轮腔49，所述第六锥齿轮48轴心固设有向后延伸与所述带轮腔49后侧端壁转动配合连接的第二旋转轴50，所述第二旋转轴50上固设有第一带轮51，所述第一带轮51用过皮带转动配合连接有第二带轮52，所述带轮腔49前侧端壁固设有加热腔53，所述第二带轮52轴心固设有向前延伸入所述加热腔53内的第三旋转轴54，所述第三旋转轴54前端固设有风扇55，所述加热腔53左右侧端壁固设有烘烤器56，所述第三工作腔29左侧连通设有开口向左的拿取口57，所述拿取口57配合设有拉式门板58，所述拉式门板58上设有不规则排列的通风孔62。

有益地或示例性地，所述第一工作腔11和所述第二工作腔21之间连通设有滑动腔59，所述滑动腔59上下侧端壁连通设有第二限位槽60，所述第二限位槽60内滑动配合连接有中心与所述传动轴20转动配合连接的第二限位块61，对所述传动轴20的移动进行限位，并且提高所述传动轴20的工作的稳定性。

所述方法包括如下步骤：

首先，当需要混料工作时，人员操作分别从原料孔27和注水孔28加入适量的陶瓷粉末和水，启动第二电机19通过传动轴20带动第一直齿轮22转动，从而带动带动第二直齿轮23转动，最终通过搅拌轴25带动搅拌叶片26转动，等待搅拌充分均匀时，人员操作打开电磁阀31，混料流入注塑管道30，从而分别经过分流管道32进入模具33中，静置一会后启动第一电机17正转带动丝杆18转动，从而通过第二滑块15带动第一滑块12向左移动，最终带动第二锥齿轮42向左移动与第一锥齿轮41啮合，传动轴20通过第二锥齿轮42带动第一锥齿轮41转动，从而带动螺纹杆40 转动，最终通过第二导滑块39带动滑板34向下移动，从而带动模具33向下移动到适当位置，

其次，当需要进行烘烤工作时，启动第一电机17反转带动丝杆18转动，从而通过第二滑块15带动第一滑块12向右移动，最终带动第三锥齿轮43向右移动与第四锥齿轮44啮合，传动轴20通过第三锥齿轮43带动第四锥齿轮44转动，从而带动第一旋转轴46转动，最终带动第五锥齿轮47转动，第五锥齿轮47通过第六锥齿轮48带动第二旋转轴50转动，从而通过第一带轮51带动第二带轮52转动，最终通过第三旋转轴54带动风扇55转动，启动烘烤器56进行烘烤，加工完成后打开拉式门板58取出成品进行后续的加工即可。

当需要混料工作时，人员操作分别从原料孔27和注水孔28加入适量的陶瓷粉末和水，启动第二电机19通过传动轴20带动第一直齿轮22转动，从而带动带动第二直齿轮23转动，最终通过搅拌轴25带动搅拌叶片26转动，等待搅拌充分均匀时，人员操作打开电磁阀31，混料流入注塑管道30，从而分别经过分流管道32进入模具33中，静置一会后启动第一电机17正转带动丝杆18转动，从而通过第二滑块15带动第一滑块12向左移动，最终带动第二锥齿轮42向左移动与第一锥齿轮41啮合，传动轴20通过第二锥齿轮42带动第一锥齿轮41转动，从而带动螺纹杆40 转动，最终通过第二导滑块39带动滑板34向下移动，从而带动模具33向下移动到适当位置，当需要进行烘烤工作时，启动第一电机17反转带动丝杆18转动，从而通过第二滑块15带动第一滑块12向右移动，最终带动第三锥齿轮43向右移动与第四锥齿轮44啮合，传动轴20通过第三锥齿轮43带动第四锥齿轮44转动，从而带动第一旋转轴46转动，最终带动第五锥齿轮47转动，第五锥齿轮47通过第六锥齿轮48带动第二旋转轴50转动，从而通过第一带轮51带动第二带轮52转动，最终通过第三旋转轴54带动风扇55转动，启动烘烤器56进行烘烤，加工完成后打开拉式门板58取出成品进行后续的加工即可。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，当需要混料工作时，人员操作分别从原料孔和注水孔加入适量的陶瓷粉末和水，启动第二电机通过传动轴带动第一直齿轮转动，从而带动带动第二直齿轮转动，最终通过搅拌轴带动搅拌叶片转动，等待搅拌充分均匀时，人员操作打开电磁阀，混料流入注塑管道，从而分别经过分流管道进入模具中，静置一会后启动第一电机正转带动丝杆转动，从而通过第二滑块带动第一滑块向左移动，最终带动第二锥齿轮向左移动与第一锥齿轮啮合，传动轴通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，从而带动螺纹杆 转动，最终通过第二导滑块带动滑板向下移动，从而带动模具向下移动到适当位置，当需要进行烘烤工作时，启动第一电机反转带动丝杆转动，从而通过第二滑块带动第一滑块向右移动，最终带动第三锥齿轮向右移动与第四锥齿轮啮合，传动轴通过第三锥齿轮带动第四锥齿轮转动，从而带动第一旋转轴转动，最终带动第五锥齿轮转动，第五锥齿轮通过第六锥齿轮带动第二旋转轴转动，从而通过第一带轮带动第二带轮转动，最终通过第三旋转轴带动风扇转动，启动烘烤器进行烘烤，加工完成后打开拉式门板取出成品进行后续的加工即可，本装置加火花塞陶瓷绝缘体加工工序进行系统化，使原料的混合、铸模以及烘烤在同一装置内进行，且能够批量化生产，减少了人员操作的时间，提高了工作效率。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (3)

1.一种新型火花塞装置及其使用方法，包括装置主体 、设置于所述装置主体内的铸模装置以及设置于所述装置主体内的烘烤装置，其特征在于：所述铸模装置包括设置于所述装置主体内的第一工作腔，所述第一工作腔内滑动配合连接有第一滑块，所述第一工作腔上下侧端壁分别连通设有开口相对的第一限位槽，所述第一滑块下端固设有与所述第一限位槽滑动配合连接的第一限位块，所述第一滑块上端固设有与所述第一工作腔滑动配合连接的第二滑块，所述第二滑块上端固设有与所述第一限位槽滑动配合连接的第二限位块，所述第一工作腔左侧端壁内固设有第一电机，所述第一电机的输出轴上固设有与所述第二滑块螺纹配合连接的丝杆，所述第一滑块内固设有第二电机，所述第二电机的输出轴上固设有向左延伸的传动轴，所述第一工作腔左侧端壁内设有第二工作腔，所述传动轴左端固设有轮第一直齿轮，所述第一直齿轮上端啮合配合连接有第二直齿轮，所述第二工作腔左侧端壁内设有搅拌腔，所述第二直齿轮轴心固设有向左延伸与所述搅拌腔左侧端壁转动配合连接的搅拌轴，所述搅拌轴上固设有规则排列的搅拌叶片，所述搅拌腔上侧端壁连通设有原料孔和注水孔，所述搅拌腔下侧端壁内设有第三工作腔，所述搅拌腔下侧端壁连通设有注塑管道，所述第三工作腔上端固设有电磁阀，所述第三工作腔下端连通设有分流管道，所述分流管道下端连接有浇筑绝缘体的模具，所述模具下端固设有玉苏搜狐第三工作腔滑动配合连接的滑板，所述第三工作腔左右侧端壁分别连通设有第一导滑槽和第二导滑槽，所述滑板左端固设有与所述第一导滑槽滑动配合连接的第一导滑块，所述第一导滑槽上下侧端壁固设有与所述第一导滑块滑动配合连接的导滑杆，所述滑板右端固设有与所述第二导滑槽滑动配合连接的第二导滑块，所述第二导滑槽下侧端壁转动配合连接有向上延伸入所述第二工作腔内且与所述第二导滑块螺纹配合连接螺纹杆，所述螺纹杆上端固设有第一锥齿轮，所述传动轴上固设有向左移动下端与所述第一锥齿轮右端啮合配合连接的第二锥齿轮。

2.根据权利要求1所述的一种新型火花塞装置及其使用方法，其特征在于：所述烘烤装置包括固设于所述传动轴上的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮向左移动后下端啮合配合连接有第四锥齿轮，原理所述第一工作腔下侧端壁内设有第四工作腔，所述第四锥齿轮轴心固设有向下延伸入所述第四工作腔内的第一旋转轴，所述第一旋转轴下端固设有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮后端啮合配合连接有第六锥齿轮，所述第四工作腔后侧端壁内设有带轮腔，所述第六锥齿轮轴心固设有向后延伸与所述带轮腔后侧端壁转动配合连接的第二旋转轴，所述第二旋转轴上固设有第一带轮，所述第一带轮用过皮带转动配合连接有第二带轮，所述带轮腔前侧端壁固设有加热腔，所述第二带轮轴心固设有向前延伸入所述加热腔内的第三旋转轴，所述第三旋转轴前端固设有风扇，所述加热腔左右侧端壁固设有烘烤器，所述第三工作腔左侧连通设有开口向左的拿取口，所述拿取口配合设有拉式门板，所述拉式门板上设有不规则排列的通风孔。

3.根据权利要求1所述的一种新型火花塞装置及其使用方法，其特征在于：所述第一工作腔和所述第二工作腔之间连通设有滑动腔，所述滑动腔上下侧端壁连通设有第二限位槽，所述第二限位槽内滑动配合连接有中心与所述传动轴转动配合连接的第二限位块，对所述传动轴的移动进行限位，并且提高所述传动轴的工作的稳定性；

所述方法包括如下步骤：

首先，当需要混料工作时，人员操作分别从原料孔和注水孔加入适量的陶瓷粉末和水，启动第二电机通过传动轴带动第一直齿轮转动，从而带动带动第二直齿轮转动，最终通过搅拌轴带动搅拌叶片转动，等待搅拌充分均匀时，人员操作打开电磁阀，混料流入注塑管道，从而分别经过分流管道进入模具中，静置一会后启动第一电机正转带动丝杆转动，从而通过第二滑块带动第一滑块向左移动，最终带动第二锥齿轮向左移动与第一锥齿轮啮合，传动轴通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，从而带动螺纹杆 转动，最终通过第二导滑块带动滑板向下移动，从而带动模具向下移动到适当位置，

其次，当需要进行烘烤工作时，启动第一电机反转带动丝杆转动，从而通过第二滑块带动第一滑块向右移动，最终带动第三锥齿轮向右移动与第四锥齿轮啮合，传动轴通过第三锥齿轮带动第四锥齿轮转动，从而带动第一旋转轴转动，最终带动第五锥齿轮转动，第五锥齿轮通过第六锥齿轮带动第二旋转轴转动，从而通过第一带轮带动第二带轮转动，最终通过第三旋转轴带动风扇转动，启动烘烤器进行烘烤，加工完成后打开拉式门板取出成品进行后续的加工即可。