CN109170996A - 一种自动化复合烟草制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化烟草混合设备，包括机身以及设置在所述机身内的第一空腔，所述第一空腔右侧端壁内设置有第一滑动腔，所述第一滑动腔内滑动设置有永磁铁滑块，所述永磁铁滑块与所述第一滑动腔后侧端壁之间弹性设置有第一弹簧，所述第一滑动腔后侧端壁内固定设置有电磁铁，所述第一空腔内转动设置有左右延伸的第一转动轴，所述第一转动轴右侧末端与固定设置在所述永磁铁滑块上的电机动力连接，所述第一转动轴左侧末端固定设置有第一锥齿轮；本发明的设备通过电能带动机械装置，自动将不同烟丝按照配比输送至搅拌腔中，混合均匀自动将成品倒出，其结构简单，操作方便，混合率高，自动化程度高，有效节约劳动成本，提高该设备的实用性。

Description

一种自动化复合烟草制造方法

技术领域

本发明涉及烟制品加工领域，具体是一种自动化复合烟草制造方法。

背景技术

据社会调查显示，目前国家有3亿多烟民，烟民数量的庞大造成了香烟消耗量巨大，而目前香烟的销售主要依然是烤烟型香烟，此类香烟与复合型香烟相比具有更高的焦油含量，而复合型香烟的的制作方式依然是人工配比占据主流地位，效率低下，不能满足现有的市场需求，故需要一种设备解决此问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种自动化复合烟草制造方法，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种自动化烟草混合设备，包括机身以及设置在所述机身内的第一空腔，所述第一空腔右侧端壁内设置有第一滑动腔，所述第一滑动腔内滑动设置有永磁铁滑块，所述永磁铁滑块与所述第一滑动腔后侧端壁之间弹性设置有第一弹簧，所述第一滑动腔后侧端壁内固定设置有电磁铁，所述第一空腔内转动设置有左右延伸的第一转动轴，所述第一转动轴右侧末端与固定设置在所述永磁铁滑块上的电机动力连接，所述第一转动轴左侧末端固定设置有第一锥齿轮，所述第一转动轴外表面固定设置有位于所述第一锥齿轮右侧的第二锥齿轮，所述第一空腔内转动设置有前后延伸的第二转动轴，所述第二转动轴前侧末端固定设置有与所述第二锥齿轮脱离配合的第三锥齿轮，所述第二转动轴后侧末端固定设置有第四锥齿轮，所述第一空腔内转动设置有前后延伸的第三转动轴，所述第三转动轴后侧末端固定设置有与所述第二锥齿轮啮合的第五锥齿轮，所述第一空腔内转动设置有前后延伸的第四转动轴，所述第四转动轴前侧末端固定设置有第六锥齿轮，所述第一空腔内转动设置有左右延伸的第五转动轴，所述第五转动轴右侧末端与所述第三转动轴前侧末端通过万向节铰接，所述第五转动轴左侧末端与所述第四转动轴后侧末端通过所述万向节铰接，所述第一空腔上方设置有外界连通的第一凹槽，所述第一空腔与所述第一凹槽之间转动设置有上下延伸的第六转动轴，所述第一空腔内的第六转动轴上固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第一凹槽内转动设置有第一连杆，所述第一连杆左侧末端与所述第六转动轴顶部末端通过所述万向节铰接，所述第一连杆内设置有第二滑动腔，所述第二滑动腔内滑动设置有第二连杆，所述第二连杆左侧末端与所述第二滑动腔左侧端壁之间弹性设置有第二弹簧，所述第一连杆与所述第二连杆通过花键传动配合，所述第二凹槽内转动设置有混合器，所述混合器内设置有混合腔，所述混合腔与所述第二凹槽之间转动设置有左右延伸的第七转动轴，所述第七转动轴左侧末端与所述第二连杆右侧末端通过所述万向节铰接，所述混合腔内的所述第七转动轴固定设置有螺旋杆，所述第一空腔与所述第二凹槽之间转动设置有上下延伸的螺杆，所述螺杆底部末端设置有与所述第四锥齿轮啮合的第七锥齿轮，所述混合腔下侧端壁内设置有第三滑动腔，所述第三滑动内滑动设置有第一滑块，所述第一滑块右侧末端与所述第三滑动腔右侧端壁之间弹性设置有第三弹簧，所述第二凹槽内设置有左右延伸的第三连杆，所述第三连杆右侧末端与所述第一滑块右侧末端铰接，所述第三连杆左侧末端设置有与所述螺杆配合的螺纹，该设备设置有安装固定装置其包括安装基座以及螺栓孔位。

作为优选地技术方案，所述第二凹槽上设置有第二空腔，所述第二空腔上方设置有第三空腔，所述第一空腔与所述第三空腔之间转动设置有上下延伸的第八转动轴，所述第一空腔内的所述第八转动轴底部末端固定设置有与所述第六锥齿轮啮合的第八锥齿轮，所述第三空腔内的第八转动轴顶部末端固定设置有第九锥齿轮，所述第二空腔内的第八转动轴外表面固定设置有第十锥齿轮，所述第二空腔内转动设置有前后延伸的第九转动轴，所述第九转动轴后侧末端固定设置有与所述第十锥齿轮啮合的第十一锥齿轮，所述第九转动轴前侧末端固定设置第一托辊，所述第二空腔内转动设置有第二托辊，所述第一托辊与所述第二托辊之间传动设置有传送带，有利于将不同类的烟草从所述第二空腔内传动到所述混合腔内充分混合。

作为优选地技术方案，所述第三空腔内转动设置有前后延伸的第十转动轴，所述第十转动轴后侧末端固定设置有与所述第九锥齿轮啮合的第十二锥齿轮，所述第十转动轴前侧末端固定设置有第十三锥齿轮，所述第三空腔内转动设置有第十一转动轴，所述第十一转动轴上固定设置有与所述第十三锥齿轮啮合的第十四锥齿轮，所述第十一转动轴外表面固定设置有位于所述第十四锥齿轮上方的第一带轮，所述第三空腔内转动设置有第十二转动轴，所述第十二转动轴外表面固定设置有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间传动设置有皮带，所述第二凹槽左侧设置有第四空腔以及位于所述第四空腔后侧的第五空腔，所述第五空腔内设置有第一螺旋输送机，所述第一螺旋输送机顶部末端与所述第十一转动轴底部末端通过所述万向节铰接，所述第四空腔内设置有第二螺旋输送机，所述第二螺旋输送机底部末端与所述第十二转动轴通过所述万向节铰接。

作为优选地技术方案，所述第三锥齿轮内设置第三凹槽，所述第三凹槽内设置有棘轮，所述第二转动轴上设置有与所述棘轮配合的棘爪，有利于保证所述电机正转过程中抬起混合器，保证原料始终在所述混合腔内。

作为优选地技术方案，所述混合器上转动设置有挡块，所述第二凹槽上方设置有第六空腔，所述第六空腔内固定设置有固定轴，所述固定轴上转动设置有线盘，所述线盘与所述固定轴之间弹性设置有发条，所述线盘与所述挡块之间设置有连接线，保证所述混合器旋转时打开所述挡块，充分将混合均匀的烟草倒出。

作为优选地技术方案，所述混合腔上侧端壁内设置有深度传感器，所述混合腔上侧端壁上固定设置有第一金属触点，所述第二凹槽上侧端壁内固定设置有与所述第一金属触底配合的第二金属触点，有利于控制所述电磁铁断电或通电。

作为优选地技术方案，所述机身外侧端壁上固定设置有安装基座，所述安装基座内设置有螺栓孔位，有利于对该设备的安装固定，避免因所述混合器转动导致该设备的偏移。

根据上述的一种自动化烟草混合设备，其具体使用方法如下：

本发明的设备在初始状态时，所述电磁铁未通电，所述永磁铁滑块位于所述第一滑动腔前侧，所述第二锥齿轮与所述第五锥齿轮啮合，所述挡块与所述混合器配合，所述第三连杆与位于所述螺杆底部。

当使用该设备时，所述电机正向转动，所述电机带动所述第一转动轴转动，所述第一转动轴带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮带动所述第五锥齿轮转动，所述第五锥齿轮带动所述第六锥齿轮转动，所述第六锥齿轮带动所述第八锥齿轮转动，所述第八锥齿轮带动所述第九主锥齿轮转，所述第九锥齿轮带动所述第十二锥齿轮转动，所述第十二锥齿轮带动所述第十三锥齿轮转动，所述第十三锥齿轮带动所述第十四锥齿轮转动，所述第十四锥齿轮带动所述十一转动轴转动，所述第十一转动轴带动所述第一带轮转动，所述第十一转动轴带动的所述第一螺旋输送机转动，所述第一螺旋输送机将位于所述第五空腔内的原料运输到所述传送带上，所述第一带轮带动所述第二带轮转动，所述第二带轮带动所述第十二转动轴转动，所述第十二转动轴带动所述第二螺旋输送机转动，所述第二螺旋输送机将位于所述第四空腔内的原料输送到所述传送带上，所述第八锥齿轮带动所述第十锥齿轮转动，所述第十锥齿轮带动所述第十一锥齿轮转动，所述第十一锥齿轮带动所述第一托辊转动，所述第一托辊带动所述传送带转动，所述传送带将所述原料输送到所述混合腔内，当所述混合腔内的原料达到所述传感器位置，所述电磁铁通电，所述永磁铁滑块向后移动，所述永磁铁滑块带动所述电机向后移动，所述第二锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述第一锥齿轮与所述第六锥齿轮啮合，所述第一锥齿轮带动的所述第六锥齿轮转动，所述第六锥齿轮带动所述第一连杆转动，所述第一连杆带动所述第二连杆转动，所述第二连杆带动所述第七转动轴转动，所述第七转动轴带动螺旋杆转动，所述螺旋杆将不同的原料进行充分混合，当原料混合均匀后，所述电机开始反转，第一锥齿轮带动的所述第六锥齿轮反向转动，所述第六锥齿轮带动所述第一连杆反向转动，所述第一连杆带动所述第二连杆反向转动，所述第二连杆带动所述第七转动轴反向转动，所述第七转动轴带动螺旋杆反向转动，所述第二锥齿轮带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮带动所述第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮带动所述第七锥齿轮转动，所述第七锥齿轮带动所述螺杆转动，所述螺杆带动所述第三连杆向上滑动，所述第三连杆带动所述混合器转动将混合均匀的原料倒出，所述第一金属触点与所述第二金属触点配合，所述电磁铁断电，所述电机停止工作，所述永磁铁滑块向前滑动，所述永磁铁滑块带动所述电机向前滑动，所述第二锥齿轮与所述第五锥齿轮啮合，该设备回到初始位置。

本发明的有益效果是：

本发明的设备通过电能带动机械装置，自动将不同烟丝按照配比输送至搅拌腔中，混合均匀自动将成品倒出，其结构简单，操作方便，混合率高，自动化程度高，有效节约劳动成本，提高该设备的实用性。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种自动化烟草混合设备整体结构俯剖示意图；

图2为图1中A-A的结构示意图；

图3为图1中B-B的结构示意图；

图4为图2中C-C的结构示意图;

图5为图1中万向节的结构示意图；

图6为图1中第三锥齿轮的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图6所示，本发明的一种自动化烟草混合设备，包括机身11以及设置在所述机身11内的第一空腔101，所述第一空腔101右侧端壁内设置有第一滑动腔102，所述第一滑动腔102内滑动设置有永磁铁滑块18，所述永磁铁滑块18与所述第一滑动腔102后侧端壁之间弹性设置有第一弹簧17，所述第一滑动腔102后侧端壁内固定设置有电磁铁16，所述第一空腔101内转动设置有左右延伸的第一转动轴21，所述第一转动轴21右侧末端与固定设置在所述永磁铁滑块18上的电机19动力连接，所述第一转动轴21左侧末端固定设置有第一锥齿轮29，所述第一转动轴21外表面固定设置有位于所述第一锥齿轮29右侧的第二锥齿轮22，所述第一空腔101内转动设置有前后延伸的第二转动轴12，所述第二转动轴12前侧末端固定设置有与所述第二锥齿轮22脱离配合的第三锥齿轮20，所述第二转动轴12后侧末端固定设置有第四锥齿轮15，所述第一空腔101内转动设置有前后延伸的第三转动轴24，所述第三转动轴24后侧末端固定设置有与所述第二锥齿轮22啮合的第五锥齿轮23，所述第一空腔101内转动设置有前后延伸的第四转动轴26，所述第四转动轴26前侧末端固定设置有第六锥齿轮27，所述第一空腔101内转动设置有左右延伸的第五转动轴25，所述第五转动轴25右侧末端与所述第三转动轴24前侧末端通过万向节64铰接，所述第五转动轴25左侧末端与所述第四转动轴26后侧末端通过所述万向节64铰接，所述第一空腔101上方设置有外界连通的第一凹槽103，所述第一空腔101与所述第一凹槽103之间转动设置有上下延伸的第六转动轴31，所述第一空腔101内的第六转动轴31上固定设置有与所述第一锥齿轮29啮合的第六锥齿轮30，所述第一凹槽103内转动设置有第一连杆34，所述第一连杆34左侧末端与所述第六转动轴31顶部末端通过所述万向节64铰接，所述第一连杆34内设置有第二滑动腔104，所述第二滑动腔104内滑动设置有第二连杆35，所述第二连杆35左侧末端与所述第二滑动腔104左侧端壁之间弹性设置有第二弹簧33，所述第一连杆34与所述第二连杆35通过花键传动配合，所述第二凹槽103内转动设置有混合器46，所述混合器46内设置有混合腔105，所述混合腔105与所述第二凹槽103之间转动设置有左右延伸的第七转动轴45，所述第七转动轴45左侧末端与所述第二连杆35右侧末端通过所述万向节64铰接，所述混合腔105内的所述第七转动轴45固定设置有螺旋杆50，所述第一空腔101与所述第二凹槽103之间转动设置有上下延伸的螺杆14，所述螺杆14底部末端设置有与所述第四锥齿轮15啮合的第七锥齿轮13，所述混合腔45下侧端壁内设置有第三滑动腔106，所述第三滑动106内滑动设置有第一滑块65，所述第一滑块65右侧末端与所述第三滑动腔106右侧端壁之间弹性设置有第三弹簧66，所述第二凹槽103内设置有左右延伸的第三连杆48，所述第三连杆48右侧末端与所述第一滑块65右侧末端铰接，所述第三连杆48左侧末端设置有与所述螺杆14配合的螺纹49，该设备设置有安装固定装置其包括安装基座202以及螺栓孔位201。

有益地，所述第二凹槽103上设置有第二空腔107，所述第二空腔107上方设置有第三空腔108，所述第一空腔101与所述第三空腔108之间转动设置有上下延伸的第八转动轴51，所述第一空腔101内的所述第八转动轴51底部末端固定设置有与所述第六锥齿轮27啮合的第八锥齿轮28，所述第三空腔108内的第八转动轴51顶部末端固定设置有第九锥齿轮57，所述第二空腔107内的第八转动轴51外表面固定设置有第十锥齿轮53，所述第二空腔107内转动设置有前后延伸的第九转动轴41，所述第九转动轴41后侧末端固定设置有与所述第十锥齿轮53啮合的第十一锥齿轮54，所述第九转动轴41前侧末端固定设置第一托辊40，所述第二空腔107内转动设置有第二托辊43，所述第一托辊41与所述第二托辊43之间传动设置有传送带42，有利于将不同类的烟草从所述第二空腔103内传动到所述混合腔105内充分混合。

有益地，所述第三空腔108内转动设置有前后延伸的第十转动轴58，所述第十转动轴58后侧末端固定设置有与所述第九锥齿轮57啮合的第十二锥齿轮56，所述第十转动轴58前侧末端固定设置有第十三锥齿轮59，所述第三空腔108内转动设置有第十一转动轴62，所述第十一转动轴62上固定设置有与所述第十三锥齿轮59啮合的第十四锥齿轮60，所述第十一转动轴62外表面固定设置有位于所述第十四锥齿轮60上方的第一带轮39，所述第三空腔103内转动设置有第十二转动轴69，所述第十二转动轴69外表面固定设置有第二带轮68，所述第二带轮68与所述第一带轮39之间传动设置有皮带63，所述第二凹槽103左侧设置有第四空腔109以及位于所述第四空腔109后侧的第五空腔110，所述第五空腔110内设置有第一螺旋输送机32，所述第一螺旋输送机32顶部末端与所述第十一转动轴62底部末端通过所述万向节64铰接，所述第四空腔109内设置有第二螺旋输送机67，所述第二螺旋输送机67底部末端与所述第十二转动轴69通过所述万向节64铰接。

有益地，所述第三锥齿轮20内设置第三凹槽112，所述第三凹槽112内设置有棘轮80，所述第二转动轴12上设置有与所述棘轮80配合的棘爪81，有利于保证所述电机19正转过程中抬起混合器46，保证原料始终在所述混合腔105内。

有益地，所述混合器46上转动设置有挡块44，所述第二凹槽103上方设置有第六空腔111，所述第六空腔111内固定设置有固定轴71，所述固定轴71上转动设置有线盘70，所述线盘70与所述固定轴71之间弹性设置有发条72，所述线盘70与所述挡块44之间设置有连接线73，保证所述混合器46旋转时打开所述挡块44，充分将混合均匀的烟草倒出。

有益地，所述混合腔105上侧端壁内设置有深度传感器74，所述混合腔105上侧端壁上固定设置有第一金属触点75，所述第二凹槽103上侧端壁内固定设置有与所述第一金属触底75配合的第二金属触点76，有利于控制所述电磁铁16断电或通电。

有益地，所述机身11外侧端壁上固定设置有安装基座202，所述安装基座202内设置有螺栓孔位201，有利于对该设备的安装固定，避免因所述混合器46转动导致该设备的偏移。

根据上述的一种自动化烟草混合设备，其具体使用方法如下：

本发明的设备在初始状态时，所述电磁铁16未通电，所述永磁铁滑块18位于所述第一滑动腔102前侧，所述第二锥齿轮22与所述第五锥齿轮23啮合，所述挡块44与所述混合器46配合，所述第三连杆48与位于所述螺杆14底部。

当使用该设备时，所述电机19正向转动，所述电机19带动所述第一转动轴21转动，所述第一转动轴21带动所述第二锥齿轮22转动，所述第二锥齿轮22带动所述第五锥齿轮23转动，所述第五锥齿轮23带动所述第六锥齿轮27转动，所述第六锥齿轮27带动所述第八锥齿轮28转动，所述第八锥齿轮28带动所述第九主锥齿轮57转，所述第九锥齿轮57带动所述第十二锥齿轮56转动，所述第十二锥齿轮56带动所述第十三锥齿轮59转动，所述第十三锥齿轮59带动所述第十四锥齿轮60转动，所述第十四锥齿轮60带动所述十一转动轴62转动，所述第十一转动轴62带动所述第一带轮39转动，所述第十一转动轴62带动的所述第一螺旋输送机32转动，所述第一螺旋输送机32将位于所述第五空腔110内的原料运输到所述传送带42上，所述第一带轮39带动所述第二带轮68转动，所述第二带轮68带动所述第十二转动轴69转动，所述第十二转动轴69带动所述第二螺旋输送机67转动，所述第二螺旋输送机67将位于所述第四空腔109内的原料输送到所述传送带42上，所述第八锥齿轮28带动所述第十锥齿轮53转动，所述第十锥齿轮53带动所述第十一锥齿轮54转动，所述第十一锥齿轮54带动所述第一托辊40转动，所述第一托辊40带动所述传送带42转动，所述传送带42将所述原料输送到所述混合腔105内，当所述混合腔105内的原料达到所述传感器74位置，所述电磁铁16通电，所述永磁铁滑块18向后移动，所述永磁铁滑块18带动所述电机19向后移动，所述第二锥齿轮22与所述第三锥齿轮20啮合，所述第一锥齿轮29与所述第六锥齿轮30啮合，所述第一锥齿轮29带动的所述第六锥齿轮30转动，所述第六锥齿轮30带动所述第一连杆34转动，所述第一连杆34带动所述第二连杆35转动，所述第二连杆35带动所述第七转动轴45转动，所述第七转动轴45带动螺旋杆50转动，所述螺旋杆50将不同的原料进行充分混合，当原料混合均匀后，所述电机19开始反转，第一锥齿轮29带动的所述第六锥齿轮30反向转动，所述第六锥齿轮30带动所述第一连杆34反向转动，所述第一连杆34带动所述第二连杆35反向转动，所述第二连杆35带动所述第七转动轴4反向5转动，所述第七转动轴45带动螺旋杆50反向转动，所述第二锥齿轮22带动所述第三锥齿轮20转动，所述第三锥齿轮20带动所述第四锥齿轮15转动，所述第四锥齿轮25带动所述第七锥齿轮13转动，所述第七锥齿轮13带动所述螺杆14转动，所述螺杆14带动所述第三连杆48向上滑动，所述第三连杆48带动所述混合器46转动将混合均匀的原料倒出，所述第一金属触点75与所述第二金属触点76配合，所述电磁铁16断电，所述电机19停止工作，所述永磁铁滑块16向前滑动，所述永磁铁滑块16带动所述电机19向前滑动，所述第二锥齿轮22与所述第五锥齿轮23啮合，该设备回到初始位置。

本发明的有益效果是：本发明的设备在初始状态时，所述电磁铁未通电，所述永磁铁滑块位于所述第一滑动腔前侧，所述第二锥齿轮与所述第五锥齿轮啮合，所述挡块与所述混合器配合，所述第三连杆与位于所述螺杆底部。

当使用该设备时，所述电机正向转动，所述电机带动所述第一转动轴转动，所述第一转动轴带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮带动所述第五锥齿轮转动，所述第五锥齿轮带动所述第六锥齿轮转动，所述第六锥齿轮带动所述第八锥齿轮转动，所述第八锥齿轮带动所述第九主锥齿轮转，所述第九锥齿轮带动所述第十二锥齿轮转动，所述第十二锥齿轮带动所述第十三锥齿轮转动，所述第十三锥齿轮带动所述第十四锥齿轮转动，所述第十四锥齿轮带动所述十一转动轴转动，所述第十一转动轴带动所述第一带轮转动，所述第十一转动轴带动的所述第一螺旋输送机转动，所述第一螺旋输送机将位于所述第五空腔内的原料运输到所述传送带上，所述第一带轮带动所述第二带轮转动，所述第二带轮带动所述第十二转动轴转动，所述第十二转动轴带动所述第二螺旋输送机转动，所述第二螺旋输送机将位于所述第四空腔内的原料输送到所述传送带上，所述第八锥齿轮带动所述第十锥齿轮转动，所述第十锥齿轮带动所述第十一锥齿轮转动，所述第十一锥齿轮带动所述第一托辊转动，所述第一托辊带动所述传送带转动，所述传送带将所述原料输送到所述混合腔内，当所述混合腔内的原料达到所述传感器位置，所述电磁铁通电，所述永磁铁滑块向后移动，所述永磁铁滑块带动所述电机向后移动，所述第二锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述第一锥齿轮与所述第六锥齿轮啮合，所述第一锥齿轮带动的所述第六锥齿轮转动，所述第六锥齿轮带动所述第一连杆转动，所述第一连杆带动所述第二连杆转动，所述第二连杆带动所述第七转动轴转动，所述第七转动轴带动螺旋杆转动，所述螺旋杆将不同的原料进行充分混合，当原料混合均匀后，所述电机开始反转，第一锥齿轮带动的所述第六锥齿轮反向转动，所述第六锥齿轮带动所述第一连杆反向转动，所述第一连杆带动所述第二连杆反向转动，所述第二连杆带动所述第七转动轴反向转动，所述第七转动轴带动螺旋杆反向转动，所述第二锥齿轮带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮带动所述第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮带动所述第七锥齿轮转动，所述第七锥齿轮带动所述螺杆转动，所述螺杆带动所述第三连杆向上滑动，所述第三连杆带动所述混合器转动将混合均匀的原料倒出，所述第一金属触点与所述第二金属触点配合，所述电磁铁断电，所述电机停止工作，所述永磁铁滑块向前滑动，所述永磁铁滑块带动所述电机向前滑动，所述第二锥齿轮与所述第五锥齿轮啮合，该设备回到初始位置。

本发明的设备通过电能带动机械装置，自动将不同烟丝按照配比输送至搅拌腔中，混合均匀自动将成品倒出，其结构简单，操作方便，混合率高，自动化程度高，有效节约劳动成本，提高该设备的实用性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.本发明的一种自动化烟草混合设备，包括机身以及设置在所述机身内的第一空腔，其特征在于：所述第一空腔右侧端壁内设置有第一滑动腔，所述第一滑动腔内滑动设置有永磁铁滑块，所述永磁铁滑块与所述第一滑动腔后侧端壁之间弹性设置有第一弹簧，所述第一滑动腔后侧端壁内固定设置有电磁铁，所述第一空腔内转动设置有左右延伸的第一转动轴，所述第一转动轴右侧末端与固定设置在所述永磁铁滑块上的电机动力连接，所述第一转动轴左侧末端固定设置有第一锥齿轮，所述第一转动轴外表面固定设置有位于所述第一锥齿轮右侧的第二锥齿轮，所述第一空腔内转动设置有前后延伸的第二转动轴，所述第二转动轴前侧末端固定设置有与所述第二锥齿轮脱离配合的第三锥齿轮，所述第二转动轴后侧末端固定设置有第四锥齿轮，所述第一空腔内转动设置有前后延伸的第三转动轴，所述第三转动轴后侧末端固定设置有与所述第二锥齿轮啮合的第五锥齿轮，所述第一空腔内转动设置有前后延伸的第四转动轴，所述第四转动轴前侧末端固定设置有第六锥齿轮，所述第一空腔内转动设置有左右延伸的第五转动轴，所述第五转动轴右侧末端与所述第三转动轴前侧末端通过万向节铰接，所述第五转动轴左侧末端与所述第四转动轴后侧末端通过所述万向节铰接，所述第一空腔上方设置有外界连通的第一凹槽，所述第一空腔与所述第一凹槽之间转动设置有上下延伸的第六转动轴，所述第一空腔内的第六转动轴上固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第一凹槽内转动设置有第一连杆，所述第一连杆左侧末端与所述第六转动轴顶部末端通过所述万向节铰接，所述第一连杆内设置有第二滑动腔，所述第二滑动腔内滑动设置有第二连杆，所述第二连杆左侧末端与所述第二滑动腔左侧端壁之间弹性设置有第二弹簧，所述第一连杆与所述第二连杆通过花键传动配合，所述第二凹槽内转动设置有混合器，所述混合器内设置有混合腔，所述混合腔与所述第二凹槽之间转动设置有左右延伸的第七转动轴，所述第七转动轴左侧末端与所述第二连杆右侧末端通过所述万向节铰接，所述混合腔内的所述第七转动轴固定设置有螺旋杆，所述第一空腔与所述第二凹槽之间转动设置有上下延伸的螺杆，所述螺杆底部末端设置有与所述第四锥齿轮啮合的第七锥齿轮，所述混合腔下侧端壁内设置有第三滑动腔，所述第三滑动内滑动设置有第一滑块，所述第一滑块右侧末端与所述第三滑动腔右侧端壁之间弹性设置有第三弹簧，所述第二凹槽内设置有左右延伸的第三连杆，所述第三连杆右侧末端与所述第一滑块右侧末端铰接，所述第三连杆左侧末端设置有与所述螺杆配合的螺纹，该设备设置有安装固定装置其包括安装基座以及螺栓孔位。

2.根据权利要求1所述的一种自动化烟草混合设备，其特征在于：所述第二凹槽上设置有第二空腔，所述第二空腔上方设置有第三空腔，所述第一空腔与所述第三空腔之间转动设置有上下延伸的第八转动轴，所述第一空腔内的所述第八转动轴底部末端固定设置有与所述第六锥齿轮啮合的第八锥齿轮，所述第三空腔内的第八转动轴顶部末端固定设置有第九锥齿轮，所述第二空腔内的第八转动轴外表面固定设置有第十锥齿轮，所述第二空腔内转动设置有前后延伸的第九转动轴，所述第九转动轴后侧末端固定设置有与所述第十锥齿轮啮合的第十一锥齿轮，所述第九转动轴前侧末端固定设置第一托辊，所述第二空腔内转动设置有第二托辊，所述第一托辊与所述第二托辊之间传动设置有传送带，有利于将不同类的烟草从所述第二空腔内传动到所述混合腔内充分混合。

3.根据权利要求1所述的一种自动化烟草混合设备，其特征在于：所述第三空腔内转动设置有前后延伸的第十转动轴，所述第十转动轴后侧末端固定设置有与所述第九锥齿轮啮合的第十二锥齿轮，所述第十转动轴前侧末端固定设置有第十三锥齿轮，所述第三空腔内转动设置有第十一转动轴，所述第十一转动轴上固定设置有与所述第十三锥齿轮啮合的第十四锥齿轮，所述第十一转动轴外表面固定设置有位于所述第十四锥齿轮上方的第一带轮，所述第三空腔内转动设置有第十二转动轴，所述第十二转动轴外表面固定设置有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间传动设置有皮带，所述第二凹槽左侧设置有第四空腔以及位于所述第四空腔后侧的第五空腔，所述第五空腔内设置有第一螺旋输送机，所述第一螺旋输送机顶部末端与所述第十一转动轴底部末端通过所述万向节铰接，所述第四空腔内设置有第二螺旋输送机，所述第二螺旋输送机底部末端与所述第十二转动轴通过所述万向节铰接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化烟草混合设备，其特征在于：所述第三锥齿轮内设置第三凹槽，所述第三凹槽内设置有棘轮，所述第二转动轴上设置有与所述棘轮配合的棘爪，有利于保证所述电机正转过程中抬起混合器，保证原料始终在所述混合腔内。

5.根据权利要求1所述的一种自动化烟草混合设备，其特征在于：所述混合器上转动设置有挡块，所述第二凹槽上方设置有第六空腔，所述第六空腔内固定设置有固定轴，所述固定轴上转动设置有线盘，所述线盘与所述固定轴之间弹性设置有发条，所述线盘与所述挡块之间设置有连接线，保证所述混合器旋转时打开所述挡块，充分将混合均匀的烟草倒出。

6.根据权利要求1所述的一种自动化烟草混合设备，其特征在于：所述混合腔上侧端壁内设置有深度传感器，所述混合腔上侧端壁上固定设置有第一金属触点，所述第二凹槽上侧端壁内固定设置有与所述第一金属触底配合的第二金属触点，有利于控制所述电磁铁断电或通电。

7.根据权利要求1所述的一种自动化烟草混合设备，其特征在于：所述机身外侧端壁上固定设置有安装基座，所述安装基座内设置有螺栓孔位，有利于对该设备的安装固定，避免因所述混合器转动导致该设备的偏移。

8.根据权利要求1-7所述的一种自动化烟草混合设备，其具体使用方法如下：

本发明的设备在初始状态时，所述电磁铁未通电，所述永磁铁滑块位于所述第一滑动腔前侧，所述第二锥齿轮与所述第五锥齿轮啮合，所述挡块与所述混合器配合，所述第三连杆与位于所述螺杆底部；

当使用该设备时，所述电机正向转动，所述电机带动所述第一转动轴转动，所述第一转动轴带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮带动所述第五锥齿轮转动，所述第五锥齿轮带动所述第六锥齿轮转动，所述第六锥齿轮带动所述第八锥齿轮转动，所述第八锥齿轮带动所述第九主锥齿轮转，所述第九锥齿轮带动所述第十二锥齿轮转动，所述第十二锥齿轮带动所述第十三锥齿轮转动，所述第十三锥齿轮带动所述第十四锥齿轮转动，所述第十四锥齿轮带动所述十一转动轴转动，所述第十一转动轴带动所述第一带轮转动，所述第十一转动轴带动的所述第一螺旋输送机转动，所述第一螺旋输送机将位于所述第五空腔内的原料运输到所述传送带上，所述第一带轮带动所述第二带轮转动，所述第二带轮带动所述第十二转动轴转动，所述第十二转动轴带动所述第二螺旋输送机转动，所述第二螺旋输送机将位于所述第四空腔内的原料输送到所述传送带上，所述第八锥齿轮带动所述第十锥齿轮转动，所述第十锥齿轮带动所述第十一锥齿轮转动，所述第十一锥齿轮带动所述第一托辊转动，所述第一托辊带动所述传送带转动，所述传送带将所述原料输送到所述混合腔内，当所述混合腔内的原料达到所述传感器位置，所述电磁铁通电，所述永磁铁滑块向后移动，所述永磁铁滑块带动所述电机向后移动，所述第二锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述第一锥齿轮与所述第六锥齿轮啮合，所述第一锥齿轮带动的所述第六锥齿轮转动，所述第六锥齿轮带动所述第一连杆转动，所述第一连杆带动所述第二连杆转动，所述第二连杆带动所述第七转动轴转动，所述第七转动轴带动螺旋杆转动，所述螺旋杆将不同的原料进行充分混合，当原料混合均匀后，所述电机开始反转，第一锥齿轮带动的所述第六锥齿轮反向转动，所述第六锥齿轮带动所述第一连杆反向转动，所述第一连杆带动所述第二连杆反向转动，所述第二连杆带动所述第七转动轴反向转动，所述第七转动轴带动螺旋杆反向转动，所述第二锥齿轮带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮带动所述第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮带动所述第七锥齿轮转动，所述第七锥齿轮带动所述螺杆转动，所述螺杆带动所述第三连杆向上滑动，所述第三连杆带动所述混合器转动将混合均匀的原料倒出，所述第一金属触点与所述第二金属触点配合，所述电磁铁断电，所述电机停止工作，所述永磁铁滑块向前滑动，所述永磁铁滑块带动所述电机向前滑动，所述第二锥齿轮与所述第五锥齿轮啮合，该设备回到初始位置；

本发明的设备通过电能带动机械装置，自动将不同烟丝按照配比输送至搅拌腔中，混合均匀自动将成品倒出，其结构简单，操作方便，混合率高，自动化程度高，有效节约劳动成本，提高该设备的实用性。