CN219816198U - 一种反应釜加料控制机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于混凝土添加剂配比装置技术领域，尤其是一种反应釜加料控制机构，针对现有的反应釜与机构之间处于连通状态，热量容易外溢，导入原料难以精准控制的问题，现提出如下方案，其包括反应釜加料控制斗，所述反应釜加料控制斗表面的底端栓接有传动箱；传动箱的内部转动连接有大链轮，大链轮的表面栓接有副锥齿轮，副锥齿轮顶部的齿牙啮合有主锥齿轮，大链轮的齿牙啮合有链条，通过螺旋机构可以带动原料进入反应釜加料控制斗并排出，通过凹面轮可以利用其结构定量带动原料进行加料，同时凹面轮起到阀芯效果，可以控制反应釜加料控制斗与反应釜之间的连通状态，可以在无需添加原料时闭合反应釜加料控制斗的出料口。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土添加剂配比装置技术领域，尤其涉及一种反应釜加料控制机构。
背景技术
反应釜在作业过程中需要进行加料控制，这时需要使用到反应釜加料控制机构，例如，申请号为202223121293.8的专利公开了一种玻璃反应釜用加料机构。
但是上述技术方案也存在一些问题，例如，其加料多是采用简单的绞龙，导致反应釜与加料结构之间常常长期处于开启连通状态，反应釜内部的热量等容易外溢，而且其倒入的原料难以定量均匀导入，绞龙只能粗略地导入原料，份量难以精准控制。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在反应釜与机构之间处于连通状态，热量容易外溢，导入原料难以精准控制的缺点，而提出的一种反应釜加料控制机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种反应釜加料控制机构，包括反应釜加料控制斗，所述反应釜加料控制斗表面的底端栓接有传动箱；
传动箱的内部转动连接有大链轮，大链轮的表面栓接有副锥齿轮，副锥齿轮顶部的齿牙啮合有主锥齿轮，大链轮的齿牙啮合有链条，链条内部的右侧啮合有小链轮，反应釜加料控制斗内部底端的开口转动连接有凹面轮，凹面轮前侧的轴心处延伸到传动箱的内部并与小链轮的轴心处栓接，主锥齿轮顶部的轴心处栓接有螺旋机构，螺旋机构与反应釜加料控制斗转动套接，通过螺旋机构可以带动原料进入反应釜加料控制斗并排出，通过凹面轮可以利用其结构定量带动原料进行加料，同时凹面轮起到阀芯效果，可以控制反应釜加料控制斗与反应釜之间的连通状态，可以在无需添加原料时闭合反应釜加料控制斗的出料口。
优选的，所述螺旋机构包括动力电机、蜗杆、蜗轮和螺旋叶片杆；
动力电机的输出端延伸到传动箱的内部并与蜗杆的左端栓接，蜗杆表面的右端与蜗轮的后侧啮合，蜗轮的底部与主锥齿轮的顶部栓接；
螺旋叶片杆表面的底端与反应釜加料控制斗的内部转动套接，螺旋叶片杆的底端延伸到传动箱的内部并与蜗轮的顶部栓接。
进一步地，接通动力电机的电源，动力电机可以带动蜗杆转动，蜗杆便能带动蜗轮转动，蜗轮可以带动螺旋叶片杆转动，螺旋叶片杆通过轴承与反应釜加料控制斗转动设置，保障螺旋叶片杆转动的平稳性，螺旋叶片杆可以带动原料向下移动并进入凹面轮的凹槽中，蜗轮可以带动主锥齿轮转动。
优选的，所述动力电机的右侧与传动箱的左侧栓接，蜗杆的表面与传动箱的内部转动套接。
进一步的，动力电机被传动箱固定，保障动力电机的平稳运转，蜗杆通过轴承与传动箱转动设置，保障蜗杆转动的平稳性。
优选的，所述螺旋叶片杆的顶端栓接有搅动杆，搅动杆位于反应釜加料控制斗顶部的开口中。
进一步的，螺旋叶片杆可以带动搅动杆，转动的搅动杆便能带动原料活动，方便原料向下移动，可以打散原料。
优选的，所述副锥齿轮后侧的轴心处栓接有转轴，转轴的后端与大链轮表面的轴心处栓接。
进一步的，副锥齿轮可以带动转轴转动，转轴便能带动大链轮转动，转轴可以使得副锥齿轮和大链轮之间有较大空隙，方便主锥齿轮带动副锥齿轮转动。
优选的，所述凹面轮呈Y型结构，凹面轮的外侧开设凹槽，凹槽轮的外侧与反应釜加料控制斗底部的开口滑动连接。
进一步的，凹面轮的结构可以让凹槽容纳原料，转动的凹面轮便能带动容纳原料的凹槽向下转动，让原料向下定量投放，凹面轮与反应釜加料控制斗之间形成金属密封结构，让凹面轮可以起到阀芯的作用。
有益效果：
1、螺旋机构通过主锥齿轮可以带动副锥齿轮转动，副锥齿轮通过大链轮可以带动链条转动，链条通过小链轮可以带动凹面轮转动，凹面轮可以带动反应釜加料控制斗内部的原料加料；
2、动力电机可以带动蜗杆转动，蜗杆可以带动蜗轮转动，蜗轮便能带动螺旋叶片杆转动，螺旋叶片杆可以带动反应釜加料控制斗内部的原料移动；
本实用新型中：通过螺旋机构可以带动原料进入反应釜加料控制斗并排出，通过凹面轮可以利用其结构定量带动原料进行加料，同时凹面轮起到阀芯效果，可以控制反应釜加料控制斗与反应釜之间的连通状态，可以在无需添加原料时闭合反应釜加料控制斗的出料口。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种反应釜加料控制机构的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种反应釜加料控制机构的螺旋机构结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种反应釜加料控制机构的后视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种反应釜加料控制机构的蜗轮立体结构示意图。
图中：1、反应釜加料控制斗；2、螺旋机构；21、动力电机；22、蜗杆；23、蜗轮；24、螺旋叶片杆；3、传动箱；4、主锥齿轮；5、副锥齿轮；6、大链轮；7、链条；8、小链轮；9、凹面轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
参照图1-4，一种反应釜加料控制机构，包括反应釜加料控制斗1，反应釜加料控制斗1表面的底端栓接有传动箱3；
传动箱3的内部转动连接有大链轮6，大链轮6的表面栓接有副锥齿轮5，副锥齿轮5顶部的齿牙啮合有主锥齿轮4，大链轮6的齿牙啮合有链条7，链条7内部的右侧啮合有小链轮8，反应釜加料控制斗1内部底端的开口转动连接有凹面轮9，凹面轮9前侧的轴心处延伸到传动箱3的内部并与小链轮8的轴心处栓接，主锥齿轮4顶部的轴心处栓接有螺旋机构2，螺旋机构2与反应釜加料控制斗1转动套接，反应釜加料控制斗1底部的开口与反应釜的进料口连通安装，将需要添加的原料倒入反应釜加料控制斗1的顶部，螺旋机构2可以带动原料向下移动并进入凹面轮9的凹槽中，螺旋机构2可以带动主锥齿轮4转动，主锥齿轮4可以带动副锥齿轮5转动，副锥齿轮5可以带动大链轮6转动，大链轮6可以带动链条7转动，链条7可以带动小链轮8转动，小链轮8可以带动凹面轮9转动，转动的凹面轮9将其填充原料的凹面向下带动，当原料朝下时，原料自动下落进入反应釜的内部，凹面轮9可以定量带动原料下移，凹面轮9可以起到阀芯作用，可以在停止加料时闭合反应釜加料控制斗1底部的加料口，通过螺旋机构2可以带动原料进入反应釜加料控制斗1并排出，通过凹面轮9可以利用其结构定量带动原料进行加料，同时凹面轮9起到阀芯效果，可以控制反应釜加料控制斗1与反应釜之间的连通状态，可以在无需添加原料时闭合反应釜加料控制斗1的出料口。
本实用新型中，螺旋机构2包括动力电机21、蜗杆22、蜗轮23和螺旋叶片杆24；
动力电机21的输出端延伸到传动箱3的内部并与蜗杆22的左端栓接，蜗杆22表面的右端与蜗轮23的后侧啮合，蜗轮23的底部与主锥齿轮4的顶部栓接；
螺旋叶片杆24表面的底端与反应釜加料控制斗1的内部转动套接，螺旋叶片杆24的底端延伸到传动箱3的内部并与蜗轮23的顶部栓接，接通动力电机21的电源，动力电机21可以带动蜗杆22转动，蜗杆22便能带动蜗轮23转动，蜗轮23可以带动螺旋叶片杆24转动，螺旋叶片杆24通过轴承与反应釜加料控制斗1转动设置，保障螺旋叶片杆24转动的平稳性，螺旋叶片杆24可以带动原料向下移动并进入凹面轮9的凹槽中，蜗轮23可以带动主锥齿轮4转动。
本实用新型中，动力电机21的右侧与传动箱3的左侧栓接，蜗杆22的表面与传动箱3的内部转动套接，动力电机21被传动箱3固定，保障动力电机21的平稳运转，蜗杆22通过轴承与传动箱3转动设置，保障蜗杆22转动的平稳性。
本实用新型中，螺旋叶片杆24的顶端栓接有搅动杆，搅动杆位于反应釜加料控制斗1顶部的开口中，螺旋叶片杆24可以带动搅动杆，转动的搅动杆便能带动原料活动，方便原料向下移动，可以打散原料。
本实用新型中，副锥齿轮5后侧的轴心处栓接有转轴，转轴的后端与大链轮6表面的轴心处栓接，副锥齿轮5可以带动转轴转动，转轴便能带动大链轮6转动，转轴可以使得副锥齿轮5和大链轮6之间有较大空隙，方便主锥齿轮4带动副锥齿轮5转动。
本实用新型中，凹面轮9呈Y型结构，凹面轮9的外侧开设凹槽，凹槽轮的外侧与反应釜加料控制斗1底部的开口滑动连接，凹面轮9的结构可以让凹槽容纳原料，转动的凹面轮9便能带动容纳原料的凹槽向下转动，让原料向下定量投放，凹面轮9与反应釜加料控制斗1之间形成金属密封结构，让凹面轮9可以起到阀芯的作用。
工作原理：反应釜加料控制斗1底部的开口与反应釜的进料口连通安装，将需要添加的原料倒入反应釜加料控制斗1的顶部，接通动力电机21的电源，动力电机21可以带动蜗杆22转动，蜗杆22便能带动蜗轮23转动，蜗轮23可以带动螺旋叶片杆24转动，螺旋叶片杆24通过轴承与反应釜加料控制斗1转动设置，保障螺旋叶片杆24转动的平稳性，螺旋叶片杆24可以带动原料向下移动并进入凹面轮9的凹槽中，蜗轮23可以带动主锥齿轮4转动，主锥齿轮4可以带动副锥齿轮5转动，副锥齿轮5可以带动大链轮6转动，大链轮6可以带动链条7转动，链条7可以带动小链轮8转动，小链轮8可以带动凹面轮9转动，转动的凹面轮9将其填充原料的凹面向下带动，当原料朝下时，原料自动下落进入反应釜的内部，凹面轮9可以定量带动原料下移，凹面轮9可以起到阀芯作用，可以在停止加料时闭合反应釜加料控制斗1底部的加料口。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种反应釜加料控制机构，包括反应釜加料控制斗(1)，其特征在于，所述反应釜加料控制斗(1)表面的底端栓接有传动箱(3)；
传动箱(3)的内部转动连接有大链轮(6)，大链轮(6)的表面栓接有副锥齿轮(5)，副锥齿轮(5)顶部的齿牙啮合有主锥齿轮(4)，大链轮(6)的齿牙啮合有链条(7)，链条(7)内部的右侧啮合有小链轮(8)，反应釜加料控制斗(1)内部底端的开口转动连接有凹面轮(9)，凹面轮(9)前侧的轴心处延伸到传动箱(3)的内部并与小链轮(8)的轴心处栓接，主锥齿轮(4)顶部的轴心处栓接有螺旋机构(2)，螺旋机构(2)与反应釜加料控制斗(1)转动套接。
2.根据权利要求1所述的一种反应釜加料控制机构，其特征在于，所述螺旋机构(2)包括动力电机(21)、蜗杆(22)、蜗轮(23)和螺旋叶片杆(24)；
动力电机(21)的输出端延伸到传动箱(3)的内部并与蜗杆(22)的左端栓接，蜗杆(22)表面的右端与蜗轮(23)的后侧啮合，蜗轮(23)的底部与主锥齿轮(4)的顶部栓接；
螺旋叶片杆(24)表面的底端与反应釜加料控制斗(1)的内部转动套接，螺旋叶片杆(24)的底端延伸到传动箱(3)的内部并与蜗轮(23)的顶部栓接。
3.根据权利要求2所述的一种反应釜加料控制机构，其特征在于，所述动力电机(21)的右侧与传动箱(3)的左侧栓接，蜗杆(22)的表面与传动箱(3)的内部转动套接。
4.根据权利要求2所述的一种反应釜加料控制机构，其特征在于，所述螺旋叶片杆(24)的顶端栓接有搅动杆，搅动杆位于反应釜加料控制斗(1)顶部的开口中。
5.根据权利要求1所述的一种反应釜加料控制机构，其特征在于，所述副锥齿轮(5)后侧的轴心处栓接有转轴，转轴的后端与大链轮(6)表面的轴心处栓接。
6.根据权利要求1所述的一种反应釜加料控制机构，其特征在于，所述凹面轮(9)呈Y型结构，凹面轮(9)的外侧开设凹槽，凹槽轮的外侧与反应釜加料控制斗(1)底部的开口滑动连接。
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