CN110421692A - 一种陶瓷制作设备 - Google Patents

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Abstract

本发明的一种陶瓷制作设备，包括机身，所述机身包括泥浆腔，所述泥浆腔内含有和陶瓷模具添加泥浆并将添加过泥浆的模具进行运输的供料机构，所述泥浆腔顶端固定设有泥浆补充口，所述泥浆腔内转动设有左右延伸的第一转轴，位于所述泥浆腔内的所述第一转轴上固定设有叶片，所述泥浆腔下侧固定设有运输腔，本发明的设备能够对陶瓷模具进行自动的泥浆添加，然后再将添加过的泥浆的陶瓷模具运到预热腔内进行全方位预热，预热过程全自动实现，通过添加预热机构可以提高工作速度，工作效率高同时具有较高的一体化程度，泥浆添加机构可以根据模具位置进行自动添加，无需外界干涉，当有模具到达喷浆口时，设备进行喷浆工作。

Description

一种陶瓷制作设备
技术领域
本发明涉及陶瓷生产领域，具体为一种陶瓷制作设备。
背景技术
众所周知，陶瓷是我们国家文化传承下来的瑰宝，随着社会经济的发展，陶瓷制品大规模的进入了我们的生活中，可是传统的陶瓷制作工艺耗时时间长效率低下，而且手工制作的陶瓷制品根据制作师傅的水平质量也是参差不齐，陶瓷烘干时而为年度的均匀与否据诶电脑关了陶瓷的质量，但是市面上的陶瓷烘干设备无法快速的给陶瓷均匀预热，这就导致了产出的陶瓷可能会有缝隙，严重的时候会产生裂痕，因此需要设计一种新型的剥壳和包装一起进行的一种陶瓷制作设备来解决上述问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种陶瓷制作设备，能够对套陶瓷模具进行供料，并对模具进行预热的高效一体化设备，该设备反应灵敏，功能丰富。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种陶瓷制作设备，包括机身，所述机身包括泥浆腔；
所述泥浆腔内含有和陶瓷模具添加泥浆并将添加过泥浆的模具进行运输的供料机构，所述泥浆腔顶端固定设有泥浆补充口，所述泥浆腔内转动设有左右延伸的第一转轴，位于所述泥浆腔内的所述第一转轴上固定设有叶片，所述泥浆腔下侧固定设有运输腔，所述运输腔内转动设有前后延伸的的第二转轴，位于所述运输腔内的所述第二转轴上固定设有第一皮带轮；
所述运输腔右侧前后端壁对称设有与所述所述运输腔连通的预热腔，所述预热腔内设有使用微波发射器给陶瓷模具均匀预热的预热机构，所述预热腔底端壁固定设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有第一滑块，所述预热腔内前端壁固定设有微波发射器，所述预热腔内转动设有第三转轴，所述第三转轴后侧转动设有上下延伸的第四转轴，位于所述预热腔内的所述第四转轴上固定设有第一转动轮，所述第一转动轮上固定设有扇形齿；
所述运输腔前侧固定设有第一传动腔，所述第一传动腔 内设有给整个设备提供动力并控制设备运行的动力机构，所述泥浆腔右侧固定设有第二传动腔，所述预热腔下侧固定设有第三传动腔。
进一步地，所述供料机构包括所述泥浆腔，所述泥浆腔顶端固定设有所述泥浆补充口，所述泥浆腔内转动设有左右延伸的所述第一转轴，位于所述泥浆腔内的所述第一转轴上固定设有所述叶片，位于所述第二传动腔内的所述第一转轴上固定设有第二皮带轮。
进一步地，所述泥浆腔下侧固定设有所述运输腔，所述运输腔与所述泥浆腔之间连通设有控制腔，所述控制腔内固定设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有第二滑块，所述第二滑块内固定设有通孔，所述运输腔上端壁固定设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动设有第三滑块，所述控制腔后端壁内固定设有第四滑槽，所述第四滑槽内滑动设有第四滑块，所述第三滑槽与所述第四滑槽之间连通设有液压管道，所述第三滑块与所述液压管道之间连接设有第一弹簧。
进一步地，所述第四滑块与所述液压管道之间连接设有第二弹簧，所述运输腔内转动设有前后延伸的所述第二转轴，位于所述运输腔内的所述第二转轴上固定设有所述第一皮带轮，所述运输腔内位于所述第二转轴右侧转动设有第五转轴，所述第五转轴上固定设有第三皮带轮，所述第一皮带轮与所述第三皮带轮之间连接设有第一皮带，所述皮带上设有陶瓷模具。
进一步地，所述预热机构包括所述预热腔，所述预热腔底端壁固定设有所述第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有所述第一滑块，所述预热腔内前端壁固定设有所述微波发射器，所述预热腔内转动设有所述第三转轴，所述第三转轴后侧转动设有上下延伸的所述第四转轴。
进一步地，位于所述预热腔内的所述第四转轴上固定设有所述第一转动轮，所述第一转动轮上固定设有扇形齿，所述第三转轴上固定设有第二转动轮，所述第二转动轮上设有右侧半圆齿条，所述第二转动轮上左侧固定设有阻挡块，所述阻挡块与所述第一滑块连接设有第一线，所述预热腔内右端壁固定设有前后延伸的第一连接块，所述阻挡块与位于所述预热腔内的所述第一连接块之间连接设有第三弹簧，位于所述运输腔内的所述第一连接块内设有第五转轴，所述第五转轴上固定设有第三转动轮。
进一步地，所述第三转动轮上固定设有移动块，所述预热腔内左端壁固定设有前后延伸的第二连接块，所述第二连接块与所述第一连接块之间转动设有第六转轴，所述第六转轴上固定设有滚轮，所述第一连接块内设有走线孔，所述阻挡块与所述移动块之间在所述走线孔内连接设有第二线，所述第一滑块与所述第二连接块之间设有第四弹簧，所述第一连接块右端面固定设有限位块，所述限位块与所述移动块之间连接设有第五弹簧。
进一步地，所述动力机构包括所述第一传动腔，所述泥浆腔右侧固定设有所述第二传动腔，所述预热腔下侧固定设有所述第三传动腔，所述第二传动腔右侧固定设有马达，所述马达左端面转动设有左右延伸的第七转轴,位于所述第一传动腔内的所述第七转轴上固定设有第一锥齿轮，位于所述第一传动腔内的所述第二转轴上固定设有第二锥齿轮。
进一步地，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，位于第二传动腔内的所述第第七转轴上固定设有第四皮带轮，所述第四皮带轮与所述第二皮带轮之间转动设有第二皮带，所述马达右侧固定设有与第三传动腔，所述马达右端面固定设有第八转轴，所述第四转轴延伸至所述第三传动腔内，位于所述第三传动腔内的所述第八转轴上固定设有第三锥齿轮，位于所述第三传动腔内的所述第四转轴上固定设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合。
本发明的有益效果 ：本发明的设备能够对陶瓷模具进行自动的泥浆添加，然后再将添加过的泥浆的陶瓷模具运到预热腔内进行全方位预热，预热过程全自动实现，通过添加预热机构可以提高工作速度，工作效率高同时具有较高的一体化程度，泥浆添加机构可以根据模具位置进行自动添加，无需外界干涉，当有模具到达喷浆口时，设备进行喷浆工作，设备使用一个动力源，具有较高的能源利用率，同时操作简单过程安全迅速。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的机械结构示意图；
图 2 是图1中A-A的结构示意图；
图 3 是图1中B-B的结构示意图；
图 4 是图2中C-C的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-4所述的一种陶瓷制作设备，包括机身10，所述机身10包括泥浆腔23，所述泥浆腔23内含有和陶瓷模具添加泥浆并将添加过泥浆的模具进行运输的供料机构90，所述泥浆腔23顶端固定设有泥浆补充口19，所述泥浆腔23内转动设有左右延伸的第一转轴21，位于所述泥浆腔23内的所述第一转轴21上固定设有叶片20，所述泥浆腔下侧固定设有运输腔14，所述运输腔14内转动设有前后延伸的的第二转轴18，位于所述运输腔内的所述第二转轴18上固定设有第一皮带轮17；
所述运输腔14右侧前后端壁对称设有与所述所述运输腔14连通的预热腔37，所述预热腔37内设有使用微波发射器给陶瓷模具均匀预热的预热机构91，所述预热腔37底端壁固定设有第一滑槽72，所述第一滑槽72内滑动设有第一滑块73，所述预热腔37内前端壁固定设有微波发射器38，所述预热腔37内转动设有第三转轴44，所述第三转轴44后侧转动设有上下延伸的第四转轴47，位于所述预热腔37内的所述第四转轴47上固定设有第一转动轮48，所述第一转动轮48上固定设有扇形齿46；
所述运输腔前侧固定设有第一传动腔57，所述第一传动腔 57内设有给整个设备提供动力并控制设备运行的动力机构92，所述泥浆腔23右侧固定设有第二传动腔25，所述预热腔37下侧固定设有第三传动腔70。
所述供料机构90包括所述泥浆腔23，所述泥浆腔23顶端固定设有所述泥浆补充口19，所述泥浆腔23内转动设有左右延伸的所述第一转轴21，位于所述泥浆腔23内的所述第一转轴21上固定设有所述叶片20，位于所述第二传动腔25内的所述第一转轴21上固定设有第二皮带轮24，所述泥浆腔下侧固定设有所述运输腔14，所述运输腔14与所述泥浆腔23之间连通设有控制腔22，所述控制腔22内固定设有第二滑槽30，所述第二滑槽30内滑动设有第二滑块31，所述第二滑块31内固定设有通孔32，所述运输腔14上端壁固定设有第三滑槽11，所述第三滑槽11内滑动设有第三滑块13，所述控制腔22后端壁内固定设有第四滑槽28，所述第四滑槽28内滑动设有第四滑块29，所述第三滑槽11与所述第四滑槽28之间连通设有液压管道26，所述第三滑块13与所述液压管道26之间连接设有第一弹簧12，所述第四滑块29与所述液压管道26之间连接设有第二弹簧27，所述运输腔14内转动设有前后延伸的所述第二转轴18，位于所述运输腔内的所述第二转轴18上固定设有所述第一皮带轮17，所述运输腔14内位于所述第二转轴18右侧转动设有第五转轴49，所述第五转轴49上固定设有第三皮带轮50，所述第一皮带轮17与所述第三皮带轮50之间连接设有第一皮带16，所述皮带16上设有陶瓷模具15，当所述第二皮带轮24与所述第二转轴18转动时，所述第二皮带轮24转动带动所述第一转轴21转动，所述第一转轴21转动带动所述叶片20转动搅拌所述泥浆腔23内的泥浆使泥浆保持均匀混合状态不会沉淀，所述第二转轴18转动，带动所述第一皮带轮17转动，所述第一皮带轮17转动使所述第一皮带16转动运输陶瓷模具，在所述运输腔23内放入所述陶瓷模具15，所述第一皮带17转动使所述陶瓷模具15向右移动，所述陶瓷模具15向右移动挤压所述第三滑块13向上滑动，所述第三滑块13受到挤压向上滑动通过所述液压管道26使所述第四滑块29向前滑动，所述第四滑块29向前滑动带动所述第二滑块31向前滑动，所述第二滑块31向前滑动通过所述通孔32所述泥浆腔23内的泥浆进入所述陶瓷模具15内，当所述陶瓷模具15继续向右移动时，所述陶瓷模具15越过所述第三滑块13，所述第三滑块13在所述第一弹簧12的作用下恢复初始位置，所述第四滑块29在所述第二弹簧27的作用下恢复初始位置，所述第四滑块29恢复初始位置带动所述第二滑块31恢复初始位置，此时所述第二滑块31堵塞所述泥浆腔23。
所述预热机构91包括所述预热腔37，所述预热腔37底端壁固定设有所述第一滑槽72，所述第一滑槽72内滑动设有所述第一滑块73，所述预热腔37内前端壁固定设有所述微波发射器38，所述预热腔37内转动设有所述第三转轴44，所述第三转轴44后侧转动设有上下延伸的所述第四转轴47，位于所述预热腔37内的所述第四转轴47上固定设有所述第一转动轮48，所述第一转动轮48上固定设有扇形齿46，所述第三转轴44上固定设有第二转动轮43，所述第二转动轮43上设有右侧半圆齿条45，所述第二转动轮43上左侧固定设有阻挡块42，所述阻挡块42与所述第一滑块73连接设有第一线74，所述预热腔37内右端壁固定设有前后延伸的第一连接块51，所述阻挡块42与位于所述预热腔37内的所述第一连接块51之间连接设有第三弹簧41，位于所述运输腔14内的所述第一连接块51内设有第五转轴52，所述第五转轴52上固定设有第三转动轮53，所述第三转动轮53上固定设有移动块54，所述预热腔37内左端壁固定设有前后延伸的第二连接块34，所述第二连接块34与所述第一连接块51之间转动设有第六转轴35，所述第六转轴35上固定设有滚轮36，所述第一连接块51内设有走线孔39，所述阻挡块42与所述移动块54之间在所述走线孔39内连接设有第二线40，所述第一滑块73与所述第二连接块34之间设有第四弹簧71，所述第一连接块73右端面固定设有限位块56，所述限位块56与所述移动块54之间连接设有第五弹簧55，当所述第四转轴47转动时，所述第四转轴47带动所述第一转动轮48转动，所述第一转动轮48转动带动所述扇型齿46转动，所述扇型齿46转动通过所述扇形齿46与所述半圆齿条45啮合带动所述第二转动轮43转动，所述第二转动轮43转动带动所述阻挡块42转动，所述阻挡块42转动通过所述第一线74带动第一滑块73向右滑动，此时所述第一滑块73将所述预热腔内的所述陶瓷模具15运出，所述阻挡块42通过所述第二线39带动所述移动块54转动，当所述第一转动轮48将所述第一皮带16上的所述陶瓷模具15推入所述预热腔15的所述滚轮36上，当所述第一转动轮48继续转动，所述扇形齿46与所述半圆齿条45不再啮合，所述阻挡块42在所述第三弹簧41下回到初始位置，所述第一滑块73在所述第四弹簧71的作用下恢复初始位置，所述第一滑块71恢复初始位置，此时所述滚轮36上的所述陶瓷模具15移动到所述第一滑块73上，所述微波发射器38对所述第一滑块73上的所述陶瓷模具15进行预热，所述移动块54在所述第五弹簧55的作用下回到初始位置。
所述动力机构92包括所述第一传动腔57，所述泥浆腔23右侧固定设有所述第二传动腔25，所述预热腔37下侧固定设有所述第三传动腔70，所述第二传动腔25右侧固定设有马达65，所述马达65左端面转动设有左右延伸的第七转轴61,位于所述第一传动腔57内的所述第七转轴61上固定设有第一锥齿轮60，位于所述第一传动腔57内的所述第二转轴18上固定设有第二锥齿轮58，所述第二锥齿轮58与所述第一锥齿轮60啮合，位于第二传动腔25内的所述第第七转轴61上固定设有第四皮带轮62，所述第四皮带轮62与所述第二皮带轮24之间转动设有第二皮带63，所述马达65右侧固定设有与第三传动腔70，所述马达65右端面固定设有第八转轴66，所述第四转轴47延伸至所述第三传动腔70内，位于所述第三传动腔70内的所述第八转轴66上固定设有第三锥齿轮67，位于所述第三传动腔70内的所述第四转轴47上固定设有第四锥齿轮68，所述第四锥齿轮68与所述第三锥齿轮67啮合，当所述马达65开启时，所述第七转轴61转动，所述第七转轴61转动带动所述第一锥齿轮60转动，所述第一锥齿轮60转动通过与所述第二锥齿轮58啮合带动所述第二转轴18转动，所述马达65开启时使所述第七转轴61转动，所述第七转轴61转动带动所述第四皮带轮62转动，所述第四皮带轮62转动通过所述第二皮带63使所述第二皮带轮24转动，所述马达65开启使所述第八转轴66转动，所述第八转轴66转动带动所述第三锥齿轮67转动，所述第三锥齿轮67转动通过齿轮啮合带动所述第四锥齿轮68转动，所述第四锥齿轮68转动带动所述第四转轴47转动。
整个装置的机械动作的顺序 ：
1.当所述第二皮带轮24与所述第二转轴18转动时，所述第二皮带轮24转动带动所述第一转轴21转动，所述第一转轴21转动带动所述叶片20转动搅拌所述泥浆腔23内的泥浆使泥浆保持均匀混合状态不会沉淀，所述第二转轴18转动，带动所述第一皮带轮17转动，所述第一皮带轮17转动使所述第一皮带16转动运输陶瓷模具，在所述运输腔23内放入所述陶瓷模具15，所述第一皮带17转动使所述陶瓷模具15向右移动；
2.所述陶瓷模具15向右移动挤压所述第三滑块13向上滑动，所述第三滑块13受到挤压向上滑动通过所述液压管道26使所述第四滑块29向前滑动，所述第四滑块29向前滑动带动所述第二滑块31向前滑动，所述第二滑块31向前滑动通过所述通孔32所述泥浆腔23内的泥浆进入所述陶瓷模具15内；
3.当所述陶瓷模具15继续向右移动时，所述陶瓷模具15越过所述第三滑块13，所述第三滑块13在所述第一弹簧12的作用下恢复初始位置，所述第四滑块29在所述第二弹簧27的作用下恢复初始位置，所述第四滑块29恢复初始位置带动所述第二滑块31恢复初始位置，此时所述第二滑块31堵塞所述泥浆腔23；
4.当所述第四转轴47转动时，所述第四转轴47带动所述第一转动轮48转动，所述第一转动轮48转动带动所述扇型齿46转动，所述扇型齿46转动通过所述扇形齿46与所述半圆齿条45啮合带动所述第二转动轮43转动，所述第二转动轮43转动带动所述阻挡块42转动，所述阻挡块42转动通过所述第一线74带动第一滑块73向右滑动，此时所述第一滑块73将所述预热腔内的所述陶瓷模具15运出，所述阻挡块42通过所述第二线39带动所述移动块54转动，当所述第一转动轮48将所述第一皮带16上的所述陶瓷模具15推入所述预热腔15的所述滚轮36上；
5.当所述第一转动轮48继续转动，所述扇形齿46与所述半圆齿条45不再啮合，所述阻挡块42在所述第三弹簧41下回到初始位置，所述第一滑块73在所述第四弹簧71的作用下恢复初始位置，所述第一滑块71恢复初始位置，此时所述滚轮36上的所述陶瓷模具15移动到所述第一滑块73上，所述微波发射器38对所述第一滑块73上的所述陶瓷模具15进行预热，所述移动块54在所述第五弹簧55的作用下回到初始位置，一体化程度高；
6.当所述马达65开启时，所述第七转轴61转动，所述第七转轴61转动带动所述第一锥齿轮60转动，所述第一锥齿轮60转动通过与所述第二锥齿轮58啮合带动所述第二转轴18转动，所述马达65开启时使所述第七转轴61转动，所述第七转轴61转动带动所述第四皮带轮62转动，所述第四皮带轮62转动通过所述第二皮带63使所述第二皮带轮24转动，所述马达65开启使所述第八转轴66转动，所述第八转轴66转动带动所述第三锥齿轮67转动，所述第三锥齿轮67转动通过齿轮啮合带动所述第四锥齿轮68转动，所述第四锥齿轮68转动带动所述第四转轴47转动,设备自动化程度高，各个机构传动配合紧密，动能利用率高。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.本发明的一种陶瓷制作设备，包括机身，其特征在于：所述机身包括泥浆腔；
所述泥浆腔内含有和陶瓷模具添加泥浆并将添加过泥浆的模具进行运输的供料机构，所述泥浆腔顶端固定设有泥浆补充口，所述泥浆腔内转动设有左右延伸的第一转轴，位于所述泥浆腔内的所述第一转轴上固定设有叶片，所述泥浆腔下侧固定设有运输腔，所述运输腔内转动设有前后延伸的的第二转轴，位于所述运输腔内的所述第二转轴上固定设有第一皮带轮；
所述运输腔右侧前后端壁对称设有与所述所述运输腔连通的预热腔，所述预热腔内设有使用微波发射器给陶瓷模具均匀预热的预热机构，所述预热腔底端壁固定设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有第一滑块，所述预热腔内前端壁固定设有微波发射器，所述预热腔内转动设有第三转轴，所述第三转轴后侧转动设有上下延伸的第四转轴，位于所述预热腔内的所述第四转轴上固定设有第一转动轮，所述第一转动轮上固定设有扇形齿；
所述运输腔前侧固定设有第一传动腔，所述第一传动腔 内设有给整个设备提供动力并控制设备运行的动力机构，所述泥浆腔右侧固定设有第二传动腔，所述预热腔下侧固定设有第三传动腔。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷制作设备，其特征在于：所述供料机构包括所述泥浆腔，所述泥浆腔顶端固定设有所述泥浆补充口，所述泥浆腔内转动设有左右延伸的所述第一转轴，位于所述泥浆腔内的所述第一转轴上固定设有所述叶片，位于所述第二传动腔内的所述第一转轴上固定设有第二皮带轮。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷制作设备，其特征在于：所述泥浆腔下侧固定设有所述运输腔，所述运输腔与所述泥浆腔之间连通设有控制腔，所述控制腔内固定设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有第二滑块，所述第二滑块内固定设有通孔，所述运输腔上端壁固定设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动设有第三滑块，所述控制腔后端壁内固定设有第四滑槽，所述第四滑槽内滑动设有第四滑块，所述第三滑槽与所述第四滑槽之间连通设有液压管道，所述第三滑块与所述液压管道之间连接设有第一弹簧。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷制作设备，其特征在于：所述第四滑块与所述液压管道之间连接设有第二弹簧，所述运输腔内转动设有前后延伸的所述第二转轴，位于所述运输腔内的所述第二转轴上固定设有所述第一皮带轮，所述运输腔内位于所述第二转轴右侧转动设有第五转轴，所述第五转轴上固定设有第三皮带轮，所述第一皮带轮与所述第三皮带轮之间连接设有第一皮带，所述皮带上设有陶瓷模具。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷制作设备，其特征在于：所述预热机构包括所述预热腔，所述预热腔底端壁固定设有所述第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有所述第一滑块，所述预热腔内前端壁固定设有所述微波发射器，所述预热腔内转动设有所述第三转轴，所述第三转轴后侧转动设有上下延伸的所述第四转轴。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷制作设备，其特征在于：位于所述预热腔内的所述第四转轴上固定设有所述第一转动轮，所述第一转动轮上固定设有扇形齿，所述第三转轴上固定设有第二转动轮，所述第二转动轮上设有右侧半圆齿条，所述第二转动轮上左侧固定设有阻挡块，所述阻挡块与所述第一滑块连接设有第一线，所述预热腔内右端壁固定设有前后延伸的第一连接块，所述阻挡块与位于所述预热腔内的所述第一连接块之间连接设有第三弹簧，位于所述运输腔内的所述第一连接块内设有第五转轴，所述第五转轴上固定设有第三转动轮。
7.根据权利要求6所述的一种陶瓷制作设备，其特征在于：所述第三转动轮上固定设有移动块，所述预热腔内左端壁固定设有前后延伸的第二连接块，所述第二连接块与所述第一连接块之间转动设有第六转轴，所述第六转轴上固定设有滚轮，所述第一连接块内设有走线孔，所述阻挡块与所述移动块之间在所述走线孔内连接设有第二线，所述第一滑块与所述第二连接块之间设有第四弹簧，所述第一连接块右端面固定设有限位块，所述限位块与所述移动块之间连接设有第五弹簧。
8.根据权利要求1所述的一种陶瓷制作设备，其特征在于：所述动力机构包括所述第一传动腔，所述泥浆腔右侧固定设有所述第二传动腔，所述预热腔下侧固定设有所述第三传动腔，所述第二传动腔右侧固定设有马达，所述马达左端面转动设有左右延伸的第七转轴,位于所述第一传动腔内的所述第七转轴上固定设有第一锥齿轮，位于所述第一传动腔内的所述第二转轴上固定设有第二锥齿轮。
9.根据权利要求8所述的一种陶瓷制作设备，其特征在于：所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，位于第二传动腔内的所述第第七转轴上固定设有第四皮带轮，所述第四皮带轮与所述第二皮带轮之间转动设有第二皮带，所述马达右侧固定设有与第三传动腔，所述马达右端面固定设有第八转轴，所述第四转轴延伸至所述第三传动腔内，位于所述第三传动腔内的所述第八转轴上固定设有第三锥齿轮，位于所述第三传动腔内的所述第四转轴上固定设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合。
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