CN109176870A - 一种火花塞及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种火花塞及其生产方法，本方法所使用的装置包括第一装置主体、设置于所述第一装置主体内的控制装置、设置于所述第一装置主体内的进料装置以及设置于所述第一装置主体内的搅拌装置，所述控制装置包括设置于所述第一装置主体内的第一传动腔，所述第一传动腔后侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机前端固定连接有四分之一齿轮，所述四分之一齿轮上端可啮合的设置有第一直齿轮，本装置可对陶瓷原料进行定量，同时自动进行充分搅拌，采用连动的方式使本装置按序进行工作，操作简单，同时防止操作失误导致装置出现故障。

Description

一种火花塞及其生产方法

技术领域

本发明涉及发动机技术领域，具体是一种火花塞及其生产方法。

背景技术

随着社会不断的发展和进步，汽车的使用越来越多，性能也越来越好，高性能的汽车离不开好的发动机，而火花塞是发动机中极其重要的部件，因此火花塞的质量及其重要，火花塞上的绝缘部分大多采用陶瓷制造，因此陶瓷的生产质量极其重要，现有的搅拌装置只是进行简单的搅拌，因此设计一种能定量的一种火花塞及其生产方法实有必要，本装置可对陶瓷原料进行定量，同时自动进行充分搅拌，采用连动的方式使本装置按序进行工作，操作简单，同时防止操作失误导致装置出现故障。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种火花塞及其生产方法，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种火花塞及其生产方法，本方法所使用的装置包括第一装置主体、设置于所述第一装置主体内的控制装置、设置于所述第一装置主体内的进料装置以及设置于所述第一装置主体内的搅拌装置，所述控制装置包括设置于所述第一装置主体内的第一传动腔，所述第一传动腔后侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机前端固定连接有四分之一齿轮，所述四分之一齿轮上端可啮合的设置有第一直齿轮，所述第一直齿轮前端通过转轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮前端固定连接有第一转轴，所述第一转轴前端固定连接于所述进料装置，所述第一锥齿轮右端相啮合的设置有第二锥齿轮，所述第一传动腔右侧内壁内相连通的设置有第一通孔，所述第一通孔右侧内壁内相连通的设置有第二传动腔，所述第二锥齿轮右端固定连接有穿过所述第一通孔并延伸通入所述第二传动腔内的第二转轴，所述第二转轴右端固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮后端相啮合的设置有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮前端固定连接有第三转轴，所述第三转轴连接于所述进料装置，所述第一传动腔左侧内壁内相连通的设置有第一滑动腔，所述第一滑动腔内可滑动的设置有第一滑块，所述第一滑块右侧端面内固定设置有可啮合于所述四分之一齿轮的第一齿条，所述第一滑动腔下侧内壁内相连通的设置有第二滑动腔，所述第二滑动腔内可滑动的设置有第二滑块，所述第一滑块下端可滑动配合于所述第二滑块后端，所述第二滑块前侧端面内固定设置有第二电机，所述第二滑动腔前侧内壁内相连通的设置有第三传动腔，所述第二电机前端通过延伸通入所述第三传动腔内的转轴固定连接有第五锥齿轮，所述第一传动腔下侧内壁内相连通的设置有第四传动腔，所述第四传动腔内可转动的设置有上端可啮合于所述四分之一齿轮的第二直齿轮，所述第二直齿轮前端通过转轴固定连接有第三直齿轮，所述第三直齿轮下端相啮合的设置有第四直齿轮，所述第四直齿轮前端通过转轴固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮右侧可转动的设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮前端固定连接有第四转轴，所述第四转轴前端连接于所述搅拌装置。

作为优选的技术方案，所述进料装置包括设置于所述第一装置主体内且开口向上的第一储存腔，所述第一储存腔下侧内壁内相连通的设置有第三滑动腔，所述第三滑动腔内可滑动的设置有第一送料块，所述第一送料块内上下贯穿设置有第一送料腔，所述第三滑动腔左侧上端内壁内相连通的设置有第一挡板腔，所述第一送料块左端上侧固定连接有延伸通入所述第一挡板腔内的第一挡板，所述第三滑动腔右侧上端内壁内相连通的设置有第一齿条腔，所述第一送料块右侧端面上侧固定连接有延伸通入所述第一齿条腔内的第三滑块，所述第三滑块右端与所述第一齿条腔右侧内壁之间固定连接有第一弹簧，所述第三滑块下侧端面内固定设置有第二齿条，所述第一储存腔右侧内壁内设置有开口向上的第二储存腔，所述第二储存腔下侧内壁内相连通的设置有第四滑动腔，所述第四滑动腔内可滑动的设置有第二送料块，所述第二送料块内上下贯穿设置有第二送料腔，所述第四滑动腔右侧上端内壁内相连通的设置有第二挡板腔，所述第二送料块右端上侧固定连接有延伸通入所述第二挡板腔内的第二挡板，所述第四滑动腔左侧下端内壁内相连通的设置有第二齿条腔，所述第二送料块左侧端面下侧固定连接有延伸通入所述第二齿条腔内的第四滑块，所述第四滑块左端与所述第二齿条腔左侧内壁之间固定连接有第二弹簧，所述第四滑块上侧端面内固定设置有第三齿条，所述第一齿条腔与所述第二齿条腔之间相连通的设置有第一齿轮腔，所述第一齿轮腔内可转动的设置有啮合于所述第二齿条与所述第三齿条的第五直齿轮，所述第一转轴前端固定连接于所述第五直齿轮后侧端面上，所述第三滑动腔下侧内壁内相连通的设置有第一通道，所述第四滑动腔下侧内壁内相连通的设置有第二通道，所述第一通道与所述第二通道下侧端面内相连通的设置有搅拌腔，所述搅拌腔右侧内壁内相连通的设置有第三通道，所述第三通道上侧内壁内相连通的设置有第三挡板腔，所述第三挡板腔内可滑动的设置有下端延伸通入所述第三通道内的第三挡板，所述第三挡板上端与所述第三挡板腔上侧内壁之间固定连接有第三弹簧，所述第三挡板腔上侧内壁内设置有第一卷轮腔，所述第一卷轮腔内可转动的设置有第一卷轮，所述第三转轴前端固定连接于所述第一卷轮后侧端面上，所述第一卷轮上绕设有第一拉线，所述第一拉线固定连接于所述第三挡板上侧端面上。

作为优选的技术方案，所述搅拌装置包括可转动的设置于所述搅拌腔内的转盘，所述转盘下端固定连接有下端延伸通入所述第三传动腔内的第五转轴，所述第五转轴下端固定连接有第六锥齿轮，所述转盘内设置有第五传动腔，所述搅拌腔上侧内壁上固定连接有延伸通入所述第五传动腔内的第一固定轴，所述第一固定轴下端固定连接有第六直齿轮，所述第六直齿轮左右两侧对称且相啮合的设置有第七直齿轮，所述第七直齿轮下端固定连接有延伸通入所述搅拌腔内的第二固定轴，所述第二固定轴下端固定连接有第一连杆，所述第一连杆下侧端面远离所述第二固定轴的一端固定连接有搅拌棒，所述搅拌腔下侧内壁内相连通的设置有第四通道，所述第四通道右侧内壁内设置有铰链腔，所述铰链腔内可转动的设置有转轮，所述第四转轴前端固定连接于所述转轮后侧端面上，所述转轮下端固定连接有第二连杆，所述第二连杆下端铰链连接有左端延伸通入所述第四通道内的第四挡板，所述第四挡板下侧内壁内设置有第一导滑槽，所述第四挡板下端固定连接有延伸通入所述第一导滑槽内的第一导滑块，所述第一导滑块右端与所述第一导滑槽右侧内壁之间固定连接有第四弹簧。

作为优选的技术方案，所述第一滑动腔左侧内壁内相连通的设置有第二导滑槽，所述第一滑块左端固定连接有延伸通入所述第二导滑槽内的第二导滑块，所述第二导滑块下端与所述第二导滑槽下侧内壁之间固定连接有第五弹簧，所述第二滑动腔下侧内壁内相连通的设置有第三导滑槽，所述第二滑块下端固定连接有延伸通入所述第三导滑槽内的第三导滑块，所述第三导滑块左端与所述第三导滑槽左侧内壁之间固定连接有第六弹簧。

作为优选的技术方案，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间设置有皮带，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮靠所述皮带传递动力。

本方法的具体步骤在于：

首先，将制作陶瓷的原料放置于第一储存腔内，将添加剂放置于第二储存腔内，将水管与第三通道相导通，此时四分之一齿轮后侧的第一电机启动，进而带动四分之一齿轮逆时针转动九十度，此时四分之一齿轮与第一直齿轮相啮合，进而带动第一直齿轮转动，进而带动第一锥齿轮转动，进而通过第一转轴带动第五直齿轮转动，进而通过齿轮齿条啮合带动第二齿条右移，进而通过第三滑块带动第一送料块右移，此时第一送料腔与第一通道相对应，此时落入第一送料腔内的原料落入搅拌腔内，在此过程中，第五直齿轮通过齿轮齿条啮合带动第三齿条左移，进而通过第四滑块带动第二送料块左移，此时第二送料腔与第二通道相对应，此时落入第二送料腔内的添加剂落入搅拌腔内，在此过程中，第一锥齿轮通过齿轮啮合带动第二锥齿轮转动，进而通过第二转轴带动第三锥齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第四锥齿轮转动，进而通过第三转轴带动第一卷轮转动，进而拉紧第一拉线，进而带动第三挡板上升，此时第三通道导通，水从第三通道流入搅拌腔内；

其次，当流进适量的水后，此时四分之一齿轮在第一电机带动下继续转动九十度，此时四分之一齿轮与第一直齿轮脱离啮合，此时四分之一齿轮与第一齿条相啮合并带动第一齿条向下移动，进而带动第一滑块向下移动，当第一滑块下端与第二滑块后端相抵后推动第二滑块向前移动，此时第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合，此时第二电机启动，进而带动第六锥齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第六锥齿轮转动，进而通过第五转轴带动转盘转动，此时第七直齿轮在转盘带动下绕着第六直齿轮转动，同时由于第七直齿轮与第六直齿轮相啮合，此时第七直齿轮自转，进而通过第二固定轴带动第一连杆转动，进而带动搅拌棒进行搅拌；

最终，当搅拌完成后，此时四分之一齿轮继续转动九十度，此时四分之一齿轮与第一齿条脱离啮合，此时四分之一齿轮与第二直齿轮相啮合并带动第二直齿轮转动，进而带动第三直齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第四直齿轮转动，进而带动第一皮带轮转动，进而通过皮带带动第二皮带轮转动，进而通过第四转轴带动转轮转动，进而通过第二连杆带动第四挡板向右移动，此时第四通道与搅拌腔相导通，此时搅拌好的陶瓷材料从第四通道流出，进而进行火花塞的制作，当全部流出后，此时四分之一齿轮继续转动九十度，恢复初始状态，可进行下一次搅拌。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行搅拌时，将制作陶瓷的原料放置于第一储存腔内，将添加剂放置于第二储存腔内，将水管与第三通道相导通，此时四分之一齿轮后侧的第一电机启动，进而带动四分之一齿轮逆时针转动九十度，此时四分之一齿轮与第一直齿轮相啮合，进而带动第一直齿轮转动，进而带动第一锥齿轮转动，进而通过第一转轴带动第五直齿轮转动，进而通过齿轮齿条啮合带动第二齿条右移，进而通过第三滑块带动第一送料块右移，此时第一送料腔与第一通道相对应，此时落入第一送料腔内的原料落入搅拌腔内，在此过程中，第五直齿轮通过齿轮齿条啮合带动第三齿条左移，进而通过第四滑块带动第二送料块左移，此时第二送料腔与第二通道相对应，此时落入第二送料腔内的添加剂落入搅拌腔内，在此过程中，第一锥齿轮通过齿轮啮合带动第二锥齿轮转动，进而通过第二转轴带动第三锥齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第四锥齿轮转动，进而通过第三转轴带动第一卷轮转动，进而拉紧第一拉线，进而带动第三挡板上升，此时第三通道导通，水从第三通道流入搅拌腔内，当流进适量的水后，此时四分之一齿轮在第一电机带动下继续转动九十度，此时四分之一齿轮与第一直齿轮脱离啮合，此时四分之一齿轮与第一齿条相啮合并带动第一齿条向下移动，进而带动第一滑块向下移动，当第一滑块下端与第二滑块后端相抵后推动第二滑块向前移动，此时第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合，此时第二电机启动，进而带动第六锥齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第六锥齿轮转动，进而通过第五转轴带动转盘转动，此时第七直齿轮在转盘带动下绕着第六直齿轮转动，同时由于第七直齿轮与第六直齿轮相啮合，此时第七直齿轮自转，进而通过第二固定轴带动第一连杆转动，进而带动搅拌棒进行搅拌，当搅拌完成后，此时四分之一齿轮继续转动九十度，此时四分之一齿轮与第一齿条脱离啮合，此时四分之一齿轮与第二直齿轮相啮合并带动第二直齿轮转动，进而带动第三直齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第四直齿轮转动，进而带动第一皮带轮转动，进而通过皮带带动第二皮带轮转动，进而通过第四转轴带动转轮转动，进而通过第二连杆带动第四挡板向右移动，此时第四通道与搅拌腔相导通，此时搅拌好的陶瓷材料从第四通道流出，进而进行火花塞的制作，当全部流出后，此时四分之一齿轮继续转动九十度，恢复初始状态，可进行下一次搅拌，本装置可对陶瓷原料进行定量，同时自动进行充分搅拌，采用连动的方式使本装置按序进行工作，操作简单，同时防止操作失误导致装置出现故障。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种火花塞及其生产方法的内部结构示意图；

图2为本发明内“控制装置”的内部结构示意图；

图3为图2中“A-A”方向的示意图；

图4为图1中“B”的放大示意图；

图5为图1中“C”的放大示意图。

具体实施方式

如图1-图5所示，本发明的一种火花塞及其生产方法，本方法所使用的装置包括第一装置主体11、设置于所述第一装置主体11内的控制装置、设置于所述第一装置主体11内的进料装置以及设置于所述第一装置主体11内的搅拌装置，所述控制装置包括设置于所述第一装置主体11内的第一传动腔12，所述第一传动腔12后侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机前端固定连接有四分之一齿轮13，所述四分之一齿轮13上端可啮合的设置有第一直齿轮14，所述第一直齿轮14前端通过转轴固定连接有第一锥齿轮15，所述第一锥齿轮15前端固定连接有第一转轴16，所述第一转轴16前端固定连接于所述进料装置，所述第一锥齿轮15右端相啮合的设置有第二锥齿轮17，所述第一传动腔12右侧内壁内相连通的设置有第一通孔18，所述第一通孔18右侧内壁内相连通的设置有第二传动腔19，所述第二锥齿轮17右端固定连接有穿过所述第一通孔18并延伸通入所述第二传动腔19内的第二转轴20，所述第二转轴20右端固定连接有第三锥齿轮21，所述第三锥齿轮21后端相啮合的设置有第四锥齿轮22，所述第四锥齿轮22前端固定连接有第三转轴23，所述第三转轴23连接于所述进料装置，所述第一传动腔12左侧内壁内相连通的设置有第一滑动腔24，所述第一滑动腔24内可滑动的设置有第一滑块25，所述第一滑块25右侧端面内固定设置有可啮合于所述四分之一齿轮13的第一齿条26，所述第一滑动腔24下侧内壁内相连通的设置有第二滑动腔27，所述第二滑动腔27内可滑动的设置有第二滑块28，所述第一滑块25下端可滑动配合于所述第二滑块28后端，所述第二滑块28前侧端面内固定设置有第二电机29，所述第二滑动腔27前侧内壁内相连通的设置有第三传动腔30，所述第二电机29前端通过延伸通入所述第三传动腔30内的转轴固定连接有第五锥齿轮31，所述第一传动腔12下侧内壁内相连通的设置有第四传动腔36，所述第四传动腔36内可转动的设置有上端可啮合于所述四分之一齿轮13的第二直齿轮37，所述第二直齿轮37前端通过转轴固定连接有第三直齿轮38，所述第三直齿轮38下端相啮合的设置有第四直齿轮32，所述第四直齿轮32前端通过转轴固定连接有第一皮带轮33，所述第一皮带轮33右侧可转动的设置有第二皮带轮34，所述第二皮带轮34前端固定连接有第四转轴35，所述第四转轴35前端连接于所述搅拌装置。

有益地，所述进料装置包括设置于所述第一装置主体11内且开口向上的第一储存腔40，所述第一储存腔40下侧内壁内相连通的设置有第三滑动腔41，所述第三滑动腔41内可滑动的设置有第一送料块42，所述第一送料块42内上下贯穿设置有第一送料腔43，所述第三滑动腔41左侧上端内壁内相连通的设置有第一挡板腔44，所述第一送料块42左端上侧固定连接有延伸通入所述第一挡板腔44内的第一挡板45，所述第三滑动腔41右侧上端内壁内相连通的设置有第一齿条腔46，所述第一送料块42右侧端面上侧固定连接有延伸通入所述第一齿条腔46内的第三滑块47，所述第三滑块47右端与所述第一齿条腔46右侧内壁之间固定连接有第一弹簧48，所述第三滑块47下侧端面内固定设置有第二齿条49，所述第一储存腔40右侧内壁内设置有开口向上的第二储存腔50，所述第二储存腔50下侧内壁内相连通的设置有第四滑动腔51，所述第四滑动腔51内可滑动的设置有第二送料块52，所述第二送料块52内上下贯穿设置有第二送料腔53，所述第四滑动腔51右侧上端内壁内相连通的设置有第二挡板腔54，所述第二送料块52右端上侧固定连接有延伸通入所述第二挡板腔54内的第二挡板55，所述第四滑动腔51左侧下端内壁内相连通的设置有第二齿条腔56，所述第二送料块52左侧端面下侧固定连接有延伸通入所述第二齿条腔56内的第四滑块57，所述第四滑块57左端与所述第二齿条腔56左侧内壁之间固定连接有第二弹簧58，所述第四滑块57上侧端面内固定设置有第三齿条59，所述第一齿条腔46与所述第二齿条腔56之间相连通的设置有第一齿轮腔60，所述第一齿轮腔60内可转动的设置有啮合于所述第二齿条49与所述第三齿条59的第五直齿轮61，所述第一转轴16前端固定连接于所述第五直齿轮61后侧端面上，所述第三滑动腔41下侧内壁内相连通的设置有第一通道62，所述第四滑动腔51下侧内壁内相连通的设置有第二通道63，所述第一通道62与所述第二通道63下侧端面内相连通的设置有搅拌腔64，所述搅拌腔64右侧内壁内相连通的设置有第三通道65，所述第三通道65上侧内壁内相连通的设置有第三挡板腔66，所述第三挡板腔66内可滑动的设置有下端延伸通入所述第三通道65内的第三挡板67，所述第三挡板67上端与所述第三挡板腔66上侧内壁之间固定连接有第三弹簧68，所述第三挡板腔66上侧内壁内设置有第一卷轮腔69，所述第一卷轮腔69内可转动的设置有第一卷轮70，所述第三转轴23前端固定连接于所述第一卷轮70后侧端面上，所述第一卷轮70上绕设有第一拉线71，所述第一拉线71固定连接于所述第三挡板67上侧端面上。

有益地，所述搅拌装置包括可转动的设置于所述搅拌腔64内的转盘75，所述转盘75下端固定连接有下端延伸通入所述第三传动腔30内的第五转轴76，所述第五转轴76下端固定连接有第六锥齿轮77，所述转盘75内设置有第五传动腔78，所述搅拌腔64上侧内壁上固定连接有延伸通入所述第五传动腔78内的第一固定轴79，所述第一固定轴79下端固定连接有第六直齿轮80，所述第六直齿轮80左右两侧对称且相啮合的设置有第七直齿轮81，所述第七直齿轮81下端固定连接有延伸通入所述搅拌腔64内的第二固定轴82，所述第二固定轴82下端固定连接有第一连杆83，所述第一连杆83下侧端面远离所述第二固定轴82的一端固定连接有搅拌棒84，所述搅拌腔64下侧内壁内相连通的设置有第四通道85，所述第四通道85右侧内壁内设置有铰链腔86，所述铰链腔86内可转动的设置有转轮87，所述第四转轴35前端固定连接于所述转轮87后侧端面上，所述转轮87下端固定连接有第二连杆88，所述第二连杆88下端铰链连接有左端延伸通入所述第四通道85内的第四挡板89，所述第四挡板89下侧内壁内设置有第一导滑槽90，所述第四挡板89下端固定连接有延伸通入所述第一导滑槽90内的第一导滑块91，所述第一导滑块91右端与所述第一导滑槽90右侧内壁之间固定连接有第四弹簧92。

有益地，所述第一滑动腔24左侧内壁内相连通的设置有第二导滑槽93，所述第一滑块25左端固定连接有延伸通入所述第二导滑槽93内的第二导滑块94，所述第二导滑块94下端与所述第二导滑槽93下侧内壁之间固定连接有第五弹簧95，所述第二滑动腔27下侧内壁内相连通的设置有第三导滑槽96，所述第二滑块28下端固定连接有延伸通入所述第三导滑槽96内的第三导滑块97，所述第三导滑块97左端与所述第三导滑槽96左侧内壁之间固定连接有第六弹簧98。

有益地，所述第一皮带轮33与所述第二皮带轮34之间设置有皮带99，所述第一皮带轮33与所述第二皮带轮34靠所述皮带99传递动力。

本方法的具体步骤在于：

首先，将制作陶瓷的原料放置于第一储存腔40内，将添加剂放置于第二储存腔50内，将水管与第三通道65相导通，此时四分之一齿轮13后侧的第一电机启动，进而带动四分之一齿轮13逆时针转动九十度，此时四分之一齿轮13与第一直齿轮14相啮合，进而带动第一直齿轮14转动，进而带动第一锥齿轮15转动，进而通过第一转轴16带动第五直齿轮61转动，进而通过齿轮齿条啮合带动第二齿条49右移，进而通过第三滑块47带动第一送料块42右移，此时第一送料腔43与第一通道62相对应，此时落入第一送料腔43内的原料落入搅拌腔64内，在此过程中，第五直齿轮61通过齿轮齿条啮合带动第三齿条59左移，进而通过第四滑块57带动第二送料块52左移，此时第二送料腔53与第二通道63相对应，此时落入第二送料腔53内的添加剂落入搅拌腔64内，在此过程中，第一锥齿轮15通过齿轮啮合带动第二锥齿轮17转动，进而通过第二转轴20带动第三锥齿轮21转动，进而通过齿轮啮合带动第四锥齿轮22转动，进而通过第三转轴23带动第一卷轮70转动，进而拉紧第一拉线71，进而带动第三挡板67上升，此时第三通道65导通，水从第三通道65流入搅拌腔64内；

其次，当流进适量的水后，此时四分之一齿轮13在第一电机带动下继续转动九十度，此时四分之一齿轮13与第一直齿轮14脱离啮合，此时四分之一齿轮13与第一齿条26相啮合并带动第一齿条26向下移动，进而带动第一滑块25向下移动，当第一滑块25下端与第二滑块28后端相抵后推动第二滑块28向前移动，此时第五锥齿轮31与第六锥齿轮77相啮合，此时第二电机29启动，进而带动第六锥齿轮77转动，进而通过齿轮啮合带动第六锥齿轮77转动，进而通过第五转轴76带动转盘75转动，此时第七直齿轮81在转盘75带动下绕着第六直齿轮80转动，同时由于第七直齿轮81与第六直齿轮80相啮合，此时第七直齿轮81自转，进而通过第二固定轴82带动第一连杆83转动，进而带动搅拌棒84进行搅拌；

最终，当搅拌完成后，此时四分之一齿轮13继续转动九十度，此时四分之一齿轮13与第一齿条26脱离啮合，此时四分之一齿轮13与第二直齿轮37相啮合并带动第二直齿轮37转动，进而带动第三直齿轮38转动，进而通过齿轮啮合带动第四直齿轮32转动，进而带动第一皮带轮33转动，进而通过皮带99带动第二皮带轮34转动，进而通过第四转轴35带动转轮87转动，进而通过第二连杆88带动第四挡板89向右移动，此时第四通道85与搅拌腔64相导通，此时搅拌好的陶瓷材料从第四通道85流出，进而进行火花塞的制作，当全部流出后，此时四分之一齿轮13继续转动九十度，恢复初始状态，可进行下一次搅拌。

初始状态时，第一送料块42位于左极限位置，此时第一送料腔43与第一储存腔40相导通，此时第一挡板45最大限度缩进第一挡板腔44内，此时第三滑块47位于左极限位置，此时第二送料块52位于右极限位置，此时第二送料腔53与第二储存腔50相导通，此时第二挡板55最大限度缩进第二挡板腔54内，此时第四滑块57位于右极限位置，此时第三挡板67位于下极限位置，进而将第三通道65封闭，此时第四挡板89位于左极限位置，进而将第四通道85与搅拌腔64断开，此时四分之一齿轮13带齿部分与第一直齿轮14处于即将啮合状态，此时四分之一齿轮13与第一齿条26处于未啮合状态，此时第一滑块25位于上极限位置，此时第二滑块28位于后极限位置，此时第五锥齿轮31与第六锥齿轮77处于脱离啮合状态，此时第二直齿轮37与四分之一齿轮13处于未啮合状态。

通过本装置进行搅拌时，将制作陶瓷的原料放置于第一储存腔40内，将添加剂放置于第二储存腔50内，将水管与第三通道65相导通，此时四分之一齿轮13后侧的第一电机启动，进而带动四分之一齿轮13逆时针转动九十度，此时四分之一齿轮13与第一直齿轮14相啮合，进而带动第一直齿轮14转动，进而带动第一锥齿轮15转动，进而通过第一转轴16带动第五直齿轮61转动，进而通过齿轮齿条啮合带动第二齿条49右移，进而通过第三滑块47带动第一送料块42右移，此时第一送料腔43与第一通道62相对应，此时落入第一送料腔43内的原料落入搅拌腔64内，在此过程中，第五直齿轮61通过齿轮齿条啮合带动第三齿条59左移，进而通过第四滑块57带动第二送料块52左移，此时第二送料腔53与第二通道63相对应，此时落入第二送料腔53内的添加剂落入搅拌腔64内，在此过程中，第一锥齿轮15通过齿轮啮合带动第二锥齿轮17转动，进而通过第二转轴20带动第三锥齿轮21转动，进而通过齿轮啮合带动第四锥齿轮22转动，进而通过第三转轴23带动第一卷轮70转动，进而拉紧第一拉线71，进而带动第三挡板67上升，此时第三通道65导通，水从第三通道65流入搅拌腔64内，当流进适量的水后，此时四分之一齿轮13在第一电机带动下继续转动九十度，此时四分之一齿轮13与第一直齿轮14脱离啮合，此时四分之一齿轮13与第一齿条26相啮合并带动第一齿条26向下移动，进而带动第一滑块25向下移动，当第一滑块25下端与第二滑块28后端相抵后推动第二滑块28向前移动，此时第五锥齿轮31与第六锥齿轮77相啮合，此时第二电机29启动，进而带动第六锥齿轮77转动，进而通过齿轮啮合带动第六锥齿轮77转动，进而通过第五转轴76带动转盘75转动，此时第七直齿轮81在转盘75带动下绕着第六直齿轮80转动，同时由于第七直齿轮81与第六直齿轮80相啮合，此时第七直齿轮81自转，进而通过第二固定轴82带动第一连杆83转动，进而带动搅拌棒84进行搅拌，当搅拌完成后，此时四分之一齿轮13继续转动九十度，此时四分之一齿轮13与第一齿条26脱离啮合，此时四分之一齿轮13与第二直齿轮37相啮合并带动第二直齿轮37转动，进而带动第三直齿轮38转动，进而通过齿轮啮合带动第四直齿轮32转动，进而带动第一皮带轮33转动，进而通过皮带99带动第二皮带轮34转动，进而通过第四转轴35带动转轮87转动，进而通过第二连杆88带动第四挡板89向右移动，此时第四通道85与搅拌腔64相导通，此时搅拌好的陶瓷材料从第四通道85流出，进而进行火花塞的制作，当全部流出后，此时四分之一齿轮13继续转动九十度，恢复初始状态，可进行下一次搅拌。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行搅拌时，将制作陶瓷的原料放置于第一储存腔内，将添加剂放置于第二储存腔内，将水管与第三通道相导通，此时四分之一齿轮后侧的第一电机启动，进而带动四分之一齿轮逆时针转动九十度，此时四分之一齿轮与第一直齿轮相啮合，进而带动第一直齿轮转动，进而带动第一锥齿轮转动，进而通过第一转轴带动第五直齿轮转动，进而通过齿轮齿条啮合带动第二齿条右移，进而通过第三滑块带动第一送料块右移，此时第一送料腔与第一通道相对应，此时落入第一送料腔内的原料落入搅拌腔内，在此过程中，第五直齿轮通过齿轮齿条啮合带动第三齿条左移，进而通过第四滑块带动第二送料块左移，此时第二送料腔与第二通道相对应，此时落入第二送料腔内的添加剂落入搅拌腔内，在此过程中，第一锥齿轮通过齿轮啮合带动第二锥齿轮转动，进而通过第二转轴带动第三锥齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第四锥齿轮转动，进而通过第三转轴带动第一卷轮转动，进而拉紧第一拉线，进而带动第三挡板上升，此时第三通道导通，水从第三通道流入搅拌腔内，当流进适量的水后，此时四分之一齿轮在第一电机带动下继续转动九十度，此时四分之一齿轮与第一直齿轮脱离啮合，此时四分之一齿轮与第一齿条相啮合并带动第一齿条向下移动，进而带动第一滑块向下移动，当第一滑块下端与第二滑块后端相抵后推动第二滑块向前移动，此时第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合，此时第二电机启动，进而带动第六锥齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第六锥齿轮转动，进而通过第五转轴带动转盘转动，此时第七直齿轮在转盘带动下绕着第六直齿轮转动，同时由于第七直齿轮与第六直齿轮相啮合，此时第七直齿轮自转，进而通过第二固定轴带动第一连杆转动，进而带动搅拌棒进行搅拌，当搅拌完成后，此时四分之一齿轮继续转动九十度，此时四分之一齿轮与第一齿条脱离啮合，此时四分之一齿轮与第二直齿轮相啮合并带动第二直齿轮转动，进而带动第三直齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第四直齿轮转动，进而带动第一皮带轮转动，进而通过皮带带动第二皮带轮转动，进而通过第四转轴带动转轮转动，进而通过第二连杆带动第四挡板向右移动，此时第四通道与搅拌腔相导通，此时搅拌好的陶瓷材料从第四通道流出，进而进行火花塞的制作，当全部流出后，此时四分之一齿轮继续转动九十度，恢复初始状态，可进行下一次搅拌，本装置可对陶瓷原料进行定量，同时自动进行充分搅拌，采用连动的方式使本装置按序进行工作，操作简单，同时防止操作失误导致装置出现故障。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种火花塞及其生产方法，本方法所使用的装置包括第一装置主体、设置于所述第一装置主体内的控制装置、设置于所述第一装置主体内的进料装置以及设置于所述第一装置主体内的搅拌装置，所述控制装置包括设置于所述第一装置主体内的第一传动腔，所述第一传动腔后侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机前端固定连接有四分之一齿轮，所述四分之一齿轮上端可啮合的设置有第一直齿轮，所述第一直齿轮前端通过转轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮前端固定连接有第一转轴，所述第一转轴前端固定连接于所述进料装置，所述第一锥齿轮右端相啮合的设置有第二锥齿轮，所述第一传动腔右侧内壁内相连通的设置有第一通孔，所述第一通孔右侧内壁内相连通的设置有第二传动腔，所述第二锥齿轮右端固定连接有穿过所述第一通孔并延伸通入所述第二传动腔内的第二转轴，所述第二转轴右端固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮后端相啮合的设置有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮前端固定连接有第三转轴，所述第三转轴连接于所述进料装置，所述第一传动腔左侧内壁内相连通的设置有第一滑动腔，所述第一滑动腔内可滑动的设置有第一滑块，所述第一滑块右侧端面内固定设置有可啮合于所述四分之一齿轮的第一齿条，所述第一滑动腔下侧内壁内相连通的设置有第二滑动腔，所述第二滑动腔内可滑动的设置有第二滑块，所述第一滑块下端可滑动配合于所述第二滑块后端，所述第二滑块前侧端面内固定设置有第二电机，所述第二滑动腔前侧内壁内相连通的设置有第三传动腔，所述第二电机前端通过延伸通入所述第三传动腔内的转轴固定连接有第五锥齿轮，所述第一传动腔下侧内壁内相连通的设置有第四传动腔，所述第四传动腔内可转动的设置有上端可啮合于所述四分之一齿轮的第二直齿轮，所述第二直齿轮前端通过转轴固定连接有第三直齿轮，所述第三直齿轮下端相啮合的设置有第四直齿轮，所述第四直齿轮前端通过转轴固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮右侧可转动的设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮前端固定连接有第四转轴，所述第四转轴前端连接于所述搅拌装置。

2.根据权利要求1所述的一种火花塞及其生产方法，其特征在于：所述进料装置包括设置于所述第一装置主体内且开口向上的第一储存腔，所述第一储存腔下侧内壁内相连通的设置有第三滑动腔，所述第三滑动腔内可滑动的设置有第一送料块，所述第一送料块内上下贯穿设置有第一送料腔，所述第三滑动腔左侧上端内壁内相连通的设置有第一挡板腔，所述第一送料块左端上侧固定连接有延伸通入所述第一挡板腔内的第一挡板，所述第三滑动腔右侧上端内壁内相连通的设置有第一齿条腔，所述第一送料块右侧端面上侧固定连接有延伸通入所述第一齿条腔内的第三滑块，所述第三滑块右端与所述第一齿条腔右侧内壁之间固定连接有第一弹簧，所述第三滑块下侧端面内固定设置有第二齿条，所述第一储存腔右侧内壁内设置有开口向上的第二储存腔，所述第二储存腔下侧内壁内相连通的设置有第四滑动腔，所述第四滑动腔内可滑动的设置有第二送料块，所述第二送料块内上下贯穿设置有第二送料腔，所述第四滑动腔右侧上端内壁内相连通的设置有第二挡板腔，所述第二送料块右端上侧固定连接有延伸通入所述第二挡板腔内的第二挡板，所述第四滑动腔左侧下端内壁内相连通的设置有第二齿条腔，所述第二送料块左侧端面下侧固定连接有延伸通入所述第二齿条腔内的第四滑块，所述第四滑块左端与所述第二齿条腔左侧内壁之间固定连接有第二弹簧，所述第四滑块上侧端面内固定设置有第三齿条，所述第一齿条腔与所述第二齿条腔之间相连通的设置有第一齿轮腔，所述第一齿轮腔内可转动的设置有啮合于所述第二齿条与所述第三齿条的第五直齿轮，所述第一转轴前端固定连接于所述第五直齿轮后侧端面上，所述第三滑动腔下侧内壁内相连通的设置有第一通道，所述第四滑动腔下侧内壁内相连通的设置有第二通道，所述第一通道与所述第二通道下侧端面内相连通的设置有搅拌腔，所述搅拌腔右侧内壁内相连通的设置有第三通道，所述第三通道上侧内壁内相连通的设置有第三挡板腔，所述第三挡板腔内可滑动的设置有下端延伸通入所述第三通道内的第三挡板，所述第三挡板上端与所述第三挡板腔上侧内壁之间固定连接有第三弹簧，所述第三挡板腔上侧内壁内设置有第一卷轮腔，所述第一卷轮腔内可转动的设置有第一卷轮，所述第三转轴前端固定连接于所述第一卷轮后侧端面上，所述第一卷轮上绕设有第一拉线，所述第一拉线固定连接于所述第三挡板上侧端面上。

3.根据权利要求1所述的一种火花塞及其生产方法，其特征在于：所述搅拌装置包括可转动的设置于所述搅拌腔内的转盘，所述转盘下端固定连接有下端延伸通入所述第三传动腔内的第五转轴，所述第五转轴下端固定连接有第六锥齿轮，所述转盘内设置有第五传动腔，所述搅拌腔上侧内壁上固定连接有延伸通入所述第五传动腔内的第一固定轴，所述第一固定轴下端固定连接有第六直齿轮，所述第六直齿轮左右两侧对称且相啮合的设置有第七直齿轮，所述第七直齿轮下端固定连接有延伸通入所述搅拌腔内的第二固定轴，所述第二固定轴下端固定连接有第一连杆，所述第一连杆下侧端面远离所述第二固定轴的一端固定连接有搅拌棒，所述搅拌腔下侧内壁内相连通的设置有第四通道，所述第四通道右侧内壁内设置有铰链腔，所述铰链腔内可转动的设置有转轮，所述第四转轴前端固定连接于所述转轮后侧端面上，所述转轮下端固定连接有第二连杆，所述第二连杆下端铰链连接有左端延伸通入所述第四通道内的第四挡板，所述第四挡板下侧内壁内设置有第一导滑槽，所述第四挡板下端固定连接有延伸通入所述第一导滑槽内的第一导滑块，所述第一导滑块右端与所述第一导滑槽右侧内壁之间固定连接有第四弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种火花塞及其生产方法，其特征在于：所述第一滑动腔左侧内壁内相连通的设置有第二导滑槽，所述第一滑块左端固定连接有延伸通入所述第二导滑槽内的第二导滑块，所述第二导滑块下端与所述第二导滑槽下侧内壁之间固定连接有第五弹簧，所述第二滑动腔下侧内壁内相连通的设置有第三导滑槽，所述第二滑块下端固定连接有延伸通入所述第三导滑槽内的第三导滑块，所述第三导滑块左端与所述第三导滑槽左侧内壁之间固定连接有第六弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种火花塞及其生产方法，其特征在于：所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间设置有皮带，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮靠所述皮带传递动力;本方法的具体步骤在于：

首先，将制作陶瓷的原料放置于第一储存腔内，将添加剂放置于第二储存腔内，将水管与第三通道相导通，此时四分之一齿轮后侧的第一电机启动，进而带动四分之一齿轮逆时针转动九十度，此时四分之一齿轮与第一直齿轮相啮合，进而带动第一直齿轮转动，进而带动第一锥齿轮转动，进而通过第一转轴带动第五直齿轮转动，进而通过齿轮齿条啮合带动第二齿条右移，进而通过第三滑块带动第一送料块右移，此时第一送料腔与第一通道相对应，此时落入第一送料腔内的原料落入搅拌腔内，在此过程中，第五直齿轮通过齿轮齿条啮合带动第三齿条左移，进而通过第四滑块带动第二送料块左移，此时第二送料腔与第二通道相对应，此时落入第二送料腔内的添加剂落入搅拌腔内，在此过程中，第一锥齿轮通过齿轮啮合带动第二锥齿轮转动，进而通过第二转轴带动第三锥齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第四锥齿轮转动，进而通过第三转轴带动第一卷轮转动，进而拉紧第一拉线，进而带动第三挡板上升，此时第三通道导通，水从第三通道流入搅拌腔内；

其次，当流进适量的水后，此时四分之一齿轮在第一电机带动下继续转动九十度，此时四分之一齿轮与第一直齿轮脱离啮合，此时四分之一齿轮与第一齿条相啮合并带动第一齿条向下移动，进而带动第一滑块向下移动，当第一滑块下端与第二滑块后端相抵后推动第二滑块向前移动，此时第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合，此时第二电机启动，进而带动第六锥齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第六锥齿轮转动，进而通过第五转轴带动转盘转动，此时第七直齿轮在转盘带动下绕着第六直齿轮转动，同时由于第七直齿轮与第六直齿轮相啮合，此时第七直齿轮自转，进而通过第二固定轴带动第一连杆转动，进而带动搅拌棒进行搅拌；

最终，当搅拌完成后，此时四分之一齿轮继续转动九十度，此时四分之一齿轮与第一齿条脱离啮合，此时四分之一齿轮与第二直齿轮相啮合并带动第二直齿轮转动，进而带动第三直齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第四直齿轮转动，进而带动第一皮带轮转动，进而通过皮带带动第二皮带轮转动，进而通过第四转轴带动转轮转动，进而通过第二连杆带动第四挡板向右移动，此时第四通道与搅拌腔相导通，此时搅拌好的陶瓷材料从第四通道流出，进而进行火花塞的制作，当全部流出后，此时四分之一齿轮继续转动九十度，恢复初始状态，可进行下一次搅拌。