CN109248491A - 一种工业排污装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业排污装置，包括第一装置主体、设置于所述第一装置主体内的控制装置以及设置于所述第一装置主体内的分离装置，所述控制装置包括设置于所述第一装置主体内的第一传动腔，所述第一传动腔内可转动的设置有第一直齿轮，所述第一直齿轮前端固定连接有第一转轴，所述第一转轴连接于所述分离装置，所述第一直齿轮右端相啮合的设置有第二直齿轮，所述第二直齿轮后侧且于所述第一传动腔后侧内壁内设置有第二传动腔，本装置可将工业废弃物中的固体和液体进行分离，方便后期的污物处理，同时采用两次分离使分离更彻底，避免造成污染。

Description

一种工业排污装置

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种工业排污装置。

背景技术

现代社会中，工业发展越来越庞大，同时工业产生的污水也越来越多，为防止造成污染，必须对污水进行处理，但很多工业产生的污水中会有很多固体废弃物，为方便对污水处理，必须将固体废弃物进行清除，因此，急需一种工业排污装置，本装置可将工业废弃物中的固体和液体进行分离，方便后期的污物处理，同时采用两次分离使分离更彻底，避免造成污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业排污装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种工业排污装置，包括第一装置主体、设置于所述第一装置主体内的控制装置以及设置于所述第一装置主体内的分离装置，所述控制装置包括设置于所述第一装置主体内的第一传动腔，所述第一传动腔内可转动的设置有第一直齿轮，所述第一直齿轮前端固定连接有第一转轴，所述第一转轴连接于所述分离装置，所述第一直齿轮右端相啮合的设置有第二直齿轮，所述第二直齿轮后侧且于所述第一传动腔后侧内壁内设置有第二传动腔，所述第二直齿轮后端通过延伸通入所述第二传动腔内的转轴固定连接有第一皮带轮，所述第二传动腔后侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机动力配合连接于所述第一皮带轮后侧端面上，所述第一皮带轮右侧可转动的设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间动力配合连接有第一皮带，所述第二皮带轮前侧且于所述第二传动腔前侧内壁内设置有第三传动腔，所述第三传动腔前端通过延伸通入所述第三传动腔内的转轴固定连接有第一转盘，所述第一转盘右侧设置有滑动配合连接于所述第三传动腔内壁的第一滑块，所述第一滑块左端固定连接有第一连杆，所述第一连杆做端固定连接有第二连杆，所述第二连杆内前后贯穿设置有滑槽，所述第一转盘前端偏心处固定连接有延伸通入所述滑槽内的滑杆，所述第一滑块右侧端面内固定设置有第二电机，所述第二电机右端动力配合连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮右侧后端可啮合的设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮前端固定连接有第二转轴，所述第二转轴连接于所述分离装置，所述第一锥齿轮右侧下端可啮合的设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮下侧且于所述第三传动腔下侧内壁内设置有第一控制腔，所述第三锥齿轮下端通过延伸通入所述第一控制腔内的转轴固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮后端相啮合的设置有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮后端固定连接有六分之一齿轮，所述六分之一齿轮右端可啮合的设置有第三直齿轮，所述第三直齿轮后侧且于所述第一控制腔后侧内壁内设置有第一卷轮腔，所述第三直齿轮后端通过延伸通入所述第一卷轮腔内的转轴固定连接有第一卷轮，所述第一卷轮上绕设有第一拉线，所述六分之一齿轮左下方可啮合的设置有第四直齿轮，所述第四直齿轮前端固定连接有第三转轴，所述第三转轴连接于所述分离装置，所述第一控制腔后侧内壁内设置有第四传动腔，所述六分之一齿轮后端通过延伸通入所述第四传动腔内的转轴固定连接有第三皮带轮，所述第三皮带轮左下方可转动的设置有第四皮带轮，所述第三皮带轮与所述第四皮带轮之间动力配合连接有第二皮带，所述第四皮带轮前侧且于所述第四传动腔前侧内壁内设置有第二控制腔，所述第四皮带轮前端通过延伸通入所述第二控制腔内的转轴固定连接有不规则齿轮，所述不规则齿轮左端,可啮合的设置有第五直齿轮，所述第五直齿轮前端固定连接有第四转轴，所述第四转轴连接于所述分离装置，所述第五直齿轮后端固定连接有第二转盘，所述第二转盘上端设置有开口向上的弧形凹槽，所述第二控制腔右侧内壁内相连通的设置有第一推块腔，所述第一推块腔内可滑动的设置有第一推块，所述第一推块左侧端面内设置有啮合于所述不规则齿轮的第一齿条，所述第一齿条上侧设置有开口向左的第一凹槽，所述第一推块腔左侧且正对于所述第一凹槽的内壁内相连通的设置有第二推块腔，所述第二推块腔内可滑动的设置有右端延伸通入所述第一凹槽内的第二推块，所述第二推块腔左侧内壁内相连通的设置有连通于所述第二控制腔的卡块腔，所述卡块腔内可滑动的设置有下端延伸通入所述弧形凹槽内的卡块，所述卡块右侧端面内设置有第二凹槽。

进一步的技术方案，所述分离装置包括设置于所述第一装置主体内且开口向左的第一通道，所述第一通道上侧内壁内相连通的设置有第一挡板腔，所述第一挡板腔内可滑动的设置有下端延伸通入所述第一通道内的第一挡板，所述第一挡板上端与所述第一挡板腔上侧内壁之间固定连接有第一弹簧，所述第一挡板右侧端面内固定设置有第二齿条，所述第一挡板腔右侧内壁内相连通的设置有第一齿轮腔，所述第一齿轮腔内可转动的设置有啮合于所述第二齿条的第六直齿轮，所述第一转轴前端固定连接于所述第六直齿轮后侧端面上，所述第一通道右侧内壁内相连通的设置有运输腔，所述运输腔内的右上方可转动的设置有第一传送轮，所述运输腔内的左下方可转动的设置有第二传送轮，所述第一传送轮与所述第二传送轮之间动力配合连接有传送带，所述传送带相背一侧平均分布且固定设置有推板，所述运输腔下侧内壁内相连通的设置有过滤腔，所述过滤腔内固定设置有第一过滤板，所述过滤腔左下方内壁内相连通的设置有第二通道，所述运输腔右侧内壁内相连通的设置有收集腔，所述收集腔下侧内壁内相连通的设置有第三通道，所述第三通道右侧下端的内壁内相连通的设置有第二挡板腔，所述第二挡板腔内可滑动的设置有左端延伸通入所述第三通道内的第二挡板，所述第二挡板右端与所述第二挡板腔右侧内壁之间固定连接有第二弹簧，所述第二挡板腔右侧内壁内相连通的设置有连通于所述第一卷轮腔的第一通线孔，所述第一拉线穿过所述第一通线孔固定连接于所述第二挡板右侧端面上，所述第三通道下侧内壁内相连通的设置有第一滑动腔，所述第一滑动腔内可滑动的设置有第二滑块，所述第二滑块内上下贯穿设置有储存腔，所述第二滑块左端与所述第一滑动腔左侧内壁之间固定连接有第三弹簧，所述第一滑动腔左侧内壁内设置有第二卷轮腔，所述第二卷轮腔内可转动的设置有第二卷轮，所述第四转轴前端固定连接于所述第二卷轮后侧端面上，所述第二卷轮上绕设有第二拉线，所述第二拉线固定连接于所述第二滑块左侧端面上，所述第三通道左侧内壁内设置有连通于所述第一滑动腔的按压腔，所述按压上侧你内壁内相连通的设置有凸轮腔，所述凸轮腔内可滑动的设置有第三滑块，所述第三滑块下端固定连接有延伸通入所述按压腔内的按压块，所述第三滑块下侧端面左右两端与所述凸轮腔下侧内壁之间对称且固定连接有第四弹簧，所述第三滑块上侧可转动的设置有凸轮，所述第三转轴固定连接于所述凸轮后侧端面上，所述第一滑动腔下侧且正对于所述按压腔的内壁内相连通的设置有连通于所述第二通道的第四通道，所述第四通道内的上端固定设置有第二过滤板，所述按压块下侧且于所述第四通道左侧内壁内相连通的设置有第五通道，所述第五通道下侧内壁内相连通的设置有容纳腔。

进一步的技术方案，所述第三传动腔上下两侧内壁内对称且相连通的设置有第一导滑槽，所述第一滑块上下两端对称且固定连接有延伸通入所述第一导滑槽内的第一导滑块；所述第二推块腔上侧内壁内相连通的设置有第二导滑槽，所述第二推块上端倪固定连接有延伸通入所述第二导滑槽内的第二导滑块，所述第二导滑块左端与所述第二导滑槽左侧内壁之间固定连接有第五弹簧。

进一步的技术方案，所述第一推块下端与所述第一推块腔下侧内壁之间固定连接有第六弹簧，所述卡块上端与所述卡块腔上侧内壁之间固定连接有第七弹簧。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行分离时，第一电机启动，进而带动第一皮带轮转动，进而通过转轴带动第二直齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第一直齿轮转动，进而通过第一转轴带动第六直齿轮转动，进而通过齿轮齿条啮合带动第二齿条上升，进而带动第一挡板上升，进而导通第一通道，在此过程中，第一皮带轮通过第一皮带带动第二皮带轮转动，进而带动第一转盘转动一百八十度，此时第二连杆移动到右极限位置，进而通过第一连杆带动第一滑块向右移动，此时第一锥齿轮与第二锥齿轮和第三锥齿轮相啮合，此时第二电机启动，进而带动第一锥齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第二锥齿轮转动，进而通过第二转轴带动第一传送轮转动，进而带动传送带逆时针转动，此时污水从第一通道流进运输腔内，此时污水通过第一过滤板的过滤流进第二通道内，一些工业残留固体等留在第一过滤板上，此时传送带通过推板将固体废弃物输送到收集腔内，并落入第三通道内，此时第一锥齿轮通过齿轮啮合带动第三锥齿轮转动，进而通过转轴带动第四锥齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第五锥齿轮转动，进而带动六分之一齿轮转动六十度，进而通过齿轮啮合带动第三直齿轮转动，进而带动第一卷轮转动，进而拉紧第一拉线，进而拉动第二挡板向右移动，进而打开第三通道，此时废弃物落入储存腔内，在此过程中，六分之一齿轮通过转轴带动第三皮带轮转动，进而通过第二皮带带动第四皮带轮转动，进而通过转轴带动不规则齿轮顺时针转动，此时不规则齿轮与第五直齿轮处于即将啮合状态，此时六分之一齿轮继续转动，此时六分之一齿轮与第三直齿轮脱离啮合，此时第三通道恢复初始位置，此时六分之一齿轮空转六十度，此时不规则齿轮转动六十度，进而带动第五直齿轮转动三百六十度，此时卡块又卡进弧形凹槽内将第二转盘卡住，阻止其反转，此时通过第四转轴带动第二卷轮转动，进而拉紧第二拉线，进而拉动第二滑块向左移动，此时储存腔与按压腔相对，此时六分之一齿轮继续转动六十度，此时六分之一齿轮与第四直齿轮相啮合，进而带动第四直齿轮转动，进而通过第三转轴带动凸轮转动三百六十度，在凸轮的大圆部分与第三滑块相抵时，此时第三滑块向下移动，进而带动凸轮向下移动，进而延伸通入储存腔内对废弃物进行一定的挤压，将残留的废水通过第二过滤板压进第四通道内，进行二次分离，此时六分之一齿轮继续转动，进而与第四直齿轮脱离啮合进行空转，在此过程中，不规则齿轮继续与第五直齿轮相啮合，进而带动第五直齿轮转动一周，此时第二滑块向左移动，此时储存腔与第五通道相对，此时压缩后的废弃物落入容纳腔内，此时不规则齿轮继续转动，此时不规则齿轮与第一齿条相啮合，进而带动第一齿条向下移动，进而带动第一推块向下移动，进而带动第二推块向左移动，此时第二推块左端延伸通入第二凹槽内，进而带动卡块向上移动，此时卡块脱离弧形凹槽，此时第二滑块恢复到初始位置，此时不规则齿轮继续转动到初始状态，在此过程中，六分之一齿轮空转到初始状态。

附图说明

图1是本发明的一种工业排污装置内部整体结构示意图；

图2是本发明中“控制装置”的内部结构示意图；

图3是图2中“A-A”方向的结构示意图；

图4是图2中“B-B”方向的结构示意图；

图5是图2中“C”的放大示意图；

图6时本发明中“第四传动腔”的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-6，根据本发明的实施例的一种工业排污装置，包括第一装置主体11、设置于所述第一装置主体11内的控制装置以及设置于所述第一装置主体11内的分离装置，所述控制装置包括设置于所述第一装置主体11内的第一传动腔12，所述第一传动腔12内可转动的设置有第一直齿轮13，所述第一直齿轮13前端固定连接有第一转轴14，所述第一转轴14连接于所述分离装置，所述第一直齿轮13右端相啮合的设置有第二直齿轮15，所述第二直齿轮15后侧且于所述第一传动腔12后侧内壁内设置有第二传动腔16，所述第二直齿轮15后端通过延伸通入所述第二传动腔16内的转轴固定连接有第一皮带轮17，所述第二传动腔16后侧内壁内固定设置有第一电机18，所述第一电机18动力配合连接于所述第一皮带轮17后侧端面上，所述第一皮带轮17右侧可转动的设置有第二皮带轮19，所述第一皮带轮17与所述第二皮带轮19之间动力配合连接有第一皮带20，所述第二皮带轮19前侧且于所述第二传动腔16前侧内壁内设置有第三传动腔21，所述第三传动腔21前端通过延伸通入所述第三传动腔21内的转轴固定连接有第一转盘22，所述第一转盘22右侧设置有滑动配合连接于所述第三传动腔21内壁的第一滑块23，所述第一滑块23左端固定连接有第一连杆24，所述第一连杆24做端固定连接有第二连杆25，所述第二连杆25内前后贯穿设置有滑槽26，所述第一转盘22前端偏心处固定连接有延伸通入所述滑槽26内的滑杆27，所述第一滑块23右侧端面内固定设置有第二电机28，所述第二电机28右端动力配合连接有第一锥齿轮29，所述第一锥齿轮29右侧后端可啮合的设置有第二锥齿轮30，所述第二锥齿轮30前端固定连接有第二转轴31，所述第二转轴31连接于所述分离装置，所述第一锥齿轮29右侧下端可啮合的设置有第三锥齿轮32，所述第三锥齿轮32下侧且于所述第三传动腔21下侧内壁内设置有第一控制腔33，所述第三锥齿轮32下端通过延伸通入所述第一控制腔33内的转轴固定连接有第四锥齿轮34，所述第四锥齿轮34后端相啮合的设置有第五锥齿轮35，所述第五锥齿轮35后端固定连接有六分之一齿轮55，所述六分之一齿轮55右端可啮合的设置有第三直齿轮36，所述第三直齿轮36后侧且于所述第一控制腔33后侧内壁内设置有第一卷轮腔37，所述第三直齿轮36后端通过延伸通入所述第一卷轮腔37内的转轴固定连接有第一卷轮38，所述第一卷轮38上绕设有第一拉线39，所述六分之一齿轮55左下方可啮合的设置有第四直齿轮40，所述第四直齿轮40前端固定连接有第三转轴41，所述第三转轴41连接于所述分离装置，所述第一控制腔33后侧内壁内设置有第四传动腔42，所述六分之一齿轮55后端通过延伸通入所述第四传动腔42内的转轴固定连接有第三皮带轮43，所述第三皮带轮43左下方可转动的设置有第四皮带轮44，所述第三皮带轮43与所述第四皮带轮44之间动力配合连接有第二皮带45，所述第四皮带轮44前侧且于所述第四传动腔42前侧内壁内设置有第二控制腔46，所述第四皮带轮44前端通过延伸通入所述第二控制腔46内的转轴固定连接有不规则齿轮47，所述不规则齿轮47左端,可啮合的设置有第五直齿轮48，所述第五直齿轮48前端固定连接有第四转轴61，所述第四转轴61连接于所述分离装置，所述第五直齿轮48后端固定连接有第二转盘49，所述第二转盘49上端设置有开口向上的弧形凹槽50，所述第二控制腔46右侧内壁内相连通的设置有第一推块腔51，所述第一推块腔51内可滑动的设置有第一推块52，所述第一推块52左侧端面内设置有啮合于所述不规则齿轮47的第一齿条53，所述第一齿条53上侧设置有开口向左的第一凹槽54，所述第一推块腔51左侧且正对于所述第一凹槽54的内壁内相连通的设置有第二推块腔56，所述第二推块腔56内可滑动的设置有右端延伸通入所述第一凹槽54内的第二推块57，所述第二推块腔56左侧内壁内相连通的设置有连通于所述第二控制腔46的卡块腔58，所述卡块腔58内可滑动的设置有下端延伸通入所述弧形凹槽50内的卡块59，所述卡块59右侧端面内设置有第二凹槽60。

有益地或示例性地，所述分离装置包括设置于所述第一装置主体11内且开口向左的第一通道62，所述第一通道62上侧内壁内相连通的设置有第一挡板腔63，所述第一挡板腔63内可滑动的设置有下端延伸通入所述第一通道62内的第一挡板64，所述第一挡板64上端与所述第一挡板腔63上侧内壁之间固定连接有第一弹簧65，所述第一挡板64右侧端面内固定设置有第二齿条66，所述第一挡板腔63右侧内壁内相连通的设置有第一齿轮腔67，所述第一齿轮腔67内可转动的设置有啮合于所述第二齿条66的第六直齿轮68，所述第一转轴14前端固定连接于所述第六直齿轮68后侧端面上，所述第一通道62右侧内壁内相连通的设置有运输腔69，所述运输腔69内的右上方可转动的设置有第一传送轮70，所述运输腔69内的左下方可转动的设置有第二传送轮71，所述第一传送轮70与所述第二传送轮71之间动力配合连接有传送带72，所述传送带72相背一侧平均分布且固定设置有推板73，所述运输腔69下侧内壁内相连通的设置有过滤腔74，所述过滤腔74内固定设置有第一过滤板75，所述过滤腔74左下方内壁内相连通的设置有第二通道76，所述运输腔69右侧内壁内相连通的设置有收集腔77，所述收集腔77下侧内壁内相连通的设置有第三通道78，所述第三通道78右侧下端的内壁内相连通的设置有第二挡板腔79，所述第二挡板腔79内可滑动的设置有左端延伸通入所述第三通道78内的第二挡板80，所述第二挡板80右端与所述第二挡板腔79右侧内壁之间固定连接有第二弹簧81，所述第二挡板腔79右侧内壁内相连通的设置有连通于所述第一卷轮腔37的第一通线孔82，所述第一拉线39穿过所述第一通线孔82固定连接于所述第二挡板80右侧端面上，所述第三通道78下侧内壁内相连通的设置有第一滑动腔83，所述第一滑动腔83内可滑动的设置有第二滑块84，所述第二滑块84内上下贯穿设置有储存腔85，所述第二滑块84左端与所述第一滑动腔83左侧内壁之间固定连接有第三弹簧86，所述第一滑动腔83左侧内壁内设置有第二卷轮腔87，所述第二卷轮腔87内可转动的设置有第二卷轮88，所述第四转轴61前端固定连接于所述第二卷轮88后侧端面上，所述第二卷轮88上绕设有第二拉线89，所述第二拉线89固定连接于所述第二滑块84左侧端面上，所述第三通道78左侧内壁内设置有连通于所述第一滑动腔83的按压腔90，所述按压90上侧你内壁内相连通的设置有凸轮腔91，所述凸轮腔91内可滑动的设置有第三滑块92，所述第三滑块92下端固定连接有延伸通入所述按压腔90内的按压块93，所述第三滑块92下侧端面左右两端与所述凸轮腔91下侧内壁之间对称且固定连接有第四弹簧94，所述第三滑块92上侧可转动的设置有凸轮95，所述第三转轴41固定连接于所述凸轮95后侧端面上，所述第一滑动腔83下侧且正对于所述按压腔90的内壁内相连通的设置有连通于所述第二通道76的第四通道96，所述第四通道96内的上端固定设置有第二过滤板97，所述按压块93下侧且于所述第四通道96左侧内壁内相连通的设置有第五通道98，所述第五通道98下侧内壁内相连通的设置有容纳腔99。

有益地或示例性地，所述第三传动腔21上下两侧内壁内对称且相连通的设置有第一导滑槽100，所述第一滑块23上下两端对称且固定连接有延伸通入所述第一导滑槽100内的第一导滑块101；所述第二推块腔56上侧内壁内相连通的设置有第二导滑槽103，所述第二推块57上端倪固定连接有延伸通入所述第二导滑槽103内的第二导滑块104，所述第二导滑块104左端与所述第二导滑槽103左侧内壁之间固定连接有第五弹簧105。

有益地或示例性地，所述第一推块52下端与所述第一推块腔51下侧内壁之间固定连接有第六弹簧102，所述卡块59上端与所述卡块腔58上侧内壁之间固定连接有第七弹簧106。

初始状态时，第一挡板64位于下极限位置，进而将第一通道62封闭，此时第二挡板80位于左极限位置，进而将第三通道78封闭，此时第二滑块84位于右极限位置，此时储存腔85与第三通道78相对，此时凸轮95的小圆部分与第三滑块92上侧端面相抵，此时第三滑块92位于上极限位置，此时按压块93位于上极限位置，此时第二连杆25位于左极限位置，此时第一滑块23位于左极限位置，此时第一锥齿轮29与第二锥齿轮30和第三锥齿轮32处于未啮合状态，此时六分之一齿轮55与第三直齿轮36处于即将啮合状态，此时六分之一齿轮55与第四直齿轮40处于未啮合状态，此时不规则齿轮47与第一齿条53处于即将啮合状态，此时不规则齿轮47与第三通道78处于未啮合状态，此时第一推块52处于上极限位置，此时第二推块57处于右极限位置，此时卡块59位于下极限位置，此时卡块59下端卡进弧形凹槽50内当需要分离工作时，第一电机18启动，进而带动第一皮带轮17转动，进而通过转轴带动第二直齿轮15转动，进而通过齿轮啮合带动第一直齿轮13转动，进而通过第一转轴14带动第六直齿轮68转动，进而通过齿轮齿条啮合带动第二齿条66上升，进而带动第一挡板64上升，进而导通第一通道62，在此过程中，第一皮带轮17通过第一皮带20带动第二皮带轮19转动，进而带动第一转盘22转动一百八十度，此时第二连杆25移动到右极限位置，进而通过第一连杆24带动第一滑块23向右移动，此时第一锥齿轮29与第二锥齿轮30和第三锥齿轮32相啮合，此时第二电机28启动，进而带动第一锥齿轮29转动，进而通过齿轮啮合带动第二锥齿轮30转动，进而通过第二转轴31带动第一传送轮70转动，进而带动传送带72逆时针转动，此时污水从第一通道62流进运输腔69内，此时污水通过第一过滤板75的过滤流进第二通道76内，一些工业残留固体等留在第一过滤板75上，此时传送带72通过推板73将固体废弃物输送到收集腔77内，并落入第三通道78内，此时第一锥齿轮29通过齿轮啮合带动第三锥齿轮32转动，进而通过转轴带动第四锥齿轮34转动，进而通过齿轮啮合带动第五锥齿轮35转动，进而带动六分之一齿轮55转动六十度，进而通过齿轮啮合带动第三直齿轮36转动，进而带动第一卷轮38转动，进而拉紧第一拉线39，进而拉动第二挡板80向右移动，进而打开第三通道78，此时废弃物落入储存腔85内，在此过程中，六分之一齿轮55通过转轴带动第三皮带轮43转动，进而通过第二皮带45带动第四皮带轮44转动，进而通过转轴带动不规则齿轮47顺时针转动，此时不规则齿轮47与第五直齿轮48处于即将啮合状态，此时六分之一齿轮55继续转动，此时六分之一齿轮55与第三直齿轮36脱离啮合，此时第三通道78恢复初始位置，此时六分之一齿轮55空转六十度，此时不规则齿轮47转动六十度，进而带动第五直齿轮48转动三百六十度，此时卡块59又卡进弧形凹槽50内将第二转盘49卡住，阻止其反转，此时通过第四转轴61带动第二卷轮88转动，进而拉紧第二拉线89，进而拉动第二滑块84向左移动，此时储存腔85与按压腔90相对，此时六分之一齿轮55继续转动六十度，此时六分之一齿轮55与第四直齿轮40相啮合，进而带动第四直齿轮40转动，进而通过第三转轴41带动凸轮95转动三百六十度，在凸轮95的大圆部分与第三滑块92相抵时，此时第三滑块92向下移动，进而带动凸轮95向下移动，进而延伸通入储存腔85内对废弃物进行一定的挤压，将残留的废水通过第二过滤板97压进第四通道96内，进行二次分离，此时六分之一齿轮55继续转动，进而与第四直齿轮40脱离啮合进行空转，在此过程中，不规则齿轮47继续与第五直齿轮48相啮合，进而带动第五直齿轮48转动一周，此时第二滑块84向左移动，此时储存腔85与第五通道98相对，此时压缩后的废弃物落入容纳腔99内，此时不规则齿轮47继续转动，此时不规则齿轮47与第一齿条53相啮合，进而带动第一齿条53向下移动，进而带动第一推块52向下移动，进而带动第二推块57向左移动，此时第二推块57左端延伸通入第二凹槽60内，进而带动卡块59向上移动，此时卡块59脱离弧形凹槽50，此时第二滑块84恢复到初始位置，此时不规则齿轮47继续转动到初始状态，在此过程中，六分之一齿轮55空转到初始状态。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行分离时，第一电机启动，进而带动第一皮带轮转动，进而通过转轴带动第二直齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第一直齿轮转动，进而通过第一转轴带动第六直齿轮转动，进而通过齿轮齿条啮合带动第二齿条上升，进而带动第一挡板上升，进而导通第一通道，在此过程中，第一皮带轮通过第一皮带带动第二皮带轮转动，进而带动第一转盘转动一百八十度，此时第二连杆移动到右极限位置，进而通过第一连杆带动第一滑块向右移动，此时第一锥齿轮与第二锥齿轮和第三锥齿轮相啮合，此时第二电机启动，进而带动第一锥齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第二锥齿轮转动，进而通过第二转轴带动第一传送轮转动，进而带动传送带逆时针转动，此时污水从第一通道流进运输腔内，此时污水通过第一过滤板的过滤流进第二通道内，一些工业残留固体等留在第一过滤板上，此时传送带通过推板将固体废弃物输送到收集腔内，并落入第三通道内，此时第一锥齿轮通过齿轮啮合带动第三锥齿轮转动，进而通过转轴带动第四锥齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第五锥齿轮转动，进而带动六分之一齿轮转动六十度，进而通过齿轮啮合带动第三直齿轮转动，进而带动第一卷轮转动，进而拉紧第一拉线，进而拉动第二挡板向右移动，进而打开第三通道，此时废弃物落入储存腔内，在此过程中，六分之一齿轮通过转轴带动第三皮带轮转动，进而通过第二皮带带动第四皮带轮转动，进而通过转轴带动不规则齿轮顺时针转动，此时不规则齿轮与第五直齿轮处于即将啮合状态，此时六分之一齿轮继续转动，此时六分之一齿轮与第三直齿轮脱离啮合，此时第三通道恢复初始位置，此时六分之一齿轮空转六十度，此时不规则齿轮转动六十度，进而带动第五直齿轮转动三百六十度，此时卡块又卡进弧形凹槽内将第二转盘卡住，阻止其反转，此时通过第四转轴带动第二卷轮转动，进而拉紧第二拉线，进而拉动第二滑块向左移动，此时储存腔与按压腔相对，此时六分之一齿轮继续转动六十度，此时六分之一齿轮与第四直齿轮相啮合，进而带动第四直齿轮转动，进而通过第三转轴带动凸轮转动三百六十度，在凸轮的大圆部分与第三滑块相抵时，此时第三滑块向下移动，进而带动凸轮向下移动，进而延伸通入储存腔内对废弃物进行一定的挤压，将残留的废水通过第二过滤板压进第四通道内，进行二次分离，此时六分之一齿轮继续转动，进而与第四直齿轮脱离啮合进行空转，在此过程中，不规则齿轮继续与第五直齿轮相啮合，进而带动第五直齿轮转动一周，此时第二滑块向左移动，此时储存腔与第五通道相对，此时压缩后的废弃物落入容纳腔内，此时不规则齿轮继续转动，此时不规则齿轮与第一齿条相啮合，进而带动第一齿条向下移动，进而带动第一推块向下移动，进而带动第二推块向左移动，此时第二推块左端延伸通入第二凹槽内，进而带动卡块向上移动，此时卡块脱离弧形凹槽，此时第二滑块恢复到初始位置，此时不规则齿轮继续转动到初始状态，在此过程中，六分之一齿轮空转到初始状态，本装置可将工业废弃物中的固体和液体进行分离，方便后期的污物处理，同时采用两次分离使分离更彻底，避免造成污染。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (4)

1.一种工业排污装置，包括第一装置主体、设置于所述第一装置主体内的控制装置以及设置于所述第一装置主体内的分离装置，其特征在于：所述控制装置包括设置于所述第一装置主体内的第一传动腔，所述第一传动腔内可转动的设置有第一直齿轮，所述第一直齿轮前端固定连接有第一转轴，所述第一转轴连接于所述分离装置，所述第一直齿轮右端相啮合的设置有第二直齿轮，所述第二直齿轮后侧且于所述第一传动腔后侧内壁内设置有第二传动腔，所述第二直齿轮后端通过延伸通入所述第二传动腔内的转轴固定连接有第一皮带轮，所述第二传动腔后侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机动力配合连接于所述第一皮带轮后侧端面上，所述第一皮带轮右侧可转动的设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间动力配合连接有第一皮带，所述第二皮带轮前侧且于所述第二传动腔前侧内壁内设置有第三传动腔，所述第三传动腔前端通过延伸通入所述第三传动腔内的转轴固定连接有第一转盘，所述第一转盘右侧设置有滑动配合连接于所述第三传动腔内壁的第一滑块，所述第一滑块左端固定连接有第一连杆，所述第一连杆做端固定连接有第二连杆，所述第二连杆内前后贯穿设置有滑槽，所述第一转盘前端偏心处固定连接有延伸通入所述滑槽内的滑杆，所述第一滑块右侧端面内固定设置有第二电机，所述第二电机右端动力配合连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮右侧后端可啮合的设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮前端固定连接有第二转轴，所述第二转轴连接于所述分离装置，所述第一锥齿轮右侧下端可啮合的设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮下侧且于所述第三传动腔下侧内壁内设置有第一控制腔，所述第三锥齿轮下端通过延伸通入所述第一控制腔内的转轴固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮后端相啮合的设置有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮后端固定连接有六分之一齿轮，所述六分之一齿轮右端可啮合的设置有第三直齿轮，所述第三直齿轮后侧且于所述第一控制腔后侧内壁内设置有第一卷轮腔，所述第三直齿轮后端通过延伸通入所述第一卷轮腔内的转轴固定连接有第一卷轮，所述第一卷轮上绕设有第一拉线，所述六分之一齿轮左下方可啮合的设置有第四直齿轮，所述第四直齿轮前端固定连接有第三转轴，所述第三转轴连接于所述分离装置，所述第一控制腔后侧内壁内设置有第四传动腔，所述六分之一齿轮后端通过延伸通入所述第四传动腔内的转轴固定连接有第三皮带轮，所述第三皮带轮左下方可转动的设置有第四皮带轮，所述第三皮带轮与所述第四皮带轮之间动力配合连接有第二皮带，所述第四皮带轮前侧且于所述第四传动腔前侧内壁内设置有第二控制腔，所述第四皮带轮前端通过延伸通入所述第二控制腔内的转轴固定连接有不规则齿轮，所述不规则齿轮左端,可啮合的设置有第五直齿轮，所述第五直齿轮前端固定连接有第四转轴，所述第四转轴连接于所述分离装置，所述第五直齿轮后端固定连接有第二转盘，所述第二转盘上端设置有开口向上的弧形凹槽，所述第二控制腔右侧内壁内相连通的设置有第一推块腔，所述第一推块腔内可滑动的设置有第一推块，所述第一推块左侧端面内设置有啮合于所述不规则齿轮的第一齿条，所述第一齿条上侧设置有开口向左的第一凹槽，所述第一推块腔左侧且正对于所述第一凹槽的内壁内相连通的设置有第二推块腔，所述第二推块腔内可滑动的设置有右端延伸通入所述第一凹槽内的第二推块，所述第二推块腔左侧内壁内相连通的设置有连通于所述第二控制腔的卡块腔，所述卡块腔内可滑动的设置有下端延伸通入所述弧形凹槽内的卡块，所述卡块右侧端面内设置有第二凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种工业排污装置，其特征在于：所述分离装置包括设置于所述第一装置主体内且开口向左的第一通道，所述第一通道上侧内壁内相连通的设置有第一挡板腔，所述第一挡板腔内可滑动的设置有下端延伸通入所述第一通道内的第一挡板，所述第一挡板上端与所述第一挡板腔上侧内壁之间固定连接有第一弹簧，所述第一挡板右侧端面内固定设置有第二齿条，所述第一挡板腔右侧内壁内相连通的设置有第一齿轮腔，所述第一齿轮腔内可转动的设置有啮合于所述第二齿条的第六直齿轮，所述第一转轴前端固定连接于所述第六直齿轮后侧端面上，所述第一通道右侧内壁内相连通的设置有运输腔，所述运输腔内的右上方可转动的设置有第一传送轮，所述运输腔内的左下方可转动的设置有第二传送轮，所述第一传送轮与所述第二传送轮之间动力配合连接有传送带，所述传送带相背一侧平均分布且固定设置有推板，所述运输腔下侧内壁内相连通的设置有过滤腔，所述过滤腔内固定设置有第一过滤板，所述过滤腔左下方内壁内相连通的设置有第二通道，所述运输腔右侧内壁内相连通的设置有收集腔，所述收集腔下侧内壁内相连通的设置有第三通道，所述第三通道右侧下端的内壁内相连通的设置有第二挡板腔，所述第二挡板腔内可滑动的设置有左端延伸通入所述第三通道内的第二挡板，所述第二挡板右端与所述第二挡板腔右侧内壁之间固定连接有第二弹簧，所述第二挡板腔右侧内壁内相连通的设置有连通于所述第一卷轮腔的第一通线孔，所述第一拉线穿过所述第一通线孔固定连接于所述第二挡板右侧端面上，所述第三通道下侧内壁内相连通的设置有第一滑动腔，所述第一滑动腔内可滑动的设置有第二滑块，所述第二滑块内上下贯穿设置有储存腔，所述第二滑块左端与所述第一滑动腔左侧内壁之间固定连接有第三弹簧，所述第一滑动腔左侧内壁内设置有第二卷轮腔，所述第二卷轮腔内可转动的设置有第二卷轮，所述第四转轴前端固定连接于所述第二卷轮后侧端面上，所述第二卷轮上绕设有第二拉线，所述第二拉线固定连接于所述第二滑块左侧端面上，所述第三通道左侧内壁内设置有连通于所述第一滑动腔的按压腔，所述按压上侧你内壁内相连通的设置有凸轮腔，所述凸轮腔内可滑动的设置有第三滑块，所述第三滑块下端固定连接有延伸通入所述按压腔内的按压块，所述第三滑块下侧端面左右两端与所述凸轮腔下侧内壁之间对称且固定连接有第四弹簧，所述第三滑块上侧可转动的设置有凸轮，所述第三转轴固定连接于所述凸轮后侧端面上，所述第一滑动腔下侧且正对于所述按压腔的内壁内相连通的设置有连通于所述第二通道的第四通道，所述第四通道内的上端固定设置有第二过滤板，所述按压块下侧且于所述第四通道左侧内壁内相连通的设置有第五通道，所述第五通道下侧内壁内相连通的设置有容纳腔。

3.根据权利要求1所述的一种工业排污装置，其特征在于：所述第三传动腔上下两侧内壁内对称且相连通的设置有第一导滑槽，所述第一滑块上下两端对称且固定连接有延伸通入所述第一导滑槽内的第一导滑块；所述第二推块腔上侧内壁内相连通的设置有第二导滑槽，所述第二推块上端倪固定连接有延伸通入所述第二导滑槽内的第二导滑块，所述第二导滑块左端与所述第二导滑槽左侧内壁之间固定连接有第五弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种工业排污装置，其特征在于：进一步的技术方案，所述第一推块下端与所述第一推块腔下侧内壁之间固定连接有第六弹簧，所述卡块上端与所述卡块腔上侧内壁之间固定连接有第七弹簧。