CN110903899A - 冷榨菜籽油冷冻精炼设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种冷榨菜籽油冷冻精炼设备，其包括主体，主体内在竖直方向依次设置有冷却室、隔板、过滤室、滤板和收集室，主体上设置有进料口，冷却室通过进料口连通主体外，冷却室内设置有搅拌轴和换热管，换热管设置在冷却室的侧壁上，搅拌轴竖直设置，且搅拌轴一端与设置的搅拌电动机连接，隔板上开设有竖直设置的通管，滤板的倾斜低端与机体连接的位置开设有出料槽，防堵装置包括主动轴、从动轴和输送带，主动轴上设置有主动辊，从动轴上设置有从动辊，输送带内侧环绕在主动辊和从动辊上，输送带外侧设置有导向板，主动辊一端伸出主体与主动电动机连接。本发明的技术方案有利于防止固体杂质将滤板堵塞，增加过滤效率。
Description
技术领域
本发明涉及食用油精炼技术领域，具体涉及一种冷榨菜籽油冷冻精炼设备。
背景技术
食用油主要采用冷冻的方式来脱蜡或脱脂，减低温度使食用油内的蜡形成固体沉淀，然后进行过滤除去，而由于温度降低，食用油的粘度增加，使固体沉淀容易堵塞筛网，过滤效率低。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种冷榨菜籽油冷冻精炼设备，旨在解决现有食用油冷冻精炼过滤时固体沉淀容易堵塞筛网，过滤效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提出的冷榨菜籽油冷冻精炼设备，包括主体，所述主体内在竖直方向依次设置有冷却室、隔板、过滤室、滤板和收集室，所述主体上设置有进料口，所述冷却室通过所述进料口连通所述主体外，所述冷却室内设置有搅拌轴和换热管，用于冷却的所述换热管设置在所述冷却室的侧壁上，所述搅拌轴竖直设置，且所述搅拌轴的顶端延伸出所述主体与设置的搅拌电动机连接，所述冷却室通过所述水平隔板与所述过滤室分隔，所述隔板上开设有竖直设置的通管，用于过滤的所述滤板为倾斜设置，所述通管开口朝向所述滤板的倾斜向上的一端，所述滤板的倾斜向下的一端与所述机体连接的位置开设有出料槽，所述过滤室内设置有防堵装置，所述防堵装置包括主动轴、从动轴和输送带，所述主动轴上设置有主动辊，所述从动轴上设置有从动辊，所述输送带内侧环绕在所述主动辊和所述从动辊上，所述输送带外侧设置有导向板，所述主体外设置有主动电动机，所述主动辊一端伸出所述主体与所述主动电动机连接。
优选地，所述导向板设置有多个在所述输送带上，所述导向板长度方向与输送带侧壁倾斜设置。
优选地，所述滤板包括前滤板和后滤板，所述输送带设置在所述前滤板上，所述前滤板的水平高度高的一端上方设置有所述通管，所述前滤板另一端与所述后滤板连接，所述后滤板另一端向所述收集室的倾斜，所述所述前滤板上设置有前滤孔，所述后滤板上设置有后滤孔，所述前滤孔和所述后滤孔内均设置在滤网。
优选地，所述主体上设置有通风孔，所述通风孔连通主体外和收集室，所述通风孔内设置有将收集室内的空气抽向主体外的抽风机。
优选地，所述通风孔的一侧设置有活动板，所述主体外对应所述风孔的位置设置有活动板，所述活动板与所述主体铰接。
优选地，所述通风孔的收集室一侧设置有过滤棉。
优选地，所述收集室靠近地面的底侧设置为斗状，所述收集室的靠近地面的斗状底侧设置有出油口，所述收集室通过所述出油口和所述主体外连通。
优选地，主体上设置有收集从出料槽出来物质的收集箱，所述收集箱底部设置有出杂管，所述出杂管上设置有开关阀。
优选地，所述通管上设置有电磁阀，所述冷却室内设置有温度传感器，所述主体外设置有控制器，所述控制器与所述流量阀、所述温度传感器、所述主动电动机连接。
本发明的技术方案中，在冷却室内的油经过冷却后，从通管进入过滤室过滤，主动电动机通过主动轴，带动主动辊和从动辊上的输送带，输送带带动输送带上的导向板将滤板上的固体杂质移动从出料槽排出，防止固体杂质将滤板堵塞，增加过滤效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明冷榨菜籽油冷冻精炼设备的结构示意图。
图2为图1中A处的局部放大结构示意图。
图3位本发明冷榨菜籽油冷冻精炼设备的防堵装置。
附图标号说明：
| 标号 | 名称 | 标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
| 1 | 主体 | 2 | 冷却室 | 3 | 隔板 |
| 4 | 过滤室 | 5 | 滤板 | 6 | 收集室 |
| 7 | 搅拌轴 | 8 | 换热管 | 9 | 搅拌电动机 |
| 10 | 通管 | 11 | 出料槽 | 12 | 主动轴 |
| 13 | 从动轴 | 14 | 输送带 | 15 | 导向板 |
| 16 | 主动电动机 | 17 | 前滤板 | 18 | 后滤板 |
| 19 | 前滤孔 | 20 | 后滤孔 | 21 | 通风孔 |
| 22 | 抽风机 | 23 | 活动板 | 24 | 过滤棉 |
| 25 | 出油口 | 26 | 收集箱 | 27 | 电磁阀 |
| 28 | 温度传感器 | 29 | 控制器 | 30 | 滤网 |
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
请参照图1-图3，本发明提出一种冷榨菜籽油冷冻精炼设备，包括主体1，所述主体1内在竖直方向依次设置有冷却室2、隔板3、过滤室4、滤板5和收集室6，所述主体1上设置有进料口，所述冷却室2通过所述进料口连通所述主体1外，所述冷却室2内设置有搅拌轴7和换热管8，用于冷却的所述换热管8设置在所述冷却室2的侧壁上，所述搅拌轴7竖直设置，且所述搅拌轴7的顶端延伸出所述主体1与设置的搅拌电动机9连接，所述冷却室2通过所述水平隔板3与所述过滤室4分隔，所述隔板3上开设有竖直设置的通管10，用于过滤的所述滤板5为倾斜设置，所述通管10开口朝向所述滤板5的倾斜向上的一端，所述滤板5的倾斜向下的一端与所述机体连接的位置开设有出料槽11，所述过滤室4内设置有防堵装置，所述防堵装置包括主动轴12、从动轴13和输送带14，所述主动轴12上设置有主动辊，所述从动轴13上设置有从动辊，所述输送带14内侧环绕在所述主动辊和所述从动辊上，所述输送带14外侧设置有导向板15，所述主体1外设置有主动电动机16，所述主动辊一端伸出所述主体1与所述主动电动机16连接。
具体的，在冷却室2内的油经过冷却后，从通管10进入过滤室4过滤，主动电动机16通过主动轴12，带动主动辊和从动辊上的输送带14，输送带14带动输送带14上的导向板15将滤板5上的固体杂质移动从出料槽11排出，防止固体杂质将滤板5堵塞，增加过滤效率，同时控制输送带14的转动速度，可以控制固体杂质的在滤板5上的移动速度。
请参照图2，在本发明的另一实施方式中，所述导向板15设置有多个在所述输送带14上，所述导向板15长度方向与输送带14侧壁倾斜设置。
具体的，倾斜的导向板15会带动固定杂志倾斜移动，移动的距离变长，在过滤网30上的时间更长，过滤效果更好。
请参照图1，在本发明的又一实施方式中，所述滤板5包括前滤板17和后滤板18，所述输送带14设置在所述前滤板17上，所述前滤板17的水平高度高的一端上方设置有所述通孔，所述前滤板17另一端与所述后滤板18连接，所述后滤板18另一端向所述收集室6的倾斜，所述所述前滤板17上设置有前滤孔19，所述后滤板18上设置有后滤孔20，所述前滤孔19和所述后滤孔20内均设置在滤网30。
具体的，前滤板17与水平面的夹角小于所述后滤板18与水平面的夹角，前滤板17与输送带14上的导向板15配合，将前滤板17上的固定杂志移动到后滤板18上，由主动电动机16控制导向板15的速度可以控制过滤时间，后滤板18的斜度更大使固定物质可以在重力的作用下在后滤板18上移动过滤，后滤板18进一步过滤，增加出油率。
请参照图1，在本发明的又一实施方式中，所述主体1上设置有通风孔21，所述通风孔21连通主体1外和收集室6，所述通风孔21内设置有将收集室6内的空气抽向主体1外的抽风机22。
具体的，通过抽风机22将收集室6内的空气抽向主体1外，在收集室6内形成负压，使过滤的效率增加。
请参照图3，在本发明的又一实施方式中，所述通风孔21的一侧设置有活动板23，所述主体1外对应所述风孔的位置设置有活动板23，所述活动板23与所述主体1铰接。
具体的，在不需要使用抽风机22时，活动板23遮住通风孔21防止灰尘进入，在使用抽风机22时移动活动板23，不阻挡风道。
请参照图3，在本发明的又一实施方式中，所述通风孔21的收集室6一侧设置有过滤棉24。
具体的，在不需要使用抽风机22时，活动板23遮住通风孔21防止灰尘进入，在使用时，分散风力防止将收集室6内在滴落的油吸出。
请参照图1，在本发明的又一实施方式中，所述收集室6靠近地面的底侧设置为斗状，所述收集室6的靠近地面的斗状底侧设置有出油口25，所述收集室6通过所述出油口25和所述主体1外连通。
具体的，斗状底侧使收集室6内不易积存油液。
请参照图1，在本发明的又一实施方式中，主体1上设置有收集从出料槽11出来物质的收集箱26，所述收集箱26底部设置有出杂管，所述出杂管上设置有开关阀。
具体的，收集箱26将过滤留下的固定物质收集，在收集管底部的出杂管可以在清理收集箱26时使清洗更加方便，进一步的所述收集管内设置有过滤网30，出杂管可以将收集箱26内带出的油收集。
请参照图1，在本发明的又一实施方式中，所述通管10上设置有电磁阀27，所述冷却室2内设置有温度传感器28，所述主体1外设置有控制器29，所述控制器29连接并控制所述电磁阀27、所述温度传感器28和所述主动电动机16。
具体的，温度传感器28用来检测冷却室2内的，控制器29控制电磁27阀的流量大小和主动电动机16的转速。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种冷榨菜籽油冷冻精炼设备，其特征在于，包括主体，所述主体内在竖直方向依次设置有冷却室、隔板、过滤室、滤板和收集室，所述主体上设置有进料口，所述冷却室通过所述进料口连通所述主体外，所述冷却室内设置有搅拌轴和换热管，用于冷却的所述换热管设置在所述冷却室的侧壁上，所述搅拌轴竖直设置，且所述搅拌轴的顶端延伸出所述主体与设置的搅拌电动机连接，所述冷却室通过所述水平隔板与所述过滤室分隔，所述隔板上开设有竖直设置的通管，用于过滤的所述滤板为倾斜设置，所述通管开口朝向所述滤板的倾斜向上的一端，所述滤板的倾斜向下的一端与所述机体连接的位置开设有出料槽，所述过滤室内设置有防堵装置，所述防堵装置包括主动轴、从动轴和输送带，所述主动轴上设置有主动辊，所述从动轴上设置有从动辊，所述输送带内侧环绕在所述主动辊和所述从动辊上，所述输送带外侧设置有导向板，所述主体外设置有主动电动机，所述主动辊一端伸出所述主体与所述主动电动机连接。
2.如权利要求1所述的冷榨菜籽油冷冻精炼设备，其特征在于，所述导向板设置有多个在所述输送带上，所述导向板长度方向与输送带侧壁倾斜设置。
3.如权利要求1所述的冷榨菜籽油冷冻精炼设备，其特征在于，所述滤板包括前滤板和后滤板，所述输送带设置在所述前滤板上，所述前滤板的水平高度高的一端上方设置有所述通管，所述前滤板另一端与所述后滤板连接，所述后滤板另一端向所述收集室的倾斜，所述所述前滤板上设置有前滤孔，所述后滤板上设置有后滤孔，所述前滤孔和所述后滤孔内均设置在滤网。
4.如权利要求1所述的冷榨菜籽油冷冻精炼设备，其特征在于，所述主体上设置有通风孔，所述通风孔连通主体外和收集室，所述通风孔内设置有将收集室内的空气抽向主体外的抽风机。
5.如权利要求1所述的冷榨菜籽油冷冻精炼设备，其特征在于，所述通风孔的一侧设置有活动板，所述主体外对应所述风孔的位置设置有活动板，所述活动板与所述主体铰接。
6.如权利要求1所述的冷榨菜籽油冷冻精炼设备，其特征在于，所述通风孔的收集室一侧设置有过滤棉。
7.如权利要求1所述的冷榨菜籽油冷冻精炼设备，其特征在于，所述收集室靠近地面的底侧设置为斗状，所述收集室的靠近地面的斗状底侧设置有出油口，所述收集室通过所述出油口和所述主体外连通。
8.如权利要求1所述的冷榨菜籽油冷冻精炼设备，其特征在于，主体上设置有收集从出料槽出来物质的收集箱，所述收集箱底部设置有出杂管，所述出杂管上设置有开关阀。
9.如权利要求1所述的冷榨菜籽油冷冻精炼设备，其特征在于，所述通管上设置有电磁阀，所述冷却室内设置有温度传感器，所述主体外设置有控制器，所述控制器与所述流量阀、所述温度传感器、所述主动电动机连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20200324 |