CN110980612A - 一种酒坛自动封口装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种酒坛自动封口装置；包括输送箱，所述输送箱内设有开口向上的输送腔，所述输送箱后端面固定连接有第一电机，所述输送箱上端面固定连接有封口箱，所述封口箱内设有向下与所述输送腔连通且向左右两侧贯通的封口腔，所述封口腔上侧连通设有木塞通口，所述木塞通口左侧连通设有向上开口的木塞储藏腔，通过两组槽轮配合完成自动进给与自动封口，操作简单，通过齿条往复完成木塞自动下料，通过压板上下往复将木塞压实，通过机械将木塞充分压实，防止因留有空隙而导致酒精挥发流失，同时通过定量定轨迹浇注液体蜂蜡，保证封口充分密封的同时控制蜂蜡用量，防止浪费降低成本。

Description

一种酒坛自动封口装置

技术领域

本发明涉及容器封口技术领域，具体地说是一种酒坛自动封口装置。

背景技术

酿酒完成后如果封口不密封会引起酒精大量蒸发，风味流失的同时在静电或雷雨天气有燃烧的危险，目前酒坛封口多为人工操作，缺乏相关的自动封口装置，由于部分酒坛较大，人工压木塞无法将木塞压实，同时大酒坛的密封往往需要用到蜂蜡，而蜂蜡密封具有一定的操作难度，非专业人士操作可能会密封不完全，另一方面蜂蜡本身价格较高，人工操作时可能会由于封口失败或用量控制不当而造成浪费。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种酒坛自动封口装置，能够克服上述缺陷。

本发明是一种酒坛自动封口装置，包括输送箱，所述输送箱内设有开口向上的输送腔，所述输送箱后端面固定连接有第一电机，所述输送箱上端面固定连接有封口箱，所述封口箱内设有向下与所述输送腔连通且向左右两侧贯通的封口腔，所述封口腔上侧连通设有木塞通口，所述木塞通口左侧连通设有向上开口的木塞储藏腔，所述木塞储藏腔左侧连通设有齿条腔，所述齿条腔内滑动配合连接有齿条，所述齿条腔上侧连通设有进料传动腔，所述进料传动腔左侧设有压紧机构，所述压紧机构左侧设有第一槽轮腔，所述第一槽轮腔上侧设有带轮传动机构，所述第一槽轮腔左侧设有搅拌腔，所述搅拌腔上侧连通设有蜂蜡上通腔，所述蜂蜡上通腔上侧连通设有向上开口的蜂蜡腔，所述封口箱上端面铰接有与所述蜂蜡腔对应的盖板，所述蜂蜡腔底端面固定连接有位于所述蜂蜡上通腔左侧的加热板，所述搅拌腔左侧设有与所述封口箱固定连接的第二电机。

在上述技术方案基础上，所述输送箱包括第二槽轮腔，所述第二槽轮腔位于所述输送腔后侧，所述输送腔内等距设有多个与所述输送腔后端壁转动配合连接的第一从动轴，所述第一从动轴上固定连接有第一带轮，所述第一带轮上动力配合连接有第一传动带，所述第一传动带上固定连接有多个等距设置的固定座，所述最左侧第一从动轴向后延伸至所述第二槽轮腔内，所述第二槽轮腔后端壁内转动配合连接有向后延伸与所述第一电机固定连接且向前延伸至所述第二槽轮腔内的第一主动轴，所述第二槽轮腔内设于与所述第一主动轴前侧末端固定连接的第一主动槽轮，所述第二槽轮腔内还设有与所述第一从动轴后侧末端固定连接的第一从动槽轮，所述第一从动槽轮与所述第一主动槽轮啮合。

在上述技术方案基础上，所述进料传动腔包括第二从动轴，所述第二从动轴与所述进料传动腔上端壁转动配合连接且向上下两侧延伸，所述进料传动腔内设有与所述第二从动轴下侧末端固定连接的第一锥齿轮，所述进料传动腔后端壁内转动配合连接有向前延伸的第三从动轴，所述进料传动腔内设有与所述第三从动轴前侧末端固定连接的传动齿轮，所述传动齿轮与所述齿条啮合，所述传动齿轮后侧设有与所述第三从动轴固定连接的单向轴承，所述单向轴承上转动配合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第三从动轴前端面与所述进料传动腔前端壁之间固定连接有螺旋弹簧。

在上述技术方案基础上，所述压紧机构包括压紧传动腔，所述压紧传动腔位于所述进料传动腔左侧，所述压紧传动腔前侧设有开口向下的曲柄连杆腔，所述曲柄连杆腔左右两侧对称设有开口向下的限位杆腔，所述压紧传动腔上端壁内转动配合连接有向上下两侧延伸的第四从动轴，所述压紧传动腔内设有与所述第四从动轴下侧末端固定连接的第三锥齿轮，所述压紧传动腔前端壁内转动配合连接有向前延伸至所述曲柄连杆腔内且向后延伸至所述压紧传动腔内的第五从动轴，所述压紧传动腔内设有与所述第五从动轴后侧末端固定连接的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述曲柄连杆腔内设有与所述第五从动轴前侧末端固定连接的转盘，所述转盘前端面固定连接有圆柱销，所述圆柱销前侧末端转动配合连接有连杆，所述连杆向下延伸至外界，所述连杆下端面铰接有压板，所述限位杆腔内滑动配合连接有限位杆，所述限位杆向下延伸且与所述压板上端面固定连接。

在上述技术方案基础上，所述第一槽轮腔包括第六从动轴，所述第六从动轴与所述第一槽轮腔上端壁转动配合连接且向上下两侧延伸，所述第六从动轴向下延伸贯穿所述第一槽轮腔至所述封口腔内，所述第一槽轮腔内设有与所述第六从动轴固定连接的第五锥齿轮，所述第一槽轮腔左端壁内转动配合连接有向左右两侧延伸的第二主动轴，所述第一槽轮腔左端壁内还转动配合连接有位于所述第二主动轴上侧且向右延伸的第七从动轴，所述第一槽轮腔内设有与所述第七从动轴右侧末端固定连接的第六锥齿轮，所述第六锥齿轮与所述第五锥齿轮啮合，所述第六锥齿轮左侧设有与所述第七从动轴固定连接的第二从动槽轮，所述第一槽轮腔内还设有与所述第二主动轴右侧末端固定连接的第二主动槽轮，所述第二主动槽轮与所述第二从动槽轮啮合，所述第六从动轴下侧末端固定连接有连接杆，所述连接杆外端面固定连接有浇注箱，所述浇注箱上端面与所述封口腔上端壁抵接，所述浇注箱内设有浇注腔，所述浇注腔上侧连通设有向上开口的蜂蜡注入腔，所述浇注腔下侧连通设有向下开口的浇注口，所述浇注口外侧连通设有挡板腔，所述挡板腔内滑动配合连接有浇注口，所述浇注口外端面与所述挡板腔底壁之间固定连接有第一压缩弹簧。

在上述技术方案基础上，所述搅拌腔包括第八从动轴，所述第八从动轴位于所述第二主动轴前侧且与所述搅拌腔上端壁转动配合连接，所述第八从动轴向上下两侧延伸且下端面与所述搅拌腔下端壁抵接，所述搅拌腔下端面连通设有向下开口且与所述蜂蜡注入腔对应的蜂蜡下通腔，所述第八从动轴下端面与所述搅拌腔下端壁抵接，所述搅拌腔内设有与所述第八从动轴固定连接的下挡板，所述下挡板上端面与所述搅拌腔上端壁抵接，所述搅拌腔内还设有与所述第八从动轴下侧末端固定连接的上挡板，所述第二主动轴向左延伸贯穿所述搅拌腔且与所述第二电机右端面固定连接，所述搅拌腔内设有与所述第二主动轴固定连接的搅拌叶。

在上述技术方案基础上，所述带轮传动机构包括第一带轮腔，所述第一带轮腔位于所述第一槽轮腔上侧，所述第一带轮腔上侧设有第二带轮腔，所述第六从动轴向上延伸贯穿所述第一带轮腔至所述第二带轮腔内，所述第一带轮腔内设有与所述第六从动轴固定连接的第二带轮，所述第四从动轴向上延伸至所述第一带轮腔内，所述第一带轮腔内设有与所述第四从动轴上侧末端固定连接的第三带轮，所述第二从动轴向上延伸至所述第一带轮腔内，所述第一带轮腔内设有与所述第二从动轴上侧末端固定连接的第四带轮，所述第四带轮,所述第三带轮以及所述第二带轮之间动力配合连接有第二传动带，所述第八从动轴向上延伸至所述第二带轮腔内，所述第二带轮腔内设有与所述第八从动轴上侧末端固定连接的第五带轮，所述第二带轮腔内还设有与所述第六从动轴上侧末端固定连接的第六带轮，所述第六带轮与所述第五带轮之间动力配合连接有第三传动带。

本发明的有益效果是：通过两组槽轮配合完成自动进给与自动封口，操作简单，通过齿条往复完成木塞自动下料，通过压板上下往复将木塞压实，通过机械将木塞充分压实，防止因留有空隙而导致酒精挥发流失，同时通过定量定轨迹浇注液体蜂蜡，保证封口充分密封的同时控制蜂蜡用量，防止浪费降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种酒坛自动封口装置结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为图1中B-B方向剖视结构示意图;

图4为图1中C-C方向剖视结构示意图；

图5为图1中D-D方向剖视结构示意图；

图6为图2中E-E方向剖视结构示意图；

图7为图2中F-F方向剖视结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

如图1-7所示，本发明装置的一种酒坛自动封口装置，包括输送箱12，所述输送箱12内设有开口向上的输送腔11，所述输送箱12后端面固定连接有第一电机53，所述输送箱12上端面固定连接有封口箱16，所述封口箱16内设有向下与所述输送腔11连通且向左右两侧贯通的封口腔28，所述封口腔28上侧连通设有木塞通口15，所述木塞通口15左侧连通设有向上开口的木塞储藏腔17，所述木塞储藏腔17左侧连通设有齿条腔63，所述齿条腔63内滑动配合连接有齿条62，所述齿条腔63上侧连通设有进料传动腔80，所述进料传动腔80左侧设有压紧机构，所述压紧机构左侧设有第一槽轮腔81，所述第一槽轮腔81上侧设有带轮传动机构，所述第一槽轮腔81左侧设有搅拌腔82，所述搅拌腔82上侧连通设有蜂蜡上通腔29，所述蜂蜡上通腔29上侧连通设有向上开口的蜂蜡腔25，所述封口箱16上端面铰接有与所述蜂蜡腔25对应的盖板24，所述蜂蜡腔25底端面固定连接有位于所述蜂蜡上通腔29左侧的加热板26，所述搅拌腔82左侧设有与所述封口箱16固定连接的第二电机27。

另外，在一个实施例中，所述输送箱12包括第二槽轮腔56，所述第二槽轮腔56位于所述输送腔11后侧，所述输送腔11内等距设有多个与所述输送腔11后端壁转动配合连接的第一从动轴14，所述第一从动轴14上固定连接有第一带轮13，所述第一带轮13上动力配合连接有第一传动带83，所述第一传动带83上固定连接有多个等距设置的固定座10，所述最左侧第一从动轴14向后延伸至所述第二槽轮腔56内，所述第二槽轮腔56后端壁内转动配合连接有向后延伸与所述第一电机53固定连接且向前延伸至所述第二槽轮腔56内的第一主动轴54，所述第二槽轮腔56内设于与所述第一主动轴54前侧末端固定连接的第一主动槽轮55，所述第二槽轮腔56内还设有与所述第一从动轴14后侧末端固定连接的第一从动槽轮57，所述第一从动槽轮57与所述第一主动槽轮55啮合；所述第一电机53转动带动所述第一主动轴54转动，从而带动所述第一主动槽轮55转动，从而带动所述第一从动槽轮57间歇转动，从而带动所述第一从动轴14,所述第一带轮13,所述第一传动带83以及所述固定座10间歇转动，从而使待封口酒坛沿所述第一传动带83步进前进。

另外，在一个实施例中，所述进料传动腔80包括第二从动轴58，所述第二从动轴58与所述进料传动腔80上端壁转动配合连接且向上下两侧延伸，所述进料传动腔80内设有与所述第二从动轴58下侧末端固定连接的第一锥齿轮59，所述进料传动腔80后端壁内转动配合连接有向前延伸的第三从动轴60，所述进料传动腔80内设有与所述第三从动轴60前侧末端固定连接的传动齿轮66，所述传动齿轮66与所述齿条62啮合，所述传动齿轮66后侧设有与所述第三从动轴60固定连接的单向轴承65，所述单向轴承65上转动配合连接有第二锥齿轮61，所述第二锥齿轮61与所述第一锥齿轮59啮合，所述第三从动轴60前端面与所述进料传动腔80前端壁之间固定连接有螺旋弹簧64；所述第二从动轴58转动带动所述第一锥齿轮59带动，从而带动所述第二锥齿轮61转动，在所述单向轴承65的作用下，所述第二锥齿轮61正转带动所述第三从动轴60以及所述传动齿轮66克服所述螺旋弹簧64的弹力转动，从而带动所述齿条62沿所述齿条腔63向右侧运动，从而推动木塞储藏腔17中的木塞进入木塞通口15，从而实现将木塞送入酒坛坛口，当所述第二从动轴58停止转动后，所述螺旋弹簧64带动所述第三从动轴60和所述传动齿轮66反转，从而带动所述齿条62向左运动至回到所述齿条腔63内，在所述单向轴承65的作用下，所述第三从动轴60反转不带动所述第二锥齿轮61转动。

另外，在一个实施例中，所述压紧机构包括压紧传动腔69，所述压紧传动腔69位于所述进料传动腔80左侧，所述压紧传动腔69前侧设有开口向下的曲柄连杆腔76，所述曲柄连杆腔76左右两侧对称设有开口向下的限位杆腔22，所述压紧传动腔69上端壁内转动配合连接有向上下两侧延伸的第四从动轴67，所述压紧传动腔69内设有与所述第四从动轴67下侧末端固定连接的第三锥齿轮68，所述压紧传动腔69前端壁内转动配合连接有向前延伸至所述曲柄连杆腔76内且向后延伸至所述压紧传动腔69内的第五从动轴70，所述压紧传动腔69内设有与所述第五从动轴70后侧末端固定连接的第四锥齿轮71，所述第四锥齿轮71与所述第三锥齿轮68啮合，所述曲柄连杆腔76内设有与所述第五从动轴70前侧末端固定连接的转盘72，所述转盘72前端面固定连接有圆柱销77，所述圆柱销77前侧末端转动配合连接有连杆75，所述连杆75向下延伸至外界，所述连杆75下端面铰接有压板73，所述限位杆腔22内滑动配合连接有限位杆20，所述限位杆20向下延伸且与所述压板73上端面固定连接；所述第四从动轴67转动带动所述第三锥齿轮68转动，从而带动所述第四锥齿轮71，所述第五从动轴70以及所述转盘72转动，从而带动所述圆柱销77绕所述第五从动轴70转动，在所述限位杆20的限位作用下，从而通过所述连杆75带动所述压板73做上下往复运动，从而实现对木塞的压紧。

另外，在一个实施例中，所述第一槽轮腔81包括第六从动轴41，所述第六从动轴41与所述第一槽轮腔81上端壁转动配合连接且向上下两侧延伸，所述第六从动轴41向下延伸贯穿所述第一槽轮腔81至所述封口腔28内，所述第一槽轮腔81内设有与所述第六从动轴41固定连接的第五锥齿轮43，所述第一槽轮腔81左端壁内转动配合连接有向左右两侧延伸的第二主动轴31，所述第一槽轮腔81左端壁内还转动配合连接有位于所述第二主动轴31上侧且向右延伸的第七从动轴50，所述第一槽轮腔81内设有与所述第七从动轴50右侧末端固定连接的第六锥齿轮44，所述第六锥齿轮44与所述第五锥齿轮43啮合，所述第六锥齿轮44左侧设有与所述第七从动轴50固定连接的第二从动槽轮49，所述第一槽轮腔81内还设有与所述第二主动轴31右侧末端固定连接的第二主动槽轮42，所述第二主动槽轮42与所述第二从动槽轮49啮合，所述第六从动轴41下侧末端固定连接有连接杆40，所述连接杆40外端面固定连接有浇注箱35，所述浇注箱35上端面与所述封口腔28上端壁抵接，所述浇注箱35内设有浇注腔34，所述浇注腔34上侧连通设有向上开口的蜂蜡注入腔33，所述浇注腔34下侧连通设有向下开口的浇注口38，所述浇注口38外侧连通设有挡板腔37，所述挡板腔37内滑动配合连接有浇注口38，所述浇注口38外端面与所述挡板腔37底壁之间固定连接有第一压缩弹簧36；所述第二主动轴31转动带动所述第二主动槽轮42转动，从而带动所述第二从动槽轮49间歇转动，从而带动所述第七从动轴50,所述第六从动轴41,所述第五锥齿轮43以及所述第六从动轴41间歇转动，通过所述挡板39带动所述浇注箱35间歇转动，当所述浇注箱35转动时，所述挡板39在离心力作用下克服所述第一压缩弹簧36的推力向外运动至完全位于所述挡板腔37内，从而实现进料时所述挡板39关闭，开始转动后所述挡板39打开。

另外，在一个实施例中，所述搅拌腔82包括第八从动轴52，所述第八从动轴52位于所述第二主动轴31前侧且与所述搅拌腔82上端壁转动配合连接，所述第八从动轴52向上下两侧延伸且下端面与所述搅拌腔82下端壁抵接，所述搅拌腔82下端面连通设有向下开口且与所述蜂蜡注入腔33对应的蜂蜡下通腔32，所述第八从动轴52下端面与所述搅拌腔82下端壁抵接，所述搅拌腔82内设有与所述第八从动轴52固定连接的下挡板79，所述下挡板79上端面与所述搅拌腔82上端壁抵接，所述搅拌腔82内还设有与所述第八从动轴52下侧末端固定连接的上挡板78，所述第二主动轴31向左延伸贯穿所述搅拌腔82且与所述第二电机27右端面固定连接，所述搅拌腔82内设有与所述第二主动轴31固定连接的搅拌叶30；所述第二电机27启动带动所述第二主动轴31转动，从而带动所述搅拌叶30以及所述第二主动槽轮42转动，所述搅拌叶30转动保证所述搅拌腔82内的蜂蜡保持液态不会凝固，所述第八从动轴52转动带动所述上挡板78以及所述下挡板79转动，从而实现定量向所述搅拌腔82中进料并通过所述蜂蜡下通腔32送入所述浇注腔34中。

另外，在一个实施例中，所述带轮传动机构包括第一带轮腔19，所述第一带轮腔19位于所述第一槽轮腔81上侧，所述第一带轮腔19上侧设有第二带轮腔47，所述第六从动轴41向上延伸贯穿所述第一带轮腔19至所述第二带轮腔47内，所述第一带轮腔19内设有与所述第六从动轴41固定连接的第二带轮45，所述第四从动轴67向上延伸至所述第一带轮腔19内，所述第一带轮腔19内设有与所述第四从动轴67上侧末端固定连接的第三带轮21，所述第二从动轴58向上延伸至所述第一带轮腔19内，所述第一带轮腔19内设有与所述第二从动轴58上侧末端固定连接的第四带轮18，所述第四带轮18,所述第三带轮21以及所述第二带轮45之间动力配合连接有第二传动带23，所述第八从动轴52向上延伸至所述第二带轮腔47内，所述第二带轮腔47内设有与所述第八从动轴52上侧末端固定连接的第五带轮51，所述第二带轮腔47内还设有与所述第六从动轴41上侧末端固定连接的第六带轮46，所述第六带轮46与所述第五带轮51之间动力配合连接有第三传动带48；所述第六从动轴41转动带动所述第二带轮45以及所述第六带轮46转动，所述第二带轮45转动通过所述第二传动带23带动所述第三带轮21以及所述第四带轮18转动，所述第三带轮21转动带动所述第四从动轴67转动，所述第四带轮18转动带动所述第二从动轴58转动，所述第六带轮46转动通过所述第三传动带48带动所述第五带轮51转动，从而带动所述第八从动轴52转动。

下面，申请人将会参考附图1-7以及上面描述来具体的介绍本申请的一种酒坛自动封口装置：

初始状态下，蜂蜡上通腔29被下挡板79遮挡，蜂蜡下通腔32未被上挡板78遮挡，第一压缩弹簧36处于放松状态，挡板39处于关闭状态，齿条62完全位于齿条腔63内，圆柱销77处于转盘72最上侧，第二从动槽轮49与第一从动槽轮57工作状态相反，第二从动槽轮49转动一次第六从动轴41,第八从动轴52,第五从动轴70以及第三从动轴60都恰好转动一圈；

开始工作时，在固定座10内放入待封口酒坛，启动第二电机27,第一电机53,第一电机53启动带动酒坛沿第一传动带83向左步进前进，第二电机27启动带动齿条62做间歇左右往复运动，当酒坛步进运动至停止在木塞通口15正下方时，木塞储藏腔17内的木塞在齿条62的推动下通过木塞通口15落入酒坛坛口，酒坛继续步进前进至压板73正下方停止，压板73做间歇上下往复运动，将酒坛坛口的木塞压紧，启动加热板26,加热板26将蜂蜡腔25内的蜂蜡加热融化成液态，当酒坛停止前进时第八从动轴52保持转动，蜂蜡上通腔29不再被上挡板78遮挡，蜂蜡腔25内液态蜂蜡通过蜂蜡上通腔29进入搅拌腔82且在搅拌叶30的搅拌下保持液态，蜂蜡下通腔32始终被下挡板79遮挡，酒坛继续前进时，第八从动轴52停止转动，上挡板78,下挡板79回到初始状态，搅拌腔82内液态蜂蜡通过蜂蜡下通腔32，蜂蜡注入腔33进入浇注腔34中，当酒坛停止于第六从动轴41正下方，搅拌腔82中重复上述装填过程，浇注箱35在连接杆40带动下转动一圈，浇注箱35转动时挡板39打开，液态蜂蜡通过浇注口38浇在木塞边上进行封口，完成后酒坛继续向左运动，从封口腔28左侧取出封口完毕的酒坛。

本发明的有益效果是：通过两组槽轮配合完成自动进给与自动封口，操作简单，通过齿条往复完成木塞自动下料，通过压板上下往复将木塞压实，通过机械将木塞充分压实，防止因留有空隙而导致酒精挥发流失，同时通过定量定轨迹浇注液体蜂蜡，保证封口充分密封的同时控制蜂蜡用量，防止浪费降低成本。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种酒坛自动封口装置，包括输送箱，其特征在于：所述输送箱内设有开口向上的输送腔，所述输送箱后端面固定连接有第一电机，所述输送箱上端面固定连接有封口箱，所述封口箱内设有向下与所述输送腔连通且向左右两侧贯通的封口腔，所述封口腔上侧连通设有木塞通口，所述木塞通口左侧连通设有向上开口的木塞储藏腔，所述木塞储藏腔左侧连通设有齿条腔，所述齿条腔内滑动配合连接有齿条，所述齿条腔上侧连通设有进料传动腔，所述进料传动腔左侧设有压紧机构，所述压紧机构左侧设有第一槽轮腔，所述第一槽轮腔上侧设有带轮传动机构，所述第一槽轮腔左侧设有搅拌腔，所述搅拌腔上侧连通设有蜂蜡上通腔，所述蜂蜡上通腔上侧连通设有向上开口的蜂蜡腔，所述封口箱上端面铰接有与所述蜂蜡腔对应的盖板，所述蜂蜡腔底端面固定连接有位于所述蜂蜡上通腔左侧的加热板，所述搅拌腔左侧设有与所述封口箱固定连接的第二电机。

2.根据权利要求1所述的一种酒坛自动封口装置，其特征在于：所述输送箱包括第二槽轮腔，所述第二槽轮腔位于所述输送腔后侧，所述输送腔内等距设有多个与所述输送腔后端壁转动配合连接的第一从动轴，所述第一从动轴上固定连接有第一带轮，所述第一带轮上动力配合连接有第一传动带，所述第一传动带上固定连接有多个等距设置的固定座，所述最左侧第一从动轴向后延伸至所述第二槽轮腔内，所述第二槽轮腔后端壁内转动配合连接有向后延伸与所述第一电机固定连接且向前延伸至所述第二槽轮腔内的第一主动轴，所述第二槽轮腔内设于与所述第一主动轴前侧末端固定连接的第一主动槽轮，所述第二槽轮腔内还设有与所述第一从动轴后侧末端固定连接的第一从动槽轮，所述第一从动槽轮与所述第一主动槽轮啮合。

3.根据权利要求1所述的一种酒坛自动封口装置，其特征在于：所述进料传动腔包括第二从动轴，所述第二从动轴与所述进料传动腔上端壁转动配合连接且向上下两侧延伸，所述进料传动腔内设有与所述第二从动轴下侧末端固定连接的第一锥齿轮，所述进料传动腔后端壁内转动配合连接有向前延伸的第三从动轴，所述进料传动腔内设有与所述第三从动轴前侧末端固定连接的传动齿轮，所述传动齿轮与所述齿条啮合，所述传动齿轮后侧设有与所述第三从动轴固定连接的单向轴承，所述单向轴承上转动配合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第三从动轴前端面与所述进料传动腔前端壁之间固定连接有螺旋弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种酒坛自动封口装置，其特征在于：所述压紧机构包括压紧传动腔，所述压紧传动腔位于所述进料传动腔左侧，所述压紧传动腔前侧设有开口向下的曲柄连杆腔，所述曲柄连杆腔左右两侧对称设有开口向下的限位杆腔，所述压紧传动腔上端壁内转动配合连接有向上下两侧延伸的第四从动轴，所述压紧传动腔内设有与所述第四从动轴下侧末端固定连接的第三锥齿轮，所述压紧传动腔前端壁内转动配合连接有向前延伸至所述曲柄连杆腔内且向后延伸至所述压紧传动腔内的第五从动轴，所述压紧传动腔内设有与所述第五从动轴后侧末端固定连接的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述曲柄连杆腔内设有与所述第五从动轴前侧末端固定连接的转盘，所述转盘前端面固定连接有圆柱销，所述圆柱销前侧末端转动配合连接有连杆，所述连杆向下延伸至外界，所述连杆下端面铰接有压板，所述限位杆腔内滑动配合连接有限位杆，所述限位杆向下延伸且与所述压板上端面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种酒坛自动封口装置，其特征在于：所述第一槽轮腔包括第六从动轴，所述第六从动轴与所述第一槽轮腔上端壁转动配合连接且向上下两侧延伸，所述第六从动轴向下延伸贯穿所述第一槽轮腔至所述封口腔内，所述第一槽轮腔内设有与所述第六从动轴固定连接的第五锥齿轮，所述第一槽轮腔左端壁内转动配合连接有向左右两侧延伸的第二主动轴，所述第一槽轮腔左端壁内还转动配合连接有位于所述第二主动轴上侧且向右延伸的第七从动轴，所述第一槽轮腔内设有与所述第七从动轴右侧末端固定连接的第六锥齿轮，所述第六锥齿轮与所述第五锥齿轮啮合，所述第六锥齿轮左侧设有与所述第七从动轴固定连接的第二从动槽轮，所述第一槽轮腔内还设有与所述第二主动轴右侧末端固定连接的第二主动槽轮，所述第二主动槽轮与所述第二从动槽轮啮合，所述第六从动轴下侧末端固定连接有连接杆，所述连接杆外端面固定连接有浇注箱，所述浇注箱上端面与所述封口腔上端壁抵接，所述浇注箱内设有浇注腔，所述浇注腔上侧连通设有向上开口的蜂蜡注入腔，所述浇注腔下侧连通设有向下开口的浇注口，所述浇注口外侧连通设有挡板腔，所述挡板腔内滑动配合连接有浇注口，所述浇注口外端面与所述挡板腔底壁之间固定连接有第一压缩弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种酒坛自动封口装置，其特征在于：所述搅拌腔包括第八从动轴，所述第八从动轴位于所述第二主动轴前侧且与所述搅拌腔上端壁转动配合连接，所述第八从动轴向上下两侧延伸且下端面与所述搅拌腔下端壁抵接，所述搅拌腔下端面连通设有向下开口且与所述蜂蜡注入腔对应的蜂蜡下通腔，所述第八从动轴下端面与所述搅拌腔下端壁抵接，所述搅拌腔内设有与所述第八从动轴固定连接的下挡板，所述下挡板上端面与所述搅拌腔上端壁抵接，所述搅拌腔内还设有与所述第八从动轴下侧末端固定连接的上挡板，所述第二主动轴向左延伸贯穿所述搅拌腔且与所述第二电机右端面固定连接，所述搅拌腔内设有与所述第二主动轴固定连接的搅拌叶。

7.根据权利要求1所述的一种酒坛自动封口装置，其特征在于：所述带轮传动机构包括第一带轮腔，所述第一带轮腔位于所述第一槽轮腔上侧，所述第一带轮腔上侧设有第二带轮腔，所述第六从动轴向上延伸贯穿所述第一带轮腔至所述第二带轮腔内，所述第一带轮腔内设有与所述第六从动轴固定连接的第二带轮，所述第四从动轴向上延伸至所述第一带轮腔内，所述第一带轮腔内设有与所述第四从动轴上侧末端固定连接的第三带轮，所述第二从动轴向上延伸至所述第一带轮腔内，所述第一带轮腔内设有与所述第二从动轴上侧末端固定连接的第四带轮，所述第四带轮,所述第三带轮以及所述第二带轮之间动力配合连接有第二传动带，所述第八从动轴向上延伸至所述第二带轮腔内，所述第二带轮腔内设有与所述第八从动轴上侧末端固定连接的第五带轮，所述第二带轮腔内还设有与所述第六从动轴上侧末端固定连接的第六带轮，所述第六带轮与所述第五带轮之间动力配合连接有第三传动带。

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