CN215090614U - 一种压铸机低压快速补给结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种压铸机低压快速补给结构，解决了现有技术中人工上料效率低下，同时由于坩埚温度较高，连带着储物箱温度也很高，人工上料存在危险的问题。一种压铸机低压快速补给结构，包括压铸模与储液箱，储液箱内固定连有用于承载金属液的坩埚，所述储液箱内固定连接有泵液筒，所述泵液筒内设有用于给压铸模补充金属液的泵液机构，所述储液箱上固定连接有安装架，所述安装架上设有用于提供泵液机构所需动力的传动机构。本实用新型能够自动进行上料，同时还能够避免上料不及时造成坩埚出现干烧的情况。

Description

一种压铸机低压快速补给结构

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种压铸机低压快速补给结构。

背景技术

压铸机是一种用于压力铸造的装置其主要分为直式和卧式两种类型，其工作原理为在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。

在压铸机工作时，首先需要进行上料，将物料送进储物箱内的坩埚，坩埚加温进行金属屑的熔化，(一般为了熔化效果更好，一般使用到熔点较低的金属屑)使其成为金属液，然后将金属液抽进泵液筒内，最后泵进压铸模中。

现有的上料还是通过人工上料，这种方式效率低下，同时由于储物箱内坩埚温度较高，连带着储物箱温度也很高，容易发生工人烫伤的情况，同时人工上料一般在一个压铸完之后才会继续上料，中间时间内坩埚一直在工作，使得坩埚在一段时间内起不到熔化金属屑的效果，造成电力资源的浪费。

所以需要一种压铸机低压快速补给结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压铸机低压快速补给结构，解决了现有技术中人工上料效率低下，同时由于坩埚温度较高，连带着储物箱温度也很高，人工上料存在危险的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种压铸机低压快速补给结构，包括压铸模与储液箱，储液箱内固定连有用于承载金属液的坩埚，所述储液箱内固定连接有泵液筒，所述泵液筒内设有用于给压铸模补充金属液的泵液机构，所述储液箱上固定连接有安装架，所述安装架上设有用于提供泵液机构所需动力的传动机构。

优选的，所述泵液机构密封连通在泵液筒上的第一通道，所述泵液筒上密封连通有末端延伸至压铸模内的第二通道，所述第一通道与第二通道内均设有超高温电磁阀，所述泵液筒内密封滑动连接有耐高温的密封塞，所述密封塞上固定连接有贯穿储液箱的传动柱。

优选的，所述坩埚的底部为弧形，所述第一通道的开口延伸至坩埚的底部。

优选的，所述传动机构包括设置在安装架上的电机，所述电机的输出轴上固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠上设有与安装架滑动连接的丝杠套，所述丝杠套与传动柱固定连接。

优选的，所述安装架上固定连接有储存金属屑的物料箱，所述物料箱通过出料管与储液箱密封连通。

优选的，所述出料管内密封滑动连接有挡板，所述挡板通过弹簧与安装架弹性连接，所述挡板上设有与出料管相配合的落料口。

优选的，所述丝杠套上固定连接有齿板，所述安装架上固定连接有承载板，所述承载板上转动连接有转轴，所述转轴上设有单向轴承，所述转轴上固定连接有与齿板相啮合的齿轮，所述转轴上固定连接有圆盘，所述圆盘上固定连接有多个与挡板相配合的楔形块。

本实用新型至少具备以下有益效果：

1、通过设置泵液机构与传动机构，进行金属液的泵液，在电机输出轴转动时会带动往复丝杠转动，使得丝杠套上下往复运动带动传动柱上下往复运动，从而泵液筒将坩埚内的金属液通过第一通道抽进泵液筒内，最后经第二通道泵进压铸模中，实现金属液的泵液。

2、通过设置楔形块与出料管，实现自动上料，在圆盘转动带动楔形块转动，楔形块间断性的与挡板相抵，配合弹簧，使得落料口与出料管间断性的导通，实现间断性落料，避免物料堆积，不能完全熔化，同时避免人工上料。

3、通过设置齿板与齿轮，实现在齿板向下运动过程中，齿板带动齿轮转动，使得转轴转动，从而圆盘转动带动楔形块转动，进行下料，避免外接动力，实现动力资源的节约。

4、通过设置单向轴承，实现在泵液筒抽取金属液时，即齿板向上运动时转轴不会转动，出料管不会落料，从而避免在抽取金属液时混进金属屑，影响最后压铸质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种压铸机低压快速补给结构的第一视角结构示意图；

图2为图1的A处结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种压铸机低压快速补给结构的第二视角结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种压铸机低压快速补给结构的出料管内部结构示意图。

图中：1、压铸模；2、储液箱；3、坩埚；4、泵液筒；5、安装架；6、第一通道；7、第二通道；8、电机；9、往复丝杠；10、丝杠套；11、传动柱；12、物料箱；13、出料管；14、挡板；15、弹簧；16、落料口；17、齿板；18、承载板；19、齿轮；20、圆盘；21、楔形块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种压铸机低压快速补给结构，包括压铸模1与储液箱2，储液箱2内固定连有用于承载金属液的坩埚3，储液箱2内固定连接有泵液筒4，泵液筒4内设有用于给压铸模1补充金属液的泵液机构，储液箱2上固定连接有安装架5，安装架5上设有用于提供泵液机构需动力的传动机构。

进一步的，参照图1与图3可以得知，泵液机构密封连通在泵液筒4上的第一通道6，泵液筒4上密封连通有末端延伸至压铸模1内的第二通道7，第一通道6与第二通道7内均设有超高温电磁阀，这里的超高温电磁阀为现有技术，在此处不做赘述，泵液筒4内密封滑动连接有耐高温的密封塞，密封塞上固定连接有贯穿储液箱2的传动柱11，通过设置第一通道6与第二通道7，实现对金属液的引流，将金属液送进压铸模1内。

进一步的，参照图3可以得知，坩埚3的底部为弧形，第一通道6的开口延伸至坩埚3的底部，通过设置第一通道6的开口延伸至坩埚3的底部，从而避免上端的为完全熔化的金属屑被抽进泵液筒4内。

进一步的，参照图1可以得知，传动机构包括设置在安装架5上的电机8，电机8的输出轴上固定连接有往复丝杠9，往复丝杠9上设有与安装架5滑动连接的丝杠套10，丝杠套10与传动柱11固定连接，通过设置往复丝杠9与传动柱11，实现在电机8输出轴转动时带动往复丝杠9转动，使得丝杠套10上下往复运动，带动传动柱11上下往复运动，为金属液泵液提供动力。

进一步的，参照图1与图3可以得知，安装架5上固定连接有储存金属屑的物料箱12，物料箱12通过出料管13与储液箱2密封连通，通过设置出料管13，实现物料箱12内金属屑的导料，这里的金属液进入坩埚3后先漂浮在上层，然后经融化后成为金属液并与整体混合。

进一步的，参照图2与图4可以得知，出料管13内密封滑动连接有挡板14，挡板14通过弹簧15与安装架5弹性连接，挡板14上设有与出料管13相配合的落料口16，通过设置挡板14与落料口16，实现间断性落料，避免金属屑在坩埚3内堆积，不能完全熔化。

进一步的，参照图1与图2可以得知，丝杠套10上固定连接有齿板17，安装架5上固定连接有承载板18，承载板18上转动连接有转轴，转轴上设有单向轴承，通过设置单向轴承，实现在泵液筒4抽取金属液时，出料管13不会落料，从而避免在抽取金属液时混进金属屑，影响最后压铸质量，转轴上固定连接有与齿板17相啮合的齿轮19，转轴上固定连接有圆盘20，圆盘20上固定连接有多个与挡板14相配合的楔形块21，通过设置楔形块21与圆盘20，实现在当齿板17向下运动过程中，齿板17带动齿轮19转动，使得转轴转动，从而圆盘20转动带动楔形块21转动，为间断性落料提供动力。

工作原理：首先往坩埚3内投入金属屑，这里的坩埚3的底部设有加温装置，坩埚3升温，使得金属熔化成为金属液，然后打开电机8，电机8转动带动往复丝杠9转动，使得丝杠套10上下往复运动，丝杠套10上下往复运动会带动传动柱11上下往复运动，从而使得泵液筒4将坩埚3内的金属液通过第一通道6抽进泵液筒4内，最后经第二通道7泵进压铸模1中，实现压铸，在这个过程中，两个超高温电磁阀避免金属液的回流，在丝杠套10上下往复过程中，能够带动齿板17上下往复运动，在齿板17向上运动时，单向轴承的作用，转轴不会转动，当齿板17向下运动过程中，齿板17带动齿轮19转动，使得转轴转动，从而圆盘20转动带动楔形块21转动，楔形块21间断性的与挡板14相抵，配合弹簧15，使得落料口16与出料管13间断性的导通，实现间断性落料，避免物料堆积，不能完全熔化。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种压铸机低压快速补给结构，包括压铸模(1)与储液箱(2)，其特征在于，所述储液箱(2)内固定连有用于承载金属液的坩埚(3)，所述储液箱(2)内固定连接有泵液筒(4)，所述泵液筒(4)内设有用于给压铸模(1)补充金属液的泵液机构，所述储液箱(2)上固定连接有安装架(5)，所述安装架(5)上设有用于提供泵液机构所需动力的传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种压铸机低压快速补给结构，其特征在于，所述泵液机构密封连通在泵液筒(4)上的第一通道(6)，所述泵液筒(4)上密封连通有末端延伸至压铸模(1)内的第二通道(7)，所述第一通道(6)与第二通道(7)内均设有超高温电磁阀，所述泵液筒(4)内密封滑动连接有耐高温的密封塞，所述密封塞上固定连接有贯穿储液箱(2)的传动柱(11)。

3.根据权利要求2所述的一种压铸机低压快速补给结构，其特征在于，所述坩埚(3)的底部为弧形，所述第一通道(6)的开口延伸至坩埚(3)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种压铸机低压快速补给结构，其特征在于，所述传动机构包括设置在安装架(5)上的电机(8)，所述电机(8)的输出轴上固定连接有往复丝杠(9)，所述往复丝杠(9)上设有与安装架(5)滑动连接的丝杠套(10)，所述丝杠套(10)与传动柱(11)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种压铸机低压快速补给结构，其特征在于，所述安装架(5)上固定连接有储存金属屑的物料箱(12)，所述物料箱(12)通过出料管(13)与储液箱(2)密封连通。

6.根据权利要求5所述的一种压铸机低压快速补给结构，其特征在于，所述出料管(13)内密封滑动连接有挡板(14)，所述挡板(14)通过弹簧(15)与安装架(5)弹性连接，所述挡板(14)上设有与出料管(13)相配合的落料口(16)。

7.根据权利要求4所述的一种压铸机低压快速补给结构，其特征在于，所述丝杠套(10)上固定连接有齿板(17)，所述安装架(5)上固定连接有承载板(18)，所述承载板(18)上转动连接有转轴，所述转轴上设有单向轴承，所述转轴上固定连接有与齿板(17)相啮合的齿轮(19)，所述转轴上固定连接有圆盘(20)，所述圆盘(20)上固定连接有多个与挡板(14)相配合的楔形块(21)。

Images