CN217915917U - 一种自动模框刷油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动模框刷油机，属于刷油机技术领域，包括安装架，所述安装架的顶部一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有螺杆，所述螺杆上滑动连接有位于安装架顶部的滑块，所述滑块的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部设置有包括出油盒的出油件，所述出油盒的顶部与电动伸缩杆固定连接，所述出油盒的顶部固定连接有第二电机，所述出油盒的底部转动连接有第一传动杆，所述第一传动杆上固定连接有第一涂油辊。该自动模框刷油机，通过设置出油件，出油盒会间歇性地出油并洒在第一涂油辊上，转动的第一涂油辊会将油液均匀涂抹在模框内部，同时设置触发块和漏油筒，以此有效减少模框涂油所使用的油液。

Description

一种自动模框刷油机

技术领域

本实用新型属于刷油机技术领域，尤其涉及一种自动模框刷油机。

背景技术

加气混凝土砌块是以石粉、水泥、石灰为主要原料经原料制备，浇注切割成型，高压蒸汽养护而成的新型墙体材料。主要运用于非承重墙砌筑和框架结构填充，是国家建设部和国家科委重点工业与民用领域推广应用的轻体材料，在加气砖生产过程中需要在加气砖模具内部涂抹油液，便于成型的加气砖脱离模具。

在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：传统的模具油液涂抹装置主要是使用喷洒油液，但是这种喷洒方式需要大量的使用油液造成较大的浪费，同时喷洒的油液也会污染环境。

为此，我们提出来一种自动模框刷油机解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，现有机器对模框喷洒涂油会极大浪费油液的问题，而提出的一种自动模框刷油机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动模框刷油机，包括安装架，所述安装架的顶部一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有螺杆，所述螺杆上滑动连接有位于安装架顶部的滑块，所述滑块的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部设置有包括出油盒的出油件，所述出油盒的顶部与电动伸缩杆固定连接，所述出油盒的顶部固定连接有第二电机，所述出油盒的底部转动连接有第一传动杆，所述第一传动杆上固定连接有第一涂油辊，所述第一传动杆上固定连接有与出油件配合的凸轮，所述出油盒两端顶部转动连接有第二传动杆，所述第二传动杆上固定连接有第二涂油辊，所述第二传动杆的顶部设置有固定在电动伸缩杆一侧的安装板，所述安装板上固定连接有漏油筒，所述第二涂油辊的顶部固定连接有与漏油筒配合的触发块。

通过设置出油件，转动的第一传动杆会带动凸轮触发出油盒，然后出油盒会间歇性地出油并洒在第一涂油辊上，转动的第一涂油辊会将油液均匀涂抹在模框内部，同时设置触发块和漏油筒，能够通过漏油筒间歇性的对第二涂油辊进行供油，以此有效减少模框涂油所使用的油液。

优选的，所述出油件包括固定安装在出油盒顶部的进油管、卡接在出油盒内底壁的卡板和固定安装在卡板顶部的第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与出油盒的内壁固定连接，所述出油盒的底部开设有与卡板配合的出油孔，所述卡板的底部固定连接有顶块。

通过设置第一弹簧，第一弹簧能够对卡板施加推力，便于卡板牢靠卡在出油孔内部，以此有效避免出油盒内部的油液漏出。

优选的，所述顶块的横截面呈梯形设置。

通过将顶块的横截面呈梯形设置，顶块在出油孔内部滑动时能够与出油盒的内壁之间产生间隙，便于出油盒内部油液从缝隙中漏出。

优选的，所述第二电机的输出轴固定连接有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮啮合有固定安装在第一传动杆上的第一从动齿轮。

通过设置第一主动齿轮和第一从动齿轮，便于第一电机能够带动第一传动杆进行转动。

优选的，所述第一传动杆的端部固定连接有第二主动齿轮，所述第二主动齿轮啮合有固定安装在第二传动杆底部的第二从动齿轮。

通过设置第二主动齿轮和第二从动齿轮，便于第一传动杆带动第二传动杆进行转动。

优选的，所述第二涂油辊的表面开设有呈螺旋设置的油槽。

通过设置呈螺旋设置的油槽，油槽能够储存一定量的润滑油液，便于转动的第二涂油辊将油液涂在模框的侧壁。

优选的，所述漏油筒包括固定安装在安装板顶部的外筒、卡接在外筒底部的卡球和固定安装在卡球顶部的第二弹簧，所述第二弹簧的顶部外筒固定连接，所述外筒的底部开设有与卡球配合的卡孔。

通过设置漏油筒，转动的第二涂油辊能够带动触发块顶动卡球，使得卡球与卡孔之间产生间隙，便于油液从外筒中流出。

优选的，所述卡球的球径大于卡孔的孔径。

通过将卡球的球径设置为大于卡孔的孔径，有效保证了卡球能够完整堵住孔径以避免外筒内部油液漏出。

综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该自动模框刷油机，通过设置出油件，转动的第一传动杆会带动凸轮触发出油盒，然后出油盒会间歇性地出油并洒在第一涂油辊上，转动的第一涂油辊会将油液均匀涂抹在模框内部，同时设置触发块和漏油筒，能够通过漏油筒间歇性的对第二涂油辊进行供油，以此有效减少模框涂油所使用的油液。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部位放大图；

图3为本实用新型漏油筒结构示意图；

图4为本实用新型出油件结构示意图。

图中：1、安装架；2、第一电机；21、螺杆；3、滑块；4、电动伸缩杆；

5、出油件；51、出油盒；52、进油管；53、出油孔；54、卡板；55、第一弹簧；56、顶块；

6、第二电机；61、第一传动杆；62、第一主动齿轮；63、第一从动齿轮；7、第一涂油辊；8、凸轮；9、第二传动杆；91、第二从动齿轮；92、第二主动齿轮；10、第二涂油辊；101、油槽；11、触发块；

12、安装板；13、漏油筒；131、外筒；132、卡孔；133、卡球；134、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种自动模框刷油机，包括安装架1，安装架1的顶部一侧固定连接有第一电机2，第一电机2的输出轴固定连接有螺杆21，螺杆21上滑动连接有位于安装架1顶部的滑块3，第一电机2能够通过螺杆21带动滑块3进行滑动，便于滑块3带动整个涂油装置进行滑动对模框进行涂油，滑块3的底部固定连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4能够带动涂油件进行上下移动，便于进行涂油操作，电动伸缩杆4的底部设置有包括出油盒51的出油件5，出油盒51的顶部与电动伸缩杆4固定连接。

出油盒51的顶部固定连接有第二电机6，出油盒51的底部转动连接有第一传动杆61，第一传动杆61上固定连接有第一涂油辊7，第一传动杆61能够带动第一涂油辊7进行转动然后对模框进涂油，第一传动杆61上固定连接有与出油件5配合的凸轮8。

出油盒51两端顶部转动连接有第二传动杆9，第二传动杆9上固定连接有第二涂油辊10，第二涂油辊10的表面开设有呈螺旋设置的油槽101，油槽101能够储存润滑油便于转动的第二涂油辊10将润滑油涂在模框内部，第二传动杆9的顶部设置有固定在电动伸缩杆4一侧的安装板12，安装板12安装在电动伸缩杆4的输出端一侧上。安装板12上固定连接有漏油筒13，第二涂油辊10的顶部固定连接有与漏油筒13配合的触发块11，转动的第二涂油辊10能够带动触发块11转动，以此通过触发块11间歇性顶动漏油筒13进行漏油。

第二电机6的输出轴固定连接有第一主动齿轮62，第一主动齿轮62啮合有固定安装在第一传动杆61上的第一从动齿轮63，第二电机6的输出轴能够通过啮合的第一主动齿轮62和第一从动齿轮63带动第一传动杆61进行转动。

第一传动杆61的端部固定连接有第二主动齿轮92，第二主动齿轮92啮合有固定安装在第二传动杆9底部的第二从动齿轮91，第一传动杆61能够通过啮合的第二主动齿轮92和第二从动齿轮91带动第二传动杆9进行转动。

参照图1和图3，漏油筒13包括固定安装在安装板12顶部的外筒131、卡接在外筒131底部的卡球133和固定安装在卡球133顶部的第二弹簧134，第二弹簧134的顶部通过横杆与外筒131固定连接，外筒131的底部开设有与卡球133配合的卡孔132，在触发块11顶动卡球133时，卡球133能够脱离卡孔132，然后外筒131内部的油液就会从卡孔132与卡球133之间的缝隙流出。

卡球133的球径大于卡孔132的孔径，便于卡球133完全的卡住卡孔132，有效避免卡球133脱离外筒131。

参照图1和图4，出油件5包括固定安装在出油盒51顶部的进油管52、卡接在出油盒51内底壁的卡板54和固定安装在卡板54顶部的第一弹簧55，第一弹簧55的顶部与出油盒51的内壁固定连接，出油盒51的底部开设有与卡板54配合的出油孔53，卡板54的底部固定连接有顶块56，第一弹簧55能够将卡板54顶在出油孔53内部，转动的凸轮8能够将卡板54向上顶动，使得卡板54与出油孔53之间出现间隙，然后出油盒51内部的油液就会从出油孔53内部流出。

顶块56的横截面呈梯形设置，便于出油孔53内部滑动的顶块56与出油孔53之间出现间隙，以流出润滑油液。

工作原理：使用者通过第一电机2和螺杆21带动滑块3进行滑动，同时启动电动伸缩杆4将出油件5插入模框内部，使得第一涂油辊7和第二涂油辊10与模框内壁紧密接触，然后启动第二电机6，第二电机6就会通过啮合的第一主动齿轮62和第一从动齿轮63带动第一传动杆61进行转动，第一传动杆61就会带着第一涂油辊7转动，同时转动的凸轮8也会间歇性顶动顶块56，然后顶块56离开出油孔53流出润滑油，转动的第一涂油辊7就会将油液涂在模框内壁。同时第一传动杆61也会通过第二主动齿轮92和第二从动齿轮91带动第二传动杆9进行转动，第二传动杆9在带动第二涂油辊10转动时会带动触发块11间歇性抵住卡球133，然后卡球133就会压缩第二弹簧离开卡孔132，卡孔132就会将外筒131内部的油液漏出并滴落在油槽101内部，转动的第二涂油辊10就会对模框内壁进行涂抹油液。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动模框刷油机，包括安装架（1），其特征在于，所述安装架（1）的顶部一侧固定连接有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出轴固定连接有螺杆（21），所述螺杆（21）上滑动连接有位于安装架（1）顶部的滑块（3），所述滑块（3）的底部固定连接有电动伸缩杆（4），所述电动伸缩杆（4）的底部设置有包括出油盒（51）的出油件（5），所述出油盒（51）的顶部与电动伸缩杆（4）固定连接；

所述出油盒（51）的顶部固定连接有第二电机（6），所述出油盒（51）的底部转动连接有第一传动杆（61），所述第一传动杆（61）上固定连接有第一涂油辊（7），所述第一传动杆（61）上固定连接有与出油件（5）配合的凸轮（8），所述出油盒（51）两端顶部转动连接有第二传动杆（9），所述第二传动杆（9）上固定连接有第二涂油辊（10），所述第二传动杆（9）的顶部设置有固定在电动伸缩杆（4）一侧的安装板（12），所述安装板（12）上固定连接有漏油筒（13），所述第二涂油辊（10）的顶部固定连接有与漏油筒（13）配合的触发块（11）。

2.根据权利要求1所述的一种自动模框刷油机，其特征在于，所述出油件（5）包括固定安装在出油盒（51）顶部的进油管（52）、卡接在出油盒（51）内底壁的卡板（54）和固定安装在卡板（54）顶部的第一弹簧（55），所述第一弹簧（55）的顶部与出油盒（51）的内壁固定连接，所述出油盒（51）的底部开设有与卡板（54）配合的出油孔（53），所述卡板（54）的底部固定连接有顶块（56）。

3.根据权利要求2所述的一种自动模框刷油机，其特征在于，所述顶块（56）的横截面呈梯形设置。

4.根据权利要求1所述的一种自动模框刷油机，其特征在于，所述第二电机（6）的输出轴固定连接有第一主动齿轮（62），所述第一主动齿轮（62）啮合有固定安装在第一传动杆（61）上的第一从动齿轮（63）。

5.根据权利要求1所述的一种自动模框刷油机，其特征在于，所述第一传动杆（61）的端部固定连接有第二主动齿轮（92），所述第二主动齿轮（92）啮合有固定安装在第二传动杆（9）底部的第二从动齿轮（91）。

6.根据权利要求1所述的一种自动模框刷油机，其特征在于，所述第二涂油辊（10）的表面开设有呈螺旋设置的油槽（101）。

7.根据权利要求1所述的一种自动模框刷油机，其特征在于，所述漏油筒（13）包括固定安装在安装板（12）顶部的外筒（131）、卡接在外筒（131）底部的卡球（133）和固定安装在卡球（133）顶部的第二弹簧（134），所述第二弹簧（134）的顶部外筒（131）固定连接，所述外筒（131）的底部开设有与卡球（133）配合的卡孔（132）。

8.根据权利要求7所述的一种自动模框刷油机，其特征在于，所述卡球（133）的球径大于卡孔（132）的孔径。

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