CN210976693U - 用于修补缝隙的注浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑工具领域，针对注浆压力过大容易使得缝隙中的水泥浆液溢出的问题，提供了一种用于修补缝隙的注浆装置，该技术方案如下：包括注浆管以及与注浆管连通的储浆容器，注浆管的一端开有出浆孔，储浆容器上开有进浆孔，进浆孔位于注浆管与储浆容器的连通位置的上方，注浆管内设有将水泥浆液压出出浆孔的螺旋叶片，注浆管上还设有驱动螺旋叶片转动的驱动件。通过进浆口向储浆容器中加入水泥浆液，然后通过驱动件驱动螺旋叶片转动，使得水泥浆液被压出出浆孔，并注入至混凝土表面的缝隙中，有利于减少因注浆压力过大而导致水泥浆液溢出裂缝的情况，还不容易造成水泥浆液以及动力资源的浪费。

Description

用于修补缝隙的注浆装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工具技术领域，更具体地说，它涉及一种用于修补缝隙的注浆装置。

背景技术

由于浇筑方法不当、捣振不密实等问题，混凝土很容易出现蜂窝、孔洞等表面缺陷，对于这些表面缺陷，一般采用注浆泵往缝隙中注入水泥浆液。

但是，现有的注浆泵的注浆压力较大，而这种表面缺陷数量不多、缺陷深度不深，对注浆压力的要求不高，注浆泵的注浆压力过高还容易造成水泥从缝隙中溢出，造成资源浪费，因此，仍有改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于修补缝隙的注浆装置，具有注浆压力不容易过高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于修补缝隙的注浆装置，包括注浆管以及与注浆管连通的储浆容器，所述注浆管的一端开有出浆孔，所述储浆容器上开有进浆孔，所述进浆孔位于注浆管与储浆容器的连通位置的上方，所述注浆管内设有将注浆管内的水泥浆液压出出浆孔的螺旋叶片，所述注浆管上还设有驱动螺旋叶片转动的驱动件。

采用上述技术方案，通过进浆口向储浆容器中加入水泥浆液，使得水泥浆液流动至注浆管中，然后通过驱动件驱动螺旋叶片转动，从而对注浆管中的水泥浆液施加压力，使得水泥浆液被压出出浆孔，并注入至混凝土表面的缝隙中，以修补缝隙，从而使得注浆压力更适于修补缝隙，有利于减少因注浆压力过大而导致水泥浆液溢出裂缝的情况，进而使得缝隙的修补效果更好，同时，还不容易造成水泥浆液以及动力资源的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括与螺旋叶片固定连接的转轴以及驱动转轴转动的电钻。

采用上述技术方案，通过采用电钻驱动转轴转动，从而带动螺旋叶片转动，进而为注浆管内的水泥浆液提供注浆压力，使得注浆操作只需要通过按压电钻的启动按钮以进行，同时，电钻还具有把手，从而使得注浆装置在注浆过程中更容易被握住，进而使得注浆装置的注浆操作更加简便。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋叶片与注浆管均可拆卸连接，所述电钻与注浆管可拆卸连接。

采用上述技术方案，通过螺旋叶片以及电钻均与注浆管可拆卸连接的设置，使得螺旋叶片以及注浆管内壁更容易被清洗，从而有利于减少注浆管内的水泥浆液凝固而导致螺旋叶片难以转动的情况，有利于延长注浆装置的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋叶片上还固定有与注浆管内壁抵接的柔性件。

采用上述技术方案，通过在螺旋叶片上固定有与注浆管内壁抵接的柔性件，有利于提高螺旋叶片与注浆管内壁的密封性，从而使得注浆管中的水泥浆液更容易被螺旋叶片挤出，进而使得注浆装置的注浆更加均匀，使得注浆操作更易于进行，使得缝隙的修补效果更好；同时，使得注浆管内壁的清洗只需要向进浆孔注入清水，并沿着注浆管的长度方向往复推动螺旋叶片，从而使得注浆管内壁更加不容易残留有水泥浆液，进而使得注浆管内壁更容易被清理干净的同时使得注浆管的清理更加简便；另外，还有利于柔性件随着螺旋叶片的往复运动而同步发生形变，使得柔性件更加不容易阻挡螺旋叶片的运动，使得螺旋叶片更加不容易被卡死。

本实用新型进一步设置为：所述柔性件的材料为聚四氟乙烯。

采用上述技术方案，聚四氟乙烯为自润滑材料，从而有利于减小柔性件在螺旋叶片的往复运动过程中与注浆管内壁的摩擦力，使得柔性件更加不容易对螺旋叶片的运动产生影响；同时，使得柔性件更加不容易被磨损，有利于延长柔性件的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述注浆管包括直管以及注浆头，所述出浆孔开设于注浆头远离直管的一端，且所述注浆头的横截面由靠近直管一端朝向出浆孔一端逐渐缩小。

采用上述技术方案，通过注浆头的横截面由靠近直管一端朝向出浆孔一端逐渐缩小的设置，有利于增大位于出浆孔处的水泥浆液的压力，从而使得注浆压力更容易满足注浆要求，进而有利于提高缝隙的修补效果；同时，使得注浆管内的水泥浆液更加不容易从出浆孔溢出。

本实用新型进一步设置为：所述注浆管的内壁还固定有封堵注浆头靠近直管一端的挡板，所述挡板上开有通孔，所述挡板靠近注浆头的一侧还设有通闭通孔的盖板，所述挡板上还设有驱动盖板封闭通孔的弹性件。

采用上述技术方案，当螺旋叶片转动以对注浆管内的水泥浆液施加压力，并推动水泥浆液朝向出浆孔运动时，水泥浆液的压力克服弹性件的弹力以使得盖板打开，从而使得通孔被打开，进而使得注浆管内的水泥浆液从注浆管通过通孔进入至注浆头内并被挤出至出浆孔外；当注浆管不使用时，盖板在弹性件的作用下自动封闭通孔，从而使得注浆管内的水泥浆液不容易在往储浆容器内灌入水泥浆液的过程中从出浆孔溢出，进而有利于减少水泥浆液的浪费的同时使得水泥浆液不容易对环境造成污染。

本实用新型进一步设置为：所述注浆头与直管可拆卸连接。

采用上述技术方案，通过注浆头与直管可拆卸连接，使得注浆头内壁的更容易通过拆卸以清洗，使得注浆头的清洗更加简便。

本实用新型进一步设置为：所述注浆头与直管螺纹连接。

采用上述技术方案，通过注浆头与直管螺纹连接，有利于提高注浆头与直管的连接处的密封性，使得水泥浆在注浆过程中更加不容易从注浆头与直管的连接处溢出。

本实用新型进一步设置为：所述进浆孔呈上大下小的漏斗状。

采用上述技术方案，通过进浆孔呈上大下小的漏斗状的设置，使得水泥浆在从进浆孔进料的过程中更加不容易溢出，使得储浆容器的进浆操作更加简便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过进浆孔向储浆容器中加入水泥浆液，然后通过驱动件驱动螺旋叶片转动，对注浆管中的水泥浆液施加压力，使得水泥浆液被压出出浆孔，并注入至混凝土表面的缝隙中，有利于减少因注浆压力过大而导致水泥浆液溢出裂缝的情况，还不容易造成水泥浆液以及动力资源的浪费；

2.通过采用电钻驱动转轴转动，从而带动螺旋叶片转动，为注浆管内的水泥浆液提供注浆压力，使得注浆操作只需要通过按压电钻的启动按钮以进行，同时，电钻还具有把手，使得注浆装置在注浆过程中更容易被握住，使得注浆装置的注浆操作更加简便；

3.通过螺旋叶片以及电钻均与注浆管可拆卸连接的设置，使得螺旋叶片以及注浆管内壁更容易被清洗，有利于减少注浆管内的水泥浆凝固而导致螺旋叶片难以转动的情况，有利于延长注浆装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型中用于修补缝隙的注浆装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中用于修补缝隙的注浆装置的内部结构示意图；

图3为图2中A部的放大示意图；

图4为图2中B部的放大示意图。

图中：1、注浆管；11、直管；12、注浆头；121、出浆孔；2、储浆容器；21、进浆孔；22、圆孔；23、密封胶；3、驱动件；31、电钻；32、转轴；4、螺旋叶片；41、挡片；42、柔性件；421、卡槽；5、挡板；51、通孔；52、盖板；53、弹性件。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于修补缝隙的注浆装置，参见图1以及图2，包括注浆管1以及与注浆管1连通的储浆容器2，储浆容器2上开有进浆孔21，注浆管1上开有出浆孔121，注浆管1内还设有将注浆管1内的水泥浆液挤压出出浆孔121的螺旋叶片4，注浆管1上还设有驱动螺旋叶片4转动的驱动件3。

参见图2以及图3，储浆容器2由废旧塑料瓶制成，储浆容器2上贯穿有供注浆管1贯穿的圆孔22，注浆管1置于储浆容器2内的部分且正对进浆孔21的位置开有与储浆容器2内部连通的连通孔（图中未示出）。注浆管1的外壁与圆孔22内壁间的缝隙填充有密封胶23。进浆孔21呈上大下小的漏斗状。

参见图1以及图2，注浆管1包括直管11以及注浆头12，直管11两端开口，注浆头12的横截面积由靠近直管11的一端朝向远离直管11的一端逐渐缩小。注浆孔位于注浆头12远离直管11的一端。注浆头12与直管11螺纹连接。

参见图2以及图4，注浆管1的内壁还固定有封堵直管11靠近注浆头12一端的开口的挡板5，挡板5的中心位置开有通孔51，挡板5靠近注浆头12的一侧还铰接有通闭通孔51的盖板52，挡板5上还固定有驱动盖板52封闭通孔51的弹性件53，在本实施例中，弹性件53为扭簧。

参见图2，在本实施例中，驱动件3包括与螺旋叶片4固定连接的转轴32以及驱动转轴32转动的电钻31。螺旋叶片4活动于注浆管1内，且转轴32的一端部分伸出至直管11远离注浆头12一端的开口，转轴32伸出直管11的一端插入至电钻31的钻夹头中。

参见图2以及图4，螺旋叶片4的外周还突出有挡片41，挡片41的外周还包裹有与直管11内壁抵接的柔性件42，柔性件42上还凹陷有供挡片41卡入的卡槽421。在本实施例中，柔性件42的材料为聚四氟乙烯。

本实施例的工况及原理如下：

在需要使用注浆装置注浆以修补缝隙时，先往进浆孔21中注入水泥浆液，使得水泥浆液通过连通孔51进入至直管11中。然后通过按压电钻31的启动按钮驱动钻夹头转动，从而驱动转轴32转动，并带动螺旋叶片4转动，进而推动并挤压直管11内的水泥浆液朝向挡板5运动，并克服扭簧的弹性以打开盖板52，使得直管11内的水泥浆液从通孔51流动至注浆头12内，并从出浆孔121被挤出。当需要停止注浆时，只需要停止按压电钻31的启动按钮即可，从而使得注浆装置的注浆操作极为简便，同时，使得注浆装置的注浆压力不容易过大而导致水泥浆液注入缝隙时容易从缝隙中溢出的情况，从而有利于减少水泥浆液的浪费以及减少水泥浆液对环境造成的污染。

当注浆装置使用完毕，需要清理时，先通过转动注浆头12，使得注浆头12从直管11上拆卸下来，并单独清洗注浆头12内壁，再通过往进浆孔21中通水，并同时沿着直管11的长度方向往复拉动转轴32，使得直管11的内壁被冲刷干净，即可完成注浆装置的清洗，操作简便，使得注浆管1内壁以及螺旋叶片4上不容易残留有水泥浆液，从而有利于减少螺旋叶片4容易因水泥浆液的凝固而导致难以运动的情况，进而使得注浆装置的下次使用更加方便，有利于延长注浆装置的使用寿命。

注浆装置利用废旧塑料瓶、废旧铁杆以及废旧管制备而成，有利于资源得到更充分的利用，有利于提高资源的利用率。

通过进浆孔21呈上大下小的漏斗状的设置，使得水泥浆液在通过进浆孔21注入储浆容器2时，水泥浆液更加不容易溢出至储浆容器2外，有利于减少水泥浆液的浪费的同时有利于减少水泥浆液对环境造成的影响。

通过采用电钻31驱动转轴32转动以驱动螺旋叶片4同时转动，电钻31上具有把手，从而使得注浆装置在注浆过程中更容易被握紧，同时，使得注浆状态的改变只需要通过按压电钻31的启动按钮以控制，进而使得注浆操作更加简便。

通过螺旋叶片4的外周突出有挡片41且挡片41的外周包裹有柔性件42的设置，同时，通过柔性件42的材料为聚四氟乙烯的设置，有利于增强螺旋叶片4与直管11内壁的密封性，使得直管11内的水泥浆液更容易通过螺旋叶片4的转动以推动并挤压至出浆孔121，还有利于提高注浆装置的出浆均匀度，有利于提高缝隙修补的效果；同时，使得支管内壁的水泥浆液更容易被柔性件42刷洗干净，使得直管11内壁更加不容易残留有水泥浆液，有利于提高清洗效果；另外，聚四氟乙烯为具有一定柔性的自润滑材料，从而有利于柔性件42随螺旋叶片4的往复运动而同步发生形变，使得柔性件42更加不容易被磨损的同时使得螺旋叶片4的往复运动更加不容易被卡死；另外，还有利于减小柔性件42在运动过程中与直管11内壁的摩擦力，使得柔性件42以及直管11均更加不容易互相磨损，有利于延长柔性件42的使用寿命的同时有利于延长直管11的使用寿命。

通过注浆头12的横截面积由靠近直管11一端朝向远离直管11一端逐渐缩小的设置，有利于增大注浆管1内的水泥浆液位于出浆孔121时的压力，从而有利于增大注浆装置的注浆压力，使得水泥浆液的注浆压力更适于注浆，有利于提高缝隙的修补效果；同时，使得注浆管1内的水泥浆液更加不容易从注浆孔中溢出，有利于减少水泥浆液的浪费以及减少水泥浆液对环境的污染。

通过注浆管1内壁固定有挡板5以及挡板5上设有通孔51和通闭通孔51的盖板52，且挡板5上设有驱动盖板52封闭通孔51的设置，使得通孔51在自然状态下处于封闭状态，从而使得直管11内的水泥浆液在不受到螺旋叶片4的推进作用时，水泥浆液更加不容易在自身重力的压力下自动溢出出浆孔121，从而有利于减少水泥浆液的浪费，还有利于减少水泥浆液对环境造成的影响。

通过注浆头12与直管11螺纹连接的设置，便于注浆头12的拆卸更换以及拆卸清洗，从而使得注浆头12内壁更加不容易残留有水泥浆液；同时，螺纹连接还有利于提高注浆头12与直管11的连接处的密封性，使得注浆管1内的水泥浆液在注浆装置的注浆过程中更加不容易溢出至注浆管1外，有利于减少水泥浆液的浪费的同时有利于减少水泥浆液对环境造成的影响。

通过注浆管1的外壁与圆孔22内壁间的缝隙填充有密封胶23的设置，有利于提高注浆管1的密封性，使得储浆容器2中的水泥浆液以及注浆管1中的水泥浆液在注浆过程中更加不容易溢出，有利于减少水泥浆液的浪费的同时有利于减少水泥浆液对环境造成的影响。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种用于修补缝隙的注浆装置，其特征是：包括注浆管(1)以及与注浆管(1)连通的储浆容器(2)，所述注浆管(1)的一端开有出浆孔(121)，所述储浆容器(2)上开有进浆孔(21)，所述进浆孔(21)位于注浆管(1)与储浆容器(2)的连通位置的上方，所述注浆管(1)内设有将注浆管(1)内的水泥浆液压出出浆孔(121)的螺旋叶片(4)，所述注浆管(1)上还设有驱动螺旋叶片(4)转动的驱动件(3)。

2.根据权利要求1所述的用于修补缝隙的注浆装置，其特征是：所述驱动件(3)包括与螺旋叶片(4)固定连接的转轴(32)以及驱动转轴(32)转动的电钻(31)。

3.根据权利要求2所述的用于修补缝隙的注浆装置，其特征是：所述螺旋叶片(4)与注浆管(1)均可拆卸连接，所述电钻(31)与注浆管(1)可拆卸连接。

4.根据权利要求1-3任一所述的用于修补缝隙的注浆装置，其特征是：所述螺旋叶片(4)上还固定有与注浆管(1)内壁抵接的柔性件(42)。

5.根据权利要求4所述的用于修补缝隙的注浆装置，其特征是：所述柔性件(42)的材料为聚四氟乙烯。

6.根据权利要求1-3任一所述的用于修补缝隙的注浆装置，其特征是：所述注浆管(1)包括直管(11)以及注浆头(12)，所述出浆孔(121)开设于注浆头(12)远离直管(11)的一端，且所述注浆头(12)的横截面由靠近直管(11)一端朝向出浆孔(121)一端逐渐缩小。

7.根据权利要求6所述的用于修补缝隙的注浆装置，其特征是：所述注浆管(1)的内壁还固定有封堵注浆头(12)靠近直管(11)一端的挡板(5)，所述挡板(5)上开有通孔(51)，所述挡板(5)靠近注浆头(12)的一侧还设有通闭通孔(51)的盖板(52)，所述挡板(5)上还设有驱动盖板(52)封闭通孔(51)的弹性件(53)。

8.根据权利要求7所述的用于修补缝隙的注浆装置，其特征是：所述注浆头(12)与直管(11)可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的用于修补缝隙的注浆装置，其特征是：所述注浆头(12)与直管(11)螺纹连接。

10.根据权利要求1-3任一所述的用于修补缝隙的注浆装置，其特征是：所述进浆孔(21)呈上大下小的漏斗状。

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