CN218720530U - 一种适用于粉末原料的高速混合搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于粉末原料的高速混合搅拌机，涉及粉末原料加工技术领域，解决了现有的搅拌机轴承座在输入润滑油时无法控制注油量的问题，包括机架、旋转轴和鼓式搅拌桶，机架上对称固定有一对轴承座，旋转轴固定在轴承座的轴承内圈中，鼓式搅拌桶的两侧分别与旋转轴固定，轴承座的顶部上方设有用于对其内部轴承进行注油润滑的定量润滑组件，本实用新型通过设计的定量润滑组件，可以控制存油筒间歇性打开，从而将润滑油有节奏地均匀地输入到支撑旋转轴的轴承座上以及连接的轴承内部，能够保证注油量的充足，避免过量溢出造成浪费和污染。

Description

一种适用于粉末原料的高速混合搅拌机

技术领域

本实用新型涉及粉末原料加工技术领域，具体为一种适用于粉末原料的高速混合搅拌机。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。

目前，粉末冶金包括制粉和制品，其中制粉主要是冶金过程，冶金的过程中会将冶金粉末原料与混合液搅拌混合，需要使用到搅拌机，现有的粉末冶金原料搅拌机主要由机架、电动机、减速机、旋转轴和鼓式混合桶等组成，其中旋转轴的两端会转动连接有轴承座，轴承座与机架固定，由电动机和减速机提供动力使得旋转轴在轴承座的支撑作用下完成旋转，从而带动鼓式混合桶进行三百六十度的旋转，使得鼓式混合桶内粉末原料充分搅拌混匀，但是支撑旋转轴的轴承座以及连接的轴承在使用过程中，需要输入润滑油，进而保持轴承在运转过程中的灵活性，但是现有的轴承座在输入润滑油时需要人工进行操作，人工操作无法控制注油量，从而导致注油过多，造成润滑油溢出，进而造成浪费和污染环境。为此，我们提出一种适用于粉末原料的高速混合搅拌机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够自动对轴承座进行注油润滑的适用于粉末原料的高速混合搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于粉末原料的高速混合搅拌机，包括机架、旋转轴和鼓式搅拌桶，所述机架上对称固定有一对轴承座，所述旋转轴固定在所述轴承座的轴承内圈中，所述鼓式搅拌桶的两侧分别与所述旋转轴固定，所述轴承座的顶部上方设有用于对其内部轴承进行注油润滑的定量润滑组件。

优选的，所述定量润滑组件包括固定架、存油筒、控制杆和驱动件，所述存油筒通过所述固定架固定在所述机架上，所述存油筒的内部设有分隔板，所述控制杆的两端滑动贯穿所述存油筒的上下端，所述控制杆的外侧固定有密封堵块，所述分隔板上开设有与所述密封堵块相适配的出油槽，所述存油筒的底部对称设有两个出油管，所述出油管的顶端与所述存油筒内部相连通，所述出油管的底端正对着所述轴承座的内部轴承外侧，所述驱动件安装在所述存油筒的顶部且与所述控制杆的顶部传动连接，通过定量润滑组件可以间歇性打开存油筒将润滑油有节奏地均匀地输入到支撑旋转轴的轴承座上以及连接的轴承内部，能够保证注油量的充足，避免过量溢出造成浪费和污染。

优选的，所述驱动件包括伺服电机、凸轮、固定板、安装架和滑轮，所述伺服电机通过所述安装架与所述存油筒的顶端固定，所述凸轮固定在所述伺服电机的输出轴，所述固定板固定在所述存油筒的顶部且所述伺服电机的输出轴一端转动连接在所述固定板内，所述滑轮通过固定块与所述控制杆的顶端固定连接，所述凸轮与所述滑轮滑动接触配合，通过驱动件可以自动产生间歇运动的动作，保证注油输入动作的高效持续性且可操控性强。

优选的，所述控制杆的底端固定有限位块，所述限位块的顶部与所述存油筒的底部之间固定有复位弹簧，通过复位弹簧使得控制杆上下往复运动更加稳定。

优选的，所述存油筒采用透明高分子聚丙烯材料制成，所述存油筒的外壁等间距刻设有容量刻度，通过此设计可以便于工作人员及时向存油筒内添加润滑油。

优选的，所述机架的前侧设有油箱，所述油箱的顶部安装有微型油泵，所述微型油泵的输入端通过管道与所述油箱内部连通，所述微型油泵的输出端连通有补油软管，所述补油软管远离所述微型油泵的一端穿过所述存油筒的顶部且延伸至所述存油筒的内部，通过微型油泵可以将油箱内的润滑油自动泵入存油筒内，从而便于自动进行添加润滑油的操作。

优选的，所述油箱的顶部固定有加油口，所述加油口的顶部螺纹连接有旋盖，通过加油口可以进一步对油箱内进行补油。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设计的定量润滑组件，可以控制存油筒间歇性打开，从而将润滑油有节奏地均匀地输入到支撑旋转轴的轴承座上以及连接的轴承内部，能够保证注油量的充足，避免过量溢出造成浪费和污染。

2.本实用新型通过驱动件可以自动产生间歇运动的动作，保证注油输入动作的高效持续性且可操控性强。

3.本实用新型通过微型油泵可以将油箱内的润滑油自动泵入存油筒内，从而便于自动进行添加润滑油的操作。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型定量润滑组件结构示意图；

图3为本实用新型控制杆结构示意图；

图4为本实用新型存油筒结构示意图；

图5为本实用新型在另一视角下结构示意图；

图6为图2中A区域放大图。

图中：1-机架；2-旋转轴；3-鼓式搅拌桶；4-轴承座；5-定量润滑组件；6-固定架；7-存油筒；8-控制杆；9-驱动件；10-分隔板；11-密封堵块；12-出油槽；13-出油管；14-伺服电机；15-凸轮；16-固定板；17-安装架；18-滑轮；19-限位块；20-复位弹簧；21-油箱；22-微型油泵；23-补油软管；24-加油口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-图4所示，图示中的一种适用于粉末原料的高速混合搅拌机，包括机架1、旋转轴2和鼓式搅拌桶3，机架1上对称固定有一对轴承座4，旋转轴2固定在轴承座4的轴承内圈中，鼓式搅拌桶3的两侧分别与旋转轴2固定，轴承座4的顶部上方设有用于对其内部轴承进行注油润滑的定量润滑组件5；定量润滑组件5包括固定架6、存油筒7、控制杆8和驱动件9，存油筒7通过固定架6固定在机架1上，存油筒7的内部设有分隔板10，控制杆8的两端滑动贯穿存油筒7的上下端，控制杆8的外侧固定有密封堵块11，分隔板10上开设有与密封堵块11相适配的出油槽12，存油筒7的底部对称设有两个出油管13，出油管13的顶端与存油筒7内部相连通，出油管13的底端正对着轴承座4的内部轴承外侧，驱动件9安装在存油筒7的顶部且与控制杆8的顶部传动连接，通过定量润滑组件5可以间歇性打开存油筒7将润滑油有节奏地均匀地输入到支撑旋转轴2的轴承座4上以及连接的轴承内部，能够保证注油量的充足，避免过量溢出造成浪费和污染。

其中，为了可以便于工作人员及时向存油筒7内添加润滑油，存油筒7采用透明高分子聚丙烯材料制成，存油筒7的外壁等间距刻设有容量刻度。

另外，为了使得控制杆8上下往复运动更加稳定，控制杆8的底端固定有限位块19，限位块19的顶部与存油筒7的底部之间固定有复位弹簧20。

当支撑旋转轴2的轴承座4工作一段时间以后，可以通过外设控制系统控制驱动件9运转10-20次，驱动件9运转时会带动控制杆8上下往复运动10-20次，从而带动密封堵块11从出油槽12内间歇性地移出10-20次，即出油槽12会间歇性地打开10-20次，使得分隔板10上方的润滑油经过出油槽12持续间歇性地流入到分隔板10下方，最后通过两个出油管13分两股流通通道将润滑油输入到支撑旋转轴2的轴承座4上以及连接的轴承内部，从而可以间歇性打开存油筒7将润滑油有节奏地均匀地进行输入，保证注油量的充足，避免过量溢出造成浪费和污染。

实施例2

如图2和图6所示，本实施方式对实施例1进一步说明，图示中的驱动件9安装在存油筒7的顶部且与控制杆8的顶部传动连接，驱动件9包括伺服电机14、凸轮15、固定板16、安装架17和滑轮18，伺服电机14通过安装架17与存油筒7的顶端固定，凸轮15固定在伺服电机14的输出轴，固定板16固定在存油筒7的顶部且伺服电机14的输出轴一端转动连接在固定板16内，滑轮18通过固定块与控制杆8的顶端固定连接，凸轮15与滑轮18滑动接触配合，通过驱动件9可以自动产生间歇运动的动作，保证注油输入动作的高效持续性且可操控性强。

产生间歇动作时：这里的伺服电机14与外设控制系统连接，控制系统可以控制伺服电机14运转10-20个周期，使得伺服电机14带动凸轮15和滑轮18上下往复运动10-20个周期，从而使得控制杆8上下运动10-20个周期，进而使得密封堵块11从出油槽12内间歇性地移出10-20次，即出油槽12会间歇性地打开10-20次。

实施例3

如图5所示，本实施方式对实施例1进一步说明，图示中的机架1的前侧设有油箱21，油箱21的顶部安装有微型油泵22，微型油泵22的输入端通过管道与油箱21内部连通，微型油泵22的输出端连通有补油软管23，补油软管23远离微型油泵22的一端穿过存油筒7的顶部且延伸至存油筒7的内部，通过微型油泵22可以将油箱21内的润滑油自动泵入存油筒7内，从而便于自动进行添加润滑油的操作。

其中，如图5所示，油箱21的顶部固定有加油口24，加油口24的顶部螺纹连接有旋盖，通过加油口24可以进一步对油箱21内进行补油。

对存油筒7进行补油时：打开微型油泵22工作，微型油泵22将油箱21内的润滑油经过补油软管23抽入到存油筒7内，使得存油筒7内的润滑油液面位于容量刻度最大值时停止微型油泵22工作即可。

本方案中，步进马达优选Y80M1-2型号，微型油泵22优选PVP385型号，其供电接口通过开关连接供电系统，电机运行电路为常规电机控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种适用于粉末原料的高速混合搅拌机，包括机架(1)、旋转轴(2)和鼓式搅拌桶(3)，所述机架(1)上对称固定有一对轴承座(4)，所述旋转轴(2)固定在所述轴承座(4)的轴承内圈中，所述鼓式搅拌桶(3)的两侧分别与所述旋转轴(2)固定，其特征在于：所述轴承座(4)的顶部上方设有用于对其内部轴承进行注油润滑的定量润滑组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于粉末原料的高速混合搅拌机，其特征在于：所述定量润滑组件(5)包括固定架(6)、存油筒(7)、控制杆(8)和驱动件(9)，所述存油筒(7)通过所述固定架(6)固定在所述机架(1)上，所述存油筒(7)的内部设有分隔板(10)，所述控制杆(8)的两端滑动贯穿所述存油筒(7)的上下端，所述控制杆(8)的外侧固定有密封堵块(11)，所述分隔板(10)上开设有与所述密封堵块(11)相适配的出油槽(12)，所述存油筒(7)的底部对称设有两个出油管(13)，所述出油管(13)的顶端与所述存油筒(7)内部相连通，所述出油管(13)的底端正对着所述轴承座(4)的内部轴承外侧，所述驱动件(9)安装在所述存油筒(7)的顶部且与所述控制杆(8)的顶部传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种适用于粉末原料的高速混合搅拌机，其特征在于：所述驱动件(9)包括伺服电机(14)、凸轮(15)、固定板(16)、安装架(17)和滑轮(18)，所述伺服电机(14)通过所述安装架(17)与所述存油筒(7)的顶端固定，所述凸轮(15)固定在所述伺服电机(14)的输出轴，所述固定板(16)固定在所述存油筒(7)的顶部且所述伺服电机(14)的输出轴一端转动连接在所述固定板(16)内，所述滑轮(18)通过固定块与所述控制杆(8)的顶端固定连接，所述凸轮(15)与所述滑轮(18)滑动接触配合。

4.根据权利要求3所述的一种适用于粉末原料的高速混合搅拌机，其特征在于：所述控制杆(8)的底端固定有限位块(19)，所述限位块(19)的顶部与所述存油筒(7)的底部之间固定有复位弹簧(20)。

5.根据权利要求2所述的一种适用于粉末原料的高速混合搅拌机，其特征在于：所述存油筒(7)采用透明高分子聚丙烯材料制成，所述存油筒(7)的外壁等间距刻设有容量刻度。

6.根据权利要求2所述的一种适用于粉末原料的高速混合搅拌机，其特征在于：所述机架(1)的前侧设有油箱(21)，所述油箱(21)的顶部安装有微型油泵(22)，所述微型油泵(22)的输入端通过管道与所述油箱(21)内部连通，所述微型油泵(22)的输出端连通有补油软管(23)，所述补油软管(23)远离所述微型油泵(22)的一端穿过所述存油筒(7)的顶部且延伸至所述存油筒(7)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种适用于粉末原料的高速混合搅拌机，其特征在于：所述油箱(21)的顶部固定有加油口(24)，所述加油口(24)的顶部螺纹连接有旋盖。

Images