CN211420546U - 一种集成式单丝涂油器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种集成式单丝涂油器。包括机壳、油槽、涂油滚筒以及驱动机构，机壳内还设有储油桶，储油桶具有出油口和回油口，油槽具有进油口和排油口，进油口通过进油管与出油口连通，排油口通过回油管与回油口连通，回油管上串接有油泵以驱动储油桶和油槽内的浸润剂循环流动；油槽内还设有温度传感器和加热器以控制油槽内的温度恒定；油槽内还设有搅拌装置以对浸润剂进行搅拌；机壳内还设有控制箱，控制箱分别与油泵、温度传感器、加热器、搅拌装置进行电连接。无需油站供油、可防止浸润剂分层、可保持油槽内的浸润剂的温度恒定在一定范围内，使浸润剂具有更好的化学性能，具有更好的恒温效果，更加节能。

Description

一种集成式单丝涂油器

技术领域

本实用新型涉及一种集成式单丝涂油器。

背景技术

玻璃纤维是性能优异的无机非金属材料，具有很高的硬度，玻璃纤维生产过程中需要在纤维丝上涂覆浸润剂，现有的单丝涂油器包括涂油槽、石墨滚筒等，石墨滚筒与油槽内的浸润剂接触并将所粘附的浸润剂涂覆在与石墨滚筒接触的纤维丝上，油槽内的浸润剂则通过油站供油，一般多台设备的油槽通过一个油站统一供油，这种方式存在以下问题：1、浸润剂只有在设定温度范围内才具有良好的使用效果，所以对于车间温度和油管路的保温要求很严格，稍有变化就会导致原丝涂覆效果不佳，含油量偏差等质量问题；2、大多数浸润剂的最佳使用温度均高于车间通常的人体适宜温度，普通的单丝涂油器达不到温度要求；3、油站供油单次至少上百公斤，不能满足小批量实验纱的生产需要。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提出一种无需油站供油，而是具有内循环供油、油温恒定的一种集成式单丝涂油器。

本实用新型的技术方案是这样实现的：集成式单丝涂油器包括机壳、油槽、涂油滚筒以及驱动机构，所述机壳内还设有储油桶，储油桶具有出油口和回油口，油槽具有进油口和排油口，进油口通过进油管与所述出油口连通，排油口通过回油管与所述回油口连通，回油管上串接有油泵以驱动储油桶和油槽内的浸润剂循环流动；所述油槽内还设有温度传感器和加热器以控制油槽内的温度恒定；所述油槽内还设有搅拌装置以对浸润剂进行搅拌；所述机壳内还设有控制箱，控制箱分别与油泵、温度传感器、加热器、搅拌装置进行电连接。

进一步地，所述搅拌装置包括于油槽底部竖直设置的搅拌桨以及安装在油槽外的下部的搅拌电机，搅拌电机的输出轴穿过油槽的槽底与搅拌桨传动连接，搅拌电机的输出轴与油槽的槽底对应的侧壁之间通过斯特封进行旋转密封。

进一步地，所述进油口设置在油槽的上侧部，所述排油口设置在油槽的底部；所述回油口位于出油口之上。

进一步地，所述储油桶的上部具有用于补充浸润剂的加注口，加注口处设置桶盖。

进一步地，所述加热器的电阻丝呈环形设置在油槽的底部。

进一步地，所述油槽内沿其长度方向对称设置有两个搅拌装置。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型的单丝涂油器为将供油及循环系统集成后的新式单丝涂油器，无需油站供油，自己完成整个油路循环，保证浸润剂不会因停滞而导致分层，同时，为了保证具有更均匀的效果，设置了搅拌装置，还设置有恒温装置以便保持油槽内的浸润剂的温度恒定在一定范围内，使浸润剂具有更好的化学性能，而搅拌装置的另一个作用是促进加热器加热后的浸润剂分布更加均匀，保证整个系统内的浸润剂的温度恒定，另一方面，由于采用内循环，相对于传统的外循环而言，具有更好的恒温效果，更加节能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的集成式单丝涂油器的结构示意图；

其中：1-机壳，2-油槽，21-进油口，22-排油口，3-涂油滚筒，4-储油桶，41-桶盖，42-出油口，43-回油口，5-进油管，6-回油管，7-油泵，8-搅拌桨，9-搅拌电机，10-控制箱，20-温度传感器，30-加热器，40-纤维丝，L-液位。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的集成式单丝涂油器的具体实施例：如图1所示，集成式单丝涂油器包括油槽2、涂油滚筒3以及驱动机构，以上结构均为现有技术，具体可参考现有技术中的石墨滚筒式的单丝涂油器。本实施例中，还包括机壳1，机壳1内还设有储油桶4，储油桶4具有出油口42和回油口43，油槽2具有进油口21和排油口22，进油口21通过进油管5与出油口42连通，排油口22通过回油管6与回油口43连通，回油管6上串接有油泵7以驱动储油桶4和油槽2内的浸润剂循环流动；油槽2内还设有温度传感器20和加热器30以控制油槽2内的温度恒定；油槽2内还设有搅拌装置以对浸润剂进行搅拌；机壳1内还设有控制箱10，控制箱10分别与油泵7、温度传感器20、加热器30、搅拌装置进行电连接。其中，储油桶4和油槽2均通过支撑架或支撑板等固定在机壳1的底部。

本实施例中，搅拌装置包括于油槽2底部竖直设置的搅拌桨8以及安装在油槽2外的下部的搅拌电机9，搅拌电机9的输出轴穿过油槽2的槽底与搅拌桨8传动连接，搅拌电机9的输出轴与油槽2的槽底对应的侧壁之间通过斯特封进行旋转密封。搅拌桨8为两根L形的搅拌杆组成，在其他实施例中也可替换为其他种类的搅拌桨8，例如三叶桨，或者中心非对称结构的搅拌桨8等。搅拌电机9为减速电机，其搅拌速度不用很快，因为浸润剂是循环流动的，搅拌桨8的作用只是辅助进行混匀操作，尤其是打破循环流动的流动惯性，使得形成混流。斯特封为轴用斯特封，能够保证电机轴旋转的同时还能在轴孔配合处形成密封，防止油槽2内的浸润剂渗漏。

本实施例中，进油口21设置在油槽2的上侧部，排油口22设置在油槽2的底部；回油口43位于出油口42之上。储油桶4的上部具有用于补充浸润剂的加注口，加注口处设置桶盖41。加热器30的电阻丝呈环形设置在油槽2的底部。油槽2内沿其长度方向对称设置有两个搅拌装置。

使用时：启动开关，油泵7抽油，促进浸润剂在进油管5、油槽2、回油管6、储油桶4之间循环流动，当温度传感器20检测到浸润剂低于设定稳定时，反馈给控制箱10，控制箱10控制加热器30启动，开始加热，搅拌装置启动搅拌浸润剂，达到设定温度后停止加热，使得浸润剂保持在恒定温度范围内。

本实用新型的单丝涂油器为将供油及循环系统集成后的新式单丝涂油器，无需油站供油，自己完成整个油路循环，保证浸润剂不会因停滞而导致分层，同时，为了保证具有更均匀的效果，设置了搅拌装置，还设置有恒温装置以便保持油槽2内的浸润剂的温度恒定在一定范围内，使浸润剂具有更好的化学性能，而搅拌装置的另一个作用是促进加热器30加热后的浸润剂分布更加均匀，保证整个系统内的浸润剂的温度恒定，另一方面，由于采用内循环，相对于传统的外循环而言，具有更好的恒温效果，更加节能。

在其他实施例中：搅拌装置还可设置在油槽的侧部，或者设置在储油桶内；同理，加热器也可设置在储油桶内，但是温度传感器必须设置在油槽内才能保证浸润剂使用时的温度处于设定温度范围内；油泵也可设置在进油管上，也能起到促进整个系统的浸润剂循环流动的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种集成式单丝涂油器，包括机壳、油槽、涂油滚筒以及驱动机构，其特征在于，所述机壳内还设有储油桶，储油桶具有出油口和回油口，油槽具有进油口和排油口，进油口通过进油管与所述出油口连通，排油口通过回油管与所述回油口连通，回油管上串接有油泵以驱动储油桶和油槽内的浸润剂循环流动；所述油槽内还设有温度传感器和加热器以控制油槽内的温度恒定；所述油槽内还设有搅拌装置以对浸润剂进行搅拌；所述机壳内还设有控制箱，控制箱分别与油泵、温度传感器、加热器、搅拌装置进行电连接。

2.根据权利要求1所述的一种集成式单丝涂油器，其特征在于，所述搅拌装置包括于油槽底部竖直设置的搅拌桨以及安装在油槽外的下部的搅拌电机，搅拌电机的输出轴穿过油槽的槽底与搅拌桨传动连接，搅拌电机的输出轴与油槽的槽底对应的侧壁之间通过斯特封进行旋转密封。

3.根据权利要求1或2所述的一种集成式单丝涂油器，其特征在于，所述进油口设置在油槽的上侧部，所述排油口设置在油槽的底部；所述回油口位于出油口之上。

4.根据权利要求1或2所述的一种集成式单丝涂油器，其特征在于，所述储油桶的上部具有用于补充浸润剂的加注口，加注口处设置桶盖。

5.根据权利要求1或2所述的一种集成式单丝涂油器，其特征在于，所述加热器的电阻丝呈环形设置在油槽的底部。

6.根据权利要求1或2所述的一种集成式单丝涂油器，其特征在于，所述油槽内沿其长度方向对称设置有两个搅拌装置。

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