CN220052392U - 一种金刚线切割系统精准补水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金刚线切割系统精准补水装置，属于补水装置领域，包括：储罐；切片机溢流槽；储罐液位计；硅粉浓度监测仪；补水管；溢流排液机构；抽液机构；液位控制机构；防沉淀机构，本方案中通过储罐液位计的设置可以检测储罐内部的液位，通过硅粉浓度监测仪的设置可以检测切片机溢流槽内部硅粉浓度，通过补水管的设置可以向储罐内输水，从而改变储罐内部溶液的浓度，当储罐内部的液位太高时，储罐内部的液体可以通过溢流管排出，储罐底排管的设置可以排出储罐内部的液体，通过储罐底排阀的设置可以控制储罐底排管排出液体，从而控制储罐内部的液位，可以解决现有技术中的集中供水系统不能满足实际生产的需求的问题。

Description

一种金刚线切割系统精准补水装置

技术领域

本实用新型属于补水装置领域，具体涉及一种金刚线切割系统精准补水装置。

背景技术

硅棒利用金刚线切割成硅片的过程中，不断有硅粉进入切片机溢流槽内，为了控制溢流槽内硅粉的浓度，溢流槽内会不断补充新鲜的冷却液，同时溢流等量的废冷却液，废冷却液带走大量的硅粉，保证溢流槽内硅粉的浓度。

现有切片车间补水为集中补水，即一台供水泵对应多台切片机。生产中需要更加精准的控制溢流槽内不同含量的硅粉浓度，每台切片机溢流槽补水的量需要精准调整。现有集中供水系统不能满足实际生产的需求，需要一种金刚线切割系统精准补水装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金刚线切割系统精准补水装置，旨在解决现有技术中的集中供水系统不能满足实际生产的需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金刚线切割系统精准补水装置，包括：

储罐；

切片机溢流槽，其设置于储罐的一侧；

储罐液位计，其安装于储罐上；

硅粉浓度监测仪，其安装于切片机溢流槽上；

补水管，其固定连接于储罐的进水，所述补水管上安装有切片机补水阀；

溢流排液机构，设于储罐上；

抽液机构，设于储罐上，所述抽液机构与切片机溢流槽连接；

液位控制机构，设于切片机溢流槽上；以及

防沉淀机构，设于储罐上。

作为本实用新型一种优选的方案，所述溢流排液机构包括溢流管、储罐底排管和储罐底排阀，所述溢流管的一端固定连接于储罐的溢流口，所述储罐底排管的一端与储罐的排液口固定连接，且储罐底排管的另一端与溢流管固定连接，所述储罐底排阀安装于储罐底排管上。

作为本实用新型一种优选的方案，所述抽液机构包括储罐回流阀、调节阀、流量计、输液管、出液管、进液管、输液泵和供气泵，所述输液管的一端与储罐的回流口固定连接，且输液管的另一端与切片机溢流槽的进液口固定连接，所述输液泵设置于储罐与切片机溢流槽之间，所述进液管的一端与储罐的抽液口固定连接，且进液管的另一端与输液泵的输入端固定连接，所述出液管的一端与输液泵的输出端固定连接，且出液管的另一端与输液管固定连接，所述储罐回流阀安装于输液管上，所述调节阀安装于出液管上，所述储罐回流阀与调节阀分别位于出液管的两侧，所述流量计安装于输液管上。

作为本实用新型一种优选的方案，所述液位控制机构包括溢流槽底排阀和溢流槽底排管，所述溢流槽底排管固定连接于切片机溢流槽的出液口，所述溢流槽底排阀安装于溢流槽底排管上。

作为本实用新型一种优选的方案，所述液位控制机构包括搅拌部件和曝气部件，所述搅拌部件设置于储罐上，所述曝气部件设置于储罐上。

作为本实用新型一种优选的方案，所述搅拌部件包括驱动电机、安装轴和搅拌叶，所述驱动电机固定连接于储罐的顶部，且驱动电机的输出端转动贯穿储罐并延伸至储罐的内侧，所述安装轴固定连接于驱动电机的输出端，所述搅拌叶设置有多个，多个所述搅拌叶均固定连接于安装轴的圆周表面上，且多个搅拌叶均匀分布。

作为本实用新型一种优选的方案，所述曝气部件包括供气泵、输气管和曝气盘管，所述曝气盘管固定连接于储罐的下内壁，所述供气泵设置于储罐的一侧，所述输气管的一端固定连接于供气泵的输出端，且输气管的另一端贯穿储罐并与曝气盘管固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，通过储罐液位计的设置可以检测储罐内部的液位，通过硅粉浓度监测仪的设置可以检测切片机溢流槽内部硅粉浓度，通过补水管的设置可以向储罐内输水，从而改变储罐内部溶液的浓度，溢流管的设置可以控制储罐内部的液位，当储罐内部的液位太高时，储罐内部的液体可以通过溢流管排出，储罐底排管的设置可以排出储罐内部的液体，通过储罐底排阀的设置可以控制储罐底排管排出液体，从而控制储罐内部的液位。

2、本方案中，通过输液泵的设置可以抽取储罐内部的液体，通过储罐回流阀的设置可以控制输液管内的液体输送至储罐内，通过输液管内部的液体输送至储罐内，液体回流至储罐内，对储罐内的液体进行搅拌，保证液体混合均匀，通过调节阀的设置可以控制输液管输送液体进入切片机溢流槽内，通过流量计的设置可以检测输液管内液体的流量，通过安装轴与搅拌叶之间固定连接，可以实现搅拌叶转动，通过搅拌叶转动可以搅拌储罐内部的液体，保证液体混合均匀，通过供气泵的设置可以产生气体，通过输气管的设置可以将气体输送至曝气盘管内，通过曝气盘管的设置可以气体爆出，使得储罐底部的液体翻动，防止储罐底部出现沉淀，从而保持液体混合均匀。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型储罐的局部剖视图。

图中：1、储罐；2、溢流管；3、补水管；4、切片机补水阀；5、驱动电机；6、储罐回流阀；7、调节阀；8、流量计；9、输液管；10、切片机溢流槽；11、溢流槽底排阀；12、溢流槽底排管；13、出液管；14、进液管；15、输液泵；16、供气泵；17、输气管；18、储罐液位计；19、储罐底排管；20、储罐底排阀；21、硅粉浓度监测仪；22、安装轴；23、搅拌叶；24、曝气盘管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实施例提供的技术方案如下：

一种金刚线切割系统精准补水装置，包括：

储罐1；

切片机溢流槽10，其设置于储罐1的一侧；

储罐液位计18，其安装于储罐1上；

硅粉浓度监测仪21，其安装于切片机溢流槽10上；

补水管3，其固定连接于储罐1的进水，补水管3上安装有切片机补水阀4；

溢流排液机构，设于储罐1上；

抽液机构，设于储罐1上，抽液机构与切片机溢流槽10连接；

液位控制机构，设于切片机溢流槽10上；以及

防沉淀机构，设于储罐1上。

在本实用新型的具体实施例中，通过储罐液位计18的设置可以检测储罐1内部的液位，通过硅粉浓度监测仪21的设置可以检测切片机溢流槽10内部硅粉浓度，储罐液位计18和硅粉浓度监测仪21的工作原理及内部构造是本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述，通过补水管3的设置可以向储罐1内输水，通过切片机补水阀4的设置可以控制补水管3的补水。

具体的，溢流排液机构包括溢流管2、储罐底排管19和储罐底排阀20，溢流管2的一端固定连接于储罐1的溢流口，储罐底排管19的一端与储罐1的排液口固定连接，且储罐底排管19的另一端与溢流管2固定连接，储罐底排阀20安装于储罐底排管19上。

在本实用新型的具体实施例中，溢流管2的设置可以控制储罐1内部的液位，当储罐1内部的液位太高时，储罐1内部的液体可以通过溢流管2排出，储罐底排管19的设置可以排出储罐1内部的液体，通过储罐底排阀20的设置可以控制储罐底排管19排出液体，从而控制储罐1内部的液位。

具体的，抽液机构包括储罐回流阀6、调节阀7、流量计8、输液管9、出液管13、进液管14、输液泵15和供气泵16，输液管9的一端与储罐1的回流口固定连接，且输液管9的另一端与切片机溢流槽10的进液口固定连接，输液泵15设置于储罐1与切片机溢流槽10之间，进液管14的一端与储罐1的抽液口固定连接，且进液管14的另一端与输液泵15的输入端固定连接，出液管13的一端与输液泵15的输出端固定连接，且出液管13的另一端与输液管9固定连接，储罐回流阀6安装于输液管9上，调节阀7安装于出液管13上，储罐回流阀6与调节阀7分别位于出液管13的两侧，流量计8安装于输液管9上。

在本实用新型的具体实施例中，进液管14用于连接储罐1和输液泵15，出液管13用于连接输液管9和输液泵15，输液管9的设置可以将出液管13内的液体输送至储罐1和切片机溢流槽10内，通过输液泵15的设置可以抽取储罐1内部的液体，通过储罐回流阀6的设置可以控制输液管9内的液体输送至储罐1内，通过输液管9内部的液体输送至储罐1内，液体回流至储罐1内，对储罐1内的液体进行搅拌，保证液体混合均匀，通过调节阀7的设置可以控制输液管9输送液体进入切片机溢流槽10内，通过流量计8的设置可以检测输液管9内液体的流量，输液管9的工作原理及内部构造是本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述。

具体的，液位控制机构包括溢流槽底排阀11和溢流槽底排管12，溢流槽底排管12固定连接于切片机溢流槽10的出液口，溢流槽底排阀11安装于溢流槽底排管12上。

在本实用新型的具体实施例中，溢流槽底排管12的设置用于排出切片机溢流槽10内部的液体，通过溢流槽底排阀11的设置控制溢流槽底排管12排出液体。

具体的，液位控制机构包括搅拌部件和曝气部件，搅拌部件设置于储罐1上，曝气部件设置于储罐1上。

在本实用新型的具体实施例中，液位控制机构包括搅拌部件和曝气部件，搅拌部件设置于储罐1上，曝气部件设置于储罐1上。

具体的，搅拌部件包括驱动电机5、安装轴22和搅拌叶23，驱动电机5固定连接于储罐1的顶部，且驱动电机5的输出端转动贯穿储罐1并延伸至储罐1的内侧，安装轴22固定连接于驱动电机5的输出端，搅拌叶23设置有多个，多个搅拌叶23均固定连接于安装轴22的圆周表面上，且多个搅拌叶23均匀分布。

在本实用新型的具体实施例中，通过驱动电机5的输出端与安装轴22固定连接，可以实现安装轴22转动，通过安装轴22与搅拌叶23之间固定连接，可以实现搅拌叶23转动，通过搅拌叶23转动可以搅拌储罐1内部的液体，保证液体混合均匀。

具体的，曝气部件包括供气泵16、输气管17和曝气盘管24，曝气盘管24固定连接于储罐1的下内壁，供气泵16设置于储罐1的一侧，输气管17的一端固定连接于供气泵16的输出端，且输气管17的另一端贯穿储罐1并与曝气盘管24固定连接。

在本实用新型的具体实施例中，通过供气泵16的设置可以产生气体，供气泵16的工作原理及内部构造是本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述，通过输气管17的设置可以将气体输送至曝气盘管24内，通过曝气盘管24的设置可以气体爆出，使得储罐1底部的液体翻动，防止储罐1底部出现沉淀，从而保持液体混合均匀。

本实用新型提供的金刚线切割系统精准补水装置的工作原理或工作过程为：通过储罐液位计18的设置可以检测储罐1内部的液位，通过硅粉浓度监测仪21的设置可以检测切片机溢流槽10内部硅粉浓度，通过补水管3的设置可以向储罐1内输水，从而改变储罐1内部溶液的浓度，溢流管2的设置可以控制储罐1内部的液位，当储罐1内部的液位太高时，储罐1内部的液体可以通过溢流管2排出，储罐底排管19的设置可以排出储罐1内部的液体，通过储罐底排阀20的设置可以控制储罐底排管19排出液体，从而控制储罐1内部的液位，通过输液泵15的设置可以抽取储罐1内部的液体，通过储罐回流阀6的设置可以控制输液管9内的液体输送至储罐1内，通过输液管9内部的液体输送至储罐1内，液体回流至储罐1内，对储罐1内的液体进行搅拌，保证液体混合均匀，通过调节阀7的设置可以控制输液管9输送液体进入切片机溢流槽10内，通过流量计8的设置可以检测输液管9内液体的流量，通过安装轴22与搅拌叶23之间固定连接，可以实现搅拌叶23转动，通过搅拌叶23转动可以搅拌储罐1内部的液体，保证液体混合均匀，通过供气泵16的设置可以产生气体，通过输气管17的设置可以将气体输送至曝气盘管24内，通过曝气盘管24的设置可以气体爆出，使得储罐1底部的液体翻动，防止储罐1底部出现沉淀，从而保持液体混合均匀。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金刚线切割系统精准补水装置，其特征在于，包括：

储罐(1)；

切片机溢流槽(10)，其设置于储罐(1)的一侧；

储罐液位计(18)，其安装于储罐(1)上；

硅粉浓度监测仪(21)，其安装于切片机溢流槽(10)上；

补水管(3)，其固定连接于储罐(1)的进水，所述补水管(3)上安装有切片机补水阀(4)；

溢流排液机构，设于储罐(1)上；

抽液机构，设于储罐(1)上，所述抽液机构与切片机溢流槽(10)连接；

液位控制机构，设于切片机溢流槽(10)上；以及

防沉淀机构，设于储罐(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种金刚线切割系统精准补水装置，其特征在于：所述溢流排液机构包括溢流管(2)、储罐底排管(19)和储罐底排阀(20)，所述溢流管(2)的一端固定连接于储罐(1)的溢流口，所述储罐底排管(19)的一端与储罐(1)的排液口固定连接，且储罐底排管(19)的另一端与溢流管(2)固定连接，所述储罐底排阀(20)安装于储罐底排管(19)上。

3.根据权利要求2所述的一种金刚线切割系统精准补水装置，其特征在于：所述抽液机构包括储罐回流阀(6)、调节阀(7)、流量计(8)、输液管(9)、出液管(13)、进液管(14)、输液泵(15)和供气泵(16)，所述输液管(9)的一端与储罐(1)的回流口固定连接，且输液管(9)的另一端与切片机溢流槽(10)的进液口固定连接，所述输液泵(15)设置于储罐(1)与切片机溢流槽(10)之间，所述进液管(14)的一端与储罐(1)的抽液口固定连接，且进液管(14)的另一端与输液泵(15)的输入端固定连接，所述出液管(13)的一端与输液泵(15)的输出端固定连接，且出液管(13)的另一端与输液管(9)固定连接，所述储罐回流阀(6)安装于输液管(9)上，所述调节阀(7)安装于输液管(9)上，所述储罐回流阀(6)与调节阀(7)分别位于出液管(13)的两侧，所述流量计(8)安装于输液管(9)上。

4.根据权利要求3所述的一种金刚线切割系统精准补水装置，其特征在于：所述液位控制机构包括溢流槽底排阀(11)和溢流槽底排管(12)，所述溢流槽底排管(12)固定连接于切片机溢流槽(10)的出液口，所述溢流槽底排阀(11)安装于溢流槽底排管(12)上。

5.根据权利要求4所述的一种金刚线切割系统精准补水装置，其特征在于：所述液位控制机构包括搅拌部件和曝气部件，所述搅拌部件设置于储罐(1)上，所述曝气部件设置于储罐(1)上。

6.根据权利要求5所述的一种金刚线切割系统精准补水装置，其特征在于：所述搅拌部件包括驱动电机(5)、安装轴(22)和搅拌叶(23)，所述驱动电机(5)固定连接于储罐(1)的顶部，且驱动电机(5)的输出端转动贯穿储罐(1)并延伸至储罐(1)的内侧，所述安装轴(22)固定连接于驱动电机(5)的输出端，所述搅拌叶(23)设置有多个，多个所述搅拌叶(23)均固定连接于安装轴(22)的圆周表面上，且多个搅拌叶(23)均匀分布。

7.根据权利要求6所述的一种金刚线切割系统精准补水装置，其特征在于：所述曝气部件包括供气泵(16)、输气管(17)和曝气盘管(24)，所述曝气盘管(24)固定连接于储罐(1)的下内壁，所述供气泵(16)设置于储罐(1)的一侧，所述输气管(17)的一端固定连接于供气泵(16)的输出端，且输气管(17)的另一端贯穿储罐(1)并与曝气盘管(24)固定连接。