CN216919039U - 一种玻璃纤维浸润剂循环罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工领域，其公开了一种玻璃纤维浸润剂循环罐，包括罐体、进料管、出料管、隔膜泵、回流料斗，所述进料管与罐体连接，所述隔膜泵的入口和罐体的底部连接，所述隔膜泵的出口和出料管连接，所述出料管上设有若干第一接头，所述回流料斗连接在罐体的顶部，所述回流料斗上连接若干第二接头，所述罐体上还设有搅拌装置；所述回流料斗上还连接有消泡剂加注管；所述回流料斗的底部设有导管，所述导管贴着罐体的内壁延伸到罐体内部的液面的上方；所述进料管与罐体相切或从罐体的顶部插入并贴着罐体的内壁延伸到罐体内，所述进料管的末端位于罐体内部的液面的上方。该循环罐从回流液、进料等方面进行优化，降低泡沫发生率，提高消泡效果。

Description

一种玻璃纤维浸润剂循环罐

技术领域

本实用新型涉及化工领域，特别是一种玻璃纤维浸润剂循环罐。

背景技术

D1：CN201821448262.4公开了一种可移动式浸润剂供应循环罐，其包括：车架、罐体、搅拌装置、隔膜泵和物料回流盒；罐体上部设置顶盖，顶盖设置物料回流口和循环回料口；罐体设置连通中空结构的蒸汽进口；隔膜泵的进料口通过进料管连通罐体，隔膜泵的出料口连接出料管，出料管上设置出料支管，出料支管连通玻璃纤维拉丝装置的浸润剂进料管；出料管的端部连通循环回料口；隔膜泵的进气口连通设置进气阀的进气管；物料回流盒设置回料连接头和下料口；浸润剂出料管连通回料连接头，物料回流盒的下料口连通物料回流口。

目前车间使用配制罐加热配制浸润剂，配制完成后配制罐供应到循环罐后会产生较多的气泡，影响浸润剂的质量，根据相应工作要求，车间需要在一定时间内对罐内添加消泡剂，初期配制罐内没有明显影响，后期到循环罐内的气泡会慢慢增加，对循环罐内不定期进行消泡。后检查原因为目前使用的硅烷型消泡剂在一定作用上达不到完全消泡的作用。

本公司基于两个方面对循环管容易发泡的情况进行的改善，第一个方面就是改变消泡剂的配方；第二个方面就是对循环管进行一系列的改造，使其能够达到降低发泡、快速消泡的目的。

所述，本方案解决问题是：如何降低循环管内的泡沫发生率和提高消泡效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃纤维浸润剂循环罐，该循环罐从回流液、进料等方面进行优化，降低泡沫发生率，提高消泡效果。

本实用新型提供的技术方案为：一种玻璃纤维浸润剂循环罐，包括罐体、进料管、出料管、隔膜泵、回流料斗，所述进料管与罐体连接，所述隔膜泵的入口和罐体的底部连接，所述隔膜泵的出口和出料管连接，所述出料管上设有若干第一接头，所述回流料斗连接在罐体的顶部，所述回流料斗上连接若干第二接头，所述罐体上还设有搅拌装置；所述回流料斗上还连接有消泡剂加注管；所述回流料斗的底部设有导管，所述导管贴着罐体的内壁延伸到罐体内部的液面的上方；所述进料管与罐体相切或所述进料管从罐体的顶部插入并贴着罐体的内壁延伸到罐体内，所述进料管的末端位于罐体内部的液面的上方。

在上述的玻璃纤维浸润剂循环罐中，所述搅拌装置包括搅拌电机、由搅拌电机驱动的搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述搅拌轴由罐体的底部延伸到罐体的内部。

在上述的玻璃纤维浸润剂循环罐中，所述罐体的底部设有排污管。

在上述的玻璃纤维浸润剂循环罐中，所述罐体内设有超声波发生器，所述超声波发生器用于对罐体内的泡沫进行消泡。

本实用新型在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：

本方案将导管贴壁设置，可降低浸润剂回流过程中夹带空气导致更多的泡沫的发生，进料管进料时切向进料或贴壁进料，可以降低泡沫发生率。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的主视图；

图2是本实用新型的实施例1的罐体的剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

实施例1：

如图1-2所示，一种玻璃纤维浸润剂循环罐，包括罐体1、进料管2、出料管3、隔膜泵4、回流料斗5，所述进料管2与罐体1连接，所述隔膜泵4的入口和罐体1的底部连接，所述隔膜泵4的出口和出料管3连接，所述出料管3上设有若干第一接头6，所述回流料斗5连接在罐体1的顶部，所述回流料斗5上连接若干第二接头7，所述罐体1上还设有搅拌装置；所述回流料斗5上还连接有消泡剂加注管8；所述回流料斗5的底部设有导管9，所述导管9贴着罐体1的内壁延伸到罐体1内部的液面的上方；所述进料管2与罐体1相切或所述进料管2从罐体1的顶部插入并贴着罐体1的内壁延伸到罐体1内，所述进料管2的末端位于罐体1内部的液面的上方。

本方案将导管9贴壁设置，可降低浸润剂回流过程中夹带空气导致更多的泡沫的发生，进料管2进料时切向进料或贴壁，可以降低泡沫发生率。

在实际的生产过程中，进料管2将浸润剂从配制罐加注到罐体1内，采用切向加料或贴壁加料的方式，其可更少的夹带空气，降低泡沫的发生，浸润剂在搅拌装置的作用下持续搅拌分散，隔膜泵4将浸润剂从罐体1内抽出，抽至出料管3，由出料管3的各个第一接头6输送至外界浸渍电子纱；浸渍后的浸润剂回流至回流料斗5，回流料斗5采用贴壁的导管9将浸润剂导入罐体1内，如果罐体1内泡沫较多(在持续生产过程中，这种情况是不可避免的)，通过消泡剂加注管8加注消泡剂并混合回流的浸润剂流入罐体1内的进行消泡。

在本实施例中，所述搅拌装置包括搅拌电机10、由搅拌电机10驱动的搅拌轴11，所述搅拌轴11上设有搅拌叶，所述搅拌轴11由罐体1的底部延伸到罐体1的内部。本实施例采用下方接入的搅拌装置，可避免搅拌过程中，从液面上方带入空气，可降低泡沫发生的速度。

优选的，所述罐体1的底部设有排污管12，所述罐体1内设有超声波发生器13，所述超声波发生器13用于对罐体1内的泡沫进行消泡。超声波发生器13有助于进一步消泡。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种玻璃纤维浸润剂循环罐，包括罐体、进料管、出料管、隔膜泵、回流料斗，所述进料管与罐体连接，所述隔膜泵的入口和罐体的底部连接，所述隔膜泵的出口和出料管连接，所述出料管上设有若干第一接头，所述回流料斗连接在罐体的顶部，所述回流料斗上连接若干第二接头，所述罐体上还设有搅拌装置；其特征在于，所述回流料斗上还连接有消泡剂加注管；所述回流料斗的底部设有导管，所述导管贴着罐体的内壁延伸到罐体内部的液面的上方；所述进料管与罐体相切或所述进料管从罐体的顶部插入并贴着罐体的内壁延伸到罐体内，所述进料管的末端位于罐体内部的液面的上方。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维浸润剂循环罐，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌电机、由搅拌电机驱动的搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述搅拌轴由罐体的底部延伸到罐体的内部。

3.根据权利要求1所述的玻璃纤维浸润剂循环罐，其特征在于，所述罐体的底部设有排污管。

4.根据权利要求1所述的玻璃纤维浸润剂循环罐，其特征在于，所述罐体内设有超声波发生器，所述超声波发生器用于对罐体内的泡沫进行消泡。

Images