CN218573329U - 一种循环搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环搅拌装置，包括造浆箱、泵机、第一隔离板、第二隔离板、第一搅拌腔、第二搅拌腔、泵送腔、第一搅拌模组及第二搅拌模组，泵机的入口连接有泵送入料管，泵送入料管的入口伸入到泵送腔内并用于抽吸浆液，泵机的出口连接有泵送出料管，泵送出料管的出口设置有三通阀，三通阀具有两个出口，三通阀的第一出口连接有送料管，三通阀的第二出口连接有循环回送管，循环回送管的出口用于向第一搅拌腔内回送浆液以实现循环搅拌。该种循环搅拌装置具有结构简单、性能稳定可靠、维护方便、实施成本低等优点，实际应用时可对浆液实现循环搅拌，提升搅拌质量及搅拌效率，也可作为泵送装置向外输送浆液，使用灵活性高，通用性强。

Description

一种循环搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌设备，特别是一种循环搅拌装置。

背景技术

在建筑工程中，搅拌设备是一种应用广泛的重要设备，使用场合非常多。

为提升搅拌效果，常规浆体搅拌设备通常采用加大搅拌时长或搅拌功率的方式来获得更好的搅拌效果，但过长的搅拌时间不仅影响工作效率，并且对部分浆体的性能也将造成不利影响；另外，由于搅拌设备一般采用低转速高扭矩组合，因此加大功率对搅拌效果的提升并不明显。在不增加搅拌时长以及搅拌功率的前提下，为实现更好的搅拌效果，需采取加快浆液流动速度的方式。

为此，本实用新型提供了一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种循环搅拌装置，解决了现有技术存在的结构复杂、搅拌耗时长、搅拌效果不佳、影响工作效率等技术缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种循环搅拌装置，包括具有内部腔体的造浆箱及用于泵送浆液的泵机，所述造浆箱的内部腔体中设置有第一隔离板及第二隔离板，所述第一隔离板及第二隔离板将造浆箱的内部腔体分隔成为第一搅拌腔、第二搅拌腔及泵送腔，所述第一隔离板上开设有连通第一搅拌腔与第二搅拌腔的通孔，所述第二隔离板上开设有连通第二搅拌腔与泵送腔的通孔，所述第一搅拌腔及第二搅拌腔上方分别设置有第一搅拌模组、第二搅拌模组，所述第一搅拌模组的作用端伸入到第一搅拌腔内并用于对第一搅拌腔内的浆液进行搅拌工作，所述第二搅拌模组的作用端伸入到第二搅拌腔内并用于对第二搅拌腔内的浆液进行搅拌工作，所述泵机的入口连接有泵送入料管，所述泵送入料管的入口伸入到泵送腔内并用于抽吸所述泵送腔内的浆液，泵机的出口连接有泵送出料管，所述泵送出料管的出口设置有三通阀，所述三通阀具有两个出口，三通阀的第一出口连接有送料管，所述送料管用于向外输送浆液，三通阀的第二出口连接有循环回送管，所述循环回送管的出口用于向第一搅拌腔内回送浆液以实现循环搅拌。

作为上述技术方案的改进，所述第一隔离板上部设置有第一隔离板上开孔，第一隔离板下部设置有第一隔离板下开孔，所述第一隔离板上开孔及第一隔离板下开孔将所述第一搅拌腔与所述第二搅拌腔连通，所述第二隔离板上部设置有第二隔离板上开孔，所述第二隔离板上开孔将所述第二搅拌腔与所述泵送腔连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一搅拌模组包括第一搅拌电机及设置在第一搅拌电机输出端的第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上设置有第一搅拌桨叶及第二搅拌桨叶，所述第一搅拌桨叶及第二搅拌桨叶伸入到第一搅拌腔内并用于对第一搅拌腔内的浆液进行搅拌工作。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一搅拌轴为多行程的伸缩轴，第一搅拌轴可通过其伸缩功能调节第一搅拌桨叶、第二搅拌桨叶伸入到第一搅拌腔内的深度及第一搅拌桨叶与第二搅拌桨叶之间的间距。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二搅拌模组包括第二搅拌电机及设置在第二搅拌电机输出端的第二搅拌轴，所述第二搅拌轴上设置有第三搅拌桨叶及第四搅拌桨叶，所述第三搅拌桨叶及第四搅拌桨叶伸入到第二搅拌腔内并用于对第二搅拌腔内的浆液进行搅拌工作。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二搅拌轴为多行程的伸缩轴，第二搅拌轴可通过其伸缩功能调节第三搅拌桨叶、第四搅拌桨叶伸入到第二搅拌腔内的深度及第三搅拌桨叶与第四搅拌桨叶之间的间距。

作为上述技术方案的进一步改进，所述造浆箱在其对应第一搅拌腔的上沿设置有第一横向移动导轨，所述第一横向移动导轨上设置有第一安装横梁，所述第一安装横梁上设置有第一纵向移动导轨，所述第一纵向移动导轨上设置有第一安装座，所述第一搅拌模组安装在所述第一安装座上，通过第一横向移动导轨及第一纵向移动导轨可调节第一搅拌模组在第一搅拌腔内的搅拌位置。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括第一横向驱动装置及第一纵向驱动装置，所述第一横向驱动装置用于驱动第一安装横梁在第一横向移动导轨上移动，所述第一纵向驱动装置用于驱动第一安装板在第一纵向移动导轨上移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述造浆箱在其对应第二搅拌腔的上沿设置有第二横向移动导轨，所述第二横向移动导轨上设置有第二安装横梁，所述第二安装横梁上设置有第二纵向移动导轨，所述第二纵向移动导轨上设置有第二安装座，所述第二搅拌模组安装在所述第二安装座上，通过第二横向移动导轨及第二纵向移动导轨可调节第二搅拌模组在第二搅拌腔内的搅拌位置。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括第二横向驱动装置及第二纵向驱动装置，所述第二横向驱动装置用于驱动第二安装横梁在第二横向移动导轨上移动，所述第二纵向驱动装置用于驱动第二安装板在第二纵向移动导轨上移动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种循环搅拌装置，该种循环搅拌装置通过第一搅拌模组、第二搅拌模组分布对第一搅拌腔及第二搅拌腔内的浆液进行搅拌，通过泵机可将泵送腔内的浆液循环输送回第一搅拌腔内进行循环搅拌，可极大提升浆液的流动速度，提升搅拌质量及搅拌效率，进一步提升工程效率及效益；另一方面，该种循环搅拌装置的结构简单，在实际实施时，可降低实施难度及实施成本，在应用后，可降低维护难度及维护成本，提升生产效益。

综上，该种循环搅拌装置解决了现有技术存在的结构复杂、搅拌耗时长、搅拌效果不佳、影响工作效率等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的另一结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1、图2。

一种循环搅拌装置，包括具有内部腔体的造浆箱1及用于泵送浆液的泵机4，所述造浆箱1的内部腔体中设置有第一隔离板11及第二隔离板12，所述第一隔离板11及第二隔离板12将造浆箱1的内部腔体分隔成为第一搅拌腔101、第二搅拌腔102及泵送腔103，所述第一隔离板11上开设有连通第一搅拌腔101与第二搅拌腔102的通孔，具体地，所述第一隔离板11上部设置有第一隔离板上开孔111，第一隔离板11下部设置有第一隔离板下开孔112，所述第一隔离板上开孔111及第一隔离板下开孔112将所述第一搅拌腔101与所述第二搅拌腔102连通，所述第二隔离板12上开设有连通第二搅拌腔102与泵送腔103的通孔，具体地，所述第二隔离板12上部设置有第二隔离板上开孔121，所述第二隔离板上开孔121将所述第二搅拌腔102与所述泵送腔103连通；所述第一搅拌腔101及第二搅拌腔102上方分别设置有第一搅拌模组2、第二搅拌模组3，所述第一搅拌模组2的作用端伸入到第一搅拌腔101内并用于对第一搅拌腔101内的浆液进行搅拌工作，所述第二搅拌模组3的作用端伸入到第二搅拌腔102内并用于对第二搅拌腔102内的浆液进行搅拌工作，所述泵机4的入口连接有泵送入料管51，所述泵送入料管51的入口伸入到泵送腔103内并用于抽吸所述泵送腔103内的浆液，泵机4的出口连接有泵送出料管52，所述泵送出料管52的出口设置有三通阀6，所述三通阀6具有两个出口，三通阀6的第一出口连接有送料管53，所述送料管53用于向外输送浆液，三通阀6的第二出口连接有循环回送管54，所述循环回送管54的出口用于向第一搅拌腔101内回送浆液以实现循环搅拌。

实际应用本实用新型时，浆液在第一搅拌腔101内被第一搅拌模组2进行第一次搅拌，经过第一搅拌模组2搅拌的浆液通过第一隔离板11上的第一隔离板上开孔111及第一隔离板下开孔112流入到第二搅拌腔102中，流入第二搅拌腔102内的浆液被第二搅拌模组3进行第二次搅拌，进过第二次搅拌的浆液通过第二隔离板12上的第二隔离板上开孔121流入到泵送腔103中，同时，泵机4通过泵送入料管51从泵送腔103中抽吸泵送腔103内的浆液，泵机4抽吸的浆液经过泵送出料管52后送入到三通阀6，三通阀6根据控制打开其第一出口或第二出口，当三通阀6的第二出口打开时，浆液经过三通阀6后进入到循环回送管54并经过循环回送管54将浆液回送到第一搅拌腔101内，实现对浆液的循环搅拌，加快了浆液的流动速度，提升搅拌效率及搅拌质量；另外，当需要向外输送浆液时，三通阀6打开其第一出口，这时候，浆液经过三通阀6后进入到送料管53并通过送料管53向外输送浆液，在该种状态下，整个循环搅拌装置也可以作为一个泵送装置使用，极大提升了整个装置的使用灵活性及通用性，使用体验更好。

进一步地，所述第一搅拌模组2包括第一搅拌电机21及设置在第一搅拌电机21输出端的第一搅拌轴22，所述第一搅拌轴22上设置有第一搅拌桨叶23及第二搅拌桨叶24，所述第一搅拌桨叶23及第二搅拌桨叶24伸入到第一搅拌腔101内并用于对第一搅拌腔101内的浆液进行搅拌工作；所述第一搅拌轴22为多行程的伸缩轴，第一搅拌轴22可通过其伸缩功能调节第一搅拌桨叶23、第二搅拌桨叶24伸入到第一搅拌腔101内的深度及第一搅拌桨叶23与第二搅拌桨叶24之间的间距，第一搅拌电机21通过第一搅拌轴22带动第一搅拌桨叶23及第二搅拌桨叶24转动以实现搅拌功能，由于第一搅拌轴22为可伸缩的轴，利用第一搅拌轴22的伸缩功能，可调节第一搅拌桨叶23及第二搅拌桨叶24的搅拌高度，以适应第一搅拌腔101内不同高度的搅拌功能，提升搅拌效果。

进一步地，所述第二搅拌模组3包括第二搅拌电机31及设置在第二搅拌电机31输出端的第二搅拌轴32，所述第二搅拌轴32上设置有第三搅拌桨叶33及第四搅拌桨叶34，所述第三搅拌桨叶33及第四搅拌桨叶34伸入到第二搅拌腔102内并用于对第二搅拌腔102内的浆液进行搅拌工作；所述第二搅拌轴32为多行程的伸缩轴，第二搅拌轴32可通过其伸缩功能调节第三搅拌桨叶33、第四搅拌桨叶34伸入到第二搅拌腔102内的深度及第三搅拌桨叶33与第四搅拌桨叶34之间的间距，第二搅拌电机31通过第二搅拌轴32带动第三搅拌桨叶33及第四搅拌桨叶34转动以实现搅拌功能，由于第二搅拌轴32为可伸缩的轴，利用第二搅拌轴32的伸缩功能，可调节第三搅拌桨叶33及第四搅拌桨叶34的搅拌高度，以适应第二搅拌腔102内不同高度的搅拌功能，提升搅拌效果。

所述造浆箱1在其对应第一搅拌腔101的上沿设置有第一横向移动导轨(图中未示出)，所述第一横向移动导轨上设置有第一安装横梁71，所述第一安装横梁71上设置有第一纵向移动导轨(图中未示出)，所述第一纵向移动导轨上设置有第一安装座(图中未示出)，所述第一搅拌模组2安装在所述第一安装座上，通过第一横向移动导轨及第一纵向移动导轨可调节第一搅拌模组2在第一搅拌腔101内的搅拌位置。还包括第一横向驱动装置(图中未示出)及第一纵向驱动装置(图中未示出)，所述第一横向驱动装置用于驱动第一安装横梁71在第一横向移动导轨上移动，所述第一纵向驱动装置用于驱动第一安装板在第一纵向移动导轨上移动。在实际工作过程中，可通过第一横向移动导轨、第一纵向移动导轨、第一横向驱动装置及第一纵向驱动装置配合驱动第一搅拌模组2在横向及纵向移动，可使得第一搅拌模组2的搅拌位置能够尽可能到达第一搅拌腔101的各个位置，提升搅拌效果；另外，第一横向驱动装置及第一纵向驱动装置可采用齿轮齿条装置、链轮装置、同步轮装置、皮带轮装置中的一种或多种。

所述造浆箱1在其对应第二搅拌腔102的上沿设置有第二横向移动导轨(图中未示出)，所述第二横向移动导轨上设置有第二安装横梁72，所述第二安装横梁72上设置有第二纵向移动导轨(图中未示出)，所述第二纵向移动导轨上设置有第二安装座(图中未示出)，所述第二搅拌模组3安装在所述第二安装座上，通过第二横向移动导轨及第二纵向移动导轨可调节第二搅拌模组3在第二搅拌腔102内的搅拌位置。还包括第二横向驱动装置(图中未示出)及第二纵向驱动装置(图中未示出)，所述第二横向驱动装置用于驱动第二安装横梁72在第二横向移动导轨上移动，所述第二纵向驱动装置用于驱动第二安装板在第二纵向移动导轨上移动。在实际工作过程中，可通过第二横向移动导轨、第二纵向移动导轨、第二横向驱动装置及第二纵向驱动装置配合驱动第二搅拌模组3在横向及纵向移动，可使得第二搅拌模组3的搅拌位置能够尽可能到达第二搅拌腔102的各个位置，提升搅拌效果，第二横向驱动装置及第二纵向驱动装置可采用齿轮齿条装置、链轮装置、同步轮装置、皮带轮装置中的一种或多种。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种循环搅拌装置，其特征在于：包括具有内部腔体的造浆箱(1)及用于泵送浆液的泵机(4)，所述造浆箱(1)的内部腔体中设置有第一隔离板(11)及第二隔离板(12)，所述第一隔离板(11)及第二隔离板(12)将造浆箱(1)的内部腔体分隔成为第一搅拌腔(101)、第二搅拌腔(102)及泵送腔(103)，所述第一隔离板(11)上开设有连通第一搅拌腔(101)与第二搅拌腔(102)的通孔，所述第二隔离板(12)上开设有连通第二搅拌腔(102)与泵送腔(103)的通孔，所述第一搅拌腔(101)及第二搅拌腔(102)上方分别设置有第一搅拌模组(2)、第二搅拌模组(3)，所述第一搅拌模组(2)的作用端伸入到第一搅拌腔(101)内并用于对第一搅拌腔(101)内的浆液进行搅拌工作，所述第二搅拌模组(3)的作用端伸入到第二搅拌腔(102)内并用于对第二搅拌腔(102)内的浆液进行搅拌工作，所述泵机(4)的入口连接有泵送入料管(51)，所述泵送入料管(51)的入口伸入到泵送腔(103)内并用于抽吸所述泵送腔(103)内的浆液，泵机(4)的出口连接有泵送出料管(52)，所述泵送出料管(52)的出口设置有三通阀(6)，所述三通阀(6)具有两个出口，三通阀(6)的第一出口连接有送料管(53)，所述送料管(53)用于向外输送浆液，三通阀(6)的第二出口连接有循环回送管(54)，所述循环回送管(54)的出口用于向第一搅拌腔(101)内回送浆液以实现循环搅拌。

2.根据权利要求1所述的一种循环搅拌装置，其特征在于：所述第一隔离板(11)上部设置有第一隔离板上开孔(111)，第一隔离板(11)下部设置有第一隔离板下开孔(112)，所述第一隔离板上开孔(111)及第一隔离板下开孔(112)将所述第一搅拌腔(101)与所述第二搅拌腔(102)连通，所述第二隔离板(12)上部设置有第二隔离板上开孔(121)，所述第二隔离板上开孔(121)将所述第二搅拌腔(102)与所述泵送腔(103)连通。

3.根据权利要求1所述的一种循环搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌模组(2)包括第一搅拌电机(21)及设置在第一搅拌电机(21)输出端的第一搅拌轴(22)，所述第一搅拌轴(22)上设置有第一搅拌桨叶(23)及第二搅拌桨叶(24)，所述第一搅拌桨叶(23)及第二搅拌桨叶(24)伸入到第一搅拌腔(101)内并用于对第一搅拌腔(101)内的浆液进行搅拌工作。

4.根据权利要求3所述的一种循环搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌轴(22)为多行程的伸缩轴，第一搅拌轴(22)可通过其伸缩功能调节第一搅拌桨叶(23)、第二搅拌桨叶(24)伸入到第一搅拌腔(101)内的深度及第一搅拌桨叶(23)与第二搅拌桨叶(24)之间的间距。

5.根据权利要求1所述的一种循环搅拌装置，其特征在于：所述第二搅拌模组(3)包括第二搅拌电机(31)及设置在第二搅拌电机(31)输出端的第二搅拌轴(32)，所述第二搅拌轴(32)上设置有第三搅拌桨叶(33)及第四搅拌桨叶(34)，所述第三搅拌桨叶(33)及第四搅拌桨叶(34)伸入到第二搅拌腔(102)内并用于对第二搅拌腔(102)内的浆液进行搅拌工作。

6.根据权利要求5所述的一种循环搅拌装置，其特征在于：所述第二搅拌轴(32)为多行程的伸缩轴，第二搅拌轴(32)可通过其伸缩功能调节第三搅拌桨叶(33)、第四搅拌桨叶(34)伸入到第二搅拌腔(102)内的深度及第三搅拌桨叶(33)与第四搅拌桨叶(34)之间的间距。

7.根据权利要求1所述的一种循环搅拌装置，其特征在于：所述造浆箱(1)在其对应第一搅拌腔(101)的上沿设置有第一横向移动导轨，所述第一横向移动导轨上设置有第一安装横梁(71)，所述第一安装横梁(71)上设置有第一纵向移动导轨，所述第一纵向移动导轨上设置有第一安装座，所述第一搅拌模组(2)安装在所述第一安装座上，通过第一横向移动导轨及第一纵向移动导轨可调节第一搅拌模组(2)在第一搅拌腔(101)内的搅拌位置。

8.根据权利要求7所述的一种循环搅拌装置，其特征在于：还包括第一横向驱动装置及第一纵向驱动装置，所述第一横向驱动装置用于驱动第一安装横梁(71)在第一横向移动导轨上移动，所述第一纵向驱动装置用于驱动第一安装板在第一纵向移动导轨上移动。

9.根据权利要求1所述的一种循环搅拌装置，其特征在于：所述造浆箱(1)在其对应第二搅拌腔(102)的上沿设置有第二横向移动导轨，所述第二横向移动导轨上设置有第二安装横梁(72)，所述第二安装横梁(72)上设置有第二纵向移动导轨，所述第二纵向移动导轨上设置有第二安装座，所述第二搅拌模组(3)安装在所述第二安装座上，通过第二横向移动导轨及第二纵向移动导轨可调节第二搅拌模组(3)在第二搅拌腔(102)内的搅拌位置。

10.根据权利要求9所述的一种循环搅拌装置，其特征在于：还包括第二横向驱动装置及第二纵向驱动装置，所述第二横向驱动装置用于驱动第二安装横梁(72)在第二横向移动导轨上移动，所述第二纵向驱动装置用于驱动第二安装板在第二纵向移动导轨上移动。

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