CN219505103U - 水泥浆连续搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了水泥浆连续搅拌装置，包括下搅拌罐，下搅拌罐上固设有上搅拌罐，上搅拌罐与下搅拌罐之间设有泵，泵上端的泵浆管与上搅拌罐的底部连通，下端的泵浆管位于下搅拌罐的内部；下搅拌罐内设有转动的转筒，转筒外侧固设有下搅拌叶，转筒内部中空，泵浆管贯穿转筒位于下搅拌罐内底部；上搅拌罐与下搅拌罐的外侧设有回流管，回流管的两端分别与上搅拌罐和下搅拌罐的顶部连通，回流管上设有流量计。下部高速强制搅拌，搅拌效率高，上部低速搅拌，避免输料沉淀；上部搅拌在搅拌过程中通过回流管回流上层较稀物料至下部，监测回流流量，调控进料量，从而实现充分搅拌；能够连续进料、连续出浆，大大提高生产效率，避免沉降堵管现象的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥浆搅拌的领域，具体涉及水泥浆连续搅拌装置。
背景技术
水泥浆广泛应用于固井作业、淤泥固化等领域，现有水泥浆搅拌设备多采用间歇式，不能保障水泥浆的连续生产与输出，同时搅拌过程中易出现水泥粉体沉降等问题。
因此我们以此为出发点，针对性开发水泥浆连续搅拌装置，提升水泥浆搅拌生产效率。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供水泥浆连续搅拌装置，解决上述背景技术中的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括下搅拌罐，下搅拌罐上固设有上搅拌罐，上搅拌罐与下搅拌罐之间设有泵，泵上端的泵浆管与上搅拌罐的底部连通，下端的泵浆管位于下搅拌罐的内部；
下搅拌罐内设有转动的转筒，转筒外侧固设有下搅拌叶，转筒内部中空，泵浆管贯穿转筒位于下搅拌罐内底部；
上搅拌罐与下搅拌罐的外侧设有回流管，回流管的两端分别与上搅拌罐和下搅拌罐的顶部连通，回流管上设有流量计。
优选方案中，转筒通过轴承座抵靠在下搅拌罐上转动，转筒端部固设有飞轮，飞轮一侧设有用于驱动的第一电机，第一电机通过皮带与飞轮连接，第一电机通过安装座固定在下搅拌罐上。
优选方案中，泵一侧设有用于驱动的第二电机，第二电机通过安装座固定在下搅拌罐上。
优选方案中，上搅拌罐顶部固设有第三电机，第三电机的输出轴上固设有上搅拌叶，上搅拌叶位于上搅拌罐内转动。
优选方案中，上搅拌罐一侧设有出料管，出料管与上搅拌罐的连接口低于回流管的连接口。
优选方案中，下搅拌罐一侧设有多根进料管，进料管用于固定物料和液体物料的输送。
优选方案中，回流管用于将上搅拌罐上部较稀的水泥浆回流到下搅拌罐中，流量计能够测量回流的流量，从而控制液体物料的流量，调控下搅拌罐内的搅拌比例。
本实用新型提供了水泥浆连续搅拌装置，有益效果：
1、下部高速强制搅拌，搅拌效率高，上部低速搅拌，避免输料沉淀；
2、上部搅拌在搅拌过程中通过回流管回流上层较稀物料至下部，监测回流流量，按比例调控进料，从而实现充分搅拌；
3、能够连续进料、连续出浆，大大提高生产效率，避免沉降现象的发生。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型整体结构正剖视图；
图中：下搅拌罐1；下搅拌叶2；转筒3；第一电机4；飞轮5；泵6；回流管7；流量计8；第二电机9；上搅拌罐10；出料管11；上搅拌叶12；第三电机13；进料管14。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，水泥浆连续搅拌装置，包括下搅拌罐1，下搅拌罐1上固设有上搅拌罐10，上搅拌罐10与下搅拌罐1之间设有泵6，泵6上端的泵浆管与上搅拌罐10的底部连通，下端的泵浆管位于下搅拌罐1的内部；
下搅拌罐1内设有转动的转筒3，转筒3外侧固设有下搅拌叶2，转筒3内部中空，泵浆管贯穿转筒3位于下搅拌罐1内底部；
上搅拌罐10与下搅拌罐1的外侧设有回流管7，回流管7的两端分别与上搅拌罐10和下搅拌罐1的顶部连通，回流管7上设有流量计8。由此结构，下搅拌罐1内高速强制搅拌，能够快速将物料混合搅拌，然后通过泵6将物料输送到上搅拌罐10中低速搅拌存储，避免其沉淀，同步进行出料，同时通过回流管7回流上层较稀的物料，并通过流量计8监测流量，从而调控物料的进料，以使得下搅拌罐1混合搅拌比例最佳。
优选方案中，转筒3通过轴承座抵靠在下搅拌罐1上转动，转筒3端部固设有飞轮5，飞轮5一侧设有用于驱动的第一电机4，第一电机4通过皮带与飞轮5连接，第一电机4通过安装座固定在下搅拌罐1上。由此结构，第一电机4能够驱动转筒3抵靠在下搅拌罐1内转动，从而使得下搅拌叶2转动搅拌物料。
优选方案中，泵6一侧设有用于驱动的第二电机9，第二电机9通过安装座固定在下搅拌罐1上。由此结构，第二电机9驱动泵6将下部物料输送到上部。
优选方案中，上搅拌罐10顶部固设有第三电机13，第三电机13的输出轴上固设有上搅拌叶12，上搅拌叶12位于上搅拌罐10内转动。由此结构，第三电机13能够驱动上搅拌叶12转动，从而使得物料搅拌避免沉淀。
优选方案中，上搅拌罐10一侧设有出料管11，出料管11与上搅拌罐10的连接口低于回流管7的连接口。由此结构，上搅拌罐10内物料保持持续填充，低速搅拌上层物料较稀，能够通过回流管7回流到下搅拌罐1中。
优选方案中，下搅拌罐1一侧设有多根进料管14，进料管14用于固定物料和液体物料的输送。由此结构，固定物料和液体物料按比输送到下搅拌罐1中，再监测到回流管7内流量后，调控液体物料的比例，保证下搅拌罐1内物料搅拌比例最佳。
优选方案中，回流管7用于将上搅拌罐10上部较稀的水泥浆回流到下搅拌罐1中，流量计8能够测量回流的流量，从而控制液体物料的流量，调控下搅拌罐1内的搅拌比例。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.水泥浆连续搅拌装置，其特征是：包括下搅拌罐（1），下搅拌罐（1）上固设有上搅拌罐（10），上搅拌罐（10）与下搅拌罐（1）之间设有泵（6），泵（6）上端的泵浆管与上搅拌罐（10）的底部连通，下端的泵浆管位于下搅拌罐（1）的内部；
下搅拌罐（1）内设有转动的转筒（3），转筒（3）外侧固设有下搅拌叶（2），转筒（3）内部中空，泵浆管贯穿转筒（3）位于下搅拌罐（1）内底部；
上搅拌罐（10）与下搅拌罐（1）的外侧设有回流管（7），回流管（7）的两端分别与上搅拌罐（10）和下搅拌罐（1）的顶部连通，回流管（7）上设有流量计（8）。
2.根据权利要求1所述水泥浆连续搅拌装置，其特征是：转筒（3）通过轴承座抵靠在下搅拌罐（1）上转动，转筒（3）端部固设有飞轮（5），飞轮（5）一侧设有用于驱动的第一电机（4），第一电机（4）通过皮带与飞轮（5）连接，第一电机（4）通过安装座固定在下搅拌罐（1）上。
3.根据权利要求1所述水泥浆连续搅拌装置，其特征是：泵（6）一侧设有用于驱动的第二电机（9），第二电机（9）通过安装座固定在下搅拌罐（1）上。
4.根据权利要求1所述水泥浆连续搅拌装置，其特征是：上搅拌罐（10）顶部固设有第三电机（13），第三电机（13）的输出轴上固设有上搅拌叶（12），上搅拌叶（12）位于上搅拌罐（10）内转动。
5.根据权利要求1所述水泥浆连续搅拌装置，其特征是：上搅拌罐（10）一侧设有出料管（11），出料管（11）与上搅拌罐（10）的连接口低于回流管（7）的连接口。
6.根据权利要求1所述水泥浆连续搅拌装置，其特征是：下搅拌罐（1）一侧设有多根进料管（14），进料管（14）用于固定物料和液体物料的输送。
7.根据权利要求1所述水泥浆连续搅拌装置，其特征是：回流管（7）用于将上搅拌罐（10）上部较稀的水泥浆回流到下搅拌罐（1）中；
流量计（8）用于测量回流的流量，从而控制液体物料的流量，调控下搅拌罐（1）内的搅拌比例。
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- 2023-03-15 CN CN202320500354.7U patent/CN219505103U/zh active Active
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