CN113293470A - 一种超仿毛性复合丝的生产加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化纤生产加工技术领域，具体为一种超仿毛性复合丝的生产加工系统，包括依序由纱架、第一罗拉、加热箱、机架、假捻器、第二罗拉以及卷绕成型器呈左右对称排列组成，还包括位于卷绕成型器前部的涂油器，通过设置螺旋循环器，利用螺旋循环器推动盛油槽内的油料沿螺旋方向逐步向盛油槽中心位置处的回油管道靠近，最终从回油管道输出，再次进行循环，由于盛油槽内的油料螺旋流动，使得盛油槽内部不存在任何的死角，油料成分不会沉积，且无需手动调节。

Description

一种超仿毛性复合丝的生产加工系统

技术领域

本发明涉及化纤生产加工技术领域，具体为一种超仿毛性复合丝的生产加工系统。

背景技术

超仿毛性复合丝是一种由熔体直纺与消光剂通过聚合形成的超高F数仿毛聚酯POY再通过加工形成的一种具备特殊性能的化纤材料。

超仿毛性复合丝要由超高F数仿毛聚酯POY1与超高F数仿毛聚酯POY2通过加热、假捻、网络加工、上油处理后形成的化纤丝，该化纤丝具备断裂强度：≥2.0cN/dtex，断裂强度CV值：≤10％，断裂伸长率：M1±10.0％，断裂伸长率CV值：≤15％等优点。

在专利号为CN201610865910.5的中国专利中，公开了一种聚乳酸纤维纺丝用的上油装置，属于纺丝设备的辅助设施技术领域。包括油盘，设在油盘支架上；油盘供油管，与油盘底板连接，该油盘供油管的供油管出油口探入油盘的油盘腔内；上油轮，支承在聚乳酸纺丝机的机架上，上油轮轴与上油轮驱动装置连接且上油轮的下部探入到油盘腔内；特点：还包括有一用于使油盘内的油剂形成自循环的油盘油剂自循环调节机构和一用于调节油盘内的油剂液位的油盘油剂液位调节螺钉，油盘油剂自循环调节机构与油盘底板连接，同时与油盘腔以及为油泵提供油剂的油箱相通，油盘油剂液位调节螺钉配设在油盘油剂自循环调节机构上。

但是，上述专利公开的上油装置存在循环调节机构过于复杂，循环调节存在死角，仍会再死角处形成沉积，且需手动调节，费时费力。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种超仿毛性复合丝的生产加工系统，通过设置螺旋循环器，利用螺旋循环器推动盛油槽内的油料沿螺旋方向逐步向盛油槽中心位置处的回油管道靠近，最终从回油管道输出，再次进行循环，由于盛油槽内的油料螺旋流动，使得盛油槽内部不存在任何的死角，油料成分不会沉积，且无需手动调节。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种超仿毛性复合丝的生产加工系统，包括依序由纱架、第一罗拉、加热箱、机架、假捻器、第二罗拉以及卷绕成型器呈左右对称排列组成，还包括位于卷绕成型器前部的涂油器，该涂油器对用于对卷绕前的超仿毛性复合丝进行上油处理，且该涂油器包括圆盘形的盛油槽与主动旋转架设于该盛油槽内的上油辊，所述盛油槽内盛装有用于对所述超仿毛性复合丝进行的上油的油料，所述上油辊将所述盛油槽内油剂涂抹到所述超仿毛性复合丝上；

所述盛油槽上设置有螺旋循环器，该螺旋循环器对所述盛油槽内的油料进行螺旋推动，使油料自所述盛油槽的中心点处的回油管道循环至该螺旋循环器处回用。

作为改进，所述螺旋循环器包括：

供油组件，所述供油组件分别连通所述盛油槽的侧壁与所述回油管道；以及

螺旋组件，所述螺旋组件设置于所述盛油槽内，该螺旋组件将所述供油组件输入所述盛油槽内的油剂进行螺旋推动。

作为改进，所述供油组件包括：

供油箱，所述供油箱上安装有供油泵，且该供油箱与所述回油管道连通；以及

供油管，所述供油管连通所述供油箱与所述盛油槽。

作为改进，所述螺旋组件包括：

分隔板，所述分隔板将所述盛油槽分隔形成内圈的内槽及围绕内槽设置的外槽，该外槽与所述供油管连通设置，所述分隔板上开设有若干等距排列设置的连通口，该连通口连通内槽与外槽；

隔门，若干的隔门一一对应转动安装于所述连通口处，该隔门开关所述连通口；以及

控制单元，所述控制单元设置于所述隔门上，该控制单元控制所述隔门沿所述外槽内油料的流动方向依次开启。

作为改进，所述外槽内与所述供油管连通位置处设置有阻挡板，该阻挡板将所述外槽分隔，且所述供油管位于所述阻挡板的一侧。

作为改进，所述控制单元包括：

缺齿轮，所述缺齿轮沿所述外槽内油料的流动方向对应安装于除所述外槽尾端处的所述隔门的转轴上；以及

全齿轮，所述全齿轮沿所述外槽内油料的流动方向对应安装于除所述外槽首端处的所述隔门的转轴，该全齿轮与相邻的所述缺齿轮啮合设置。

作为改进，相邻的所述缺齿轮及相邻的所述全齿轮均在竖直方向上呈交错设置。

作为改进，所述控制单元还包括套设于所述上油辊的转轴的主动锥齿轮及与该主动锥齿轮啮合设置的从动锥齿轮，该从动锥齿轮沿所述外槽内油料的流动方向，套设于所述外槽首端处的隔门的转轴上。

作为改进，所述盛油槽内安装设置有对油料的液面进行稳定的稳流器。

作为改进，所述稳流器包括：

外稳流圈，所述外稳流圈同心转动安装于所述盛油槽内，该外稳流圈的下部绕圆周等距设置有第一过油孔，且该外稳流圈的上部设置有第一齿圈；

内稳流圈，所述内稳流圈同心转动安装于所述外稳流圈内，该内稳流圈的下部绕圆周等距设置有第二过油孔，该内稳流圈的上部设置有第二齿圈；

第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮套设于所述上油辊一侧的转轴上，该第一驱动齿轮与对应的所述第一齿圈啮合设置；以及

第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮相对于所述第一驱动齿轮套设于所述上油辊另一侧的转轴上，该第二驱动齿轮与对应的所述第二齿圈啮合设置。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过设置螺旋循环器，利用螺旋循环器推动盛油槽内的油料沿螺旋方向逐步向盛油槽中心位置处的回油管道靠近，最终从回油管道输出，再次进行循环，由于盛油槽内的油料螺旋流动，使得盛油槽内部不存在任何的死角，油料成分不会沉积，且无需手动调节；

(2)本发明通过沿外槽内油料的流动方向，依次的开启隔门，使得外槽内的油料通过隔门进入到内槽内，由于隔门依次开启，进入的内槽的油料在隔门的作用下，逐步衔接形成螺旋推动流动的液流，将盛油槽内的油料从外圈向内圈逐步的推动，避免油料出现沉积；

(3)本发明通过在盛油槽内部设置稳流器，利用外稳流圈与内稳流圈的反向旋转，围绕上油辊形成液面相对平静的区域，供上油辊吸附油料上涂到超仿毛性复合丝上，保证上油辊的上油稳定，且外稳流圈与内稳流圈上分别开设的第一过油孔与第二过油孔，使得螺旋的液流仍能通过，保证了循环的效果；

(4)本发明通过由电机带动的上油辊的旋转带动隔门的往复开启及外稳流圈及内稳流圈的旋转，使得各结构更加的紧凑，衔接紧密，关闭电机，就同步关闭了螺旋循环器及稳流器。

综上所述，本发明具有循环效果好、循环高效、油料流动性强、不沉积，上油稳定等优点，尤其适用于化纤表面上油处理技术领域。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明涂油器立体结构示意图；

图3为本发明侧视结构示意图；

图4为本发明盛油槽立体结构示意图；

图5为本发明螺旋循环器立体结构示意图；

图6为图5中A处结构放大示意图；

图7为本发明控制单元立体结构示意图；

图8为本发明稳流器立体结构示意图一；

图9为本发明稳流器立体结构示意图二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1至图9所示，一种超仿毛性复合丝的生产加工系统，包括依序由纱架11、第一罗拉12、加热箱13、机架14、假捻器15、第二罗拉16以及卷绕成型器17呈左右对称排列组成，，还包括位于卷绕成型器17前部的涂油器2，该涂油器2对用于对卷绕前的超仿毛性复合丝10进行上油处理，且该涂油器2包括圆盘形的盛油槽21与主动旋转架设于该盛油槽21内的上油辊22，所述盛油槽21内盛装有用于对所述超仿毛性复合丝10进行的上油的油料，所述上油辊22将所述盛油槽21内油剂涂抹到所述超仿毛性复合丝10上；

所述盛油槽21上设置有螺旋循环器3，该螺旋循环器3对所述盛油槽21内的油料进行螺旋推动，使油料自所述盛油槽21的中心点处的回油管道211循环至该螺旋循环器3处回用。

本发明的基本结构参照专利申请号为CN201510861664.1的中国专利中公开的一种大型加弹机，在此不再作过多的赘述，本申请着重强调螺旋循环器3的具体结构。

其中，所述螺旋循环器3包括：

供油组件31，所述供油组件31分别连通所述盛油槽21的侧壁与所述回油管道211；以及

螺旋组件32，所述螺旋组件32设置于所述盛油槽21内，该螺旋组件32将所述供油组件31输入所述盛油槽21内的油剂进行螺旋推动。

进一步的，所述供油组件31包括：

供油箱311，所述供油箱311上安装有供油泵312，且该供油箱311与所述回油管道211连通；以及

供油管313，所述供油管313连通所述供油箱311与所述盛油槽21。

更进一步的，所述螺旋组件32包括：

分隔板321，所述分隔板321将所述盛油槽21分隔形成内圈的内槽212及围绕内槽212设置的外槽213，该外槽213与所述供油管313连通设置，所述分隔板321上开设有若干等距排列设置的连通口322，该连通口322连通内槽212与外槽213；

隔门323，若干的隔门323一一对应转动安装于所述连通口322处，该隔门323开关所述连通口322；以及

控制单元324，所述控制单元324设置于所述隔门323上，该控制单元324控制所述隔门323沿所述外槽213内油料的流动方向依次开启。

此外，所述外槽213内与所述供油管313连通位置处设置有阻挡板325，该阻挡板325将所述外槽213分隔，且所述供油管313位于所述阻挡板325的一侧。

作为一种优选的实施方式，所述控制单元324包括：

缺齿轮3241，所述缺齿轮3241沿所述外槽213内油料的流动方向对应安装于除所述外槽213尾端处的所述隔门323的转轴上；以及

全齿轮3242，所述全齿轮3242沿所述外槽213内油料的流动方向对应安装于除所述外槽213首端处的所述隔门323的转轴，该全齿轮3242与相邻的所述缺齿轮3241啮合设置。

其中，相邻的所述缺齿轮3241及相邻的所述全齿轮3242均在竖直方向上呈交错设置。

此外，所述控制单元324还包括套设于所述上油辊22的转轴的主动锥齿轮3243及与该主动锥齿轮3243啮合设置的从动锥齿轮3244，该从动锥齿轮3244沿所述外槽213内油料的流动方向，套设于所述外槽213首端处的隔门323的转轴上。

作为一种优选的实施方式，所述盛油槽21内安装设置有对油料的液面进行稳定的稳流器4。

进一步的，所述稳流器4包括：

外稳流圈41，所述外稳流圈41同心转动安装于所述盛油槽21内，该外稳流圈41的下部绕圆周等距设置有第一过油孔411，且该外稳流圈41的上部设置有第一齿圈412；

内稳流圈42，所述内稳流圈42同心转动安装于所述外稳流圈41内，该内稳流圈42的下部绕圆周等距设置有第二过油孔421，该内稳流圈42的上部设置有第二齿圈422；

第一驱动齿轮43，所述第一驱动齿轮43套设于所述上油辊22一侧的转轴上，该第一驱动齿轮43与对应的所述第一齿圈412啮合设置；以及

第二驱动齿轮44，所述第二驱动齿轮44相对于所述第一驱动齿轮43套设于所述上油辊22另一侧的转轴上，该第二驱动齿轮44与对应的所述第二齿圈422啮合设置。

需要说明的是，盛油槽21内的油料在上油辊22进行旋转上油的过程中，会出现内部成分沉积的现象，需要保证油料始终处于循环流动的状态，以保证油料各组分的均匀性。

因此，本发明通过设置螺旋循环器3，利用供油组件31将供油箱311内的油料源源不断的输送到盛油槽21的外槽212内，再通过控制单元324沿外槽212内油料的流动方向将分隔板321上隔门323逐一的开启，由于油料再外槽212的环形的流动方向，配合逐一开启的隔门323，使得通过隔门323进入到内槽213内的油料形成螺旋循环流转，使得内槽213内的油料逐步的由外圈向内圈循环流动，直至从盛油槽21中心位置处的回油管道211循环回流至供油箱311内参与循环。

进一步说明的是，隔门323的逐一开启，首先通过启动设置在位于外槽212首端处的隔门323旋转开启，隔门323上的缺齿轮3241旋转与相邻的隔门323上的全齿轮3242配合，首先缺齿轮3241上的缺齿部与全齿轮3242配合，之后再由缺齿轮3241上的齿部与全齿轮3242配合，使得安装有该全齿轮3242的隔门323开启，其余的隔门323均按照该方式逐步传递开启，使得外槽212内的油料输入到内槽213内。

更进一步说明的是，在内槽213内的油料螺旋进行流动时，为了保证上油辊22的上油效果，避免上油辊22处的油料液面出现大的波动，通过设置稳流器4，利用稳流器4中的外稳流圈41与内稳流圈42的反向旋转，对螺旋的油料液流形成阻挡，保证内稳流圈42内的油料液面稳定，同时又通过外稳流圈41与内稳流圈42上分别开启的第一过油孔411、第二过油孔421，使得螺旋的油料液流又能从底部通过外稳流圈41与内稳流圈42,保证油料液流循环的流动性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超仿毛性复合丝的生产加工系统，包括依序由纱架(11)、第一罗拉(12)、加热箱(13)、机架(14)、假捻器(15)、第二罗拉(16)以及卷绕成型器(17)呈左右对称排列组成，其特征在于，还包括位于卷绕成型器(17)前部的涂油器(2)，该涂油器(2)对用于对卷绕前的超仿毛性复合丝(10)进行上油处理，且该涂油器(2)包括圆盘形的盛油槽(21)与主动旋转架设于该盛油槽(21)内的上油辊(22)，所述盛油槽(21)内盛装有用于对所述超仿毛性复合丝(10)进行的上油的油料，所述上油辊(22)将所述盛油槽(21)内油剂涂抹到所述超仿毛性复合丝(10)上；

所述盛油槽(21)上设置有螺旋循环器(3)，该螺旋循环器(3)对所述盛油槽(21)内的油料进行螺旋推动，使油料自所述盛油槽(21)的中心点处的回油管道(211)循环至该螺旋循环器(3)处回用。

2.根据权利要求1所述的一种超仿毛性复合丝的生产加工系统，其特征在于，所述螺旋循环器(3)包括：

供油组件(31)，所述供油组件(31)分别连通所述盛油槽(21)的侧壁与所述回油管道(211)；以及

螺旋组件(32)，所述螺旋组件(32)设置于所述盛油槽(21)内，该螺旋组件(32)将所述供油组件(31)输入所述盛油槽(21)内的油剂进行螺旋推动。

3.根据权利要求2所述的一种超仿毛性复合丝的生产加工系统，其特征在于，所述供油组件(31)包括：

供油箱(311)，所述供油箱(311)上安装有供油泵(312)，且该供油箱(311)与所述回油管道(211)连通；以及

供油管(313)，所述供油管(313)连通所述供油箱(311)与所述盛油槽(21)。

4.根据权利要求3所述的一种超仿毛性复合丝的生产加工系统，其特征在于，所述螺旋组件(32)包括：

分隔板(321)，所述分隔板(321)将所述盛油槽(21)分隔形成内圈的内槽(212)及围绕该内槽(212)设置的外槽(213)，该外槽(213)与所述供油管(313)连通设置，所述分隔板(321)上开设有若干等距排列设置的连通口(322)，该连通口(322)连通所述内槽(212)与外槽(213)；

隔门(323)，若干的隔门(323)一一对应转动安装于所述连通口(322)处，该隔门(323)开关所述连通口(322)；以及

控制单元(324)，所述控制单元(324)设置于所述隔门(323)上，该控制单元(324)控制所述隔门(323)沿所述外槽(213)内油料的流动方向依次开启。

5.根据权利要求4所述的一种超仿毛性复合丝的生产加工系统，其特征在于，所述外槽(213)内与所述供油管(313)连通位置处设置有阻挡板(325)，该阻挡板(325)将所述外槽(213)分隔，且所述供油管(313)位于所述阻挡板(325)的一侧。

6.根据权利要求4所述的一种超仿毛性复合丝的生产加工系统，其特征在于，所述控制单元(324)包括：

缺齿轮(3241)，所述缺齿轮(3241)沿所述外槽(213)内油料的流动方向对应安装于除所述外槽(213)尾端处的所述隔门(323)的转轴上；以及

全齿轮(3242)，所述全齿轮(3242)沿所述外槽(213)内油料的流动方向对应安装于除所述外槽(213)首端处的所述隔门(323)的转轴，该全齿轮(3242)与相邻的所述缺齿轮(3241)啮合设置。

7.根据权利要求6所述的一种超仿毛性复合丝的生产加工系统，其特征在于，相邻的所述缺齿轮(3241)及相邻的所述全齿轮(3242)均在竖直方向上呈交错设置。

8.根据权利要求6所述的一种超仿毛性复合丝的生产加工系统，其特征在于，所述控制单元(324)还包括套设于所述上油辊(22)的转轴的主动锥齿轮(3243)及与该主动锥齿轮(3243)啮合设置的从动锥齿轮(3244)，该从动锥齿轮(3244)沿所述外槽(213)内油料的流动方向，套设于所述外槽(213)首端处的隔门(323)的转轴上。

9.根据权利要求1所述的一种超仿毛性复合丝的生产加工系统，其特征在于，所述盛油槽(21)内安装设置有对油料的液面进行稳定的稳流器(4)。

10.根据权利要求9所述的一种超仿毛性复合丝的生产加工系统，其特征在于，所述稳流器(4)包括：

外稳流圈(41)，所述外稳流圈(41)同心转动安装于所述盛油槽(21)内，该外稳流圈(41)的下部绕圆周等距设置有第一过油孔(411)，且该外稳流圈(41)的上部设置有第一齿圈(412)；

内稳流圈(42)，所述内稳流圈(42)同心转动安装于所述外稳流圈(41)内，该内稳流圈(42)的下部绕圆周等距设置有第二过油孔(421)，该内稳流圈(42)的上部设置有第二齿圈(422)；

第一驱动齿轮(43)，所述第一驱动齿轮(43)套设于所述上油辊(22)一侧的转轴上，该第一驱动齿轮(43)与对应的所述第一齿圈(412)啮合设置；以及

第二驱动齿轮(44)，所述第二驱动齿轮(44)相对于所述第一驱动齿轮(43)套设于所述上油辊(22)另一侧的转轴上，该第二驱动齿轮(44)与对应的所述第二齿圈(422)啮合设置。

Images