CN209508468U - 锦纶表面吸附抗菌纤维生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纺织设备技术领域，尤其涉及一种锦纶表面吸附抗菌纤维生产设备。本实用新型，包括内部存放有原料的料仓，料仓的出料口与螺杆挤出机相连通，还包括与螺杆挤出机相连通的色母粒料罐，色母粒计量机位于色母粒料罐与螺杆挤出机之间，螺杆挤出机通过熔体管道与纺丝箱体相连通，纺丝箱体内设有计量泵，计量泵与纺丝组件相连通，纺丝组件连通有抗菌上油槽，抗菌上油槽连通有卷绕机，纺丝纤维由纺丝组件喷出，经过抗菌上油槽，并缠绕在卷绕机表面。本实用新型在纺丝生产过程中通过上油的方式添加到纤维表面，使抗菌剂渗透到纤维表层，使其具有抗菌能力，具有缓释性和耐洗性，长期保持抗菌性能，并且这种方法不会降低纤维的可纺性。

Description

锦纶表面吸附抗菌纤维生产设备

技术领域

本实用新型属于纺织设备技术领域，尤其涉及一种锦纶表面吸附抗菌纤维生产设备。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对服装面料的功能性要求越来越高，服装具有抗菌功能便是其中的一种。目前市场上普遍已有的抗菌服装主要有以下几种方式：

1、本身带有抗菌功能的纤维，如某些麻类纤维、甲壳素纤维及金属纤维等；

2、用抗菌剂进行整理的纺织品，此法加工简便，但耐洗性略差；

3、将抗菌剂制成抗菌母粒在化纤纺丝时通过融熔加到纤维中而制成的抗菌纤维，这类纤维抗菌、耐洗性好，易于织染加工。缺点是由于加入抗菌剂而降低纤维的可纺性，生产过程中消耗高。

故亟需一种抗菌、耐洗性好，同时可纺性较高的抗菌纤维的生产设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种锦纶表面吸附抗菌纤维生产设备。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种锦纶表面吸附抗菌纤维生产设备，包括内部存放有原料的料仓，所述料仓的出料口与螺杆挤出机相连通，还包括与螺杆挤出机相连通的色母粒料罐，色母粒计量机位于色母粒料罐与螺杆挤出机之间，螺杆挤出机通过熔体管道与纺丝箱体相连通，所述纺丝箱体内设有计量泵，所述计量泵与纺丝组件相连通，所述纺丝组件连通有抗菌上油槽，抗菌上油槽连通有卷绕机，纺丝纤维由纺丝组件喷出，经过抗菌上油槽，并缠绕在卷绕机表面。

在上述的锦纶表面吸附抗菌纤维生产设备中，所述色母粒计量机与螺杆挤出机之间还设有干燥器。

在上述的锦纶表面吸附抗菌纤维生产设备中，所述纺丝箱体并列设置有若干个，熔体管道连通有若干条熔体分流管，所述熔体分流管与纺丝箱体相连通，且熔体分流管与纺丝箱体一一对应。

在上述的锦纶表面吸附抗菌纤维生产设备中，所述纺丝组件包括喷丝板，所述喷丝板上具有贯通喷丝板的通风口，还包括与通风口相连通的冷风机。

在上述的锦纶表面吸附抗菌纤维生产设备中，所述通风口倾斜设置，且通风口的轴心线与喷丝板的轴心线之间的距离由远离喷丝板上表面的一端向另一端逐渐变小。

在上述的锦纶表面吸附抗菌纤维生产设备中，所述卷绕机包括底座和固定设置在底座上的驱动电机，滚筒本体与驱动电机驱动连接，且与底座转动连接，纺丝纤维缠绕在所述滚筒本体表面。

在上述的锦纶表面吸附抗菌纤维生产设备中，所述滚筒本体表面具有若干向滚筒本体内部凹陷的卷线槽，卷线槽之间相互平行，相邻两个卷线槽之间具有隔挡板，所述隔挡板上具有两端分别与两个卷线槽连通的连线槽。

在上述的锦纶表面吸附抗菌纤维生产设备中，所述连线槽的深度小于卷线槽深度的五分之一。

在上述的锦纶表面吸附抗菌纤维生产设备中，所述纺丝纤维包括位于内部的纤维本体和包覆在纤维本体上的抗菌层。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在纺丝生产过程中通过上油的方式添加到纤维表面，使抗菌剂渗透到纤维表层，使其具有抗菌能力，具有缓释性和耐洗性，长期保持抗菌性能，并且这种方法不会降低纤维的可纺性，生产过程中消耗较低。

2、本实用新型的卷绕机在进行纺织纤维卷绕时，不易发生纺织纤维之间互相缠绕、打结的问题，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是纺丝组件的结构示意图；

图3是纺丝纤维的截面图；

图4是卷绕机的结构示意图；

图中：料仓1、螺杆挤出机2、熔体管道3、纺丝箱体4、计量泵5、纺丝组件6、抗菌上油槽7、纺丝纤维8、卷绕机9、色母粒料罐10、色母粒计量机11、干燥器12、熔体分流管13、喷丝板61、通风口62、冷风机63、纤维本体81、抗菌层82、底座91、驱动电机92、滚筒本体93、卷线槽94、隔挡板95、连线槽96。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，一种锦纶表面吸附抗菌纤维生产设备，包括内部存放有原料的料仓1，所述料仓1的出料口与螺杆挤出机2相连通，还包括与螺杆挤出机2相连通的色母粒料罐10，色母粒计量机11位于色母粒料罐10与螺杆挤出机2之间，螺杆挤出机2通过熔体管道3与纺丝箱体4相连通，所述纺丝箱体4内设有计量泵5，所述计量泵5与纺丝组件6相连通，所述纺丝组件6连通有抗菌上油槽7，抗菌上油槽7连通有卷绕机9，纺丝纤维8由纺丝组件6喷出，经过抗菌上油槽7，并缠绕在卷绕机9表面。

本实用新型，使用时，存放在料仓1中的原料通过出料口进入螺杆挤出机2内，此时色母粒料罐10中的色母粒经色母粒计量机11计量后，同时加入至螺杆挤出机2内，经由熔体管道3内加热熔融，进入纺丝箱体4内，纺丝箱体温度可设定为255-260℃，这样纤维的可纺性好，计量泵5将纺丝箱体4内的纺丝通过纺丝组件6喷出，冷却得到纺织纤维8，纺织纤维8经过抗菌上油槽7浸润吸附抗菌剂，并最终缠绕在卷绕机9表面，故本实用新型在纺丝生产过程中通过上油的方式添加到纺织纤维8表面，使抗菌剂渗透到纺织纤维8表层，使其具有抗菌能力，具有缓释性和耐洗性，长期保持抗菌性能，并且这种方法不会降低纺织纤维8的可纺性，生产过程中消耗较低。

如图1所示，所述色母粒计量机11与螺杆挤出机2之间还设有干燥器12，这样能降低加入色母粒的含水量，色母粒含水量过高会导致纺丝过程中飘丝断头增加。

如图1所示，所述纺丝箱体4并列设置有若干个，熔体管道3连通有若干条熔体分流管13，所述熔体分流管13与纺丝箱体4相连通，且熔体分流管13与纺丝箱体4一一对应，这样设置多个纺丝箱体4可大大提高生产效率。

结合图1和图2所示，所述纺丝组件6包括喷丝板61，所述喷丝板61上具有贯通喷丝板61的通风口62，还包括与通风口62相连通的冷风机63，冷风机63通过通风口62输出冷风，可使纺丝纤维8快速冷却，提高纺丝效率。

优选地，所述通风口62倾斜设置，且通风口62的轴心线与喷丝板61的轴心线之间的距离由远离喷丝板61上表面的一端向另一端逐渐变小，即通风口62的开口朝内倾斜，这样能使冷风向喷丝板61的轴心线方向集中，从而保证快速冷却。

结合图1和图4所示，所述卷绕机9包括底座91和固定设置在底座91上的驱动电机92，滚筒本体93与驱动电机92驱动连接，且与底座91转动连接，纺丝纤维8缠绕在所述滚筒本体93表面，所述滚筒本体93表面具有若干向滚筒本体93内部凹陷的卷线槽94，卷线槽94之间相互平行，相邻两个卷线槽94之间具有隔挡板95，所述隔挡板95上具有两端分别与两个卷线槽94连通的连线槽96。

使用时，启动驱动电机92驱动滚筒本体93相对底座91发生转动，优选地，驱动电机92为步进电机，这样能更好的控制滚筒本体93的转动速度，纺织纤维8从纺丝组件6喷出，经过抗菌上油槽7，并缠绕至卷线槽94内，相邻两个卷线槽94之间通过隔挡板95相隔离，这样使得一个卷线槽94的宽度较小，从而卷绕机9在进行纺织纤维8卷绕时，不易发生纺织纤维8之间互相缠绕、打结的问题，提高生产效率，当一个卷线槽94卷满后，纺织纤维8通过连线槽96转移缠绕至相邻的卷线槽94内。

优选地，所述连线槽96的深度小于卷线槽94深度的五分之一，这样能保证纺织纤维8在一个卷线槽94内至少缠绕具有较厚厚度后，再转移至另一卷线槽94内，从而提高卷绕机9整体可卷绕纺织纤维8的量。

如图3所示，所述纺丝纤维8包括位于内部的纤维本体81和包覆在纤维本体81上的抗菌层82，抗菌上油槽7内设有添加有抗菌剂的纺丝油剂，当纺丝纤维8经过抗菌上油槽7时，抗菌剂吸附到纺丝纤维8上，进而渗透到纺丝纤维8内部的表层形成抗菌层82，未渗透有抗菌剂的纺丝纤维8形成纤维本体81，优选地，抗菌剂选用纳米级的抗菌剂，这样能提高抗菌剂的渗透效果，从而延长纺丝纤维8的杀菌时间。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了料仓1、螺杆挤出机2、熔体管道3、纺丝箱体4、计量泵5、纺丝组件6、抗菌上油槽7、纺丝纤维8、卷绕机9、色母粒料罐10、色母粒计量机11、干燥器12、熔体分流管13、喷丝板61、通风口62、冷风机63、纤维本体81、抗菌层82、底座91、驱动电机92、滚筒本体93、卷线槽94、隔挡板95、连线槽96等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种锦纶表面吸附抗菌纤维生产设备，包括内部存放有原料的料仓(1)，其特征在于：所述料仓(1)的出料口与螺杆挤出机(2)相连通，还包括与螺杆挤出机(2)相连通的色母粒料罐(10)，色母粒计量机(11)位于色母粒料罐(10)与螺杆挤出机(2)之间，螺杆挤出机(2)通过熔体管道(3)与纺丝箱体(4)相连通，所述纺丝箱体(4)内设有计量泵(5)，所述计量泵(5)与纺丝组件(6)相连通，所述纺丝组件(6)连通有抗菌上油槽(7)，抗菌上油槽(7)连通有卷绕机(9)，纺丝纤维(8)由纺丝组件(6)喷出，经过抗菌上油槽(7)，并缠绕在卷绕机(9)表面。

2.如权利要求1所述的锦纶表面吸附抗菌纤维生产设备，其特征在于：所述色母粒计量机(11)与螺杆挤出机(2)之间还设有干燥器(12)。

3.如权利要求1所述的锦纶表面吸附抗菌纤维生产设备，其特征在于：所述纺丝箱体(4)并列设置有若干个，熔体管道(3)连通有若干条熔体分流管(13)，所述熔体分流管(13)与纺丝箱体(4)相连通，且熔体分流管(13)与纺丝箱体(4)一一对应。

4.如权利要求1所述的锦纶表面吸附抗菌纤维生产设备，其特征在于：所述纺丝组件(6)包括喷丝板(61)，所述喷丝板(61)上具有贯通喷丝板(61)的通风口(62)，还包括与通风口(62)相连通的冷风机(63)。

5.如权利要求4所述的锦纶表面吸附抗菌纤维生产设备，其特征在于：所述通风口(62)倾斜设置，且通风口(62)的轴心线与喷丝板(61)的轴心线之间的距离由远离喷丝板(61)上表面的一端向另一端逐渐变小。

6.如权利要求1所述的锦纶表面吸附抗菌纤维生产设备，其特征在于：所述卷绕机(9)包括底座(91)和固定设置在底座(91)上的驱动电机(92)，滚筒本体(93)与驱动电机(92)驱动连接，且与底座(91)转动连接，纺丝纤维(8)缠绕在所述滚筒本体(93)表面。

7.如权利要求6所述的锦纶表面吸附抗菌纤维生产设备，其特征在于：所述滚筒本体(93)表面具有若干向滚筒本体(93)内部凹陷的卷线槽(94)，卷线槽(94)之间相互平行，相邻两个卷线槽(94)之间具有隔挡板(95)，所述隔挡板(95)上具有两端分别与两个卷线槽(94)连通的连线槽(96)。

8.如权利要求7所述的锦纶表面吸附抗菌纤维生产设备，其特征在于：所述连线槽(96)的深度小于卷线槽(94)深度的五分之一。

9.如权利要求1所述的锦纶表面吸附抗菌纤维生产设备，其特征在于：所述纺丝纤维(8)包括位于内部的纤维本体(81)和包覆在纤维本体(81)上的抗菌层(82)。