CN217943964U - 一种模块式铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种模块式铸造模具包括下模和上模，所述的下模的底部设置有操作腔，操作腔的对称两内壁均固定装配有操作块，操作块的内部均设置有转动腔，操作块的表面均设置有牵引槽，牵引槽对应与转动腔进行连通，所述的转动腔上均活动装配有丝杆，丝杆上均螺纹装配有螺纹套筒，螺纹套筒位于转动腔中，螺纹套筒上均固定装配有滑动块，滑动块对应与牵引槽进行活动装配，两个滑动块之间固定装配有牵引板，上述一种模块式铸造模具通过丝杆和牵引板的配合解决了现有的塑料模具由于受力不同，容易导致注塑的厚度有所差异，影响到塑料制品的质量，造成成本提高的问题。

Description

一种模块式铸造模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模块式铸造模具。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

现有的塑料模具利用模块对模腔上的注塑液进行挤压，得到塑料制品，但是，现有的模具在过程中还存在以下问题：

现有的塑料模具由于受力不同，容易导致注塑的厚度有所差异，影响到塑料制品的质量，造成成本提高，因此涉及到一种模块式铸造模具用于现有的模具技术领域中是很有必要的。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有的塑料模具由于受力不同，容易导致注塑的厚度有所差异，影响到塑料制品的质量，造成成本提高的问题，本实用新型提供了一种模块式铸造模具，具备提高塑料模具的制品质量的优点，以解决背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模块式铸造模具，包括下模和上模，所述的下模的底部设置有操作腔，操作腔的对称两内壁均固定装配有操作块，操作块的内部均设置有转动腔，操作块的表面均设置有牵引槽，牵引槽对应与转动腔进行连通，所述的转动腔上均活动装配有丝杆，丝杆上均螺纹装配有螺纹套筒，螺纹套筒位于转动腔中，螺纹套筒上均固定装配有滑动块，滑动块对应与牵引槽进行活动装配，两个滑动块之间固定装配有牵引板，通过丝杆在螺纹套筒中转动，让滑动块在牵引槽中进行移动，方便带动牵引板移动。

优选的，所述的牵引板上对称固定装配有滑槽块，滑槽块上均活动装配有齿条，齿条的一端均固定装配有连接块，连接块上均固定装配有牵引块，所述的滑槽块上固定装配有安装架，安装架上固定装配有操作电机，操作电机的输出端活动贯穿安装架，并且操作电机的输出端固定装配有传动齿轮，传动齿轮位于两个齿条之间，且传动齿轮分别与齿条进行齿纹装配，通过传动齿轮的转动，使得两个齿条分别在滑槽块中进行反向移动。

优选的，所述的下模的表面对称设置有插槽，插槽与操作腔进行连通，上模的底部对称固定装配有插块，插块上均贯穿设置有卡口，所述的上模上的插块对应与插槽进行装配，且卡口位于操作腔中，卡口与牵引块进行装配。

优选的，所述的丝杆的一端均活动贯穿操作块，并且丝杆的底部均固定装配有传动链轮，传动链轮位于操作块的下方，两个传动链轮上缠绕有链条，通过链条的传动，使得两个传动链轮进行同方向转动，所述的操作块上固定装配有固定架，固定架上固定装配有传动电机，传动电机的输出端活动贯穿固定架，并且传动电机的输出端与其中一个传动链轮进行固定装配。

优选的，所述的下模的表面设置有模腔，模腔位于两个插槽之间，上模的底部固定装配有模块主体，所述的插块对应与下模上的插槽进行装配，且上模的底部与下模的表面进行贴合，此时模块主体与模腔进行装配。

优选的，所述的插块的底部均固定装配有刮刀片，插块在插槽中移动过程中，刮刀片与插槽内壁进行贴合，方便刮刀片对插槽内壁上的注塑液进行清理。

(三)有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型中模块式铸造模具，将注塑液倒入到下模上的模腔中，分别将上模上的插块插入到插槽中，此时卡口位于下模的操作腔中，并且卡口位于牵引块的一侧，此时启动操作电机，传动齿轮调动两个齿条分别在滑槽块上进行反向移动，使得牵引块分别插入到插块的卡口中，启动传动电机，在链条的传动下，使得两个传动链轮进行同方向转动，丝杆在螺纹套筒中转动，让滑动块在牵引槽中移动，方便带动牵引板进行上下移动，使得牵引块的底部同时对卡口的底面受力，使得上模与下模的紧密性提高，避免注塑液受力不同导致注塑的厚度有所差异，影响到塑料制品的质量，使得成本增加的情况发生。

2、本实用新型中模块式铸造模具，将插块插入到插槽中，使得刮刀片在插槽的内壁移动，并且刮刀片刮除插槽上附着的注塑液，方便装置的使用。

附图说明

图1为本实用新型中模块式铸造模具正视结构示意图；

图2为本实用新型中模块式铸造模具仰视结构示意图；

图3为本实用新型中紧固机构结构示意图。

图中：

10、下模；11、上模；12、模腔；13、插槽；

20、插块；21、卡口；22、刮刀片；23、模块主体；

30、操作腔；31、牵引板；32、操作块；33、牵引块；

40、固定架；41、传动链轮；42、链条；43、传动电机；

50、滑槽块；51、齿条；52、连接块；53、安装架；

60、操作电机；61、传动齿轮；62、转动腔；63、牵引槽；

70、丝杆；71、螺纹套筒；72、滑动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～3所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种模块式铸造模具结构示意图，本实施例的模块式铸造模具包括下模10和上模11，所述的下模10的底部设置有操作腔30，操作腔30的对称两内壁均固定装配有操作块32，操作块32的内部均设置有转动腔62，操作块32的表面均设置有与转动腔62进行连通的牵引槽63，所述的转动腔62上均活动装配有丝杆70，丝杆70上均螺纹装配有位于转动腔62中的螺纹套筒71，螺纹套筒71上均固定装配有在牵引槽63进行移动的滑动块72，两个滑动块72之间固定装配有牵引板31。

所述的牵引板31上对称固定装配有滑槽块50，滑槽块50上均活动装配有在滑槽块50上进行移动的齿条51，齿条51的一端均固定装配有连接块52，连接块52上均固定装配有牵引块33，所述的滑槽块50上固定装配有安装架53，安装架53上固定装配有操作电机60，操作电机60的输出端活动贯穿安装架53，并且操作电机60的输出端固定装配有传动齿轮61，传动齿轮61分别与两侧的两齿条51进行齿纹装配。

所述的下模10的表面对称设置有与操作腔30进行连通的插槽13，上模11的底部对称固定装配有插块20，插块20上均贯穿设置有卡口21，所述的上模11上的插块20对应与插槽13进行装配，且卡口21位于操作腔30中，卡口21与牵引块33进行装配。

所述的丝杆70的一端均活动贯穿操作块32，并且丝杆70的底部均固定装配有传动链轮41，传动链轮41位于操作块32的下方，两个传动链轮41上缠绕有链条42，所述的操作块32上固定装配有固定架40，固定架40上固定装配有传动电机43，传动电机43的输出端活动贯穿固定架40，并且传动电机43的输出端与其中一个传动链轮41进行固定装配。

所述的下模10的表面设置有模腔12，模腔12位于两个插槽13之间，上模11的底部固定装配有模块主体23，所述的插块20对应与下模10上的插槽13进行装配，且上模11的底部与下模10的表面进行贴合，此时模块主体23与模腔12进行装配。

本实施例中，将注塑液倒入到下模10上的模腔12中，分别将上模11上的插块20插入到插槽13中，此时卡口21位于下模10的操作腔30中，并且卡口21位于牵引块33的一侧，此时启动操作电机60，传动齿轮61调动两个齿条51分别在滑槽块50上进行反向移动，使得牵引块33分别插入到插块20的卡口21中，启动传动电机43，在链条42的传动下，使得两个传动链轮41进行同方向转动，丝杆70在螺纹套筒71中转动，让滑动块72在牵引槽63中移动，方便带动牵引板31进行上下移动，使得牵引块33的底部同时对卡口21的底面受力，使得上模11与下模10的紧密性提高，避免注塑液受力不同导致注塑的厚度有所差异，影响到塑料制品的质量，使得成本增加的情况发生。

实施例2

如图1所示，其为本实用新型另一优选实施方式的一种模块式铸造模具结构示意图，注塑液在使用中容易沾染到插槽13的内壁，使得插槽13上的内壁注塑液难以清理，影响插块20在插槽13的插入，因此在实施例1的基础上，对装置进行改进，所述的插块20的底部均固定装配有刮刀片22，插块20在插槽13中移动过程中，刮刀片22与插槽13的内壁进行贴合。

本实施例中，将插块20插入到插槽13中，使得刮刀片22在插槽13的内壁移动，并且刮刀片22刮除插槽13上附着的注塑液，方便装置的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种模块式铸造模具，包括下模(10)和上模(11)，

其特征在于：

所述的下模(10)的底部设置有操作腔(30)，操作腔(30)的对称两内壁均固定装配有操作块(32)，操作块(32)的内部均设置有转动腔(62)，操作块(32)的表面均设置有牵引槽(63)，牵引槽(63)对应与转动腔(62)进行连通，所述的转动腔(62)上均活动装配有丝杆(70)，丝杆(70)上均螺纹装配有螺纹套筒(71)，螺纹套筒(71)位于转动腔(62)中，螺纹套筒(71)上均固定装配有滑动块(72)，滑动块(72)对应与牵引槽(63)进行活动装配，两个滑动块(72)之间固定装配有牵引板(31)。

2.根据权利要求1所述的一种模块式铸造模具，其特征在于：所述的牵引板(31)上对称固定装配有滑槽块(50)，滑槽块(50)上均活动装配有齿条(51)，齿条(51)的一端均固定装配有连接块(52)，连接块(52)上均固定装配有牵引块(33)，所述的滑槽块(50)上固定装配有安装架(53)，安装架(53)上固定装配有操作电机(60)，操作电机(60)的输出端活动贯穿安装架(53)，并且操作电机(60)的输出端固定装配有传动齿轮(61)，传动齿轮(61)位于两个齿条(51)之间，且传动齿轮(61)分别与齿条(51)进行齿纹装配。

3.根据权利要求2所述的一种模块式铸造模具，其特征在于：所述的下模(10)的表面对称设置有插槽(13)，插槽(13)与操作腔(30)进行连通，上模(11)的底部对称固定装配有插块(20)，插块(20)上均贯穿设置有卡口(21)，所述的上模(11)上的插块(20)对应与插槽(13)进行装配，且卡口(21)位于操作腔(30)中，卡口(21)与牵引块(33)进行装配。

4.根据权利要求3所述的一种模块式铸造模具，其特征在于：所述的丝杆(70)的一端均活动贯穿操作块(32)，并且丝杆(70)的底部均固定装配有传动链轮(41)，传动链轮(41)位于操作块(32)的下方，两个传动链轮(41)上缠绕有链条(42)，所述的操作块(32)上固定装配有固定架(40)，固定架(40)上固定装配有传动电机(43)，传动电机(43)的输出端活动贯穿固定架(40)，并且传动电机(43)的输出端与其中一个传动链轮(41)进行固定装配。

5.根据权利要求4所述的一种模块式铸造模具，其特征在于：所述的下模(10)的表面设置有模腔(12)，模腔(12)位于两个插槽(13)之间，上模(11)的底部固定装配有模块主体(23)，所述的插块(20)对应与下模(10)上的插槽(13)进行装配，且上模(11)的底部与下模(10)的表面进行贴合，此时模块主体(23)与模腔(12)进行装配。

6.根据权利要求5所述的一种模块式铸造模具，其特征在于：所述的插块(20)的底部均固定装配有刮刀片(22)。

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