CN114028985A - 一种混合涂料定量配比灌装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种灌装设备，尤其涉及一种混合涂料定量配比灌装设备。技术问题为：提供一种自动驱动装料桶转动，能够批量定量灌装混合涂料的混合涂料定量配比灌装设备。一种混合涂料定量配比灌装设备，包括有外壳，所述外壳下部一侧开有开口；桶盖，所述外壳内上部一侧连接有所述桶盖；涂料桶，所述外壳内上部一侧转动式连接有用于盛装涂料的所述涂料桶，所述涂料桶上侧与所述桶盖转动式连接；第一进料管，所述桶盖上部一侧连接有所述第一进料管。本发明通过启动电机，带动第一转杆和搅拌架转动，同时通过传动轮和皮带带动第二齿轮转动，从而带动齿盘和涂料桶反向转动，达到自动均匀搅拌涂料的效果，保证涂料充分混合。
Description
技术领域
本发明涉及一种灌装设备，尤其涉及一种混合涂料定量配比灌装设备。
背景技术
涂料，也被称作为油漆，一般用于将其涂抹在物体表面，不仅可以起到装饰美观的作用，也便于人们识别，为得到不同颜色或性质的涂料，经常需要按配比将不同的涂料混合并灌装起来，方便后续的使用。
现有的混合涂料定量配比灌装技术，一般是将涂料按比例混合后，手动分装在装料桶内，随后再用盖在将其盖住包装好，然而如此操作，首先手动分装混合颜料，不仅耗费人力，无法批量灌装，同时也无法保证是否定量灌装，其次简单的将不同的涂料混合在一起，并无法保证两者充分混合，其次人工为装料桶盖上盖子，操作麻烦费力，反复不断的放好装料桶，同样会致使工作效率低下，最后如果利用旋转来更换装料桶，则无法准确的为装料桶定位。
因此，有必要研发一种自动驱动装料桶转动，能够批量定量灌装混合涂料的混合涂料定量配比灌装设备。
发明内容
为了克服现有技术中的缺点，技术问题为：提供一种自动驱动装料桶转动，能够批量定量灌装混合涂料的混合涂料定量配比灌装设备。
技术方案是：一种混合涂料定量配比灌装设备，包括有：外壳，所述外壳下部一侧开有开口；桶盖，所述外壳内上部一侧连接有所述桶盖；涂料桶，所述外壳内上部一侧转动式连接有用于盛装涂料的所述涂料桶，所述涂料桶上侧与所述桶盖转动式连接；第一进料管，所述桶盖上部一侧连接有所述第一进料管；第二进料管，所述桶盖上部一侧连接有所述第二进料管，所述第一进料管和所述第二进料管上部均与所述外壳相连接；放置架，所述外壳内下部一侧转动式连接有所述放置架；灌装组件，所述外壳内下部一侧与所述涂料桶之间设有所述灌装组件；旋转组件，所述外壳内下部一侧与所述放置架之间设有所述旋转组件。
进一步，灌装组件包括有：第一电动推杆，所述外壳内下部一侧安装有所述第一电动推杆；活动架，所述第一电动推杆伸缩杆一侧连接有所述活动架；第一导杆，所述外壳内下部一侧连接有所述第一导杆，所述活动架与所述第一导杆滑动式连接；第一弹簧，所述第一导杆与所述活动架之间对称连接有所述第一弹簧；第一齿条，所述活动架上部两侧均连接有所述第一齿条；油泵，所述外壳内下部一侧安装有用于抽取输送涂料的所述油泵；吸料管，所述油泵一侧与所述涂料桶底部之间连接有所述吸料管；出料管，所述油泵一侧连接有所述出料管；球阀，所述吸料管上部内侧转动式连接有所述球阀；第一齿轮，所述球阀传动轴两侧均连接有能够与移动后的所述第一齿条啮合的第一齿轮。
进一步，旋转组件包括有：第一支撑架，所述外壳内下部一侧连接有所述第一支撑架；滑动架，所述第一支撑架上部滑动式连接有所述滑动架；第二弹簧，所述滑动架与所述第一支撑架之间连接有所述第二弹簧，所述第二弹簧绕在所述第一支撑架上；棘齿条，所述滑动架一侧滑动式连接有所述棘齿条；第三弹簧，所述棘齿条与所述滑动架之间对称连接有所述第三弹簧；异形杆，所述滑动架一侧连接有与所述活动架接触的所述异形杆；棘轮，所述放置架上部连接有能够与移动后的棘齿条啮合的棘轮。
进一步，还包括有搅拌组件，搅拌组件包括有：电机，所述外壳内上部一侧安装有所述电机；第一转杆，所述电机输出轴下侧连接有所述第一转杆；第二转杆，所述外壳内上部一侧转动式连接有所述第二转杆；传动轮，所述第一转杆和所述第二转杆上侧均连接有所述传动轮；皮带，所述传动轮之间绕有所述皮带；搅拌架，所述第二转杆上下对称连接有所述搅拌架，所述搅拌架位于所述涂料桶内；第二齿轮，所述第二转杆下侧连接有所述第二齿轮；齿盘，所述涂料桶上部外侧连接有与所述第二齿轮啮合的所述齿盘。
进一步，还包括有挤压组件，挤压组件包括有：第一落料筒，所述外壳上部一侧连接有所述第一落料筒；第二支撑架，所述第一落料筒下部一侧连接有所述第二支撑架；第二导杆，所述第二支撑架一侧对称连接有所述第二导杆；推板，所述第二导杆之间滑动式连接有所述推板；第四弹簧，所述推板与所述第二支撑架之间对称连接有所述第四弹簧，所述第四弹簧绕在所述第二导杆上；楔形杆，所述推板上部两侧均连接有所述楔形杆；第二电动推杆，所述第一落料筒上部一侧安装有所述第二电动推杆；压杆，所述第二电动推杆伸缩杆下部连接有与所述楔形杆接触的所述压杆；压板，所述第二电动推杆伸缩杆下端连接有所述压板；滑动杆，所述第二支撑架一侧对称滑动式连接有所述滑动杆；第五弹簧，所述滑动杆与所述第二支撑架之间均连接有所述第五弹簧，所述第五弹簧绕在所述滑动杆上；第一挡板，所述滑动杆下部内侧均连接有所述第一挡板。
进一步，还包括有下料组件，下料组件包括有：第二落料筒，所述外壳上部一侧连接有所述第二落料筒；第三导杆，所述第二落料筒下部两侧均对称连接有所述第三导杆；第二挡板，两侧所述第三导杆之间均滑动式连接有所述第二挡板；第六弹簧，所述第二挡板与所述第二落料筒之间均对称连接有所述第六弹簧，所述第六弹簧绕在所述第三导杆上；连杆，第二挡板上部均连接有连杆；接触杆，压杆中部一侧连接有接触杆，接触杆向下移动后与连杆接触。
进一步，还包括有定位组件，定位组件设置在外壳内下部一侧与放置架下部之间。
进一步，定位组件包括有：第三支撑架，外壳内下部一侧连接有第三支撑架，第三支撑架上部内侧间隔均匀开有四个凹槽；转盘，放置架下部连接有转盘，转盘与第三支撑架转动式连接；挡杆，转盘内侧间隔均匀滑动式连接有四根挡杆，挡杆能够卡在第三支撑架内；第七弹簧，挡杆与转盘之间均连接有第七弹簧。
有益效果为：(1)本发明通过启动电机，带动第一转杆和搅拌架转动，同时通过传动轮和皮带带动第二齿轮转动，从而带动齿盘和涂料桶反向转动，达到自动均匀搅拌涂料的效果，保证涂料充分混合。
(2)本发明通过压杆向上移动远离推板，使得推板向前复位，推动最下侧盖子前移至第一挡板上，而压板向下移动，将下压盖子，并推动第一挡板向外侧移动打开，使得盖子稳固盖子装料桶上，达到自动定量下料并自动为装料桶稳固地盖好盖子完成包装的效果。
(3)本发明通过压杆带动接触杆下移，推动连杆和第二挡板向外侧移动，使得最下侧装料桶下落至放置架上，达到自动定量下料的效果。
(4)本发明通过放置架带动转盘和挡杆转动，挡杆被推动向内侧移动，放置架、转盘和挡杆转动90度后，挡杆向外侧移动复位，卡入到第三支撑架内，将装料桶稳固住，达到自动为装料桶定位的效果。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。
图5为本发明的A部分的放大图。
图6为本发明的灌装组件的部分立体结构示意图。
图7为本发明的B部分的放大图。
图8为本发明的旋转组件的部分立体结构示意图。
图9为本发明的搅拌组件的安装示意图。
图10为本发明的搅拌组件的部分立体结构示意图。
图11为本发明的挤压组件的安装示意图。
图12为本发明的挤压组件的部分立体结构示意图。
图13为本发明的下料组件的安装示意图。
图14为本发明的下料组件的部分立体结构示意图。
图15为本发明的下料组件与挤压组件的部分立体结构示意图。
图16为本发明的定位组件的安装示意图。
图中零部件名称及序号：1_外壳，2_桶盖，3_涂料桶，4_第一进料管，5_第二进料管，6_放置架，7_灌装组件，701_第一导杆，702_活动架，703_第一电动推杆，704_第一弹簧，705_第一齿条，706_吸料管，707_油泵，708_出料管，709_球阀，710_第一齿轮，8_旋转组件，801_第一支撑架，802_滑动架，803_第二弹簧，804_棘齿条，805_第三弹簧，806_异形杆，807_棘轮，9_搅拌组件，901_电机，902_第一转杆，903_搅拌架，904_传动轮，905_第二转杆，906_皮带，907_第二齿轮，908_齿盘，10_挤压组件，1001_第一落料筒，1002_第二支撑架，1003_第二导杆，1004_推板，1005_第四弹簧，1006_楔形杆，1007_第二电动推杆，1008_压杆，1009_滑动杆，1010_第五弹簧，1011_第一挡板，1012_压板，11_下料组件，1101_第二落料筒，1102_第三导杆，1103_第二挡板，1104_第六弹簧，1105_连杆，1106_接触杆，12_定位组件，1201_第三支撑架，1202_转盘，1203_挡杆，1204_第七弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1
一种混合涂料定量配比灌装设备，如图1-8所示，包括有外壳1、桶盖2、涂料桶3、第一进料管4、第二进料管5、放置架6、灌装组件7和旋转组件8，外壳1下部前侧开有开口，外壳1内上部后侧连接有桶盖2，外壳1内上部后侧转动式连接有涂料桶3，涂料桶3上侧与桶盖2转动式连接，桶盖2上部左侧连接有第一进料管4，桶盖2上部右侧连接有第二进料管5，第一进料管4和第二进料管5上部均与外壳1相连接，外壳1内下部前侧转动式连接有放置架6，外壳1内下部后侧与涂料桶3之间设有灌装组件7，外壳1内下部左侧与放置架6之间设有旋转组件8。
灌装组件7包括有第一导杆701、活动架702、第一电动推杆703、第一弹簧704、第一齿条705、吸料管706、油泵707、出料管708、球阀709和第一齿轮710，外壳1内下部后侧安装有第一电动推杆703，第一电动推杆703伸缩杆前侧连接有活动架702，外壳1内下部后侧连接有第一导杆701，活动架702与第一导杆701滑动式连接，第一导杆701与活动架702之间左右对称连接有第一弹簧704，活动架702上部左右两侧均连接有第一齿条705，外壳1内下部后侧安装有油泵707，油泵707后侧与涂料桶3底部之间连接有吸料管706，油泵707前侧连接有出料管708，吸料管706上部内侧转动式连接有球阀709，球阀709传动轴左右两侧均连接有第一齿轮710，第一齿条705向前移动后与第一齿轮710啮合。
旋转组件8包括有第一支撑架801、滑动架802、第二弹簧803、棘齿条804、第三弹簧805、异形杆806和棘轮807，外壳1内下部左侧连接有第一支撑架801，第一支撑架801上部滑动式连接有滑动架802，滑动架802与第一支撑架801之间连接有第二弹簧803，第二弹簧803绕在第一支撑架801上，滑动架802右侧滑动式连接有棘齿条804，棘齿条804与滑动架802之间前后对称连接有第三弹簧805，滑动架802后侧连接有异形杆806，异形杆806后侧与活动架702接触，放置架6上部连接有棘轮807，棘齿条804移动能与棘轮807啮合。
当使用者需要定量配比并灌装混合涂料时，首先将多个装料桶放置在放置架6上，后侧的装料桶位于出料管708下方，随后通过第一进料管4和第二进料管5按比例将不同的涂料输送至涂料桶3内，使得涂料混合在一起，随后启动第一电动推杆703和油泵707，第一电动推杆703伸缩杆伸长，带动活动架702和第一齿条705向前移动，第一弹簧704被压缩，第一齿条705与第一齿轮710啮合后，带动第一齿轮710和球阀709转动90度，球阀709不再挡住吸料管706，在油泵707的作用下，将涂料桶3内混合涂料通过吸料管706抽出，再由出料管708输送至装料桶内，完成灌装，同时活动架702向前移动后，将推动异形杆806向前移动，带动滑动架802和棘齿条804向前移动，第二弹簧803被压缩，在第三弹簧805的作用下，将不会带动棘轮807转动，随后第一电动推杆703伸缩杆缩短，带动活动架702和第一齿条705向后移动，第一弹簧704回伸，从而带动第一齿轮710和球阀709反向转动90度，再次堵住吸料管706，停止灌装，同时活动架702移动远离异形杆806后，在第二弹簧803的作用下，推动异形杆806、滑动架802和棘齿条804向后移动，从而带动棘轮807顺时针转动90度，从而带动放置架6和装料桶转动顺时针转动90度，使得新的装料桶转动至出料管708下侧，如此往复，等到灌装完毕的装料桶转动至外壳1下侧开口处时，即可将该装料桶取出，再为其盖上盖子，完成最终的包装，无需再定量配比灌装混合涂料后，关闭第一电动推杆703和油泵707即可，达到自动驱动装料桶转动，能够批量定量灌装混合涂料的效果。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图1、图2、图3、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15和图16所示，还包括有搅拌组件9，搅拌组件9包括有电机901、第一转杆902、搅拌架903、传动轮904、第二转杆905、皮带906、第二齿轮907和齿盘908，外壳1内上部后侧安装有电机901，电机901输出轴下侧连接有第一转杆902，外壳1内上部后侧转动式连接有第二转杆905，第一转杆902和第二转杆905上侧均连接有传动轮904，传动轮904之间绕有皮带906，第二转杆905上下对称连接有搅拌架903，搅拌架903位于涂料桶3内，第二转杆905下侧连接有第二齿轮907，涂料桶3上部外侧连接有齿盘908，齿盘908与第二齿轮907啮合。
启动电机901，带动第一转杆902、传动轮904和皮带906转动，带动搅拌架903转动，同时带动第二转杆905和第二齿轮907转动，从而带动齿盘908和涂料桶3反向转动，在搅拌架903和涂料桶3不同方向的转动作用下，将定量配比后的不同涂料搅拌均匀，充分混合，无需再定量配比灌装混合涂料后，关闭电机901即可，达到自动均匀搅拌涂料的效果，保证涂料充分混合。
还包括有挤压组件10，挤压组件10包括有第一落料筒1001、第二支撑架1002、第二导杆1003、推板1004、第四弹簧1005、楔形杆1006、第二电动推杆1007、压杆1008、滑动杆1009、第五弹簧1010、第一挡板1011和压板1012，外壳1上部右前侧连接有第一落料筒1001，第一落料筒1001下部右侧连接有第二支撑架1002，第二支撑架1002左侧前后对称连接有第二导杆1003，第二导杆1003之间滑动式连接有推板1004，推板1004与第二支撑架1002之间前后对称连接有第四弹簧1005，第四弹簧1005绕在第二导杆1003上，推板1004上部前后两侧均连接有楔形杆1006，第一落料筒1001上部左侧安装有第二电动推杆1007，第二电动推杆1007伸缩杆下部连接有压杆1008，第二电动推杆1007伸缩杆下端连接有压板1012，压杆1008与楔形杆1006接触，第二支撑架1002左侧前后对称滑动式连接有滑动杆1009，滑动杆1009与第二支撑架1002之间均连接有第五弹簧1010，第五弹簧1010绕在滑动杆1009上，滑动杆1009下部内侧均连接有第一挡板1011。
启动第二电动推杆1007，第二电动推杆1007伸缩杆伸长，带动压杆1008和压板1012向下移动，从而推动楔形杆1006和推板1004向右移动，第四弹簧1005被压缩，随后将盖子依次放入到第一落料筒1001，最下侧的盖子下落至第二支撑架1002上，随后第二电动推杆1007伸缩杆缩短，带动压杆1008和压板1012向上移动，压杆1008远离楔形杆1006，在第四弹簧1005的作用下，推动楔形杆1006和推板1004向左移动，从而推动最下侧盖子向左移动至第一挡板1011上，同时推板1004右侧将挡住上侧剩余的盖子，等到灌装完毕的装料桶转动至第一挡板1011和压板1012下侧后，第一电动推杆703伸缩杆再次伸长，带动压杆1008和压板1012向下移动，首先压板1012将下压盖子，并推动第二挡板1103和滑动杆1009向外侧移动，第五弹簧1010被压缩，第二挡板1103不再挡住盖子，使得盖子下落盖子灌装完毕的装料桶上，压板1012将其压紧稳固住，同时压杆1008再次推动楔形杆1006和推板1004向右移动，重复前述操作，推板1004移动至最右侧后，上侧剩余盖子向下掉落至第二支撑架1002上，随后第二电动推杆1007伸缩杆缩短，带动压杆1008和压板1012向上移动，压板1012远离装料桶、盖子和第一挡板1011，在第五弹簧1010的作用下，推动第二挡板1103向内侧移动，同时压杆1008远离楔形杆1006后，重复前述操作，最终推动最下侧盖子向左移动至第一挡板1011上，如此往复，达到自动定量下料并自动为装料桶稳固地盖好盖子完成包装的效果。
还包括有下料组件11，下料组件11包括有第二落料筒1101、第三导杆1102、第二挡板1103、第六弹簧1104、连杆1105和接触杆1106，外壳1上部左前侧连接有第二落料筒1101，第二落料筒1101下部前后两侧均左右对称连接有第三导杆1102，前后两侧第三导杆1102之间均滑动式连接有第二挡板1103，第二挡板1103与第二落料筒1101之间均左右对称连接有第六弹簧1104，第六弹簧1104绕在第三导杆1102上，第二挡板1103上部均连接有连杆1105，压杆1008中部左侧连接有接触杆1106，接触杆1106向下移动后与连杆1105接触。
将装料桶依次放入到第二落料筒1101内，最下侧装料桶下料至第二挡板1103上，压杆1008向下移动时，将带动接触杆1106向下移动，从而推动连杆1105向外侧移动，带动第二挡板1103向外侧移动，第六弹簧1104被拉伸，第二挡板1103不再挡住装料桶，最下侧装料桶下落至放置架6上，随后压杆1008向上移动，带动接触杆1106向上移动远离连杆1105，在第六弹簧1104的作用下，推动第二挡板1103和连杆1105向内侧移动，第二挡板1103挡住上侧剩余的装料桶，如此往复，达到自动定量下料的效果。
还包括有定位组件12，定位组件12包括有第三支撑架1201、转盘1202、挡杆1203和第七弹簧1204，外壳1内下部前侧连接有第三支撑架1201，第三支撑架1201上部内侧间隔均匀开有四个凹槽，放置架6下部连接有转盘1202，转盘1202与第三支撑架1201转动式连接，转盘1202内侧间隔均匀滑动式连接有四根挡杆1203，挡杆1203能够卡在第三支撑架1201内，挡杆1203与转盘1202之间均连接有第七弹簧1204。
放置架6转动时，将带动转盘1202和挡杆1203转动，使得挡杆1203被第三支撑架1201推动向内侧移动，第七弹簧1204被压缩，放置架6、转盘1202和挡杆1203转动90度后，挡杆1203正对第三支撑架1201内侧的凹槽，在第七弹簧1204的作用下，推动挡杆1203向外侧移动插入到第三支撑架1201，将转盘1202和放置架6固定住，从而将装料桶稳固住，如此往复，达到自动为装料桶定位的效果。
应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。
Claims (8)
1.一种混合涂料定量配比灌装设备，其特征在于，包括有：外壳(1)，所述外壳(1)下部一侧开有开口；桶盖(2)，所述外壳(1)内上部一侧连接有所述桶盖(2)；涂料桶(3)，所述外壳(1)内上部一侧转动式连接有用于盛装涂料的所述涂料桶(3)，所述涂料桶(3)上侧与所述桶盖(2)转动式连接；第一进料管(4)，所述桶盖(2)上部一侧连接有所述第一进料管(4)；第二进料管(5)，所述桶盖(2)上部一侧连接有所述第二进料管(5)，所述第一进料管(4)和所述第二进料管(5)上部均与所述外壳(1)相连接；放置架(6)，所述外壳(1)内下部一侧转动式连接有所述放置架(6)；灌装组件(7)，所述外壳(1)内下部一侧与所述涂料桶(3)之间设有所述灌装组件(7)；旋转组件(8)，所述外壳(1)内下部一侧与所述放置架(6)之间设有所述旋转组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种混合涂料定量配比灌装设备，其特征在于，灌装组件(7)包括有：第一电动推杆(703)，所述外壳(1)内下部一侧安装有所述第一电动推杆(703)；活动架(702)，所述第一电动推杆(703)伸缩杆一侧连接有所述活动架(702)；第一导杆(701)，所述外壳(1)内下部一侧连接有所述第一导杆(701)，所述活动架(702)与所述第一导杆(701)滑动式连接；第一弹簧(704)，所述第一导杆(701)与所述活动架(702)之间对称连接有所述第一弹簧(704)；第一齿条(705)，所述活动架(702)上部两侧均连接有所述第一齿条(705)；油泵(707)，所述外壳(1)内下部一侧安装有用于抽取输送涂料的所述油泵(707)；吸料管(706)，所述油泵(707)一侧与所述涂料桶(3)底部之间连接有所述吸料管(706)；出料管(708)，所述油泵(707)一侧连接有所述出料管(708)；球阀(709)，所述吸料管(706)上部内侧转动式连接有所述球阀(709)；第一齿轮(710)，所述球阀(709)传动轴两侧均连接有能够与移动后的所述第一齿条(705)啮合的第一齿轮(710)。
3.根据权利要求2所述的一种混合涂料定量配比灌装设备，其特征在于，旋转组件(8)包括有：第一支撑架(801)，所述外壳(1)内下部一侧连接有所述第一支撑架(801)；滑动架(802)，所述第一支撑架(801)上部滑动式连接有所述滑动架(802)；第二弹簧(803)，所述滑动架(802)与所述第一支撑架(801)之间连接有所述第二弹簧(803)，所述第二弹簧(803)绕在所述第一支撑架(801)上；棘齿条(804)，所述滑动架(802)一侧滑动式连接有所述棘齿条(804)；第三弹簧(805)，所述棘齿条(804)与所述滑动架(802)之间对称连接有所述第三弹簧(805)；异形杆(806)，所述滑动架(802)一侧连接有与所述活动架(702)接触的所述异形杆(806)；棘轮(807)，所述放置架(6)上部连接有能够与移动后的棘齿条(804)啮合的棘轮(807)。
4.根据权利要求3所述的一种混合涂料定量配比灌装设备，其特征在于，还包括有搅拌组件(9)，搅拌组件(9)包括有：电机(901)，所述外壳(1)内上部一侧安装有所述电机(901)；第一转杆(902)，所述电机(901)输出轴下侧连接有所述第一转杆(902)；第二转杆(905)，所述外壳(1)内上部一侧转动式连接有所述第二转杆(905)；传动轮(904)，所述第一转杆(902)和所述第二转杆(905)上侧均连接有所述传动轮(904)；皮带(906)，所述传动轮(904)之间绕有所述皮带(906)；搅拌架(903)，所述第二转杆(905)上下对称连接有所述搅拌架(903)，所述搅拌架(903)位于所述涂料桶(3)内；第二齿轮(907)，所述第二转杆(905)下侧连接有所述第二齿轮(907)；齿盘(908)，所述涂料桶(3)上部外侧连接有与所述第二齿轮(907)啮合的所述齿盘(908)。
5.根据权利要求4所述的一种混合涂料定量配比灌装设备，其特征在于，还包括有挤压组件(10)，挤压组件(10)包括有：第一落料筒(1001)，所述外壳(1)上部一侧连接有所述第一落料筒(1001)；第二支撑架(1002)，所述第一落料筒(1001)下部一侧连接有所述第二支撑架(1002)；第二导杆(1003)，所述第二支撑架(1002)一侧对称连接有所述第二导杆(1003)；推板(1004)，所述第二导杆(1003)之间滑动式连接有所述推板(1004)；第四弹簧(1005)，所述推板(1004)与所述第二支撑架(1002)之间对称连接有所述第四弹簧(1005)，所述第四弹簧(1005)绕在所述第二导杆(1003)上；楔形杆(1006)，所述推板(1004)上部两侧均连接有所述楔形杆(1006)；第二电动推杆(1007)，所述第一落料筒(1001)上部一侧安装有所述第二电动推杆(1007)；压杆(1008)，所述第二电动推杆(1007)伸缩杆下部连接有与所述楔形杆(1006)接触的所述压杆(1008)；压板(1012)，所述第二电动推杆(1007)伸缩杆下端连接有所述压板(1012)；滑动杆(1009)，所述第二支撑架(1002)一侧对称滑动式连接有所述滑动杆(1009)；第五弹簧(1010)，所述滑动杆(1009)与所述第二支撑架(1002)之间均连接有所述第五弹簧(1010)，所述第五弹簧(1010)绕在所述滑动杆(1009)上；第一挡板(1011)，所述滑动杆(1009)下部内侧均连接有所述第一挡板(1011)。
6.根据权利要求5所述的一种混合涂料定量配比灌装设备，其特征在于，还包括有下料组件(11)，下料组件(11)包括有：第二落料筒(1101)，所述外壳(1)上部一侧连接有所述第二落料筒(1101)；第三导杆(1102)，所述第二落料筒(1101)下部两侧均对称连接有所述第三导杆(1102)；第二挡板(1103)，两侧所述第三导杆(1102)之间均滑动式连接有所述第二挡板(1103)；第六弹簧(1104)，所述第二挡板(1103)与所述第二落料筒(1101)之间均对称连接有所述第六弹簧(1104)，所述第六弹簧(1104)绕在所述第三导杆(1102)上；连杆(1105)，第二挡板(1103)上部均连接有连杆(1105)；接触杆(1106)，压杆(1008)中部一侧连接有接触杆(1106)，接触杆(1106)向下移动后与连杆(1105)接触。
7.根据权利要求6所述的一种混合涂料定量配比灌装设备，其特征在于，还包括有定位组件(12)，所述定位组件(12)设置在所述外壳(1)内下部一侧与所述放置架(6)下部之间。
8.根据权利要求7所述的一种混合涂料定量配比灌装设备，其特征在于，定位组件(12)包括有：第三支撑架(1201)，外壳(1)内下部一侧连接有第三支撑架(1201)，第三支撑架(1201)上部内侧间隔均匀开有四个凹槽；转盘(1202)，放置架(6)下部连接有转盘(1202)，转盘(1202)与第三支撑架(1201)转动式连接；挡杆(1203)，转盘(1202)内侧间隔均匀滑动式连接有四根挡杆(1203)，挡杆(1203)能够卡在第三支撑架(1201)内；第七弹簧(1204)，挡杆(1203)与转盘(1202)之间均连接有第七弹簧(1204)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111346465.9A CN114028985A (zh) | 2021-11-15 | 2021-11-15 | 一种混合涂料定量配比灌装设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202111346465.9A CN114028985A (zh) | 2021-11-15 | 2021-11-15 | 一种混合涂料定量配比灌装设备 |
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ID=80144342
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114670357A (zh) * | 2022-04-19 | 2022-06-28 | 上海玖开电线电缆有限公司 | 一种高强度耐压通信线缆混合料及其制造装备和制造方法 |
| CN115057404A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-09-16 | 江南载福粉末涂料（张家港）有限公司 | 一种涂料定量灌装设备及其方法 |
-
2021
- 2021-11-15 CN CN202111346465.9A patent/CN114028985A/zh not_active Withdrawn
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| CN114670357A (zh) * | 2022-04-19 | 2022-06-28 | 上海玖开电线电缆有限公司 | 一种高强度耐压通信线缆混合料及其制造装备和制造方法 |
| CN114670357B (zh) * | 2022-04-19 | 2024-04-02 | 玖开特种线缆(上海)有限公司 | 一种高强度耐压通信线缆混合料及其制造装备和制造方法 |
| CN115057404A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-09-16 | 江南载福粉末涂料（张家港）有限公司 | 一种涂料定量灌装设备及其方法 |
| CN115057404B (zh) * | 2022-06-22 | 2024-03-12 | 江南载福粉末涂料（张家港）有限公司 | 一种涂料定量灌装设备及其方法 |
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