CN215554348U - 一种多环烯烃反应注射成型高级配方料加工用灌装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多环烯烃反应注射成型高级配方料加工用灌装设备，包括操作台，所述操作台的上表面固定设有搅拌桶，所述操作台的上表面设有灌装机构，与现有的技术相比，第一转动杆带动半边齿轮转动，当半边齿轮与传动齿轮啮合时，传动齿轮带动第三转动杆转动，第三转动杆通过两组传动轮和传动皮带带动第二转动杆转动，第二转动杆带动放置盘转动，放置盘带动放置槽内的容器转动，当半边齿轮不与传动齿轮啮合时，放置盘停止转动，由于往复螺杆使挤压活塞往复垂直升降，挤压活塞往复挤压灌装管内的配方料，使配方料不断的被挤压至对应的容器内，从而方便的完成了配方料的自动灌装，进而有效的提高了灌装配方料的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及配料灌装技术领域，具体为一种多环烯烃反应注射成型高级配方料加工用灌装设备。
背景技术
环烯烃：是具有环内碳碳双键的环状烃。简单的环状单烯烃包括环丙烯、环丁烯、环戊烯和环己烯等，环状多烯则有环丙二烯(可能存在)、环丁二烯、环戊二烯等。某些环烯烃，如环丁烯和环戊烯可作为单体聚合生成聚合物。现有技术中的多环烯烃注射成型的配方料在灌装时存在以下问题：
1、现有的技术在灌装多环烯烃注射成型的配方料时，大多通过人工将配方料灌装在容器内，由于人工操作存在误差，导致每组容器内的配方料的分量存在较大误差，同时，人工灌装配方料较为不便捷且效率较为低下；
2、由于需要灌装的配方料由多种配方料组成，在灌装前需要对多种配方料进行搅拌并搅拌均匀，现有的技术大多通过人工混合、搅拌多种配方料，由此导致配方料的搅拌较为不便捷，为此，我们提出一种多环烯烃反应注射成型高级配方料加工用灌装设备用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多环烯烃反应注射成型高级配方料加工用灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多环烯烃反应注射成型高级配方料加工用灌装设备，包括操作台，所述操作台的上表面固定设有搅拌桶，所述操作台的上表面设有灌装机构，所述搅拌桶的内部设有搅拌机构；
所述灌装机构包括有第一电机和灌装管，所述操作台的表面转动连接有第一转动杆，所述第一电机的驱动输出端和第一转动杆的一端固定连接，所述第一转动杆的一端固定连接有往复螺杆，所述第一转动杆的外壁固定套接有半边齿轮，所述操作台的表面分别转动连接有第二转动杆和第三转动杆，所述第三转动杆的外壁固定套接有传动齿轮，所述第二转动杆和第三转动杆的外壁均固定套接有传动轮，两组所述传动轮之间传动连接有传动皮带，所述第二转动杆的一端固定连接有放置盘，所述灌装管的内壁对称开设有导向槽，两组所述导向槽的表面均滑动连接有导向块，两组所述导向块之间固定连接有挤压活塞，所述挤压活塞的外壁和灌装管的内壁活动接触，所述挤压活塞的上表面固定连接有压杆，所述压杆和灌装管活动插接，所述压杆的一端固定连接有压柄，所述压柄的外壁固定连接有连接杆，所述连接杆的一端转动连接有转动块，所述转动块的外壁和往复螺杆的螺纹槽活动接触。
优选的，所述操作台的下表面均匀分布固定安装有第一支撑腿，所述搅拌桶的底端均匀分布固定安装有第二支撑腿，所述第二支撑腿的一端和操作台的上表面固定连接。
优选的，所述搅拌桶的外壁固定安装有可视窗，所述搅拌桶的上表面固定安装有进料斗。
优选的，所述搅拌桶的底端固定安装有排液管，所述排液管的一端和灌装管固定插接，所述排液管的外壁固定安装有阀门。
优选的，所述第一电机的外壁固定连接有第一固定块，所述第一固定块的上表面和操作台的下表面固定连接，所述操作台的上表面固定安装有L型竖板，所述往复螺杆的一端和L型竖板的下表面转动连接。
优选的，所述放置盘的上表面均匀分布开设有放置槽，所述灌装管的一端固定连接有锥形下料管。
优选的，所述搅拌机构包括有第二电机，所述搅拌桶的表面转动连接有搅拌杆，所述第二电机的驱动输出端和搅拌杆的一端固定连接，所述搅拌杆的外壁均匀分布固定连接有搅拌叶片。
优选的，所述第二电机的外壁固定连接有第二固定块，所述第二固定块的下表面和搅拌桶的上表面固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过开启第二电机，第二电机的驱动轴带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶片转动，搅拌叶片转动的同时并搅拌搅拌桶内部的多种配方料，直至多种配方料被多组搅拌叶片搅拌均匀后再关闭第二电机，从而方便的完成了多种配方料的搅拌，进而有效的提高了搅拌多种配方料的便捷性；
2、通过开启第一电机，第一电机的驱动轴带动第一转动杆转动，第一转动杆带动往复螺杆转动，往复螺杆带动转动块和连接杆向下移动，连接杆带动压柄和压杆向下移动，压杆带动挤压活塞向下移动，挤压活塞带动导向块沿着导向槽的表面向下移动，挤压活塞向下挤压灌装管内部的配方料，被向下挤压的配方料通过锥形下料管掉落至与锥形下料管竖直对应的容器的内部，当转动块向下移动至往复螺杆末端的螺纹槽内时，转动块向上移动，使挤压活塞上升并回到初始位置，从而方便的完成了配方料的均匀下料，进而有效的提高了灌装配方料的均匀性；
3、第一转动杆带动半边齿轮转动，当半边齿轮与传动齿轮啮合时，传动齿轮带动第三转动杆转动，第三转动杆通过两组传动轮和传动皮带带动第二转动杆转动，第二转动杆带动放置盘转动，放置盘带动放置槽内的容器转动，当半边齿轮不与传动齿轮啮合时，放置盘停止转动，由于往复螺杆使挤压活塞往复垂直升降，挤压活塞往复挤压灌装管内的配方料，使配方料不断的被挤压至对应的容器内，从而方便的完成了配方料的自动灌装，进而有效的提高了灌装配方料的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型搅拌桶的内部结构示意图；
图3为本实用新型灌装机构的连接示意图；
图4为本实用新型图3中的A部放大示意图；
图5为本实用新型图3中的B部放大示意图；
图6为本实用新型灌装管的内部结构示意图；
图中：1、操作台；11、第一支撑腿；12、搅拌桶；13、第二支撑腿；14、可视窗；15、进料斗；16、排液管；17、阀门；2、灌装机构；21、第一电机；22、第一固定块；23、第一转动杆；24、往复螺杆；25、L型竖板；26、半边齿轮；27、第二转动杆；28、第三转动杆；29、传动齿轮；291、传动轮；292、传动皮带；293、放置盘；294、放置槽；295、灌装管；296、导向槽；297、导向块；298、挤压活塞；299、压杆；2991、压柄；2992、锥形下料管；2993、连接杆；2994、转动块；3、搅拌机构；31、第二电机；32、第二固定块；33、搅拌杆；34、搅拌叶片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种多环烯烃反应注射成型高级配方料加工用灌装设备，包括操作台1，操作台1的上表面固定设有搅拌桶12，搅拌桶12的内部能够放置配方料，操作台1的上表面设有灌装机构2，灌装机构2能够方便的实现配方料的灌装，搅拌桶12的内部设有搅拌机构3，搅拌机构3能够对配方料进行搅拌；
灌装机构2包括有第一电机21和灌装管295，灌装管295的内部能够存放配方料，操作台1的表面转动连接有第一转动杆23，第一电机21的驱动输出端和第一转动杆23的一端固定连接，通过开启第一电机21，第一电机21的驱动轴能够带动第一转动杆23转动，第一转动杆23的一端固定连接有往复螺杆24，第一转动杆23能够带动往复螺杆24转动，第一转动杆23的外壁固定套接有半边齿轮26，第一转动杆23能够带动半边齿轮26转动，操作台1的表面分别转动连接有第二转动杆27和第三转动杆28，第三转动杆28的外壁固定套接有传动齿轮29，半边齿轮26能够带动传动齿轮29转动，传动齿轮29能够带动第三转动杆28转动，第二转动杆27和第三转动杆28的外壁均固定套接有传动轮291，两组传动轮291之间传动连接有传动皮带292，第三转动杆28能够通过两组传动轮291和传动皮带292带动第二转动杆27转动，第二转动杆27的一端固定连接有放置盘293，第二转动杆27能够带动放置盘293转动，灌装管295的内壁对称开设有导向槽296，两组导向槽296的表面均滑动连接有导向块297，导向块297能够沿着导向槽296的表面垂直方向移动，两组导向块297之间固定连接有挤压活塞298，挤压活塞298能够带动导向块297垂直方向移动，挤压活塞298的外壁和灌装管295的内壁活动接触，挤压活塞298的上表面固定连接有压杆299，压杆299能够下压挤压活塞298，挤压活塞298能够向下挤压灌装管295内部的配方料，压杆299和灌装管295活动插接，压杆299的一端固定连接有压柄2991，压柄2991的外壁固定连接有连接杆2993，连接杆2993的一端转动连接有转动块2994，转动块2994的外壁和往复螺杆24的螺纹槽活动接触，往复螺杆24能够带动转动块2994和连接杆2993往复垂直移动。
作为本实用新型的一种实施方式，操作台1的下表面均匀分布固定安装有第一支撑腿11，第一支撑腿11能够有效的提高操作台1的稳定性，搅拌桶12的底端均匀分布固定安装有第二支撑腿13，第二支撑腿13能够支撑固定搅拌桶12，第二支撑腿13的一端和操作台1的上表面固定连接。
作为本实用新型的一种实施方式，搅拌桶12的外壁固定安装有可视窗14，通过可视窗14，能够便于工作人员观察搅拌桶12内部的配方料，搅拌桶12的上表面固定安装有进料斗15，通过进料斗15，能够方便的将待灌装的配方料添加至搅拌桶12的内部。
作为本实用新型的一种实施方式，搅拌桶12的底端固定安装有排液管16，排液管16的一端和灌装管295固定插接，排液管16能够将搅拌桶12内的配方料排放至灌装管295的内部，排液管16的外壁固定安装有阀门17，阀门17能够控制排液管16的开合。
作为本实用新型的一种实施方式，第一电机21的外壁固定连接有第一固定块22，第一固定块22能够支撑固定第一电机21，第一固定块22的上表面和操作台1的下表面固定连接，操作台1的上表面固定安装有L型竖板25，往复螺杆24的一端和L型竖板25的下表面转动连接，L型竖板25能够有效的提高往复螺杆24转动时的稳定性。
作为本实用新型的一种实施方式，放置盘293的上表面均匀分布开设有放置槽294，盛放配方料的容器能够放置在放置槽294的内部，灌装管295的一端固定连接有锥形下料管2992，锥形下料管2992能够方便的使配方料掉落至容器的内部。
作为本实用新型的一种实施方式，搅拌机构3包括有第二电机31，搅拌桶12的表面转动连接有搅拌杆33，第二电机31的驱动输出端和搅拌杆33的一端固定连接，通过开启第二电机31，第二电机31的驱动轴能够带动搅拌杆33转动，搅拌杆33的外壁均匀分布固定连接有搅拌叶片34，搅拌杆33能够带动搅拌叶片34转动，搅拌叶片34能够搅拌搅拌桶12内部的配方料。
作为本实用新型的一种实施方式，第二电机31的外壁固定连接有第二固定块32，第二固定块32能够支撑固定第二电机31，第二固定块32的下表面和搅拌桶12的上表面固定连接。
工作原理：当需要灌装配方料时，工作人员首先将多种配方料通过进料斗15将多种配方料添加至搅拌桶12的内部，然后开启第二电机31，第二电机31的驱动轴带动搅拌杆33转动，搅拌杆33带动多组搅拌叶片34转动，多组搅拌叶片34转动的同时并搅拌搅拌桶12内部的多种配方料，直至多种配方料被多组搅拌叶片34搅拌均匀后再关闭第二电机31，从而方便的完成了多种配方料的搅拌，进而有效的提高了搅拌多种配方料的便捷性，随后，通过旋钮阀门17，搅拌桶12内部的配方料通过排液管16流动至灌装管295的内部，此时，将多组盛放配方料的容器逐一放置在对应的放置槽294的内部，并开启第一电机21，第一电机21的驱动轴带动第一转动杆23转动，第一转动杆23带动往复螺杆24转动，往复螺杆24带动转动块2994和连接杆2993垂直向下移动，连接杆2993带动压柄2991和压杆299垂直向下移动，压杆299带动挤压活塞298垂直向下移动，此时挤压活塞298带动两组导向块297沿着对应的导向槽296的表面垂直向下移动，挤压活塞298向下挤压灌装管295内部的配方料，被向下挤压的配方料通过锥形下料管2992掉落至与锥形下料管2992竖直对应的一组容器的内部，当转动块2994垂直向下移动至往复螺杆24末端的螺纹槽内时，转动块2994垂直向上移动，使挤压活塞298垂直上升并回到初始位置，从而方便的完成了配方料的均匀下料，进而有效的提高了灌装配方料的均匀性，与此同时，第一转动杆23带动半边齿轮26转动，当转动的半边齿轮26与传动齿轮29啮合时，传动齿轮29带动第三转动杆28转动，第三转动杆28通过两组传动轮291和传动皮带292带动第二转动杆27转动，第二转动杆27带动放置盘293转动，放置盘293带动多组放置槽294内的容器转动，当半边齿轮26不与传动齿轮29啮合时，放置盘293停止转动，由于往复螺杆24使挤压活塞298往复垂直升降，挤压活塞298往复挤压灌装管295内的配方料，随着多组容器的转动，使配方料不断的被挤压至对应的容器内，从而方便的完成了配方料的自动灌装，进而有效的提高了灌装配方料的工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种多环烯烃反应注射成型高级配方料加工用灌装设备，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的上表面固定设有搅拌桶(12)，所述操作台(1)的上表面设有灌装机构(2)，所述搅拌桶(12)的内部设有搅拌机构(3)；
所述灌装机构(2)包括有第一电机(21)和灌装管(295)，所述操作台(1)的表面转动连接有第一转动杆(23)，所述第一电机(21)的驱动输出端和第一转动杆(23)的一端固定连接，所述第一转动杆(23)的一端固定连接有往复螺杆(24)，所述第一转动杆(23)的外壁固定套接有半边齿轮(26)，所述操作台(1)的表面分别转动连接有第二转动杆(27)和第三转动杆(28)，所述第三转动杆(28)的外壁固定套接有传动齿轮(29)，所述第二转动杆(27)和第三转动杆(28)的外壁均固定套接有传动轮(291)，两组所述传动轮(291)之间传动连接有传动皮带(292)，所述第二转动杆(27)的一端固定连接有放置盘(293)，所述灌装管(295)的内壁对称开设有导向槽(296)，两组所述导向槽(296)的表面均滑动连接有导向块(297)，两组所述导向块(297)之间固定连接有挤压活塞(298)，所述挤压活塞(298)的外壁和灌装管(295)的内壁活动接触，所述挤压活塞(298)的上表面固定连接有压杆(299)，所述压杆(299)和灌装管(295)活动插接，所述压杆(299)的一端固定连接有压柄(2991)，所述压柄(2991)的外壁固定连接有连接杆(2993)，所述连接杆(2993)的一端转动连接有转动块(2994)，所述转动块(2994)的外壁和往复螺杆(24)的螺纹槽活动接触。
2.根据权利要求1所述的一种多环烯烃反应注射成型高级配方料加工用灌装设备，其特征在于：所述操作台(1)的下表面均匀分布固定安装有第一支撑腿(11)，所述搅拌桶(12)的底端均匀分布固定安装有第二支撑腿(13)，所述第二支撑腿(13)的一端和操作台(1)的上表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种多环烯烃反应注射成型高级配方料加工用灌装设备，其特征在于：所述搅拌桶(12)的外壁固定安装有可视窗(14)，所述搅拌桶(12)的上表面固定安装有进料斗(15)。
4.根据权利要求1所述的一种多环烯烃反应注射成型高级配方料加工用灌装设备，其特征在于：所述搅拌桶(12)的底端固定安装有排液管(16)，所述排液管(16)的一端和灌装管(295)固定插接，所述排液管(16)的外壁固定安装有阀门(17)。
5.根据权利要求1所述的一种多环烯烃反应注射成型高级配方料加工用灌装设备，其特征在于：所述第一电机(21)的外壁固定连接有第一固定块(22)，所述第一固定块(22)的上表面和操作台(1)的下表面固定连接，所述操作台(1)的上表面固定安装有L型竖板(25)，所述往复螺杆(24)的一端和L型竖板(25)的下表面转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种多环烯烃反应注射成型高级配方料加工用灌装设备，其特征在于：所述放置盘(293)的上表面均匀分布开设有放置槽(294)，所述灌装管(295)的一端固定连接有锥形下料管(2992)。
7.根据权利要求1所述的一种多环烯烃反应注射成型高级配方料加工用灌装设备，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括有第二电机(31)，所述搅拌桶(12)的表面转动连接有搅拌杆(33)，所述第二电机(31)的驱动输出端和搅拌杆(33)的一端固定连接，所述搅拌杆(33)的外壁均匀分布固定连接有搅拌叶片(34)。
8.根据权利要求7所述的一种多环烯烃反应注射成型高级配方料加工用灌装设备，其特征在于：所述第二电机(31)的外壁固定连接有第二固定块(32)，所述第二固定块(32)的下表面和搅拌桶(12)的上表面固定连接。
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