CN109512672B - 一种小型乳膏剂二次自制备装置及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种小型乳膏剂二次自制备装置及其制备方法，包括制备支板、搅拌装置和下料装置,所述的制备支板的中部设置有圆形槽，下料装置的上端安装在制备支板的圆形槽内，下料装置的上端上安装有搅拌装置；所述的搅拌装置包括搅拌筒、搅拌支架、搅拌电机、搅拌转板、搅拌气缸、搅拌连块、搅均机构、刮除机构和限位支链；所述的所述的下料装置包括下料斗、抵压转板、卡紧气缸、卡紧压板、加压泵和出料机构。本发明可以解决现有家庭或者药店进行乳膏制备时存在的乳膏搅拌不均匀、乳膏搅拌齿清理困难、乳膏搅拌时容易产生乳膏飞溅、乳膏无法以一定的形态挤出等问题。

Description

一种小型乳膏剂二次自制备装置及其制备方法
技术领域
本发明涉及乳膏剂自制备技术领域，特别涉及一种小型乳膏剂二次自制备装置及其制备方法。
背景技术
软膏剂是指药物与适宜基质均匀混合制成的具有一定稠度的外用制剂，其中含有的药物可以溶解、也可以分散于基质中；用乳剂型基质制成的软膏剂称乳膏剂，软膏剂不易融化、均匀、细腻，并有适当的黏稠性，乳膏剂主要成分包括：软膏剂(活性成分)、基质、添加剂，普通的药店或者家庭会根据一些特殊需求配制乳膏剂，现有乳膏剂配合一般都是将所需的物质放入到搅拌容器内，通过人工搅拌好后取出进行涂抹或者包扎使用。
现有家庭或者药店进行乳膏制备时存在的问题如下，乳膏搅拌不均匀，造成乳膏的使用效果降低，乳膏搅拌齿清理困难，且乳膏清理不彻底容易造成乳膏固化难以清理，乳膏搅拌时容易产生乳膏飞溅，造成乳膏的浪费，乳膏无法以一定的形态挤出，增加人工劳动强度。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种小型乳膏剂二次自制备装置及其制备方法，可以解决现有家庭或者药店进行乳膏制备时存在的乳膏搅拌不均匀、乳膏搅拌齿清理困难、乳膏搅拌时容易产生乳膏飞溅、乳膏无法以一定的形态挤出等问题，可以实现将乳膏进行均匀搅拌、将搅拌好的乳膏挤出的功能，具有乳膏搅拌均匀、乳膏搅拌齿清理简便、乳膏搅拌时不会产生乳膏飞溅、乳膏能够以一定的形态挤出等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种小型乳膏剂二次自制备装置，包括制备支板、搅拌装置和下料装置,所述的制备支板的中部设置有圆形槽，下料装置的上端安装在制备支板的圆形槽内，下料装置的上端上安装有搅拌装置。
所述的搅拌装置包括搅拌筒、搅拌支架、搅拌电机、搅拌转板、搅拌气缸、搅拌连块、搅均机构、刮除机构和限位支链，搅拌筒安装在下料装置的上端上，搅拌筒为上端开口的空心结构；所述的搅拌筒的下端内侧面上对称设置有弧形凸起，搅拌筒的上方分布有搅拌转板，搅拌转板的中部上端面与搅拌电机的输出轴相连接，搅拌电机通过电机套安装在搅拌支架上，搅拌支架安装在制备支板的外端顶部上，搅拌转板的顶部左右两端均设置有一个V型凹槽，搅拌筒的顶部设置有滑槽，搅拌转板的底部左右两端均设置有一个滑块，搅拌转板设置的滑块通过滑动配合的方式与搅拌筒设置的滑槽相连接；
-搅拌电机的左右两侧均分布有一个限位支链，限位支链安装在搅拌支架上，搅拌转板的底部与搅拌气缸的上端相连接，搅拌气缸的下端上安装有搅拌连块，搅拌连块的底部左右两端均安装有一个搅均机构，每个搅均机构的外侧上方均分布有一个刮除机构，刮除机构安装在搅拌转板的外端底部上，具体工作时，搅拌装置能够将多种乳膏进行充分搅拌均匀，限位支链能够对搅均机构最终停住的位置进行限位，当药膏搅拌均匀后，控制搅拌气缸进行收缩，搅均机构会自动进行角度的调节，刮除机构能够将搅均机构上粘连的乳膏进行刮除。
所述的搅均机构包括搅均架、搅均伸缩杆、伸缩弹簧、搅均移动架和搅均弹簧，搅均架的右端顶部通过铰链安装在搅拌连块的右端底部上，搅均伸缩杆位于搅均架的左侧上方，搅均伸缩杆通过铰链安装在搅拌连块与搅均架之间，搅均伸缩杆的外端上套装有伸缩弹簧；
-搅均架为T型结构，搅均架的下端为梯形结构，搅均架的右侧面设置有槽，搅均移动架通过搅均弹簧安装在搅均架设置槽内，搅均架的下端上均匀设置有梯形槽，搅均移动架的下端上均匀设置有方槽；所述的搅均移动架的外端上设置有外端为弧形的连杆，具体工作时，搅均机构能够对乳膏进行搅匀动作，当药膏放入到搅拌筒内后，搅拌电机的转动能够带动搅均机构进行转动，搅均移动架外端的连杆能够在拌筒内侧面的弧形凸起的作用下控制搅均移动架进行往复伸缩运动，从而搅均移动架底部的方槽与搅均架底部的梯形槽相配合改变了对药膏的搅拌位置，使得膏状的药膏能够被充分的混合均匀，增加了膏状药膏的搅拌效果，当药膏搅拌均匀后控制搅拌气缸进行收缩运动，搅均架在搅均伸缩杆的作用下能够自动转向，以便刮除机构能够方便对搅均架上粘连的药膏进行刮除。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的下料装置包括下料斗、抵压转板、卡紧气缸、卡紧压板、加压泵和出料机构，下料斗的上端安装在搅拌筒的下端外侧面上，下料斗的底部外侧面设置有外螺纹，搅拌筒的底部左右两侧均分布有一个抵压转板，抵压转板通过销轴安装在搅拌筒的底部上，抵压转板的内侧面与上侧面外端均设置有密封垫；
-每个抵压转板的下方均分布有一个卡紧气缸，卡紧气缸倾斜安装在下料斗的内壁上，卡紧气缸的顶部上通过铰链安装有卡紧压板，加压泵通过泵座安装在制备支板的右端底部上，制备支板的外端底部上安装有出料机构，具体工作时，下料装置能够将搅拌好的药膏进行下料动作，卡紧气缸的伸长运动能够带动卡紧压板进行移动，使得卡紧压板能够抵在抵压转板的下方，从而抵压转板能够将搅拌筒的底部密封住，当药膏搅拌好后，控制卡紧气缸进行收缩运动，抵压转板上的乳膏会掉落到下料斗内，之后再次控制抵压转板抵压在搅拌筒的底部，通过加压泵进行加压下料斗内的乳膏能够通过出料机构向下掉落。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的刮除机构包括刮除连块、刮除气缸和刮除齿，刮除气缸的底部通过刮除连块安装在搅拌转板的外端底部上，刮除气缸的顶部上安装有刮除齿，刮除齿的内端中部设置有V型槽，刮除齿的内端为尖状结构，具体工作时，刮除机构能够针对搅均机构的结构将其进行刮除动作，刮除齿能够内端的尖状结构可以对搅均架T型结构的下端进行乳膏刮除，刮除齿中部的V型槽能够对搅均架的梯形结构进行乳膏刮除。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位支链包括限位固定座、伸缩卡块和限位弹簧，限位固定座安装在搅拌支架的上端下侧面上，限位固定座的底部设置有方槽，伸缩卡块通过限位弹簧安装在限位固定座的方槽内，伸缩卡块的底部为尖状结构，伸缩卡块的下端为弧形面，具体工作时，限位支链能够控制搅均机构进行定位停住，防止搅拌筒内侧面的弧形凸起阻碍搅均机构进行伸缩运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的出料机构包括出料连架、出料滑动杆和出料卡头，出料连架对称安装在制备支板的底部上，出料连架的内侧面之间均匀安装有两个出料滑动杆，两个出料滑动杆上均匀安装有三个出料卡头，三个出料卡头的底部出口依次为细条状、粗条装和扁状，出料卡头上设置有内螺纹，出料卡头的内螺纹与下料斗底部设置的外螺纹相配合，具体工作时，出料机构上的出料卡头能够控制乳膏以不同的形态被挤出。
上述搅拌气缸与卡紧气缸的结构特征、工作原理与控制方法均为现有技术。
此外本发明提供了使用该装置二次自制备小型乳膏剂的方法，其步骤如下：
步骤一：乳膏搅拌前的准备：首先控制卡紧气缸进行伸长运动，使得卡紧压板能够抵在抵压转板的下方，从而抵压转板能够将搅拌筒的底部密封住；
步骤二：乳膏搅拌：将所需要的乳膏放入到搅拌筒内，使得乳膏堆积在抵压转板的上端面上，乳膏的高度不超过搅均架下端梯形结构的长度；之后控制搅拌气缸进行伸长运动，使得搅均架的底部与抵压转板的上侧面相接触，然后控制搅拌电机进行乳膏的搅拌动作，搅均移动架外端的连杆能够在拌筒内侧面的弧形凸起的作用下控制搅均移动架进行往复伸缩运动，从而搅均移动架底部的方槽与搅均架底部的梯形槽相配合改变了对药膏的搅拌位置，使得膏状的药膏能够被充分的混合均匀，增加了膏状药膏的搅拌效果；
步骤三：乳膏下料与乳膏清理：当药膏搅拌好后，限位支链能够对搅均机构最终停住的位置进行限位，控制卡紧气缸进行收缩运动，抵压转板上的乳膏会掉落到下料斗内，之后控制搅拌气缸进行收缩运动，搅均架在搅均伸缩杆的作用下能够自动转向，刮除机构能够针对搅均机构的结构将其进行刮除动作，刮下的乳膏会自动掉落到下料斗内；
步骤四：乳膏挤出：首先根据所需乳膏的形态更换不同的出料卡头，将出料卡头安装在下料斗的底部上，之后再次控制抵压转板抵压在搅拌筒的底部，通过加压泵进行加压，下料斗内的乳膏能够通过出料卡头向下挤落。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明去除搅拌支架、搅拌电机与限位支链之后的剖视图；
图3是本发明搅拌支架、搅拌电机、搅拌转板与限位支链之间的结构示意图；
图4是本发明刮除齿的结构示意图；
图5是本发明搅拌筒的剖视图；
图6是本发明搅拌连块与搅均机构之间的结构示意图；
图7是本发明出料机构的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图7所示，一种小型乳膏剂二次自制备装置，包括制备支板1、搅拌装置2和下料装置3,所述的制备支板1的中部设置有圆形槽，下料装置3的上端安装在制备支板1的圆形槽内，下料装置3的上端上安装有搅拌装置2。
所述的搅拌装置2包括搅拌筒21、搅拌支架22、搅拌电机23、搅拌转板24、搅拌气缸25、搅拌连块26、搅均机构27、刮除机构28和限位支链29，搅拌筒21安装在下料装置3的上端上，搅拌筒21为上端开口的空心结构；所述的搅拌筒21的下端内侧面上对称设置有弧形凸起，搅拌筒21的上方分布有搅拌转板24，搅拌转板24的中部上端面与搅拌电机23的输出轴相连接，搅拌电机23通过电机套安装在搅拌支架22上，搅拌支架22安装在制备支板1的外端顶部上，搅拌转板24的顶部左右两端均设置有一个V型凹槽，搅拌筒21的顶部设置有滑槽，搅拌转板24的底部左右两端均设置有一个滑块，搅拌转板24设置的滑块通过滑动配合的方式与搅拌筒21设置的滑槽相连接；
-搅拌电机23的左右两侧均分布有一个限位支链29，限位支链29安装在搅拌支架22上，搅拌转板24的底部与搅拌气缸25的上端相连接，搅拌气缸25的下端上安装有搅拌连块26，搅拌连块26的底部左右两端均安装有一个搅均机构27，每个搅均机构27的外侧上方均分布有一个刮除机构28，刮除机构28安装在搅拌转板24的外端底部上，具体工作时，搅拌装置2能够将多种乳膏进行充分搅拌均匀，限位支链29能够对搅均机构27最终停住的位置进行限位，当药膏搅拌均匀后，控制搅拌气缸25进行收缩，搅均机构27会自动进行角度的调节，刮除机构28能够将搅均机构27上粘连的乳膏进行刮除。
所述的搅均机构27包括搅均架271、搅均伸缩杆272、伸缩弹簧273、搅均移动架274和搅均弹簧275，搅均架271的右端顶部通过铰链安装在搅拌连块26的右端底部上，搅均伸缩杆272位于搅均架271的左侧上方，搅均伸缩杆272通过铰链安装在搅拌连块26与搅均架271之间，搅均伸缩杆272的外端上套装有伸缩弹簧273；
-搅均架271为T型结构，搅均架271的下端为梯形结构，搅均架271的右侧面设置有槽，搅均移动架274通过搅均弹簧275安装在搅均架271设置槽内，搅均架271的下端上均匀设置有梯形槽，搅均移动架274的下端上均匀设置有方槽；所述的搅均移动架274的外端上设置有外端为弧形的连杆，具体工作时，搅均机构27能够对乳膏进行搅匀动作，当药膏放入到搅拌筒21内后，搅拌电机23的转动能够带动搅均机构27进行转动，搅均移动架274外端的连杆能够在拌筒21内侧面的弧形凸起的作用下控制搅均移动架274进行往复伸缩运动，从而搅均移动架274底部的方槽与搅均架271底部的梯形槽相配合改变了对药膏的搅拌位置，使得膏状的药膏能够被充分的混合均匀，增加了膏状药膏的搅拌效果，当药膏搅拌均匀后控制搅拌气缸25进行收缩运动，搅均架271在搅均伸缩杆272的作用下能够自动转向，以便刮除机构28能够方便对搅均架271上粘连的药膏进行刮除。
所述的刮除机构28包括刮除连块281、刮除气缸282和刮除齿283，刮除气缸282的底部通过刮除连块281安装在搅拌转板24的外端底部上，刮除气缸282的顶部上安装有刮除齿283，刮除齿283的内端中部设置有V型槽，刮除齿283的内端为尖状结构，具体工作时，刮除机构28能够针对搅均机构27的结构将其进行刮除动作，刮除齿283能够内端的尖状结构可以对搅均架271T型结构的下端进行乳膏刮除，刮除齿283中部的V型槽能够对搅均架271的梯形结构进行乳膏刮除。
所述的限位支链29包括限位固定座291、伸缩卡块292和限位弹簧293，限位固定座291安装在搅拌支架22的上端下侧面上，限位固定座291的底部设置有方槽，伸缩卡块292通过限位弹簧293安装在限位固定座291的方槽内，伸缩卡块292的底部为尖状结构，伸缩卡块292的下端为弧形面，具体工作时，限位支链29能够控制搅均机构27进行定位停住，防止搅拌筒21内侧面的弧形凸起阻碍搅均机构27进行伸缩运动。
所述的下料装置3包括下料斗31、抵压转板32、卡紧气缸33、卡紧压板34、加压泵35和出料机构36，下料斗31的上端安装在搅拌筒21的下端外侧面上，下料斗31的底部外侧面设置有外螺纹，搅拌筒21的底部左右两侧均分布有一个抵压转板32，抵压转板32通过销轴安装在搅拌筒21的底部上，抵压转板32的内侧面与上侧面外端均设置有密封垫；
-每个抵压转板32的下方均分布有一个卡紧气缸33，卡紧气缸33倾斜安装在下料斗31的内壁上，卡紧气缸33的顶部上通过铰链安装有卡紧压板34，加压泵35通过泵座安装在制备支板1的右端底部上，制备支板1的外端底部上安装有出料机构36，具体工作时，下料装置3能够将搅拌好的药膏进行下料动作，卡紧气缸33的伸长运动能够带动卡紧压板34进行移动，使得卡紧压板34能够抵在抵压转板32的下方，从而抵压转板32能够将搅拌筒21的底部密封住，当药膏搅拌好后，控制卡紧气缸33进行收缩运动，抵压转板32上的乳膏会掉落到下料斗31内，之后再次控制抵压转板32抵压在搅拌筒21的底部，通过加压泵35进行加压下料斗31内的乳膏能够通过出料机构36向下掉落。
所述的出料机构36包括出料连架361、出料滑动杆362和出料卡头363，出料连架361对称安装在制备支板1的底部上，出料连架361的内侧面之间均匀安装有两个出料滑动杆362，两个出料滑动杆362上均匀安装有三个出料卡头363，三个出料卡头363的底部出口依次为细条状、粗条装和扁状，出料卡头363上设置有内螺纹，出料卡头363的内螺纹与下料斗31底部设置的外螺纹相配合，具体工作时，出料机构36上的出料卡头363能够控制乳膏以不同的形态被挤出。
上述搅拌气缸25与卡紧气缸33的结构特征、工作原理与控制方法均为现有技术。
此外本发明提供了使用该装置二次自制备小型乳膏剂的方法，其步骤如下：
步骤一：乳膏搅拌前的准备：首先控制卡紧气缸33进行伸长运动，使得卡紧压板34能够抵在抵压转板32的下方，从而抵压转板32能够将搅拌筒21的底部密封住；
步骤二：乳膏搅拌：将所需要的乳膏放入到搅拌筒21内，使得乳膏堆积在抵压转板32的上端面上，乳膏的高度不超过搅均架271下端梯形结构的长度；之后控制搅拌气缸25进行伸长运动，使得搅均架271的底部与抵压转板32的上侧面相接触，然后控制搅拌电机23进行乳膏的搅拌动作，搅均移动架274外端的连杆能够在拌筒21内侧面的弧形凸起的作用下控制搅均移动架274进行往复伸缩运动，从而搅均移动架274底部的方槽与搅均架271底部的梯形槽相配合改变了对药膏的搅拌位置，使得膏状的药膏能够被充分的混合均匀，增加了膏状药膏的搅拌效果；
步骤三：乳膏下料与乳膏清理：当药膏搅拌好后，限位支链29能够对搅均机构27最终停住的位置进行限位，控制卡紧气缸33进行收缩运动，抵压转板32上的乳膏会掉落到下料斗31内，之后控制搅拌气缸25进行收缩运动，搅均架271在搅均伸缩杆272的作用下能够自动转向，刮除机构28能够针对搅均机构27的结构将其进行刮除动作，刮下的乳膏会自动掉落到下料斗31内；
步骤四：乳膏挤出：首先根据所需乳膏的形态更换不同的出料卡头363，将出料卡头363安装在下料斗31的底部上，之后再次控制抵压转板32抵压在搅拌筒21的底部，通过加压泵35进行加压，下料斗31内的乳膏能够通过出料卡头363向下挤落。
本发明解决了现有家庭或者药店进行乳膏制备时存在的乳膏搅拌不均匀、乳膏搅拌齿清理困难、乳膏搅拌时容易产生乳膏飞溅、乳膏无法以一定的形态挤出等问题，实现了将乳膏进行均匀搅拌、将搅拌好的乳膏挤出的功能。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种小型乳膏剂二次自制备装置，包括制备支板(1)、搅拌装置(2)和下料装置(3),其特征在于：所述的制备支板(1)的中部设置有圆形槽，下料装置(3)的上端安装在制备支板(1)的圆形槽内，下料装置(3)的上端上安装有搅拌装置(2)；其中：
所述的搅拌装置(2)包括搅拌筒(21)、搅拌支架(22)、搅拌电机(23)、搅拌转板(24)、搅拌气缸(25)、搅拌连块(26)、搅均机构(27)、刮除机构(28)和限位支链(29)，搅拌筒(21)安装在下料装置(3)的上端上，搅拌筒(21)为上端开口的空心结构，搅拌筒(21)的上方分布有搅拌转板(24)，搅拌转板(24)的中部上端面与搅拌电机(23)的输出轴相连接，搅拌电机(23)通过电机套安装在搅拌支架(22)上，搅拌支架(22)安装在制备支板(1)的外端顶部上，搅拌转板(24)的顶部左右两端均设置有一个V型凹槽；
-搅拌电机(23)的左右两侧均分布有一个限位支链(29)，限位支链(29)安装在搅拌支架(22)上，搅拌转板(24)的底部与搅拌气缸(25)的上端相连接，搅拌气缸(25)的下端上安装有搅拌连块(26)，搅拌连块(26)的底部左右两端均安装有一个搅均机构(27)，每个搅均机构(27)的外侧上方均分布有一个刮除机构(28)，刮除机构(28)安装在搅拌转板(24)的外端底部上；
所述的搅均机构(27)包括搅均架(271)、搅均伸缩杆(272)、伸缩弹簧(273)、搅均移动架(274)和搅均弹簧(275)，搅均架(271)的右端顶部通过铰链安装在搅拌连块(26)的右端底部上，搅均伸缩杆(272)位于搅均架(271)的左侧上方，搅均伸缩杆(272)通过铰链安装在搅拌连块(26)与搅均架(271)之间，搅均伸缩杆(272)的外端上套装有伸缩弹簧(273)；
-搅均架(271)为T型结构，搅均架(271)的下端为梯形结构，搅均架(271)的右侧面设置有槽，搅均移动架(274)通过搅均弹簧(275)安装在搅均架(271)设置槽内，搅均架(271)的下端上均匀设置有梯形槽，搅均移动架(274)的下端上均匀设置有方槽；
所述的刮除机构(28)包括刮除连块(281)、刮除气缸(282)和刮除齿(283)，刮除气缸(282)的底部通过刮除连块(281)安装在搅拌转板(24)的外端底部上，刮除气缸(282)的顶部上安装有刮除齿(283)，刮除齿(283)的内端中部设置有V型槽，刮除齿(283)的内端为尖状结构；
所述的搅拌筒(21)的下端内侧面上对称设置有弧形凸起；
所述的搅均移动架(274)的外端上设置有外端为弧形的连杆。
2.根据权利要求1所述的一种小型乳膏剂二次自制备装置，其特征在于：所述的下料装置(3)包括下料斗(31)、抵压转板(32)、卡紧气缸(33)、卡紧压板(34)、加压泵(35)和出料机构(36)，下料斗(31)的上端安装在搅拌筒(21)的下端外侧面上，下料斗(31)的底部外侧面设置有外螺纹，搅拌筒(21)的底部左右两侧均分布有一个抵压转板(32)，抵压转板(32)通过销轴安装在搅拌筒(21)的底部上，抵压转板(32)的内侧面与上侧面外端均设置有密封垫；
-每个抵压转板(32)的下方均分布有一个卡紧气缸(33)，卡紧气缸(33)倾斜安装在下料斗(31)的内壁上，卡紧气缸(33)的顶部上通过铰链安装有卡紧压板(34)，加压泵(35)通过泵座安装在制备支板(1)的右端底部上，制备支板(1)的外端底部上安装有出料机构(36)。
3.根据权利要求1所述的一种小型乳膏剂二次自制备装置，其特征在于：所述的限位支链(29)包括限位固定座(291)、伸缩卡块(292)和限位弹簧(293)，限位固定座(291)安装在搅拌支架(22)的上端下侧面上，限位固定座(291)的底部设置有方槽，伸缩卡块(292)通过限位弹簧(293)安装在限位固定座(291)的方槽内，伸缩卡块(292)的底部为尖状结构，伸缩卡块(292)的下端为弧形面。
4.根据权利要求2所述的一种小型乳膏剂二次自制备装置，其特征在于：所述的出料机构(36)包括出料连架(361)、出料滑动杆(362)和出料卡头(363)，出料连架(361)对称安装在制备支板(1)的底部上，出料连架(361)的内侧面之间均匀安装有两个出料滑动杆(362)，两个出料滑动杆(362)上均匀安装有三个出料卡头(363)，出料卡头(363)上设置有内螺纹，出料卡头(363)的内螺纹与下料斗(31)底部设置的外螺纹相配合。
5.根据权利要求4所述的一种小型乳膏剂二次自制备装置，其特征在于：使用该装置二次自制备小型乳膏剂的步骤如下：
步骤一：乳膏搅拌前的准备：首先控制卡紧气缸(33)进行伸长运动，使得卡紧压板(34)能够抵在抵压转板(32)的下方，从而抵压转板(32)能够将搅拌筒(21)的底部密封住；
步骤二：乳膏搅拌：将所需要的乳膏放入到搅拌筒(21)内，使得乳膏堆积在抵压转板(32)的上端面上，乳膏的高度不超过搅均架(271)下端梯形结构的长度；之后控制搅拌气缸(25)进行伸长运动，使得搅均架(271)的底部与抵压转板(32)的上侧面相接触，然后控制搅拌电机(23)进行乳膏的搅拌动作，搅均移动架(274)外端的连杆能够在拌筒(21)内侧面的弧形凸起的作用下控制搅均移动架(274)进行往复伸缩运动，从而搅均移动架(274)底部的方槽与搅均架(271)底部的梯形槽相配合改变了对药膏的搅拌位置，使得膏状的药膏能够被充分的混合均匀，增加了膏状药膏的搅拌效果；
步骤三：乳膏下料与乳膏清理：当药膏搅拌好后，限位支链(29)能够对搅均机构(27)最终停住的位置进行限位，控制卡紧气缸(33)进行收缩运动，抵压转板(32)上的乳膏会掉落到下料斗(31)内，之后控制搅拌气缸(25)进行收缩运动，搅均架(271)在搅均伸缩杆(272)的作用下能够自动转向，刮除机构(28)能够针对搅均机构(27)的结构将其进行刮除动作，刮下的乳膏会自动掉落到下料斗(31)内；
步骤四：乳膏挤出：首先根据所需乳膏的形态更换不同的出料卡头(363)，出料卡头(363)将安装在下料斗(31)的底部上，之后再次控制抵压转板(32)抵压在搅拌筒(21)的底部，通过加压泵(35)进行加压，下料斗(31)内的乳膏能够通过出料卡头(363)向下挤落。
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