CN111888966B - 用于药物的均质装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于药物的均质装置，包括：料筒以及安装在料筒内的翻转组件，翻转组件安装在料筒的底面内壁上，翻转组件包括：齿轮箱、搅拌板、破碎杆以及位于该齿轮箱内的平锥齿轮和竖锥齿轮，平锥齿轮和竖锥齿轮啮合，搅拌板和破碎杆位于齿轮箱外，搅拌板的一端与竖锥齿轮固装，破碎杆的中心点与平锥齿轮固装，以使平锥齿轮或竖锥齿轮旋转后，搅拌板和破碎杆旋转。通过设置翻转组件，通过旋转驱动杆和套筒与平锥齿轮与竖锥齿轮的配合传动，巧妙的实现了破碎杆的转动和料筒底部搅拌板纵向的翻转，利于后期药物得到全面的均质搅拌，提高了后期药物均质的效率和质量。

Description

用于药物的均质装置
技术领域
本发明属于搅拌装置技术领域，具体来说涉及一种用于药物的均质装置。
背景技术
随着生物医药、石油化工、食品工业等领域的发展，越来越多的运用到均质装置，均质装置的工作原理是高效、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中，而在通常情况下各个相是互相不溶的。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细地分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品，在医药学领域药物的混合中常使用到均质装置，但现有用于药物的均质装置具有以下缺陷：
1、结构不利于后期药物的投放；
2、均质搅拌结构较为简单，没有设置破碎杆和底部翻转组件，只能进行单一的横向转动，使得后期均质效果一般，影响了后期药物均质的质量；
3、没有设置便于拆装的毛刷，不利于后期装置内部的清洗。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于药物的均质装置。
本发明的目的是通过下述技术方案予以实现的。
一种用于药物的均质装置，包括：料筒以及安装在所述料筒内的翻转组件，所述翻转组件安装在所述料筒的底面内壁上，所述翻转组件包括：齿轮箱、搅拌板、破碎杆以及位于该齿轮箱内的平锥齿轮和竖锥齿轮，所述平锥齿轮和竖锥齿轮啮合，所述搅拌板和破碎杆位于齿轮箱外，所述搅拌板的一端与所述竖锥齿轮固装，所述破碎杆的中心点与所述平锥齿轮固装，以使平锥齿轮或竖锥齿轮旋转后，所述搅拌板和破碎杆旋转。
在上述技术方案中，还包括：旋转驱动杆，在所述破碎杆的中心点的位置上固装有一套筒，所述旋转驱动杆的底端插入套筒内并与该套筒的内侧壁咬合，所述旋转驱动杆旋转后带动该套筒旋转。
在上述技术方案中，所述旋转驱动杆与一第一电机轴接。
在上述技术方案中，还包括：移动组件，所述移动组件包括：安装架、杆体和滑块，所述安装架内形成有一滑槽，所述杆体安装在所述滑槽内，所述滑块能够沿所述杆体的长度方向在该杆体上滑动，所述滑块与所述第一电机直接或间接固装，所述滑块朝向远离套筒的方向移动，所述旋转驱动杆从套筒内移出。
在上述技术方案中，还包括：用于驱动所述杆体旋转的第二电机，所述杆体上形成有外螺纹，所述滑块内形成有螺孔，所述杆体穿过所述螺孔并与其螺纹连接，所述滑块不能在所述滑槽内旋转，以使所述杆体旋转后所述滑块在该杆体上滑动。
在上述技术方案中，还包括：与所述滑块固装的安装板和所述料筒的顶盖，所述顶盖位于所述安装板的下方并与其固装，所述第一电机固装在所述安装板上，所述旋转驱动杆或第一电机输出轴穿过所述安装板和所述顶盖。
在上述技术方案中，在所述旋转驱动杆上固装有一搅拌桨，所述搅拌桨靠近所述料筒内侧壁的一侧安装有用于洗刷料筒内侧壁的毛刷。
在上述技术方案中，所述毛刷在所述搅拌桨上能够拆卸。
在上述技术方案中，所述滑块的横截面与所述滑槽的横截面相适，在所述滑槽的内壁上形成有限位棱，用于阻止滑块在所述滑槽内旋转。
在上述技术方案中，所述毛刷包括：底板以及在所述底板上连接的刷毛，所述搅拌桨靠近所述料筒内侧壁的一侧形成有插接槽，所述底板远离所述刷毛的一侧形成有与所述插接槽相匹配的插接条。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果为：
1、通过设置翻转组件，通过旋转驱动杆和套筒与平锥齿轮与竖锥齿轮的配合传动，巧妙的实现了破碎杆的转动和料筒底部搅拌板纵向的翻转，利于后期药物得到全面的均质搅拌，提高了后期药物均质的效率和质量；
2、结构较为简单紧凑，通过设置移动组件，实现了搅拌桨和顶盖的下移，方便了后期药物的投放，且能自动完成顶盖的下移盖合；
3、通过设置可拆装毛刷，利于后期对均质装置内部的清洗；
4、该均质装置的使用方法简单，自动化水平较高，方便了工作者的使用。
附图说明
图1为本发明均质装置的立体结构示意图；
图2为本发明均质装置中料筒的剖视图；
图3为本发明均质装置的侧视图(移动组件为剖视)；
图4为图1中A区域的放大图；
图5为图2中B区域的放大图。
其中：1：底座，2：料筒，3：插接条，4：插接槽，5：移动组件，51：滑块，52：滑槽，53：螺孔，54：杆体，55：第二电机，56：安装架，57：安装板，6：第一电机，7：搅拌桨，8：翻转组件，81：旋转驱动杆，82：第一转轴，83：套筒，84：破碎杆，85：齿轮箱，86：平锥齿轮，87：竖锥齿轮，88：第二转轴，89：搅拌板，9：顶盖，10：出料管，11：阀门，12：套接块，13：套接槽，14：第一轴承，15：毛刷，16：第二轴承。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本发明均质装置的技术方案。
实施例1
如图1、2、5所示，包括：料筒2以及安装在料筒2内的翻转组件8，翻转组件8安装在料筒2的底面内壁上，翻转组件8包括：齿轮箱85、搅拌板89、破碎杆84以及位于该齿轮箱85内的平锥齿轮86和竖锥齿轮87，平锥齿轮86和竖锥齿轮87啮合，平锥齿轮86水平设置，竖锥齿轮87和平锥齿轮86的两轴之间的交角等于90°，搅拌板89和破碎杆84位于齿轮箱85外，搅拌板89为一平板，破碎杆84为一杆体，搅拌板89和破碎杆84均为水平设置，搅拌板89一端的中心位置与竖锥齿轮87直接或间接固装，破碎杆84的中心点与平锥齿轮86直接或间接固装，以使平锥齿轮86或竖锥齿轮87旋转后，搅拌板89和破碎杆84旋转。
作为优选，平锥齿轮86的数量为1个，竖锥齿轮87的数量为2个，2个竖锥齿轮87对称设置在平锥齿轮86的相对两侧。
作为优选，料筒2可以固装在一底座1上。
作为优选，料筒2上设置有出料管10，出料管10上安装有阀门11，出料管10用于排出搅拌完毕的药物或者料筒2清洗完毕后的液体。
作为优选，搅拌板89通过第二转轴88与竖锥齿轮87固装，破碎杆84通过第一转轴82与平锥齿轮86固装，其中，第一转轴82和第二转轴88穿过齿轮箱85且在第一转轴82和第二转轴88与齿轮箱85之间均安装有第二轴承16。
在使用过程中，将需要搅拌的药物分别投入到料筒2内，通过驱动平锥齿轮86或竖锥齿轮87旋转，搅拌板89在竖直方向上对药物实现翻动，破碎杆84在水平面方向对药物实现翻动，提高搅拌效果。
实施例2
在实施例1的基础上，还包括：旋转驱动杆81，旋转驱动杆81与一第一电机6轴接。在破碎杆84的中心点的位置上固装有一套筒83，旋转驱动杆81的底端插入套筒83内并与该套筒83的内侧壁咬合，旋转驱动杆81旋转后带动该套筒83旋转，进而驱动搅拌板89和破碎杆84旋转。
作为优选，可以通过以下方式实现咬合：旋转驱动杆81的底端为六棱柱，套筒83的内侧壁围成与六棱柱相适的六边形筒状。
实施例3
在实施例2的基础上，还包括：移动组件5，移动组件5包括：安装架56、杆体54和滑块51，安装架56位于底座1的一侧并与其固装，安装架56内形成有一滑槽52，滑槽52的开口朝向旋转驱动杆81，杆体54安装在滑槽52内并与旋转驱动杆81平行，滑块51能够沿杆体54的长度方向在该杆体54上滑动，滑块51与第一电机6直接或间接固装，滑块51朝向远离套筒83的方向移动，带动第一电机6，进而使旋转驱动杆81从套筒83内移出。
作为优选，“滑块51能够沿杆体54的长度方向在该杆体54上滑动”的一种实现形式如图3所示，还包括：用于驱动杆体54旋转的第二电机55，杆体54上形成有外螺纹，杆体54的底端安装在滑槽52内并与滑槽之间安装有一第一轴承14，杆体54的顶端从滑槽的顶端伸出并与第二电机55轴接，滑块51内形成有螺孔53，杆体54穿过螺孔53并与其螺纹连接，滑块51不能在滑槽52内旋转，以使杆体54旋转后滑块51在该杆体54上滑动。滑块51不能在滑槽52内旋转的实现方式为：滑块51的横截面与滑槽52的横截面相适，在滑槽52的内壁上形成有限位棱(图中未示出)，用于阻止滑块51在滑槽52内旋转。
实施例4
为了实现料筒2搅拌时的密封，在实例3的基础上，还包括：与滑块51固装的安装板57和料筒2的顶盖9，顶盖9位于安装板57的下方并与其固装，第一电机6固装在安装板57上，第一电机6通过安装板57实现与滑块51间接固装，第一电机6输出轴穿过安装板57和顶盖9。
作为优选，在料筒2的顶部形成有套接槽13，在顶盖9上形成有套接块12，套接槽和套接块相互匹配，能够为料筒加盖顶盖9时起到引导作用，对顶盖9进行限位防止其从料筒上滑下。
实施例5
为了使本发明具有清洁料筒的功能，在实施例4的基础上，在旋转驱动杆81上固装有一搅拌桨7，搅拌桨7靠近料筒2内侧壁的一侧安装有用于洗刷料筒2内侧壁的毛刷15，毛刷的材质可以为软海绵，如图4所示。
毛刷15在搅拌桨7上能够拆卸，拆卸可以通过多种方式实现，例如可以为插接，具体如下：毛刷15包括：底板(图中未标出)以及在底板上连接的刷毛，搅拌桨7靠近料筒2内侧壁的一侧形成有插接槽4，底板远离刷毛的一侧形成有与插接槽4相匹配的插接条3，插接槽4和插接条3为卡合配合构件，插接条3与插接槽4的连接处设置有插销(图中未示出)。
本发明的均质装置在使用前、后均可使用毛刷15对料筒2进行清洗，其中，清洗的步骤为：使滑块在杆体54上朝向远离套筒83方向移动，搅拌桨7从料筒2中抬升移出，在搅拌桨7的两侧上安装毛刷15，再向料筒2内倒入适量的消毒液，通过控制第二电机55旋转，使搅拌桨7重新下移到料筒2中，再通过控制第一电机6旋转，从而带动搅拌桨7在料筒2内搅拌，搅拌过程中，消毒液对料筒2的内部进行全面的消毒，搅拌完毕后，打开阀门11使消毒液从出料管10排出，再将搅拌桨7从料筒2中抬升移出，拆下毛刷15，完成对料筒2的清洗。
以上对本发明做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本发明的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于药物的均质装置，其特征在于，包括：料筒(2)以及安装在所述料筒(2)内的翻转组件(8)，所述翻转组件(8)安装在所述料筒(2)的底面内壁上，所述翻转组件(8)包括：齿轮箱(85)、搅拌板(89)、破碎杆(84)以及位于该齿轮箱(85)内的平锥齿轮(86)和竖锥齿轮(87)，所述平锥齿轮(86)和竖锥齿轮(87)啮合，所述搅拌板(89)和破碎杆(84)位于齿轮箱(85)外，所述搅拌板(89)的一端与所述竖锥齿轮(87)固装，所述破碎杆(84)的中心点与所述平锥齿轮(86)固装，以使平锥齿轮(86)或竖锥齿轮(87)旋转后，所述搅拌板(89)和破碎杆(84)旋转；
还包括：旋转驱动杆(81)，在所述破碎杆(84)的中心点的位置上固装有一套筒(83)，所述旋转驱动杆(81)的底端插入套筒(83)内并与该套筒(83)的内侧壁咬合，所述旋转驱动杆(81)旋转后带动该套筒(83)旋转；
所述旋转驱动杆(81)与一第一电机(6)轴接；
还包括：移动组件(5)，所述移动组件(5)包括：安装架(56)、杆体(54)和滑块(51)，所述安装架(56)内形成有一滑槽(52)，所述杆体(54)安装在所述滑槽(52)内，所述滑块(51)能够沿所述杆体(54)的长度方向在该杆体(54)上滑动，所述滑块(51)与所述第一电机(6)直接或间接固装，所述滑块(51)朝向远离套筒(83)的方向移动，所述旋转驱动杆(81)从套筒(83)内移出。
2.根据权利要求1所述的均质装置，其特征在于，还包括：用于驱动所述杆体(54)旋转的第二电机(55)，所述杆体(54)上形成有外螺纹，所述滑块(51)内形成有螺孔(53)，所述杆体(54)穿过所述螺孔(53)并与其螺纹连接，所述滑块(51)不能在所述滑槽(52)内旋转，以使所述杆体(54)旋转后所述滑块(51)在该杆体(54)上滑动。
3.根据权利要求2所述的均质装置，其特征在于，还包括：与所述滑块(51)固装的安装板(57)和所述料筒(2)的顶盖(9)，所述顶盖(9)位于所述安装板(57)的下方并与其固装，所述第一电机(6)固装在所述安装板(57)上，所述旋转驱动杆(81)或第一电机(6)输出轴穿过所述安装板(57)和所述顶盖(9)。
4.根据权利要求3所述的均质装置，其特征在于，在所述旋转驱动杆(81)上固装有一搅拌桨(7)，所述搅拌桨(7)靠近所述料筒(2)内侧壁的一侧安装有用于洗刷料筒(2)内侧壁的毛刷(15)。
5.根据权利要求4所述的均质装置，其特征在于，所述毛刷(15)在所述搅拌桨(7)上能够拆卸。
6.根据权利要求5所述的均质装置，其特征在于，所述滑块(51)的横截面与所述滑槽(52)的横截面相适，在所述滑槽(52)的内壁上形成有限位棱，用于阻止滑块(51)在所述滑槽(52)内旋转。
7.根据权利要求6所述的均质装置，其特征在于，所述毛刷(15)包括：底板以及在所述底板上连接的刷毛，所述搅拌桨(7)靠近所述料筒(2)内侧壁的一侧形成有插接槽(4)，所述底板远离所述刷毛的一侧形成有与所述插接槽(4)相匹配的插接条(3)。
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