CN220517233U - 一种预分散母粒液压高速混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预分散母粒液压高速混合机，包括底板，底板上设置有控制箱，底板上设置有液压泵，液压泵与控制箱电性连接，底板设置有混合罐，混合罐内设置有隔板，隔板上方为第一腔室，隔板下方为第二腔室，第二腔室内设置有液压马达，液压马达与液压泵相互连接，本实用新型中通过控制箱控制液压泵对液压马达进行驱动，使得液压马达带动第二伞齿轮和转轴转动，从而使得第一搅拌杆在第一腔室对母粒进行单向搅拌，经由第一伞齿轮的啮合传动，使得第三伞齿轮带动连接套管进行方向转动，从而使得L型连杆带动第二搅拌杆进行方向转动，进而使得位于第一腔室内母粒混合的更加均匀，相较于现有技术，提高了混合搅拌的效率。

Description

一种预分散母粒液压高速混合机

技术领域

本实用新型涉及高速混合机技术领域，尤其涉及一种预分散母粒液压高速混合机。

背景技术

公开号为CN214163592U的实用新型涉及高速混合机技术领域，且公开了一种预分散母粒高速混合机，包括支撑仓，所述支撑仓的内底壁活动安装有一端贯穿并延伸至支撑仓顶部的转动柱，所述转动柱的外周壁固定安装有位于支撑仓内部的从动齿轮，所述支撑仓的内底壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有与从动齿轮啮合的主动齿轮，所述支撑仓的顶部固定连接有数量为三个的定位柱，所述支撑仓的顶部活动安装有混合仓，所述混合仓的底部固定连接有数量为三个且一端分别贯穿并延伸至三个定位柱内部的定位杆。该预分散母粒高速混合机，通过拧下固定螺栓，使定位杆抽出定位柱，进而使混合仓可与支撑仓分离，使整个装置在后期维护和运输更加的方便实用。

该现有技术通过螺旋杆和搅拌杆对物料进行输送搅拌，以及侧向切割刀的转动搅拌，实现了均匀混合的目的，但是搅拌机构需要充分混合的所需时间较长，搅拌效率较低，并且母粒在搅拌过程中容易附着在罐壁上，容易导致混合后的产量减低，因此需要一种预分散母粒液压高速混合机来满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预分散母粒液压高速混合机，以解决上述背景技术中提出的搅拌效率较低和母粒在搅拌过程中容易附着在罐壁上的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预分散母粒液压高速混合机，包括底板，所述底板上设置有控制箱，底板上设置有液压泵，液压泵与控制箱电性连接，所述底板设置有混合罐，混合罐内设置有隔板，隔板上方为第一腔室，隔板下方为第二腔室，所述第二腔室内设置有液压马达，液压马达与液压泵相互连接，所述隔板的底端上设置有U型框，U型框的一侧内壁上转动安装有第一伞齿轮，第一伞齿轮的两端分别垂直啮合有第二伞齿轮和第三伞齿轮，第二伞齿轮安装在液压马达的输出轴上，第二伞齿轮上安装有转轴，转轴延伸至第一腔室内，转轴的外壁上设置有若干组均匀分布的第一搅拌杆，所述第三伞齿轮上设置有连接套管，连接套管延伸至第一腔室内，连接套管的外壁上设置有若干个L型连杆，L型连杆靠近第一腔室内部上安装有若干组第二搅拌杆，L型连杆靠近第一腔室内壁上转动安装有刮板，刮板与第一腔室的内壁相接触，所述混合罐的顶端上转动安装有盖板，混合罐的一端开设有出料口，出料口与第一腔室相通，所述混合罐位于出料口处的外壁上设置有两个相互对称的轨道，两个轨道内滑动安装有同一个滑板。

优选的，所述U型框的一端内壁上设置有定位轴，第一伞齿轮转动安装在定位轴上。

优选的，所述U型框的底端侧壁上开设有第一通孔，液压马达的输出轴转动安装在第一通孔内。

优选的，所述第三伞齿轮和连接套管上均开设有第二通孔，转轴转动安装在第二通孔内。

优选的，所述U型框的顶端上侧壁上开设有第三通孔，连接套管转动安装在第三通孔内。

优选的，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆相互平行，且相互错位分布。

优选的，所述混合罐的外壁上设置有向下倾斜的导料槽，导料槽位于滑板的下方。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过控制箱控制液压泵对液压马达进行驱动，使得液压马达带动第二伞齿轮和转轴转动，从而使得第一搅拌杆在第一腔室对母粒进行单向搅拌，经由第一伞齿轮的啮合传动，使得第三伞齿轮带动连接套管进行方向转动，从而使得L型连杆带动第二搅拌杆进行方向转动，进而使得位于第一腔室内母粒混合的更加均匀，相较于现有技术，提高了混合搅拌的效率。

本实用新型中通过L型连杆的转动，使得刮板得以跟随转动，从而将附着在第一腔室内壁上的母粒进行刮除，避免了产量降低的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种预分散母粒液压高速混合机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种预分散母粒液压高速混合机的混合罐侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种预分散母粒液压高速混合机的前视剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种预分散母粒液压高速混合机的图3中A处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、控制箱；3、液压泵；4、混合罐；5、隔板；6、第一腔室；7、第二腔室；8、液压马达；9、U型框；10、第一伞齿轮；11、第二伞齿轮；12、第三伞齿轮；13、转轴；14、第一搅拌杆；15、连接套管；16、L型连杆；17、第二搅拌杆；18、刮板；19、盖板；20、出料口；21、轨道；22、滑板；23、定位轴；24、第一通孔；25、第二通孔；26、第三通孔；27、导料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种预分散母粒液压高速混合机，包括底板1，底板1上设置有控制箱2，底板1上设置有液压泵3，液压泵3与控制箱2电性连接，底板1设置有混合罐4，混合罐4内设置有隔板5，隔板5上方为第一腔室6，隔板5下方为第二腔室7，第二腔室7内设置有液压马达8，液压马达8与液压泵3相互连接，隔板5的底端上设置有U型框9，U型框9的一侧内壁上转动安装有第一伞齿轮10，第一伞齿轮10的两端分别垂直啮合有第二伞齿轮11和第三伞齿轮12，第二伞齿轮11安装在液压马达8的输出轴上，第二伞齿轮11上安装有转轴13，转轴13延伸至第一腔室6内，转轴13的外壁上设置有若干组均匀分布的第一搅拌杆14，第三伞齿轮12上设置有连接套管15，连接套管15延伸至第一腔室6内，连接套管15的外壁上设置有若干个L型连杆16，L型连杆16靠近第一腔室6内部上安装有若干组第二搅拌杆17，L型连杆16靠近第一腔室6内壁上转动安装有刮板18，刮板18与第一腔室6的内壁相接触，混合罐4的顶端上转动安装有盖板19，混合罐4的一端开设有出料口20，出料口20与第一腔室6相通，混合罐4位于出料口20处的外壁上设置有两个相互对称的轨道21，两个轨道21内滑动安装有同一个滑板22。

打开盖板19，将母粒放入混合罐4的第一腔室6内，关闭盖板19，利用控制箱2驱动液压泵3，使得液压马达8的输出轴产生高速旋转，经由第二伞齿轮11的连接，使得转轴13跟随转动，从而使得第一搅拌杆14在第一腔室6母粒进行单向的搅拌运动，与此同时，转动的第二伞齿轮11经由第一伞齿轮10的啮合传动，使得第三伞齿轮12产生方向转动，经由连接套管15的连接，使得L型连杆16带动第二搅拌杆17进行方向转动，从而与正转的第一搅拌杆14之间形成相对运动，进而使得母粒在第一腔室6内混合的更加均匀，并且提高了混合搅拌的效率，L型连杆16转动的同时，带动刮板18转动，从而将附着在第一腔室6内壁上母粒进行刮除，当混合完成后，向上拉动滑板22，使得出料口20露出，混合后的母粒经由出料口20完成卸料。

具体的，本实施例中，U型框9的一端内壁上设置有定位轴23，第一伞齿轮10转动安装在定位轴23上，定位轴23实现了第一伞齿轮10始终在同一个位置上转动的目的，从而保证了第一伞齿轮10的稳定性。

具体的，本实施例中，U型框9的底端侧壁上开设有第一通孔24，液压马达8的输出轴转动安装在第一通孔24内，第一通孔24为液压马达8的输出轴提供转动空间。

具体的，本实施例中，第三伞齿轮12和连接套管15上均开设有第二通孔25，转轴13转动安装在第二通孔25内，第二通孔25使得转轴13的正向转动与第三伞齿轮12和连接套管15的方向转动之间实现互不干扰的目的。

具体的，本实施例中，U型框9的顶端上侧壁上开设有第三通孔26，连接套管15转动安装在第三通孔26内，第三通孔26为连接套管15在U型框9内提供转动空间。

具体的，本实施例中，第一搅拌杆14和第二搅拌杆17相互平行，且相互错位分布，防止第一搅拌杆14和第二搅拌杆17之间在正反转时，相互碰撞。

具体的，本实施例中，混合罐4的外壁上设置有向下倾斜的导料槽27，导料槽27位于滑板22的下方，导料槽27有效地将混合后的母粒进行引导，防止出现挂壁的现象。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种预分散母粒液压高速混合机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上设置有控制箱（2），底板（1）上设置有液压泵（3），液压泵（3）与控制箱（2）电性连接，所述底板（1）设置有混合罐（4），混合罐（4）内设置有隔板（5），隔板（5）上方为第一腔室（6），隔板（5）下方为第二腔室（7），所述第二腔室（7）内设置有液压马达（8），液压马达（8）与液压泵（3）相互连接，所述隔板（5）的底端上设置有U型框（9），U型框（9）的一侧内壁上转动安装有第一伞齿轮（10），第一伞齿轮（10）的两端分别垂直啮合有第二伞齿轮（11）和第三伞齿轮（12），第二伞齿轮（11）安装在液压马达（8）的输出轴上，第二伞齿轮（11）上安装有转轴（13），转轴（13）延伸至第一腔室（6）内，转轴（13）的外壁上设置有若干组均匀分布的第一搅拌杆（14），所述第三伞齿轮（12）上设置有连接套管（15），连接套管（15）延伸至第一腔室（6）内，连接套管（15）的外壁上设置有若干个L型连杆（16），L型连杆（16）靠近第一腔室（6）内部上安装有若干组第二搅拌杆（17），L型连杆（16）靠近第一腔室（6）内壁上转动安装有刮板（18），刮板（18）与第一腔室（6）的内壁相接触，所述混合罐（4）的顶端上转动安装有盖板（19），混合罐（4）的一端开设有出料口（20），出料口（20）与第一腔室（6）相通，所述混合罐（4）位于出料口（20）处的外壁上设置有两个相互对称的轨道（21），两个轨道（21）内滑动安装有同一个滑板（22）。

2.根据权利要求1所述的一种预分散母粒液压高速混合机，其特征在于：所述U型框（9）的一端内壁上设置有定位轴（23），第一伞齿轮（10）转动安装在定位轴（23）上。

3.根据权利要求1所述的一种预分散母粒液压高速混合机，其特征在于：所述U型框（9）的底端侧壁上开设有第一通孔（24），液压马达（8）的输出轴转动安装在第一通孔（24）内。

4.根据权利要求1所述的一种预分散母粒液压高速混合机，其特征在于：所述第三伞齿轮（12）和连接套管（15）上均开设有第二通孔（25），转轴（13）转动安装在第二通孔（25）内。

5.根据权利要求1所述的一种预分散母粒液压高速混合机，其特征在于：所述U型框（9）的顶端上侧壁上开设有第三通孔（26），连接套管（15）转动安装在第三通孔（26）内。

6.根据权利要求1所述的一种预分散母粒液压高速混合机，其特征在于：所述第一搅拌杆（14）和第二搅拌杆（17）相互平行，且相互错位分布。

7.根据权利要求1所述的一种预分散母粒液压高速混合机，其特征在于：所述混合罐（4）的外壁上设置有向下倾斜的导料槽（27），导料槽（27）位于滑板（22）的下方。