CN115959348B - 一种高沸点芳烃增塑剂生产用灌装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种高沸点芳烃增塑剂生产用灌装设备，包括座板、搅拌装置和挤出装置，搅拌装置包括动力轴和搅拌轴，挤出装置包括往复丝杆和活塞，座板上固接有留置筒，留置筒的左侧固接有灌装筒，留置筒顶部设有伺服电机，伺服电机用于驱动动力轴和搅拌轴转动，动力轴外设有提升筒，动力轴上固接有提升叶片，提升筒外设有加热丝，本发明的有益效果是，伺服电机驱动动力轴和搅拌轴转动，从而对留置筒中的物料进行搅拌，减少物料沉积的现象，与此同时，往复丝杆的转动带动活塞进行往复的升降运动，从而实现定量灌装的功能，动力轴上的提升叶片转动时可以将物料从下向上输送，进一步提高混合的效果，通过加热丝对物料进行加热，避免物料受冷沉积。
Description
技术领域
本发明涉及一种高沸点芳烃增塑剂生产用灌装设备，通过挤出装置实现定量灌装的功能，通过搅拌装置避免沉积。
背景技术
增塑剂，也称为软化剂或者橡胶油，是指在橡胶生产过程中加入的一种特殊的石油产品，能够显著改善橡胶的理化和加工性能，增塑剂的种类众多，其中芳烃增塑剂多为芳烃含量较高的高芳烃油，其具有沸点高、性质稳定的优点。
高沸点芳烃增塑剂在生产之后需要进行灌装，专利申请号为： CN201822034652.3的中国专利公开了一种增塑剂灌装装置，通过搅拌和通入气体的方式使得物料混合均匀。
但是上述专利仍然存在以下问题：
其一，增塑剂在灌装的时候，一般需要定量灌装，上述专利不能实现定量灌装的功能；
其二，由于高沸点芳烃增塑剂的沸点较高，在温度较低时，其容易成为粘性较大的流体，并且容易产生沉积分层的现象，从而导致灌装不便。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种高沸点芳烃增塑剂生产用灌装设备，本发明是通过以下技术方案来实现的。
一种高沸点芳烃增塑剂生产用灌装设备，包括座板、搅拌装置和挤出装置；所述座板的下表面固接有传动仓，座板的上表面固接有留置筒，留置筒的左侧通过固定套固接有灌装筒，留置筒的顶部固接有机罩，所述机罩内固接有伺服电机；所述搅拌装置包括动力轴和搅拌轴，所述动力轴转动连接在留置筒内，动力轴的底部伸入到传动仓内并固接有主动轮，动力轴的顶部通过联轴器与伺服电机的输出轴对接，动力轴上通过连接杆固接有安装盘，所述搅拌轴与安装盘连接，安装盘下方的搅拌轴上密布有搅拌叶片；所述挤出装置包括往复丝杆和活塞；所述灌装筒的右侧下部与留置筒通过抽吸管连接，灌装筒的左侧下部固接有挤出管，所述抽吸管和挤出管中分别设有第一单向阀门和第二单阀门，所述第一单向阀门允许流体通过的方向为指向灌装筒内腔的方向，所述第二单向阀门允许流体通过的方向为背离灌装筒内腔的方向，挤出管的头部固接有灌装管，所述往复丝杆与灌装筒的顶板以及底板转动连接，往复丝杆的底部伸入到传动仓内并固接有从动轮，所述从动轮和主动轮通过皮带联动，座板上开设有供往复丝杆通过的避让孔，所述活塞密封滑动连接在灌装筒中，活塞的中心通过往复螺纹套与往复丝杆啮合，灌装筒中圆周均匀固接有导向杆，所述活塞与导向杆滑动连接，灌装筒的侧板上部开设有通气孔。
进一步地，所述留置筒的顶板中心以及座板内固接有第一密封轴套，所述动力轴转动连接在第一密封轴套中，所述灌装筒的顶板及底板中心固接有第二密封轴套，所述往复丝杆转动连接在第二密封轴套中。
进一步地，所述皮带为齿形带，所述主动轮和从动轮为适配皮带的齿形轮。
进一步地，所述搅拌轴与安装盘的中心转动连接，搅拌轴的顶部固接有齿轮，所述留置筒的内壁固接有齿环，所述齿轮与齿环的内侧啮合。
进一步地，所述座板的上表面绕动力轴圆周均匀固接有支杆，所述支杆的顶部固接有提升筒，所述提升筒内的动力轴上固接有螺旋状的提升叶片。
进一步地，所述提升筒的外壁固接有加热罩，所述加热罩内固接有螺旋状的加热丝。
进一步地，所述留置筒的右侧外壁固接有泵体，所述泵体的进口和出口分别固接有进料管和出料管，所述进料管与外界的储罐连接，所述出料管的头部与留置筒的侧板上部连接。
进一步地，所述留置筒的外壁固接有主控开关和PLC控制器，座板的上表面固接有温度传感器，留置筒的右侧下部还固接有液位计，所述液位计的测量端伸入到留置筒中，PLC控制器的电源接口通过主控开关与外部电源电性连接，PLC控制器的信号输入端电性连接温度传感器和液位计，PLC控制器的控制输出端分别电性连接伺服电机、加热丝和泵体。
本发明的有益效果是，通过伺服电机驱动动力轴和搅拌轴转动，从而对留置筒中的物料进行搅拌，减少物料沉积的现象，与此同时，往复丝杆的转动带动活塞进行往复的升降运动，从而实现定量灌装的功能，动力轴上的提升叶片转动时可以将物料从下向上输送，进一步提高混合的效果，通过加热丝对物料进行加热，避免物料受冷沉积。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：本发明所述一种高沸点芳烃增塑剂生产用灌装设备的结构示意图；
图2：图1所示A处的局部放大图；
图3：图1所示B处的局部放大图；
图4：本发明所述搅拌装置的立体示意图；
图5：本发明所述提升筒的内部结构示意图；
图6：本发明中各电路元件的电路连接示意图。
附图标记如下：
1-座板，11-传动仓，12-留置筒，13-固定套，14-灌装筒，15-机罩，16-伺服电机，21-动力轴，22-搅拌轴，23-主动轮，24-联轴器，25-连接杆，26-安装盘，27-搅拌叶片，28-齿轮，29-齿环，210-支杆，211-提升筒，212-提升叶片，213-加热罩，214-加热丝，31-往复丝杆，32-活塞，33-抽吸管，34-挤出管，35-第一单向阀门，36-第二单向阀门，37-灌装管，38-从动轮，39-皮带，310-避让孔，311-往复螺纹套，312-导向杆，313-通气孔，41-第一密封轴套，42-第二密封轴套，5-泵体，51-进料管，52-出料管，61-主控开关，62-PLC控制器，63-温度传感器，64-液位计。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，一种高沸点芳烃增塑剂生产用灌装设备，包括座板1、搅拌装置和挤出装置；座板1的下表面固接有传动仓11，座板1的上表面固接有留置筒12，留置筒12的左侧通过固定套13固接有灌装筒14，留置筒12的顶部固接有机罩15，机罩15内固接有伺服电机16；搅拌装置包括动力轴21和搅拌轴22，动力轴21转动连接在留置筒12内，动力轴21的底部伸入到传动仓11内并固接有主动轮23，动力轴21的顶部通过联轴器24与伺服电机16的输出轴对接，动力轴21上通过连接杆25固接有安装盘26，搅拌轴22与安装盘26连接，安装盘26下方的搅拌轴22上密布有搅拌叶片27；挤出装置包括往复丝杆31和活塞32；灌装筒14的右侧下部与留置筒12通过抽吸管33连接，灌装筒14的左侧下部固接有挤出管34，抽吸管33和挤出管34中分别设有第一单向阀门35和第二单阀门36，第一单向阀门35允许流体通过的方向为指向灌装筒14内腔的方向，第二单向阀门允许流体通过的方向为背离灌装筒14内腔的方向，挤出管34的头部固接有灌装管37，往复丝杆31与灌装筒14的顶板以及底板转动连接，往复丝杆31的底部伸入到传动仓11内并固接有从动轮38，从动轮38和主动轮23通过皮带39联动，座板1上开设有供往复丝杆31通过的避让孔310，活塞32密封滑动连接在灌装筒14中，活塞32的中心通过往复螺纹套311与往复丝杆31啮合，灌装筒14中圆周均匀固接有导向杆312，活塞32与导向杆312滑动连接，灌装筒14的侧板上部开设有通气孔313。
优选的，留置筒12的顶板中心以及座板1内固接有第一密封轴套41，动力轴21转动连接在第一密封轴套41中，灌装筒14的顶板及底板中心固接有第二密封轴套42，往复丝杆31转动连接在第二密封轴套42中。
优选的，皮带39为齿形带，主动轮23和从动轮38为适配皮带39的齿形轮。
优选的，搅拌轴22与安装盘26的中心转动连接，搅拌轴22的顶部固接有齿轮28，留置筒12的内壁固接有齿环29，齿轮28与齿环29的内侧啮合。
优选的，座板1的上表面绕动力轴21圆周均匀固接有支杆210，支杆210的顶部固接有提升筒211，提升筒211内的动力轴21上固接有螺旋状的提升叶片212。
优选的，提升筒211的外壁固接有加热罩213，加热罩213内固接有螺旋状的加热丝214。
优选的，留置筒12的右侧外壁固接有泵体5，泵体5的进口和出口分别固接有进料管51和出料管52，进料管51与外界的储罐连接，出料管52的头部与留置筒12的侧板上部连接。
优选的，留置筒12的外壁固接有主控开关61和PLC控制器62，座板1的上表面固接有温度传感器63，留置筒12的右侧下部还固接有液位计64，液位计64的测量端伸入到留置筒12中，PLC控制器62的电源接口通过主控开关61与外部电源电性连接，PLC控制器62的信号输入端电性连接温度传感器63和液位计64，PLC控制器62的控制输出端分别电性连接伺服电机16、加热丝214和泵体5。
本发明的一个具体实施方式为：
留置筒12中用于盛装待灌装的物料（高沸点芳烃增塑剂），伺服电机16工作时通过联轴器24使得动力轴21和主动轮23转动，动力轴21通过连接杆25带动安装盘26、搅拌轴22和搅拌叶片27同步转动，主动轮23在皮带39的作用下带动从动轮38转动，从而往复丝杆31同步转动。
通过第一密封轴套41和第二密封轴套42的作用，使得留置筒12和灌装筒14中的物料不会泄露，皮带39设置为齿形带，主动轮23和从动轮38设置为齿形轮，可以提高传动的可靠性。
由于活塞32通过往复螺纹套311与往复丝杆31啮合，且活塞32通过导向杆312限位，往复丝杆31转动时，活塞32进行往复的升降，通气孔313的设置使得活塞32可以顺利的升降，活塞32上升时通过抽吸管33将留置筒12中的物料抽取，活塞32下降时，通过挤出管34和灌装管37将物料挤出，将灌装瓶置于灌装管37的出口位置，即实现物料的灌装。
由于活塞32受制于往复丝杆31而上下移动，即活塞32最高点和最低点的位置固定，活塞32上升时抽取的物料量以及活塞32下降时挤出的物料量固定，在活塞32上升时更换灌装瓶，在活塞32下降时完成物料的灌装，即可使得每次灌装的量相同。
搅拌轴22和搅拌叶片27绕动力轴21的轴线公转时，在齿轮28与齿环29的配合下，齿轮28、搅拌轴22和搅拌叶片27的一体结构自转，配合公转，即可实现更好的搅拌效果。
动力轴21转动时带动提升叶片212转动，即可使得物料在提升筒211中上升，从而使得物料上下置换，提高混合的效果。
由于设置有加热丝214，可以对物料进行加热，避免物料受冷沉积。
如图6所示，通过温度传感器63可以检测留置筒12中的物料温度，当温度到达阈值时，通过PLC控制器62关闭加热丝214，通过液位计64检测留置筒12中的物料量，物料较少时，通过PLC控制器62启动泵体5，从而将外界储罐中的物料输入到留置筒12中。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种高沸点芳烃增塑剂生产用灌装设备，其特征在于：包括座板、搅拌装置和挤出装置；所述座板的下表面固接有传动仓，座板的上表面固接有留置筒，留置筒的左侧通过固定套固接有灌装筒，留置筒的顶部固接有机罩，所述机罩内固接有伺服电机；所述搅拌装置包括动力轴和搅拌轴，所述动力轴转动连接在留置筒内，动力轴的底部伸入到传动仓内并固接有主动轮，动力轴的顶部通过联轴器与伺服电机的输出轴对接，动力轴上通过连接杆固接有安装盘，所述搅拌轴与安装盘连接，安装盘下方的搅拌轴上密布有搅拌叶片；所述挤出装置包括往复丝杆和活塞；所述灌装筒的右侧下部与留置筒通过抽吸管连接，灌装筒的左侧下部固接有挤出管，所述抽吸管和挤出管中分别设有第一单向阀门和第二单向阀门，所述第一单向阀门允许流体通过的方向为指向灌装筒内腔的方向，所述第二单向阀门允许流体通过的方向为背离灌装筒内腔的方向，挤出管的头部固接有灌装管，所述往复丝杆与灌装筒的顶板以及底板转动连接，往复丝杆的底部伸入到传动仓内并固接有从动轮，所述从动轮和主动轮通过皮带联动，座板上开设有供往复丝杆通过的避让孔，所述活塞密封滑动连接在灌装筒中，活塞的中心通过往复螺纹套与往复丝杆啮合，灌装筒中圆周均匀固接有导向杆，所述活塞与导向杆滑动连接，灌装筒的侧板上部开设有通气孔；
所述搅拌轴与安装盘的中心转动连接，搅拌轴的顶部固接有齿轮，所述留置筒的内壁固接有齿环，所述齿轮与齿环的内侧啮合；
所述座板的上表面绕动力轴圆周均匀固接有支杆，所述支杆的顶部固接有提升筒，所述提升筒内的动力轴上固接有螺旋状的提升叶片；
所述提升筒的外壁固接有加热罩，所述加热罩内固接有螺旋状的加热丝。
2.根据权利要求1所述的一种高沸点芳烃增塑剂生产用灌装设备，其特征在于：所述留置筒的顶板中心以及座板内固接有第一密封轴套，所述动力轴转动连接在第一密封轴套中，所述灌装筒的顶板及底板中心固接有第二密封轴套，所述往复丝杆转动连接在第二密封轴套中。
3.根据权利要求1所述的一种高沸点芳烃增塑剂生产用灌装设备，其特征在于：所述皮带为齿形带，所述主动轮和从动轮为适配皮带的齿形轮。
4.根据权利要求1所述的一种高沸点芳烃增塑剂生产用灌装设备，其特征在于：所述留置筒的右侧外壁固接有泵体，所述泵体的进口和出口分别固接有进料管和出料管，所述进料管与外界的储罐连接，所述出料管的头部与留置筒的侧板上部连接。
5.根据权利要求4所述的一种高沸点芳烃增塑剂生产用灌装设备，其特征在于：所述留置筒的外壁固接有主控开关和PLC控制器，座板的上表面固接有温度传感器，留置筒的右侧下部还固接有液位计，所述液位计的测量端伸入到留置筒中，PLC控制器的电源接口通过主控开关与外部电源电性连接，PLC控制器的信号输入端电性连接温度传感器和液位计，PLC控制器的控制输出端分别电性连接伺服电机、加热丝和泵体。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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