CN209999559U - 一种凡尔胶皮生产用聚氨酯硫化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凡尔胶皮生产用聚氨酯硫化设备，包括底座、框架和加热室，所述底座下端左右两侧均设置有支撑架，所述底座上端设置有框架，所述框架上端左部设置有进料口，所述进料口上端设置有封盖，所述进料口下端设置有过滤室，所述过滤室上端与框架顶端固定连接，所述过滤室内部设置有滤网。本实用新型使用时，通过控制器控置搅拌电机转动，搅拌电机带动搅拌轴和搅拌叶转动对加热室内聚氨酯原料搅拌，同时加热板工作，对加热室内原料加热，有利于促进聚氨酯的硫化反应；同时根据温度传感器的监控，实时监控加热室内的温度，有效的避免加热室的温度过高，影响凡尔胶皮的质量，有利于凡尔胶皮的质量控制。

Description

一种凡尔胶皮生产用聚氨酯硫化设备

技术领域

本实用新型涉及凡尔胶皮生产领域，具体是一种凡尔胶皮生产用聚氨酯硫化设备。

背景技术

凡尔胶皮用于钻井泥浆泵凡尔座密封和固井水泥车凡尔座密封，是压裂车、固井水泥车、柱塞泵、泥浆泵等石油设备的易损配件，是钻井用泥浆泵凡尔体配套的橡胶件。凡尔胶皮采用聚氨酯材料制成。聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，是一种高分子材料，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。

在凡尔胶皮的生产过程中，需要将其主要成分聚氨酯进行硫化，从而加固凡尔胶皮的稳定性，现有的技术中，大多通过简单锅炉进行硫化反应，需要人工搅拌，不利于生产，没有温度监控，一定程度上影响产品质量，同时没有较为便利的收集装置。因此，本领域技术人员提供了一种凡尔胶皮生产用聚氨酯硫化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种凡尔胶皮生产用聚氨酯硫化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种凡尔胶皮生产用聚氨酯硫化设备，包括底座、框架和加热室，所述底座下端左右两侧均设置有支撑架，所述底座上端设置有框架，所述框架上端左部设置有进料口，所述进料口上端设置有封盖，所述进料口下端设置有过滤室，所述过滤室上端与框架顶端固定连接，所述过滤室内部设置有滤网，所述过滤室下端通过连接管与加热室连通；

所述加热室下端与框架底端固定连接，所述加热室内侧壁上设置有加热板，所述加热室底端中部设置有搅拌轴，所述搅拌轴下端贯穿加热室底端且设置有搅拌电机，所述搅拌电机设置在底座内部，且搅拌电机通过固定架与底座固定连接，所述加热室右端下侧设置有出料管，所述出料管右端下侧设置有收集室，所述收集室底端设置有滑轨，所述滑轨上端设置有收集盒。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料管上设置有出料阀，所述出料阀内部设置有活塞，所述活塞上端设置有连接杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料阀上端设置有齿轮箱，所述连接杆上端设置在齿轮箱内部，所述连接杆上端外侧设置有固定槽，所述固定槽上端与齿轮箱顶部固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆上设置有蜗杆，所述齿轮箱内左端中部设置有传动杆，所述传动杆上与蜗杆对应设置有齿轮，所述齿轮与蜗杆啮合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动杆右端贯穿框架且设置有转盘，所述框架内右端中部设置有支架，所述支架上端设置有控制器，所述控制器左端上部与过滤室右端连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热室右侧壁上设置有温度传感器，所述温度传感器与控制器电性连接，所述搅拌轴上部外侧设置有多个搅拌叶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型使用时，将聚氨酯原料和硫化机从进料口倒进设备内，盖上封盖，原料进入过滤室内，在过滤网的作用下，过滤较大颗粒的不易反应的原料和杂质，有利于原料的正常反应，有利于提炼出较好的凡尔胶皮。

2、本实用新型使用时，通过控制器控置搅拌电机转动，搅拌电机带动搅拌轴和搅拌叶转动对加热室内聚氨酯原料搅拌，同时加热板工作，对加热室内原料加热，有利于促进聚氨酯的硫化反应；同时根据温度传感器的监控，实时监控加热室内的温度，有效的避免加热室的温度过高，影响凡尔胶皮的质量，有利于凡尔胶皮的质量控制。

3、本实用新型使用时，转动转盘带动传动杆转动，使齿轮啮合蜗杆转动，蜗杆带动连接杆上升，使活塞上升，将出料阀打开，反应完成的物料从出料管进入收集室内，且被收集盒收集，有利于加热室的密封，便于聚氨酯的硫化反应，便于物料的收集，同时收集室底端设置的滑轨，便于收集盒的存放与转运，便于物料的收取。

附图说明

图1为一种凡尔胶皮生产用聚氨酯硫化设备的结构示意图。

图2为一种凡尔胶皮生产用聚氨酯硫化设备中齿轮箱的结构示意图。

图3为一种凡尔胶皮生产用聚氨酯硫化设备中齿轮箱的右视剖视图。

图4为一种凡尔胶皮生产用聚氨酯硫化设备中A部的放大图。

图中：1-底座、2-支撑架、3-框架、4-进料口、5-过滤室、6-滤网、7-连接管、8-加热室、9-加热板、10-搅拌轴、11-搅拌电机、12-出料管、13-收集室、14-收集盒、15-齿轮箱、16-温度传感器、17-控制器、18-支架、19-传动杆、20-齿轮、21-连接杆、22-蜗杆、23-固定槽、24-出料阀、25-活塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种凡尔胶皮生产用聚氨酯硫化设备，包括底座1、框架3和加热室8，所述底座1下端左右两侧均设置有支撑架2，所述底座1上端设置有框架3，所述框架3上端左部设置有进料口4，所述进料口4上端设置有封盖，所述进料口4下端设置有过滤室5，所述过滤室5上端与框架3顶端固定连接，所述过滤室5 内部设置有滤网6，所述过滤室5下端通过连接管7与加热室8连通；

所述加热室8下端与框架3底端固定连接，所述加热室8内侧壁上设置有加热板9，所述加热室8底端中部设置有搅拌轴10，所述搅拌轴10下端贯穿加热室8底端且设置有搅拌电机11，所述搅拌电机11设置在底座1内部，且搅拌电机11通过固定架与底座1固定连接，所述加热室8右端下侧设置有出料管12，所述出料管12右端下侧设置有收集室 13，所述收集室13底端设置有滑轨，所述滑轨上端设置有收集盒14。

所述出料管12上设置有出料阀24，所述出料阀24内部设置有活塞25，所述活塞25上端设置有连接杆21。

所述出料阀24上端设置有齿轮箱15，所述连接杆21上端设置在齿轮箱15内部，所述连接杆21上端外侧设置有固定槽23，所述固定槽23上端与齿轮箱15顶部固定连接。

所述连接杆21上设置有蜗杆22，所述齿轮箱15内左端中部设置有传动杆19，所述传动杆19上与蜗杆22对应设置有齿轮20，所述齿轮20与蜗杆22啮合连接。

所述传动杆19右端贯穿框架3且设置有转盘，所述框架3内右端中部设置有支架18，所述支架18上端设置有控制器17，所述控制器17左端上部与过滤室5右端连接。

所述加热室8右侧壁上设置有温度传感器16，所述温度传感器16与控制器17电性连接，所述搅拌轴10上部外侧设置有多个搅拌叶。

本实用新型的工作原理是：本实用新型使用时，将聚氨酯原料和硫化机从进料口4倒进设备内，盖上封盖，原料进入过滤室5内，在过滤网6的作用下，过滤较大颗粒的不易反应的原料和杂质，有利于原料的正常反应，有利于提炼出较好的凡尔胶皮；过滤后的原料进入加热室8，通过控制器17控置搅拌电机11转动，搅拌电机11带动搅拌轴10和搅拌叶转动对加热室8内聚氨酯原料搅拌，同时加热板9工作，对加热室8内原料加热，有利于促进聚氨酯的硫化反应；同时根据温度传感器16的监控，实时监控加热室8内的温度，有效的避免加热室8的温度过高，影响凡尔胶皮的质量，有利于凡尔胶皮的质量控制；待反应结束后，使物料冷却一段时间，转动转盘带动传动杆19转动，使齿轮20啮合蜗杆 22转动，蜗杆22带动连接杆21上升，使活塞25上升，将出料阀24打开，反应完成的物料从出料管12进入收集室13内，且被收集盒14收集，有利于加热室8的密封，便于聚氨酯的硫化反应，便于物料的收集，同时收集室13底端设置的滑轨，便于收集盒14的存放与转运，便于物料的收取。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种凡尔胶皮生产用聚氨酯硫化设备，包括底座(1)、框架(3)和加热室(8)，其特征在于，所述底座(1)下端左右两侧均设置有支撑架(2)，所述底座(1)上端设置有框架(3)，所述框架(3)上端左部设置有进料口(4)，所述进料口(4)上端设置有封盖，所述进料口(4)下端设置有过滤室(5)，所述过滤室(5)上端与框架(3)顶端固定连接，所述过滤室(5)内部设置有滤网(6)，所述过滤室(5)下端通过连接管(7)与加热室(8)连通；

所述加热室(8)下端与框架(3)底端固定连接，所述加热室(8)内侧壁上设置有加热板(9)，所述加热室(8)底端中部设置有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)下端贯穿加热室(8)底端且设置有搅拌电机(11)，所述搅拌电机(11)设置在底座(1)内部，且搅拌电机(11)通过固定架与底座(1)固定连接，所述加热室(8)右端下侧设置有出料管(12)，所述出料管(12)右端下侧设置有收集室(13)，所述收集室(13)底端设置有滑轨，所述滑轨上端设置有收集盒(14)。

2.根据权利要求1所述的一种凡尔胶皮生产用聚氨酯硫化设备，其特征在于，所述出料管(12)上设置有出料阀(24)，所述出料阀(24)内部设置有活塞(25)，所述活塞(25)上端设置有连接杆(21)。

3.根据权利要求2所述的一种凡尔胶皮生产用聚氨酯硫化设备，其特征在于，所述出料阀(24)上端设置有齿轮箱(15)，所述连接杆(21)上端设置在齿轮箱(15)内部，所述连接杆(21)上端外侧设置有固定槽(23)，所述固定槽(23)上端与齿轮箱(15)顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种凡尔胶皮生产用聚氨酯硫化设备，其特征在于，所述连接杆(21)上设置有蜗杆(22)，所述齿轮箱(15)内左端中部设置有传动杆(19)，所述传动杆(19)上与蜗杆(22)对应设置有齿轮(20)，所述齿轮(20)与蜗杆(22)啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种凡尔胶皮生产用聚氨酯硫化设备，其特征在于，所述传动杆(19)右端贯穿框架(3)且设置有转盘，所述框架(3)内右端中部设置有支架(18)，所述支架(18)上端设置有控制器(17)，所述控制器(17)左端上部与过滤室(5)右端连接。

6.根据权利要求1或5所述的一种凡尔胶皮生产用聚氨酯硫化设备，其特征在于，所述加热室(8)右侧壁上设置有温度传感器(16)，所述温度传感器(16)与控制器(17)电性连接，所述搅拌轴(10)上部外侧设置有多个搅拌叶。

Images