CN116442352B - 一种混凝土建筑试块制作工艺及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及混凝土质量检测用品制作技术领域,尤其是一种混凝土建筑试块制作工艺及系统,包括以下步骤:S1:按配合比在搅拌机内加入水泥、水和细骨料,通过搅拌机上的搅拌叶片对混合料进行搅拌;S2:将混料由搅拌机排出并导入混凝土建筑试块制作系统中,通过混凝土建筑试块制作系统进行成型和脱模,得到试块;S2中的混凝土建筑试块制作系统包括底座,底座上端设置有料筒,通过设置脱模过程中通过启动第一电机带动第二转轴转动,从而试块上端的压缩气体对试块施加向下的推动力,可使试块与模具内壁分离,螺纹套顶部对试块进行挤压使试块与密封板分离,可实现试件的自动化成型与分离。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土质量检测用品制作技术领域,尤其涉及一种混凝土建筑试块制作工艺及系统。
背景技术
目前,在建筑施工领域,特别是钢筋混凝土结构的墙体,对混凝土的强度都有一定的要求,在对楼体进行混凝土浇筑的时候,都会对罐车运来的混凝土强度进行检测,以往的做法是,从罐车内拿取少量的未凝固的混凝土,然后盛放在试块模具里面,然后对试块模具进行振荡,最后将盛有混凝土的试块模具送到恒温恒湿的环境进行养护,待一定的时间之后,将试块取出送到检测部门进行强度测验,这种做法一方面操作步骤十分的繁琐。
现有申请号为CN212301066U的一种建筑检测用混凝土试块制作装置,具体公开了包括试块制作装置主体,所述试块制作装置主体的顶端固定连接有插块,所述试块制作装置主体的底端固定连接有底板,所述试块制作装置主体的内部开设有填充格,所述试块制作装置主体顶端的两侧开设有刮槽,所述试块制作装置主体插设在底座的内部,且底座的右侧固定连接有刮板。本实用新型设置有第一滑槽和刮板,将插块插设到底座内部的第一滑槽内,滑动试块制作装置主体使刮板刮出填充格表面多余的混凝土。但由于混凝土浇灌在模具内成型后脱离十分不便,导致混凝土试块的制作效率低下。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在混凝土浇灌在模具内成型后脱离十分不便,导致混凝土试块的制作效率低下的缺点,而提出的一种混凝土建筑试块制作工艺及系统。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
设计一种混凝土建筑试块制作工艺,包括以下步骤:
S1:按配合比在搅拌机内加入水泥、水和细骨料且配比控制为1:0.4:2,通过搅拌机上的搅拌叶片对混合料进行搅拌,且搅拌90秒,从而得到混料;
S2:将混料由搅拌机排出并导入混凝土建筑试块制作系统中,通过混凝土建筑试块制作系统进行成型和脱模,得到试块;
S3:对混凝土建筑试块制作系统内部进行清理,将不透水的厚膜覆盖在试块表面,将试块放置在恒温环境中静至一昼夜,然后对试块进行编号,从而得到最终的混凝土建筑试块;
S2中的混凝土建筑试块制作系统包括底座,所述底座上端设置有料筒,所述料筒底部连通并固定安装有漏斗,所述漏斗上固定安装有机架,所述机架内设有模具,所述模具底端设有底板,所述底板顶部固定安装有密封板,所述密封板位于模具内并可密封模具下端口,所述底板两端均贯穿有导杆,所述导杆两端分别固连在底座和机架上,还包括辅助脱模机构,所述辅助脱模机构安装在底座上并与模具连通。
优选的,所述模具外侧包裹有容器,所述容器固连在模具上且容器内部装有保温介质,所述容器内安装有加热丝,所述容器外包裹有隔热棉套,所述隔热棉套固连在容器上,所述辅助脱模机构贯穿容器和隔热棉套。
优选的,所述保温介质为水,所述容器上安装有温度检测器。
优选的,所述辅助脱模机构包括环形管,所述环形管套设在容器外,所述环形管上连通并固定安装有多个连通管,所述连通管贯穿容器和隔热棉套并与模具连通,所述连通管设置在模具上端,所述环形管外连通并固定安装有横管,所述横管内设有活塞,所述漏斗上固定安装有支架,所述活塞上固定安装有横杆,所述横杆贯穿支架,所述活塞上固定安装有第一齿条,所述底座上固定安装有支撑架,所述支撑架上可转动安装有第一转轴,所述第一转轴上固定安装有第一齿轮,所述第一齿轮与第一齿条啮合,所述底板上固定安装有第二齿条,所述支撑架上可转动安装有第二转轴,所述第二转轴上固定安装有第二齿轮,所述第二齿轮与第二齿条啮合,所述底座上固定安装有第一电机,所述第一电机的输出轴与第二转轴固连,所述第一转轴和第二转轴上均固定安装有第一链轮,两个所述第一链轮上安装有第一链条。
优选的,还包括螺纹套,所述螺纹套贯穿底板和密封板并与底板和密封板螺纹连接,所述底座顶部可转动安装有螺纹柱,所述底座上贯穿并可转动安装有连接轴,所述连接轴上端与螺纹柱固连,所述底座上可转动安装有第三转轴,所述第三转轴与连接轴下端均固定安装有第二链轮,两个所述第二链轮之间安装有第二链条,所述第二转轴端部固定安装有第一锥齿轮,所述第三转轴上端固定安装有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮与第一锥齿轮之间啮合。
优选的,所述料筒外设置有料位刻度线。
优选的,所述底座底部设置有减震垫,所述密封板外套设有密封圈。
优选的,所述漏斗底部连通并固定安装有排料管,所述排料管设置为T形管,所述排料管下端朝向模具的进料口设置,还包括控制机构,所述控制机构安装在排料管上并可控制排料管的通断。
优选的,所述控制机构包括密封塞,所述密封塞设置在排料管内并可密封排料管的上下端口,所述密封塞上可转动安装有螺杆,所述螺杆贯穿排料管并与排料管螺纹连接,所述螺杆端部固定安装有花键,所述排料管上可转动安装有第四转轴,所述第四转轴上固定安装有第三齿轮,所述第三齿轮与花键啮合,所述模具的进料口处设置有盖板,所述盖板两侧设有对称分布的滑道,所述盖板端部滑动设置在滑道内,所述滑道两端均固连有连接杆,所述连接杆上端固连在漏斗上,所述盖板底部固连有密封垫,所述盖板可密封模具的进料口,所述盖板顶部固定安装有第三齿条,所述排料管上安装有驱动组件。
优选的,所述驱动组件包括第五转轴,所述第五转轴可转动安装在排料管上,所述第五转轴上固定安装有第四齿轮,所述第四齿轮与第三齿条啮合,所述排料管上可转动安装有第六转轴,所述第六转轴与第五转轴的相对端均安装有第三锥齿轮,两个所述第三锥齿轮之间啮合,所述第四转轴与第六转轴之间安装有链条传动机构,所述排料管上固定安装有第二电机,所述第二电机的输出轴与第五转轴固连。
本发明提出的一种混凝土建筑试块制作工艺及系统,有益效果在于:通过设置脱模过程中通过启动第一电机带动第二转轴转动,且对模具顶端口进行密封,第二转轴通过第一链轮和第一链条的传动作用带动第一转轴转动,第一转轴上的第一齿轮转动并带动第一齿条移动,第一齿条与活塞同步移动,活塞向横管内部移动并使环形管与模具内处于高压状态,试块的高度低于连通管的高度,从而试块上端的压缩气体对试块施加向下的推动力,可使试块与模具内壁分离。再通过第二齿轮带动第二齿条向下移动,同时配合驱动底板和密封板向下移动,试块与底板同步向下移动。当螺纹套移动至螺纹柱处时,第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动,第三转轴下端的第二链轮转动并通过第二链条带动另一端的第二链轮转动,可使连接轴与螺纹柱同步转动,螺纹柱上端螺纹连接在螺纹套内部,同时螺纹套在密封板上转动的同时向上移动,螺纹套顶部对试块进行挤压使试块与密封板分离,可实现试件的自动化成型与分离。
注料过程中通过启动第二电机带动第五转轴转动,配合第三锥齿轮的传动作用,使第六转轴转动,第六转轴通过链条传动机构带动第四转轴转动,第三齿轮转动并带动花键转动,花键与螺杆转动,螺杆转动的同时向一侧移动,可带动密封塞移动并使排料管处于导通状态,且排料管的流量可根据密封塞的移动距离进行调节,同时第四齿轮转动并带动盖板沿着滑道移动,从而模具上端口开放并接受物料,第二电机在一段时候后反转并使排料管封堵而模具上端口封闭,从而通过控制模具内混凝土的量来制作不同厚度的混凝土试块。
附图说明
图1为本发明提出的一种混凝土建筑试块制作工艺及系统的结构示意图。
图2为本发明提出的一种混凝土建筑试块制作工艺及系统的剖视图。
图3为本发明提出的一种混凝土建筑试块制作工艺及系统的料筒处的部分结构放大剖视图。
图4为本发明提出的一种混凝土建筑试块制作工艺及系统的排料管处的部分结构放大剖视图。
图5为本发明提出的一种混凝土建筑试块制作工艺及系统的盖板与模具的配合示意图。
图6为本发明提出的一种混凝土建筑试块制作工艺及系统的部分结构放大示意图。
图7为本发明提出的一种混凝土建筑试块制作工艺及系统的模具处的部分结构放大剖视图。
图8为本发明提出的一种混凝土建筑试块制作工艺及系统的第一电机处的部分结构放大示意图。
图中:底座1、料筒2、漏斗3、机架4、模具5、底板6、密封板7、导杆8、容器9、加热丝10、隔热棉套11、环形管12、连通管13、横管14、支架15、活塞16、横杆17、第一齿条18、支撑架19、第一转轴20、第一齿轮21、第二齿条22、第二转轴23、第二齿轮24、第一电机25、第一链轮26、第一链条27、螺纹套28、螺纹柱29、连接轴30、第三转轴31、第二链轮32、第二链条33、第一锥齿轮34、第二锥齿轮35、排料管36、密封塞37、螺杆38、花键39、第四转轴40、第三齿轮41、盖板42、滑道43、连接杆44、第五转轴45、第四齿轮46、第六转轴47、第三锥齿轮48、链条传动机构49、第二电机50、第三齿条51。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1:
参照图1-8,一种混凝土建筑试块制作工艺,包括以下步骤:
S1:按配合比在搅拌机内加入水泥、水和细骨料且配比控制为1:0.4:2,通过搅拌机上的搅拌叶片对混合料进行搅拌,且搅拌90秒,从而得到混料;
S2:将混料由搅拌机排出并导入混凝土建筑试块制作系统中,通过混凝土建筑试块制作系统进行成型和脱模,得到试块;
S3:对混凝土建筑试块制作系统内部进行清理,将不透水的厚膜覆盖在试块表面,将试块放置在恒温环境中静至一昼夜,然后对试块进行编号,从而得到最终的混凝土建筑试块;
S2中的混凝土建筑试块制作系统包括底座1,底座1上端设置有料筒2,料筒2底部连通并固定安装有漏斗3,漏斗3上固定安装有机架4,机架4内设有模具5,模具5底端设有底板6,底板6顶部固定安装有密封板7,密封板7位于模具5内并可密封模具5下端口,底板6两端均贯穿有导杆8,导杆8两端分别固连在底座1和机架4上,还包括辅助脱模机构,辅助脱模机构安装在底座1上并与模具5连通。
模具5外侧包裹有容器9,容器9固连在模具5上且容器9内部装有保温介质,容器9内安装有加热丝10,容器9外包裹有隔热棉套11,隔热棉套11固连在容器9上,辅助脱模机构贯穿容器9和隔热棉套11,保温介质为水,容器9上安装有温度检测器。
辅助脱模机构包括环形管12,环形管12套设在容器9外,环形管12上连通并固定安装有多个连通管13,连通管13贯穿容器9和隔热棉套11并与模具5连通,连通管13设置在模具5上端,环形管12外连通并固定安装有横管14,横管14内设有活塞16,漏斗3上固定安装有支架15,活塞16上固定安装有横杆17,横杆17贯穿支架15,活塞16上固定安装有第一齿条18,底座1上固定安装有支撑架19,支撑架19上可转动安装有第一转轴20,第一转轴20上固定安装有第一齿轮21,第一齿轮21与第一齿条18啮合,底板6上固定安装有第二齿条22,支撑架19上可转动安装有第二转轴23,第二转轴23上固定安装有第二齿轮24,第二齿轮24与第二齿条22啮合,底座1上固定安装有第一电机25,第一电机25的输出轴与第二转轴23固连,第一转轴20和第二转轴23上均固定安装有第一链轮26,两个第一链轮26上安装有第一链条27。
还包括螺纹套28,螺纹套28贯穿底板6和密封板7并与底板6和密封板7螺纹连接,底座1顶部可转动安装有螺纹柱29,底座1上贯穿并可转动安装有连接轴30,连接轴30上端与螺纹柱29固连,底座1上可转动安装有第三转轴31,第三转轴31与连接轴30下端均固定安装有第二链轮32,两个第二链轮32之间安装有第二链条33,第二转轴23端部固定安装有第一锥齿轮34,第三转轴31上端固定安装有第二锥齿轮35,第二锥齿轮35与第一锥齿轮34之间啮合。
工作原理:通过将适量的混凝土注入料筒2内,物料由漏斗3导入模具5内,混凝土在模具5内冷却并成型,密封板7起封堵作用,试块与模具5内壁和密封板7粘附在一起,之后脱模过程中通过启动第一电机25带动第二转轴23转动,且对模具5顶端口进行密封,第二转轴23通过第一链轮26和第一链条27的传动作用带动第一转轴20转动,第一转轴20上的第一齿轮21转动并带动第一齿条18移动,第一齿条18与活塞16同步移动,活塞16向横管14内部移动并使环形管12与模具5内处于高压状态,试块的高度低于连通管13的高度,从而试块上端的压缩气体对试块施加向下的推动力,可使试块与模具5内壁分离。再通过第二齿轮24带动第二齿条22向下移动,同时配合驱动底板6和密封板7向下移动,试块与底板6同步向下移动。当螺纹套28移动至螺纹柱29处时,第一锥齿轮34带动第二锥齿轮35转动,第三转轴31下端的第二链轮32转动并通过第二链条33带动另一端的第二链轮32转动,可使连接轴30与螺纹柱29同步转动,螺纹柱29上端螺纹连接在螺纹套28内部,同时螺纹套28在密封板7上转动的同时向上移动,螺纹套28顶部对试块进行挤压使试块与密封板7分离,因此实现试件的自动化成型与分离。
实施例2:
参照图1-8,作为本发明的另一优选实施例,与实施例1的区别在于,料筒2外设置有料位刻度线。底座1底部设置有减震垫,密封板7外套设有密封圈。漏斗3底部连通并固定安装有排料管36,排料管36设置为T形管,排料管36下端朝向模具5的进料口设置,还包括控制机构,控制机构安装在排料管36上并可控制排料管36的通断。
控制机构包括密封塞37,密封塞37设置在排料管36内并可密封排料管36的上下端口,密封塞37上可转动安装有螺杆38,螺杆38贯穿排料管36并与排料管36螺纹连接,螺杆38端部固定安装有花键39,排料管36上可转动安装有第四转轴40,第四转轴40上固定安装有第三齿轮41,第三齿轮41与花键39啮合,模具5的进料口处设置有盖板42,盖板42两侧设有对称分布的滑道43,盖板42端部滑动设置在滑道43内,滑道43两端均固连有连接杆44,连接杆44上端固连在漏斗3上,盖板42底部固连有密封垫,盖板42可密封模具5的进料口,盖板42顶部固定安装有第三齿条51,排料管36上安装有驱动组件,脱模时盖板42对模具5顶端口进行密封。驱动组件包括第五转轴45,第五转轴45可转动安装在排料管36上,第五转轴45上固定安装有第四齿轮46,第四齿轮46与第三齿条51啮合,排料管36上可转动安装有第六转轴47,第六转轴47与第五转轴45的相对端均安装有第三锥齿轮48,两个第三锥齿轮48之间啮合,第四转轴40与第六转轴47之间安装有链条传动机构49,排料管36上固定安装有第二电机50,第二电机50的输出轴与第五转轴45固连。
工作原理:由于需要根据检测需求制作不同厚度的混凝土试块,注料过程中通过启动第二电机50带动第五转轴45转动,配合第三锥齿轮48的传动作用,使第六转轴47转动,第六转轴47通过链条传动机构49带动第四转轴40转动,第三齿轮41转动并带动花键39转动,花键39与螺杆38转动,螺杆38转动的同时向一侧移动,可带动密封塞37移动并使排料管36处于导通状态,且排料管36的流量可根据密封塞37的移动距离进行调节,同时第四齿轮46转动并带动盖板42沿着滑道43移动,从而模具5上端口开放并接受物料,第二电机50在一段时候后反转并使排料管36封堵而模具5上端口封闭,从而通过控制模具5内混凝土的量来制作不同厚度的混凝土试块。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种混凝土建筑试块制作工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1:按配合比在搅拌机内加入水泥、水和细骨料且配比控制为1:0.4:2,通过搅拌机上的搅拌叶片对混合料进行搅拌,且搅拌90秒,从而得到混料;
S2:将混料由搅拌机排出并导入混凝土建筑试块制作系统中,通过混凝土建筑试块制作系统进行成型和脱模,得到试块;
S3:对混凝土建筑试块制作系统内部进行清理,将不透水的厚膜覆盖在试块表面,将试块放置在恒温环境中静至一昼夜,然后对试块进行编号,从而得到最终的混凝土建筑试块;
S2中的混凝土建筑试块制作系统包括底座(1),所述底座(1)上端设置有料筒(2),所述料筒(2)底部连通并固定安装有漏斗(3),所述漏斗(3)上固定安装有机架(4),所述机架(4)内设有模具(5),所述模具(5)底端设有底板(6),所述底板(6)顶部固定安装有密封板(7),所述密封板(7)位于模具(5)内并可密封模具(5)下端口,所述底板(6)两端均贯穿有导杆(8),所述导杆(8)两端分别固连在底座(1)和机架(4)上,还包括辅助脱模机构,所述辅助脱模机构安装在底座(1)上并与模具(5)连通,所述模具(5)外侧包裹有容器(9),所述容器(9)固连在模具(5)上且容器(9)内部装有保温介质,所述容器(9)内安装有加热丝(10),所述容器(9)外包裹有隔热棉套(11),所述隔热棉套(11)固连在容器(9)上,所述辅助脱模机构贯穿容器(9)和隔热棉套(11);
所述辅助脱模机构包括环形管(12),所述环形管(12)套设在容器(9)外;
所述环形管(12)上连通并固定安装有多个连通管(13),所述连通管(13)贯穿容器(9)和隔热棉套(11)并与模具(5)连通,所述连通管(13)设置在模具(5)上端,所述环形管(12)外连通并固定安装有横管(14),所述横管(14)内设有活塞(16),所述漏斗(3)上固定安装有支架(15),所述活塞(16)上固定安装有横杆(17),所述横杆(17)贯穿支架(15),所述活塞(16)上固定安装有第一齿条(18),所述底座(1)上固定安装有支撑架(19),所述支撑架(19)上可转动安装有第一转轴(20),所述第一转轴(20)上固定安装有第一齿轮(21),所述第一齿轮(21)与第一齿条(18)啮合,所述底板(6)上固定安装有第二齿条(22),所述支撑架(19)上可转动安装有第二转轴(23),所述第二转轴(23)上固定安装有第二齿轮(24),所述第二齿轮(24)与第二齿条(22)啮合,所述底座(1)上固定安装有第一电机(25),所述第一电机(25)的输出轴与第二转轴(23)固连,所述第一转轴(20)和第二转轴(23)上均固定安装有第一链轮(26),两个所述第一链轮(26)上安装有第一链条(27);还包括螺纹套(28),所述螺纹套(28)贯穿底板(6)和密封板(7)并与底板(6)和密封板(7)螺纹连接,所述底座(1)顶部可转动安装有螺纹柱(29),所述底座(1)上贯穿并可转动安装有连接轴(30),所述连接轴(30)上端与螺纹柱(29)固连,所述底座(1)上可转动安装有第三转轴(31),所述第三转轴(31)与连接轴(30)下端均固定安装有第二链轮(32),两个所述第二链轮(32)之间安装有第二链条(33),所述第二转轴(23)端部固定安装有第一锥齿轮(34),所述第三转轴(31)上端固定安装有第二锥齿轮(35),所述第二锥齿轮(35)与第一锥齿轮(34)之间啮合;
所述漏斗(3)底部连通并固定安装有排料管(36),所述排料管(36)设置为T形管,所述排料管(36)下端朝向模具(5)的进料口设置,还包括控制机构,所述控制机构安装在排料管(36)上并可控制排料管(36)的通断;所述控制机构包括密封塞(37),所述密封塞(37)设置在排料管(36)内并可密封排料管(36)的上下端口,所述密封塞(37)上可转动安装有螺杆(38),所述螺杆(38)贯穿排料管(36)并与排料管(36)螺纹连接,所述螺杆(38)端部固定安装有花键(39),所述排料管(36)上可转动安装有第四转轴(40),所述第四转轴(40)上固定安装有第三齿轮(41),所述第三齿轮(41)与花键(39)啮合,所述模具(5)的进料口处设置有盖板(42),所述盖板(42)两侧设有对称分布的滑道(43),所述盖板(42)端部滑动设置在滑道(43)内,所述滑道(43)两端均固连有连接杆(44),所述连接杆(44)上端固连在漏斗(3)上,所述盖板(42)底部固连有密封垫,所述盖板(42)可密封模具(5)的进料口,所述盖板(42)顶部固定安装有第三齿条(51),所述排料管(36)上安装有驱动组件;所述驱动组件包括第五转轴(45),所述第五转轴(45)可转动安装在排料管(36)上,所述第五转轴(45)上固定安装有第四齿轮(46),所述第四齿轮(46)与第三齿条(51)啮合,所述排料管(36)上可转动安装有第六转轴(47),所述第六转轴(47)与第五转轴(45)的相对端均安装有第三锥齿轮(48);
两个所述第三锥齿轮(48)之间啮合,所述第四转轴(40)与第六转轴(47)之间安装有链条传动机构(49);
所述排料管(36)上固定安装有第二电机(50),所述第二电机(50)的输出轴与第五转轴(45)固连。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土建筑试块制作工艺,其特征在于,所述保温介质为水,所述容器(9)上安装有温度检测器。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土建筑试块制作工艺,其特征在于,所述料筒(2)外设置有料位刻度线。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土建筑试块制作工艺,其特征在于,所述底座(1)底部设置有减震垫,所述密封板(7)外套设有密封圈。
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