CN216465241U - 一种试块模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种试块模具，包括壳体以及脱模机构；壳体围设成容置空腔，容置空腔内插设有滑板，滑板的外壁与容置空腔的内壁抵接，滑板能够沿着壳体的第一方向滑动，滑板将容置空腔分割成第一腔室和第二腔室，第一腔室用于制作混凝凝土试块；脱模机构沿着壳体的第二方向延伸，脱模机构的一端插设于第二腔室内，脱模机构的另一端延伸至第二腔室外，脱模机构与滑板铰接，脱模机构用于驱动滑板滑动，以使成型后的混凝土试块脱模；通过设置脱模机构，脱模机构推动滑板滑动，以使成型后的混凝土试块脱模，与传统的人工脱模相比，提高了混凝土模块的脱模效率；同时，提高了混凝土模块的脱模质量，保证了混凝土试块检测的准确性。

Description

一种试块模具

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其是涉及一种试块模具。

背景技术

目前，混凝土试块是混凝土试验过程中制备的一种用于检测混凝土性能的产品。

在制备混凝土试块时，采用模具得到成型的混凝土试块，成型后的混凝土试块需要进行脱模处理之后得到标准的混凝土试块。

然而，脱模过程对混凝土试块的质量有影响，传统的人工脱模导致混凝土试块的棱角受损，对混凝土试块的检测质量产生影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种试块模具，其优点是能够解决混凝土试块的棱角受损的技术问题，提高混凝土试块的质量。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种试块模具，包括壳体以及脱模机构；所述壳体围设成容置空腔，所述容置空腔内插设有滑板，所述滑板的外壁与所述容置空腔的内壁抵接，所述滑板能够沿着所述壳体的第一方向滑动，所述滑板将所述容置空腔分割成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室用于制作混凝凝土试块；所述脱模机构沿着所述壳体的第二方向延伸，所述脱模机构的一端插设于所述第二腔室内，所述脱模机构的另一端延伸至所述第二腔室外，所述脱模机构与所述滑板铰接，所述脱模机构用于驱动所述滑板滑动，以使成型后的混凝土试块脱模。

优选地，本实用新型提供的试块模具，所述壳体包括第一本体、第二本体以及连接板，所述第一本体围设成容纳腔，所述第二本体插设于所述容纳腔内，所述第二本体将所述容纳腔分割成容置空间和所述容置空腔；所述连接板盖设于所述容置空间的顶端，所述连接板的一侧与第一本体连接，所述连接板的另一侧与所述第二本体连接。

优选地，本实用新型提供的试块模具，所述脱模机构包括驱动组件、转动组件以及升降组件，所述驱动组件的一端插设于所述容置空间，所述驱动组件的另一端延伸至所述容置空间外，所述转动组件容置在所述第二腔室内，所述转动组件的一端与所述第二本体的一侧连接，所述转动组件的另一端穿过所述第二本体与所述驱动组件连接，所述升降组件的顶端与所述滑板的底端铰接，所述升降组件的底端与所述转动组件铰接；所述驱动组件用于驱动所述转动组件转动；所述转动组件用于驱动所述升降组件运动；所述升降组件用于驱动所述滑板滑动。

优选地，本实用新型提供的试块模具，所述驱动组件包括主动齿轮、从动齿轮以及驱动杆，所述主动齿轮与所述从动齿轮均容置在所述容置空间内，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合；所述驱动杆沿着所述第二方向延伸，所述驱动杆的一端穿过所述第一本体与所述主动齿轮连接，所述驱动杆的另一端延伸至所述容置空间外；所述驱动杆用于驱动所述主动齿轮转动。

优选地，本实用新型提供的试块模具，所述驱动组件还包括转盘，所述转盘与所述驱动杆背离所述主动齿轮的一端连接。

优选地，本实用新型提供的试块模具，所述转动组件包括固定组件、螺杆以及滑块，所述螺杆沿着所述第二方向延伸，所述螺杆的一端穿过所述第二本体与所述驱动组件连接，所述螺杆的另一端插设于所述固定组件内，所述螺杆能够相对所述固定组件转动，所述固定组件背离所述螺杆的一端与所述第二本体连接；所述滑块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔上的内螺纹与所述螺杆上的外螺纹相匹配，所述滑块套设于所述螺杆上，所述滑块能够沿着所述螺杆滑动。

优选地，本实用新型提供的试块模具，所述固定组件包括套管以及固定块，所述固定块设置于所述套管朝向所述螺杆的一端，所述固定块上开设有沿着所述套管的中轴线方向延伸的通孔，所述通孔与所述套管连通，所述套管背离所述固定块的一端与所述第二本体连接，所述螺杆背离所述驱动组件的一端穿过所述通孔插设于所述套管内，所述螺杆能够相对所述套管和所述固定块转动。

优选地，本实用新型提供的试块模具，所述升降组件包括第一支撑杆以及第二支撑杆，所述第一支撑杆的一端与所述固定块铰接，所述第一支撑杆的另一端与所述滑板的底端铰接，所述第一支撑杆能够相对所述固定块和所述滑板转动；所述第二支撑杆的一端与所述滑块铰接，所述第二支撑杆的另一端与所述滑板的底端铰接，所述第二支撑杆能够相对所述滑板和所述滑块转动。

优选地，本实用新型提供的试块模具，所述固定组件还包括轴承，所述轴承插设于所述套管内，所述螺杆背离所述驱动组件的一端穿过所述通孔插设于所述轴承内。

优选地，本实用新型提供的试块模具，所述滑板底端设置H型支架，所述H型支架与所述滑板的底端连接，所述第一支撑杆背离所述固定块的一端与所述第二支撑杆背离所述滑块的一端均与所述H型支架可转动连接。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：本申请提供的试块模具，包括壳体以及脱模机构；壳体围设成容置空腔，容置空腔内插设有滑板，滑板的外壁与容置空腔的内壁抵接，滑板能够沿着壳体的第一方向滑动，滑板将容置空腔分割成第一腔室和第二腔室，第一腔室用于制作混凝凝土试块；脱模机构沿着壳体的第二方向延伸，脱模机构的一端插设于第二腔室内，脱模机构的另一端延伸至第二腔室外，脱模机构与滑板铰接，脱模机构用于驱动滑板滑动，以使成型后的混凝土试块脱模；通过设置脱模机构，脱模机构推动滑板滑动，以使成型后的混凝土试块脱模，与传统的人工脱模相比，提高了混凝土模块的脱模效率；同时，提高了混凝土模块的脱模质量，保证了混凝土试块检测的准确性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的试块模具的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的试块模具的剖视图。

图中，1、试块模具；10、壳体；101、容置空腔；1011、第一腔室；1012、第二腔室；102、滑板；103、第一本体；104、第二本体；105、容置空间；106、连接板；20、脱模机构；201、驱动组件；2011、主动齿轮；2012、从动齿轮；2013、驱动杆；2014、止挡凸缘；2015、连杆；2016、紧固螺杆；2017、紧固螺母；2018、转盘；202、转动组件；2021、螺杆；2022、滑块；2023、套管；2024、固定块；2025、连接凸缘；203、升降组件；2031、第一支撑杆；2032、第二支撑杆；30、第一方向；40、第二方向；50、第三方向。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种试块模具1，包括壳体10以及脱模机构20；壳体10围设成容置空腔101，容置空腔101内插设有滑板102，滑板102的外壁与容置空腔101的内壁抵接，滑板102能够沿着壳体10的第一方向30滑动，滑板102将容置空腔101分割成第一腔室1011和第二腔室1012，第一腔室1011用于制作混凝凝土试块；通过滑板102的外壁与容置空腔101的内壁抵接，由此，避免在第一腔室1011内制作混凝土试块时，混凝土流入第二腔室1012内。

其中，以平行于水平面的平面为截面，壳体10的截面形状可成矩形，壳体10的截面形状也可呈圆形或者其他多边形，本实施例对此不做限制。

为了便于说明，以壳体10的截面形状呈矩形为例进行描述。

需要说明的是，壳体10的第一方向30为壳体10的高度方向，壳体10的第二方向40为壳体10的长度方向，壳体10的第三方向50为壳体10的宽度方向，壳体10的第一方向30、第二方向40以及第三方向50两两相互垂直。

具体的，容置空腔101为底端封闭，顶端开口的腔体，由此，便于混凝土试块的制作；滑板102与第一方向30垂直，在使用过程中，通过滑板102沿着第一方向30滑动，进而改变第一腔室1011的空间，由此，便于将成型后的的混凝土试块推出第一腔室1011；其中，以图2所示方位为例，第一腔室1011位于滑板102的上方，第二腔室1012位于滑板102的下方。

本实施例中，脱模机构20沿着壳体10的第二方向40延伸，脱模机构20的一端插设于第二腔室1012内，脱模机构20的另一端延伸至第二腔室1012外，脱模机构20与滑板102铰接，脱模机构20用于驱动滑板102滑动，以使成型后的混凝土试块脱模；通过设置脱模机构20，便于对成型后的混凝土试块进行脱模，同时，在脱模过程中避免混凝土试块损坏，提高了混凝土试块的质量。

具体的，脱模机构20的一端位于第二腔室1012内，脱模机构20的另一端延伸至第二腔室1012外部，也就是壳体10外侧，在使用过程中，通过人体控制脱模机构20的伸出端驱动脱模机构20运动。

进一步地，本实施例中，壳体10包括第一本体103、第二本体104以及连接板106，第一本体103围设成容纳腔，第二本体104插设于容纳腔内，第二本体104将容纳腔分割成容置空间105和容置空腔101；连接板106盖设于容置空间105的顶端，连接板106的一侧与第一本体103连接，连接板106的另一侧与第二本体104连接。

具体的，容纳腔为底端封闭，顶端开口的腔体，脱模机构20部分容置在容置空间105内，在制作混凝土试块时，避免混凝土对脱模机构20造成损坏，由此，延长了脱模机构20的使用寿命。

为将容置空间105的顶端封闭，在容置空间105的顶端盖设连接板106，避免混凝土流入容置空间105内，对脱模进沟造成损坏，由此，进一步提高了脱模机构20的使用寿命。继续参照图2，容置空间105围设于容置空腔101的外部。

继续参照图2，本实施例中，脱模机构20包括驱动组件201、转动组件202以及升降组件203，驱动组件201的一端插设于容置空间105，驱动组件201的另一端延伸至容置空间105外，转动组件202容置在第二腔室1012内，转动组件202的一端与第二本体104的一侧连接，转动组件202的另一端穿过第二本体104与驱动组件201连接，升降组件203的顶端与滑板102的底端铰接，升降组件203的底端与转动组件202铰接；驱动组件201用于驱动转动组件202转动；转动组件202用于驱动升降组件203运动；升降组件203用于驱动滑板102滑动；通过设置升降组件203，升降组件203推动滑板102沿着第一方向30滑动，进而推动成型后的混凝土试块运动，由此，便于对混凝土试块进行脱模。

具体的，转动组件202沿着第二方向40延伸，转动组件202的一端与第二本体104连接，转动组件202的另一端穿过第二本体104与驱动组件201连接；在使用过程中，驱动组件201驱动转动组件202转动，转动组件202驱动升降组件203运动，升降组件203推动滑板102滑动。

进一步地，本实施例中，驱动组件201包括主动齿轮2011、从动齿轮2012以及驱动杆2013，主动齿轮2011与从动齿轮2012均容置在容置空间105内，主动齿轮2011与从动齿轮2012相啮合；驱动杆2013沿着第二方向40延伸，驱动杆2013的一端穿过第一本体103与主动齿轮2011连接，驱动杆2013的另一端延伸至容置空间105外；驱动杆2013用于驱动主动齿轮2011转动；通过设置驱动杆2013，在使用过程中，转动驱动杆2013，驱动杆2013带动主动齿轮2011转动，主动齿轮2011带动从动齿轮2012转动。

具体的，主动齿轮2011的中轴线与从动齿轮2012的中轴线均与第二方向40平行，主动齿轮2011与从动齿轮2012外啮合，驱动杆2013沿着第二方向40延伸，第一本体103的外壁上开设有沿着第二方向40延伸的过孔，过孔贯通第一本体103，过孔与容置空间105连通，过孔与主动齿轮2011对应设置，驱动杆2013的一端穿过过孔插设于主动齿轮2011内，驱动杆2013背离主动齿轮2011的一端延伸至第一本体103外部；在使用过程中，通过转动驱动杆2013，驱动杆2013带动主动齿轮2011转动，转动齿轮带动从动齿轮2012转动。

进一步地，本实施例中，驱动组件201还包括转盘2018，转盘2018与驱动杆2013背离主动齿轮2011的一端连接；通过设置转盘2018，转动转盘2018带动驱动杆2013转动，由此，方便工作人员操作。

具体的，驱动杆2013包括连杆2015以及紧固螺杆2016，连杆2015的中轴线与紧固螺杆2016的中轴线均与第二方向40平行，连杆2015的一端穿过过孔插设于主动齿轮2011内，连杆2015的另一端延伸至第一本体103外部，连接杆背离主动齿轮2011的一端设置有止挡凸缘2014，止挡凸缘2014沿着连杆2015的径向向外延伸，止挡凸缘2014背离连杆2015的一侧设置有紧固螺杆2016。

转盘2018上开设有安装孔，安装孔沿着转盘2018的中轴线延伸、且贯通转盘2018，紧固螺杆2016背离止挡凸缘2014的一端穿过安装孔与紧固螺母2017连接，转盘2018背离紧固螺母2017的一侧与止挡凸缘2014抵接。

进一步地，本实施例中，转动组件202包括固定组件、螺杆2021以及滑块2022，螺杆2021沿着第二方向40延伸，螺杆2021的一端穿过第二本体104与驱动组件201连接，螺杆2021的另一端插设于固定组件内，螺杆2021能够相对固定组件转动，固定组件背离螺杆2021的一端与第二本体104连接；滑块2022上开设有螺纹孔，螺纹孔上的内螺纹与螺杆2021上的外螺纹相匹配，滑块2022套设于螺杆2021上，滑块2022能够沿着螺杆2021滑动；通过设置螺杆2021，螺杆2021转动驱动滑块2022滑动。

具体的，螺杆2021位于第二腔室1012内，第二本体104上开设有沿着第二方向40延伸的固定孔，固定孔贯通第二本体104，固定孔与容置空间105连通，固定孔与从动齿轮2012对应设置，螺杆2021的一端穿过固定孔插设于从动齿轮2012内，螺杆2021的另一端插设于固定组件内；在使用过程中，转盘2018带动驱动杆2013转动，驱动杆2013驱动主动齿轮2011转动，主动齿轮2011驱动从动齿轮2012转动，从动齿轮2012驱动螺杆2021转动，螺杆2021转动驱动滑块2022沿着螺杆2021的延伸方向滑动。

其中，滑块2022可采用螺母，滑块2022也可采用带有内螺纹的套筒。

进一步地，本实施例中国，固定组件包括套管2023以及固定块2024，固定块2024设置于套管2023朝向螺杆2021的一端，固定块2024上开设有沿着套管2023的中轴线方向延伸的通孔，通孔与套管2023连通，套管2023背离固定块2024的一端与第二本体104连接，螺杆2021背离驱动组件201的一端穿过通孔插设于套管2023内，螺杆2021能够相对套管2023和固定块2024转动。

具体的，套管2023的中轴线与螺杆2021的中轴线平行，在一些可实现的方式中，套管2023的中轴线与螺杆2021的中轴线共线设置，第二本体104背离固定孔的一侧开设有沿着第二方向40延伸的连接孔，连接孔贯通第二本体104，连接孔与容置空间105连通，连接孔与固定孔对应设置，套管2023背离固定块2024的一端设置有连接凸缘2025，连接凸缘2025沿着套管2023的径向向外延伸，套管2023背离连接凸缘2025的一端穿过连接孔插设于第二腔室1012、且与固定块2024连接。

其中，固定块2024可采用焊接的连接方式与套管2023连接，固定块2024也可采用螺栓连接的方式与套管2023连接，固定块2024还可采用插接的方式与套管2023连接，本实施例对此不做限制。

进一步地，本实施例中，固定组件还包括轴承，轴承插设于套管2023内，螺杆2021背离驱动组件201的一端穿过通孔插设于轴承内；通过设置轴承，由此，提高了螺杆2021转动的稳定性，避免螺杆2021转动过程中与套管2023产生摩擦。

具体的，轴承插设于套管2023内，轴承的中轴线与套管2023的中轴线平行，在一些可实现的方式中，轴承的中轴线与套管2023的中轴线共线设置。其中，轴承的外周壁与套管2023的内周壁抵接，螺杆2021背离从动齿轮2012的一端穿过通过插设于轴承的内圈内，在使用过程中，螺杆2021转动带动轴承的内圈转动，此时轴承的外圈静止不动，由此，避免螺杆2021转动过程中，螺杆2021与套管2023产生摩擦。

继续参照图2，本实施例中，升降组件203包括第一支撑杆2031以及第二支撑杆2032，第一支撑杆2031的一端与固定块2024铰接，第一支撑杆2031的另一端与滑板102的底端铰接，第一支撑杆2031能够相对固定块2024和滑板102转动；第二支撑杆2032的一端与滑块2022铰接，第二支撑杆2032的另一端与滑板102的底端铰接，第二支撑杆2032能够相对滑板102和滑块2022转动；通过设置第一支撑杆2031与第二支撑杆2032，第一支撑杆2031与第二支撑杆2032对滑板102起固定作用。

具体的，第一支撑杆2031与第二支撑杆2032均采用刚性材料，由此，避免在使用过程中，第一支撑杆2031与第二支撑杆2032产生变形。其中，第一支撑杆2031与第二支撑杆2032构成三角形，以图2所示方位为例，第一支撑杆2031位于左侧，第二支撑杆2032位于右侧；在脱模过程中，转盘2018转动带动驱动杆2013转动，驱动杆2013带动主动齿轮2011转动，主动齿轮2011驱动从动齿轮2012转动，从动齿轮2012驱动螺杆2021转动，螺杆2021转动驱动滑块2022沿着螺杆2021向左滑动，滑块2022带动第二支撑杆2032的底端向右滑动，此时，滑块2022与固定块2024的距离逐渐减小，第二支撑杆2032与第一支撑杆2031之间的夹角逐渐减小，第二支撑杆2032推动滑板102向上滑动，滑板102滑动带动第一支撑杆2031转动，滑板102带动混凝土模块向上运动至指定位置，此时，停止转动转盘2018；在脱模完成后，反向转动转盘2018，以使滑块2022与固定块2024之间的距离增大，第二支撑杆2032驱动滑板102向下滑动，滑板102滑动至指定位置后停止转动转盘2018。

进一步地，本实施例中，滑板102底端设置H型支架，H型支架与滑板102的底端连接，第一支撑杆2031背离固定块2024的一端与第二支撑杆2032背离滑块2022的一端均与H型支架可转动连接。

具体的，H型支架包括水平杆以及两个竖直杆，两个竖直杆均沿着第一方向30延伸，两个竖直杆沿着第三方向50间隔设置，两个竖直杆的一端均与滑板102的底端连接，水平杆沿着第三方向50延伸，水平杆位于两个竖直杆之间，水平杆的两端分别与两个竖直杆连接。

第一支撑杆2031背离固定块2024的一端的外周壁上开设有第一转孔，第一转孔沿着第一支撑杆2031的径向延伸、且贯穿第一支撑杆2031；第二支撑杆2032背离滑块2022的一端的外周壁上开设有第二转孔，第二转孔沿着第二支撑杆2032的径向延伸、且贯穿第二支撑杆2032；水平杆的一端依次穿过第一转孔和第二转孔，以使第一支撑杆2031与第二支撑杆2032能够绕着水平杆转动。

其中，第一支撑杆2031与固定块2024的连接结构和第二支撑杆2032与滑块2022的连接结构均与第一支撑杆2031/第二支撑杆2032与滑板102的连接结构基本一致，在此对第一支撑杆2031与固定块2024的连接结构和第二支撑杆2032与滑块2022的连接结构均不予赘述。

本实施例提供的试块模具1的使用过程为：位于第一腔室1011内的混凝土试块成型后对混凝土试块进行脱模，此时，转动转盘2018，转盘2018带动驱动杆2013转动，驱动杆2013带动主动齿轮2011转动，主动齿轮2011带动从动齿轮2012转动，从动齿轮2012带动螺杆2021转动，螺杆2021驱动滑块2022沿着螺杆2021的延伸方向朝着固定块2024滑动，此时，固定块2024与滑块2022之间的距离逐渐减小，滑块2022带动第二支撑杆2032的底端滑动，此时，第二支撑杆2032相对滑板102和滑块2022转动，第二支撑杆2032推动滑板102向上滑动，同时，第一支撑杆2031相对固定块2024和滑板102转动，滑板102带动混凝土试块向上运动至指定位置；此时，停止转动转盘2018，混凝土试块脱模完成后；反向转动转盘2018，以使螺杆2021反向转动，此时，滑块2022沿着螺杆2021的延伸方向向远离固定块2024的一端运动，滑块2022与固定块2024的间距逐渐增大，同时，滑块2022带动第二支撑板的底端运动，第二支撑杆2032相对滑板102和滑块2022转动，第二支撑板带动滑板102向下滑动，同时，第一支撑杆2031相对固定块2024和滑板102转动，滑板102滑动至指定位置，此时，停止转动转盘2018。

本申请提供的试块模具1，包括壳体10以及脱模机构20；壳体10围设成容置空腔101，容置空腔101内插设有滑板102，滑板102的外壁与容置空腔101的内壁抵接，滑板102能够沿着壳体10的第一方向30滑动，滑板102将容置空腔101分割成第一腔室1011和第二腔室1012，第一腔室1011用于制作混凝凝土试块；脱模机构20沿着壳体10的第二方向40延伸，脱模机构20的一端插设于第二腔室1012内，脱模机构20的另一端延伸至第二腔室1012外，脱模机构20与滑板102铰接，脱模机构20用于驱动滑板102滑动，以使成型后的混凝土试块脱模；通过设置脱模机构20，脱模机构20推动滑板102滑动，以使成型后的混凝土试块脱模，与传统的人工脱模相比，提高了混凝土模块的脱模效率；同时，提高了混凝土模块的脱模质量，保证了混凝土试块检测的准确性。

本实用新型提供的试块模具1，具有如下优点：该装置结构简单、制作容易，便于操作。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种试块模具，其特征在于：包括壳体以及脱模机构；

所述壳体围设成容置空腔，所述容置空腔内插设有滑板，所述滑板的外壁与所述容置空腔的内壁抵接，所述滑板能够沿着所述壳体的第一方向滑动，所述滑板将所述容置空腔分割成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室用于制作混凝凝土试块；

所述脱模机构沿着所述壳体的第二方向延伸，所述脱模机构的一端插设于所述第二腔室内，所述脱模机构的另一端延伸至所述第二腔室外，所述脱模机构与所述滑板铰接，所述脱模机构用于驱动所述滑板滑动，以使成型后的混凝土试块脱模。

2.根据权利要求1所述的试块模具，其特征在于：所述壳体包括第一本体、第二本体以及连接板，所述第一本体围设成容纳腔，所述第二本体插设于所述容纳腔内，所述第二本体将所述容纳腔分割成容置空间和所述容置空腔；

所述连接板盖设于所述容置空间的顶端，所述连接板的一侧与第一本体连接，所述连接板的另一侧与所述第二本体连接。

3.根据权利要求2所述的试块模具，其特征在于：所述脱模机构包括驱动组件、转动组件以及升降组件，所述驱动组件的一端插设于所述容置空间，所述驱动组件的另一端延伸至所述容置空间外，所述转动组件容置在所述第二腔室内，所述转动组件的一端与所述第二本体的一侧连接，所述转动组件的另一端穿过所述第二本体与所述驱动组件连接，所述升降组件的顶端与所述滑板的底端铰接，所述升降组件的底端与所述转动组件铰接；

所述驱动组件用于驱动所述转动组件转动；

所述转动组件用于驱动所述升降组件运动；

所述升降组件用于驱动所述滑板滑动。

4.根据权利要求3所述的试块模具，其特征在于：所述驱动组件包括主动齿轮、从动齿轮以及驱动杆，所述主动齿轮与所述从动齿轮均容置在所述容置空间内，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合；

所述驱动杆沿着所述第二方向延伸，所述驱动杆的一端穿过所述第一本体与所述主动齿轮连接，所述驱动杆的另一端延伸至所述容置空间外；

所述驱动杆用于驱动所述主动齿轮转动。

5.根据权利要求4所述的试块模具，其特征在于：所述驱动组件还包括转盘，所述转盘与所述驱动杆背离所述主动齿轮的一端连接。

6.根据权利要求3所述的试块模具，其特征在于：所述转动组件包括固定组件、螺杆以及滑块，所述螺杆沿着所述第二方向延伸，所述螺杆的一端穿过所述第二本体与所述驱动组件连接，所述螺杆的另一端插设于所述固定组件内，所述螺杆能够相对所述固定组件转动，所述固定组件背离所述螺杆的一端与所述第二本体连接；

所述滑块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔上的内螺纹与所述螺杆上的外螺纹相匹配，所述滑块套设于所述螺杆上，所述滑块能够沿着所述螺杆滑动。

7.根据权利要求6所述的试块模具，其特征在于：所述固定组件包括套管以及固定块，所述固定块设置于所述套管朝向所述螺杆的一端，所述固定块上开设有沿着所述套管的中轴线方向延伸的通孔，所述通孔与所述套管连通，所述套管背离所述固定块的一端与所述第二本体连接，所述螺杆背离所述驱动组件的一端穿过所述通孔插设于所述套管内，所述螺杆能够相对所述套管和所述固定块转动。

8.根据权利要求7所述的试块模具，其特征在于：所述升降组件包括第一支撑杆以及第二支撑杆，所述第一支撑杆的一端与所述固定块铰接，所述第一支撑杆的另一端与所述滑板的底端铰接，所述第一支撑杆能够相对所述固定块和所述滑板转动；

所述第二支撑杆的一端与所述滑块铰接，所述第二支撑杆的另一端与所述滑板的底端铰接，所述第二支撑杆能够相对所述滑板和所述滑块转动。

9.根据权利要求7所述的试块模具，其特征在于：所述固定组件还包括轴承，所述轴承插设于所述套管内，所述螺杆背离所述驱动组件的一端穿过所述通孔插设于所述轴承内。

10.根据权利要求8所述的试块模具，其特征在于：所述滑板底端设置H型支架，所述H型支架与所述滑板的底端连接，所述第一支撑杆背离所述固定块的一端与所述第二支撑杆背离所述滑块的一端均与所述H型支架可转动连接。

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