CN112356257A - 一种混凝土砌块用脱模装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种混凝土砌块用脱模装置，包括底座，所述底座的上部设置有支柱，所述支柱的顶部固定有模具，所述模具为顶部无盖的空心长方体结构，所述模具的内部设有顶板，所述顶板的上端设有支板，所述支板与模具的内壁贴合，所述模具的下方还设有固定在底座上的液压缸一，所述模具的四个外侧壁上固定有竖直朝上的气缸，所述气缸的活塞杆顶部固定有连接板，所述连接板上固定有与其所在气缸对应的模具内侧壁贴合的插板，本装置先通过插板将砖坯与模具内壁面分离，避免脱模时砖坯表面崩塌或粘连，通过顶板将支板完全顶出，使砖坯快速从模具中脱离，脱模过程简单高效，人工操作少，十分便捷，提高了砌块的加工效率。

Description

一种混凝土砌块用脱模装置

技术领域

本发明涉及模具脱模设备技术领域，尤其涉及一种混凝土砌块用脱模装置。

背景技术

混凝土砌块的主要生产步骤包括：将原料通过搅拌机进行搅拌混合，然后注入模具中初步定型为大砖坯，然后将初步定型的大砖坯卸载，通过线切割的方法将大砖坯分割成若干个小砖坯，然后送入蒸炉中进行蒸汽养护，使其硬化，达到使用要求。

原料在模具中定型后，需要人工将模具拆开，实现大砖坯的脱模，十分不便。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种混凝土砌块用脱模装置，以解决上述背景技术所提全部问题或之一。

基于上述目的，本发明提供了一种混凝土砌块用脱模装置，包括底座，所述底座的上部设置有支柱，所述支柱的顶部固定有模具，所述模具为顶部无盖的空心长方体结构，所述模具的内部设有顶板，所述顶板的上端设有支板，所述支板与模具的内壁贴合，所述模具的下方还设有固定在底座上的液压缸一，所述液压缸一竖直朝上设置，所述液压缸一的活塞杆贯穿模具至其内部，所述顶板固定在液压缸一的活塞杆顶端，所述模具的四个外侧壁上固定有竖直朝上的气缸，所述气缸的活塞杆顶部固定有连接板，所述连接板上固定有与其所在气缸对应的模具内侧壁贴合的插板。

可选的，所述底座的右端设有输送辊。

可选的，所述底座的左端固定有支架，所述支架的上端固定有液压缸二，所述液压缸二朝向输送辊且平行于输送辊的输送方向，所述液压缸二的活塞杆前端固定有推板。

可选的，所述顶板的上表面设置有多个沿输送辊输送方向分布的滚轮。

可选的，所述模具顶部的四条边上均设有导向板，所述导向板的内侧面与其所在模具的内侧壁表面对齐，所述导向板的上端设有向模具外侧方向延伸的弧形部。

可选的，所述导向板的外侧面固定有磁铁，所述插板由铁合金材料制成。

从上面所述可以看出，本装置先通过插板将砖坯与模具内壁面分离，避免脱模时砖坯表面崩塌或粘连，通过顶板将支板完全顶出，使砖坯快速从模具中脱离，脱模过程简单高效，人工操作少，十分便捷，提高了砌块的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的脱模装置的正面示意图；

图2为本发明的模具的内部示意图；

图3为本发明的脱模装置的局部结构的俯视示意图。

其中1、底座；2、输送辊；3、支柱；4、液压缸一；5、模具；6、气缸；7、连接板；8、插板；9、磁铁；10、导向板；11、推板；12、支架；13、液压缸二；14、顶板；15、滚轮；16、支板。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本说明书一个或多个实施例公开了一种混凝土砌块用脱模装置，包括底座1，所述底座1的上部设置有支柱3，所述支柱3的顶部固定有模具5，所述模具5为顶部无盖的空心长方体结构，所述模具5的内部设有顶板14，所述顶板14的上端设有支板16，所述支板16与模具5的内壁贴合，所述模具5的下方还设有固定在底座1上的液压缸一4，所述液压缸一4竖直朝上设置，所述液压缸一4的活塞杆贯穿模具5至其内部，所述顶板14固定在液压缸一4的活塞杆顶端，所述模具5的四个外侧壁上固定有竖直朝上的气缸6，所述气缸6的活塞杆顶部固定有连接板7，所述连接板7上固定有与其所在气缸6对应的模具5内侧壁贴合的插板8。

如图1-3所示，本脱模装置包括底座1，底座1上部设置有支柱3，支柱3通过焊接的方式固定，支柱3顶部固定有模具5，模具5通过焊接或者螺栓连接的方式固定在支柱3顶部，模具5内部设有顶板14，支板16放置在顶板14上，支板16与模具5内壁贴合，液压缸一4通过螺栓连接的方式固定在底座1上，液压缸一4的活塞杆贯穿至模具5内部且与顶板14固定连接，模具5的四个外侧壁上固定有气缸6，气缸6通过螺栓连接的方式与模具5固定连接，气缸6竖直朝上，气缸6的活塞杆顶部固定有连接板7，连接板7上固定有插板8，插板8与连接板7所在气缸6对应的模具5内侧壁贴合，模具5为长方体结构，共四个侧壁，因此一共有四块插板8，四块插板8分别与模具5四个内侧壁贴合。

本装置的使用原理为：将支板16放置顶板14上，将液压缸一4的活塞杆收回，使顶板14下降至模具5内部的底端，然后向模具5内注入混凝土原料，将原料上表面刮平，待原料初步成型后，控制气缸6的活塞杆收回，带动连接板7下降，连接板7带动插板8下降，插板8与模具5内壁面贴合，插板8采用较薄的硬金属板制成，插板8向下移动时，插入成型的砖坯与模具5内壁面之间，使砖坯与模具5内壁面分离，四块插板8使砖坯的四个侧面与模具5的四个内壁面分离，这样在脱模时，避免砖坯与模具5内壁分离时崩塌损坏或粘连在模具5内壁上，将插板8插至支板16的上端面，然后控制液压缸一4的活塞杆升起，带动顶板14升起，顶板14带动支板16升起，支板16带动初步成型的砖坯从模具5中升起，实现砖坯的脱模，支板16放置在顶板14上，与顶板14非固定连接，当顶板14将支板16从模具5中完全顶出后，砖坯完全从模具5中脱离，再将其转运至后续加工工位即可。

综上所述，本装置先通过插板8将砖坯与模具5内壁面分离，避免脱模时砖坯表面崩塌或粘连，通过顶板14将支板16完全顶出，使砖坯快速从模具5中脱离，脱模过程简单高效，人工操作少，十分便捷，提高了砌块的加工效率。

在一些可选实施例中，所述底座1的右端设有输送辊2，输送辊2包括多个辊筒，辊筒通过电机驱动转动，通过转动的辊筒实现对货物的输送，液压缸一4将支板16升高至与输送辊2高度相同的位置，然后将支板16推至输送辊2上，由输送辊2输送至下一工位，无需吊运砖坯，简单高效。

在一些可选实施例中，所述底座1的左端固定有支架12，所述支架12的上端固定有液压缸二13，所述液压缸二13朝向输送辊2且平行于输送辊2的输送方向，所述液压缸二13的活塞杆前端固定有推板11，当支板16升高至与输送辊2高度相同的位置时，液压缸二13的活塞杆伸出，带动推板11朝向输送辊2方向移动，推板11推动支板16，将支板16从顶板14上推至输送辊2上。

在一些可选实施例中，所述顶板14的上表面设置有多个沿输送辊2输送方向分布的滚轮15，减少推动支板16时的阻力，更加便捷。

在一些可选实施例中，所述模具5顶部的四条边上均设有导向板10，所述导向板10的内侧面与其所在模具5的内侧壁表面对齐，所述导向板10的上端设有向模具5外侧方向延伸的弧形部，四个导向板10相对的内侧面与其所在模具5的内侧壁表面对齐，原料在成型前，气缸6带动插板8升起，使插板8从模具5中脱离，原料成型后，气缸6带动插板8下降，插板8先触碰到导向板10的弧形部，然后贴合在导向板10的内侧面上，进而可贴合在模具5的内壁面上，避免插板8向下移动时因晃动而抵持在模具5上，导致其无法继续向下移动分离砖坯与模具5。

在一些可选实施例中，所述导向板10的外侧面固定有磁铁9，所述插板8由铁合金材料制成，使插板8贴合在导向板10的内侧面上，进而使插板8贴合在模具5的内壁面上，使砖坯侧面与模具5内壁面很好的分离，避免插板8向模具5内侧晃动，导致插板8向下移动时因晃动而倾斜插入砖坯内。

上述对本说明书特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。在一些情况下，在权利要求书中记载的动作或步骤可以按照不同于实施例中的顺序来执行并且仍然可以实现期望的结果。另外，在附图中描绘的过程不一定要求示出的特定顺序或者连续顺序才能实现期望的结果。在某些实施方式中，多任务处理和并行处理也是可以的或者可能是有利的。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本说明书一个或多个实施例难以理解，在所提供的附图中可以示出或可以不示出与集成电路(IC)芯片和其它部件的公知的电源/接地连接。此外，可以以框图的形式示出装置，以便避免使本说明书一个或多个实施例难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本说明书一个或多个实施例的平台的(即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内)。在阐述了具体细节(例如，电路)以描述本公开的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本说明书一个或多个实施例。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。

尽管已经结合了本公开的具体实施例对本公开进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。例如，其它存储器架构(例如，动态RAM(DRAM))可以使用所讨论的实施例。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土砌块用脱模装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上部设置有支柱(3)，所述支柱(3)的顶部固定有模具(5)，所述模具(5)为顶部无盖的空心长方体结构，所述模具(5)的内部设有顶板(14)，所述顶板(14)的上端设有支板(16)，所述支板(16)与模具(5)的内壁贴合，所述模具(5)的下方还设有固定在底座(1)上的液压缸一(4)，所述液压缸一(4)竖直朝上设置，所述液压缸一(4)的活塞杆贯穿模具(5)至其内部，所述顶板(14)固定在液压缸一(4)的活塞杆顶端，所述模具(5)的四个外侧壁上固定有竖直朝上的气缸(6)，所述气缸(6)的活塞杆顶部固定有连接板(7)，所述连接板(7)上固定有与其所在气缸(6)对应的模具(5)内侧壁贴合的插板(8)。

2.根据权利要求1所述的混凝土砌块用脱模装置，其特征在于，所述底座(1)的右端设有输送辊(2)。

3.根据权利要求2所述的混凝土砌块用脱模装置，其特征在于，所述底座(1)的左端固定有支架(12)，所述支架(12)的上端固定有液压缸二(13)，所述液压缸二(13)朝向输送辊(2)且平行于输送辊(2)的输送方向，所述液压缸二(13)的活塞杆前端固定有推板(11)。

4.根据权利要求3所述的混凝土砌块用脱模装置，其特征在于，所述顶板(14)的上表面设置有多个沿输送辊(2)输送方向分布的滚轮(15)。

5.根据权利要求1所述的混凝土砌块用脱模装置，其特征在于，所述模具(5)顶部的四条边上均设有导向板(10)，所述导向板(10)的内侧面与其所在模具(5)的内侧壁表面对齐，所述导向板(10)的上端设有向模具(5)外侧方向延伸的弧形部。

6.根据权利要求5所述的混凝土砌块用脱模装置，其特征在于，所述导向板(10)的外侧面固定有磁铁(9)，所述插板(8)由铁合金材料制成。

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