CN220594143U - 一种超薄玻纤板材热压成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及超薄玻纤板材热压成型设备领域，公开了一种超薄玻纤板材热压成型设备，包括加工台，所述加工台顶端设置了热压模具槽，所述热压模具槽右端下侧设置有出料口，所述出料口右端设置有传送带，所述传送带右端设置有运输框架，所述运输框架内壁左右两侧后方和中部均转动连接有转动轴，所述转动轴外壁左右两侧均通过皮带相连，所述运输框架内壁底部后侧滑动连接有固定板，所述固定板顶端固定连接有承接装置。本实用新型中，通过对超薄玻纤板材热压成型设备增加传送、运输和储存结构，从而防止纤维板压制成型后紧密贴在放置座的内部只能用过人工手动取出的情况，提高了卸料的效果和玻璃纤维板热压成型的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及超薄玻纤板材热压成型设备领域，尤其涉及一种超薄玻纤板材热压成型设备。
背景技术
玻璃纤维板也称为玻璃纤维增强塑料板材，是一种由玻璃纤维和树脂基质复合而成的建筑材料，它具有良好的机械性能、耐腐蚀性能和绝缘性能，被广泛应用于建筑、船舶、汽车、电子、化工等领域。
现在市面上的玻璃纤维板热压成型设备，在纤维板压制成型后，会紧密贴在放置座的内部，并不方便将纤维板从放置座的内部取出，需要工人手动取出放置，降低卸料效果，从而降低了玻璃纤维板生产效率，同时传统的取料方式容易造成刚脱模的玻璃纤维板膨胀起鼓，然后再返工重新加工，影响加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超薄玻纤板材热压成型设备，通过传送、运输、储存结构，将玻璃纤维板放置规整的放入储存箱中进行储存，从而防止纤维板压制成型后紧密贴在放置座的内部只能用过人工手动取出的情况，提高了卸料的效果和玻璃纤维板热压成型的加工效率，同时磁吸固定保障在对玻璃纤维进行热压时的密闭性，出料口与传送带之间的距离可以保障玻璃纤维板的形状，防止了传统的取料方式使得刚脱模的玻璃纤维板膨胀起鼓，避免了返工重新加工，提高了加工效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种超薄玻纤板材热压成型设备，包括加工台，所述加工台顶端设置了热压模具槽，所述热压模具槽右端下侧设置有出料口，所述出料口右端设置有传送带，所述传送带右端设置有运输框架，所述运输框架内壁左右两侧后方和中部均转动连接有转动轴，所述转动轴外壁左右两侧均通过皮带相连，所述运输框架内壁底部后侧滑动连接有固定板，所述固定板顶端固定连接有承接装置，所述固定板底端固定连接有液压杆，所述运输框架下端前侧设置有储存箱；
通过上述技术方案，传送带将玻璃纤维板传送至承接装置上，然后启动液压杆带动固定块和承接装置向下移动，从而将玻璃纤维板放置在皮带上，之后启动电机带动转动轴进行转动，皮带从而玻璃纤维板向前移动，至将玻璃纤维板放置规整的放入储存箱中进行储存，从而防止纤维板压制成型后紧密贴在放置座的内部只能用过人工手动取出的情况，提高了卸料的效果和玻璃纤维板热压成型的加工效率。
进一步地，所述运输框架右端后侧固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接在后侧转动轴右端；
通过上述技术方案，对电机进行固定，保障电机运行时的稳定性。
进一步地，所述加工台左端顶部固定连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆驱动端固定连接有推板，所述推板外壁滑动连接在热压模具槽内壁；
通过上述技术方案，电动伸缩杆带动推板向右移动，至将热压成型的玻璃纤维板从出料口推至传送带上。
进一步地，所述加工台顶端左右两侧固定连接有外壳，所述外壳顶端固定连接有气缸，所述气缸驱动端固定连接有热压块，所述热压块外壁设置在热压模具槽内壁；
通过上述技术方案，启动气缸带动热压块向下移动，对玻璃纤维进行热压成型。
进一步地，所述气缸外壁中部固定连接有滑动板，所述滑动板四角内壁均滑动连接有滑动柱，所述滑动柱底端均固定连接在加工台顶端四角；
通过上述技术方案，保障气缸带动热压块移动时的稳定性。
进一步地，所述滑动板底端右侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆驱动端固定连接有挡板，所述挡板底端前后两侧均固定连接有磁铁；
通过上述技术方案，启动电动推杆带动挡板向右移动，挡板带动磁铁向下移动至磁吸槽中。
进一步地，所述热压模具槽底端右侧前后两方均设置有磁吸槽，所述磁吸槽内壁底部固定连接有磁块，所述磁块与磁铁相互对应通过磁吸连接；
通过上述技术方案，把磁吸槽中的磁块磁吸连接进行固定，保障在对玻璃纤维进行热压时的密闭性。
进一步地，所述传送带外壁右侧设置在加工台右端内壁；
通过上述技术方案，出料口与传送带之间的距离可以保障玻璃纤维板的形状，防止了传统的取料方式使得刚脱模的玻璃纤维板膨胀起鼓，避免了返工重新加工，提高了加工效率。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，首先传送带将玻璃纤维板传送至承接装置上，然后启动液压杆带动固定块和承接装置向下移动，从而将玻璃纤维板放置在皮带上，之后启动电机带动转动轴进行转动，皮带从而玻璃纤维板向前移动，至将玻璃纤维板放置规整的放入储存箱中进行储存，从而防止纤维板压制成型后紧密贴在放置座的内部只能用过人工手动取出的情况，提高了卸料的效果和玻璃纤维板热压成型的加工效率。
2、本实用新型中，启动电动推杆带动挡板和磁铁向下移动至磁吸槽中，进行磁吸固定，保障在对玻璃纤维进行热压时的密闭性，启动气缸带动热压块向下移动对玻璃纤维进行热压成型，再次启动气缸和电动推杆向上移动，之后启动电动伸缩杆带动推板向右移动将热压成型的玻璃纤维板从出料口推至传送带上，出料口与传送带之间的距离可以保障玻璃纤维板的形状，防止了传统的取料方式使得刚脱模的玻璃纤维板膨胀起鼓，避免了返工重新加工，提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种超薄玻纤板材热压成型设备的正面立体图；
图2为本实用新型提出的一种超薄玻纤板材热压成型设备的出料口结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种超薄玻纤板材热压成型设备的承接装置结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种超薄玻纤板材热压成型设备的液压杆结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种超薄玻纤板材热压成型设备的皮带与转动轴结构示意图。
图例说明：
1、气缸；2、外壳；3、热压块；4、电动伸缩杆；5、推板；6、热压模具槽；7、加工台；8、传送带；9、储存箱；10、运输框架；11、承接装置；12、挡板；13、电动推杆；14、滑动柱；15、滑动板；16、出料口；17、磁吸槽；18、磁铁；19、固定板；20、液压杆；21、电机；22、皮带；23、转动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种超薄玻纤板材热压成型设备，包括加工台7，加工台7顶端设置了热压模具槽6，热压模具槽6右端下侧设置有出料口16，出料口16右端设置有传送带8，传送带8右端设置有运输框架10，运输框架10内壁左右两侧后方和中部均转动连接有转动轴23，转动轴23外壁左右两侧均通过皮带22相连，运输框架10内壁底部后侧滑动连接有固定板19，固定板19顶端固定连接有承接装置11，固定板19底端固定连接有液压杆20，运输框架10下端前侧设置有储存箱9，传送带8将玻璃纤维板传送至承接装置11上，然后启动液压杆20带动固定板19和承接装置11向下移动，从而将玻璃纤维板放置在皮带22上，之后启动电机21带动后侧转动轴23进行转动，通过皮带22带动前侧的转动轴23进行转动，皮带22从而玻璃纤维板向前移动，至将玻璃纤维板放置规整的放入储存箱9中进行储存，从而防止纤维板压制成型后紧密贴在放置座的内部只能用过人工手动取出的情况，提高了卸料的效果和玻璃纤维板热压成型的加工效率。
运输框架10右端后侧固定连接有电机21，电机21驱动端固定连接在后侧转动轴23右端，对电机21进行固定，保障电机21运行时的稳定性，加工台7左端顶部固定连接电动伸缩杆4，电动伸缩杆4驱动端固定连接有推板5，推板5外壁滑动连接在热压模具槽6内壁，电动伸缩杆4带动推板5向右移动，至将热压成型的玻璃纤维板从出料口16推至传送带8上，加工台7顶端左右两侧固定连接有外壳2，外壳2顶端固定连接有气缸1，气缸1驱动端固定连接有热压块3，热压块3外壁设置在热压模具槽6内壁，启动气缸1带动热压块3向下移动，对玻璃纤维进行热压成型，气缸1外壁中部固定连接有滑动板15，滑动板15四角内壁均滑动连接有滑动柱14，滑动柱14底端均固定连接在加工台7顶端四角，保障气缸1带动热压块3移动时的稳定性，滑动板15底端右侧固定连接有电动推杆13，电动推杆13驱动端固定连接有挡板12，挡板12底端前后两侧均固定连接有磁铁18，启动电动推杆13带动挡板12向右移动，挡板12带动磁铁18向下移动至磁吸槽中，热压模具槽6底端右侧前后两方均设置有磁吸槽17，磁吸槽17内壁底部固定连接有磁块，磁块与磁铁18相互对应通过磁吸连接，把磁吸槽17中的磁块磁吸连接进行固定，保障在对玻璃纤维进行热压时的密闭性，传送带8外壁右侧设置在加工台7右端内壁，出料口7与传送带8之间的距离可以保障玻璃纤维板的形状，防止了传统的取料方式使得刚脱模的玻璃纤维板膨胀起鼓，避免了返工重新加工，提高了加工效率。
工作原理：首先启动电动推杆13带动挡板12向右移动，挡板12带动磁铁18向下移动至磁吸槽17中，与磁吸槽17中的磁块磁吸连接进行固定，保障在对玻璃纤维进行热压时的密闭性，然后将玻璃纤维投入热压模具槽6中，之后启动气缸1带动热压块3向下移动，对玻璃纤维进行热压成型，待玻璃纤维成型后再次启动气缸1带动热压块3向上移动，同时启动电动推杆13带动挡板12和磁铁向上移动，之后启动电动伸缩杆4带动推板5向右移动将热压成型的玻璃纤维板从出料口16推至传送带8上，出料口16与传送带8之间的距离可以保障玻璃纤维板的形状，防止了传统的取料方式使得刚脱模的玻璃纤维板膨胀起鼓，避免了返工重新加工，提高了加工效率，然后传送带8将玻璃纤维板传送至承接装置11上，然后启动液压杆20带动固定板19和承接装置11向下移动，从而将玻璃纤维板放置在皮带22上，之后启动电机21带动后侧转动轴23进行转动，通过皮带22带动前侧的转动轴23进行转动，皮带22从而玻璃纤维板向前移动，至将玻璃纤维板放置规整的放入储存箱9中进行储存，从而防止纤维板压制成型后紧密贴在放置座的内部只能用过人工手动取出的情况，提高了卸料的效果和玻璃纤维板热压成型的加工效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种超薄玻纤板材热压成型设备，包括加工台(7)，其特征在于：所述加工台(7)顶端设置了热压模具槽(6)，所述热压模具槽(6)右端下侧设置有出料口(16)，所述出料口(16)右端设置有传送带(8)，所述传送带(8)右端设置有运输框架(10)，所述运输框架(10)内壁左右两侧后方和中部均转动连接有转动轴(23)，所述转动轴(23)外壁左右两侧均通过皮带(22)相连，所述运输框架(10)内壁底部后侧滑动连接有固定板(19)，所述固定板(19)顶端固定连接有承接装置(11)，所述固定板(19)底端固定连接有液压杆(20)，所述运输框架(10)下端前侧设置有储存箱(9)。
2.根据权利要求1所述的一种超薄玻纤板材热压成型设备，其特征在于：所述运输框架(10)右端后侧固定连接有电机(21)，所述电机(21)驱动端固定连接在后侧转动轴(23)右端。
3.根据权利要求1所述的一种超薄玻纤板材热压成型设备，其特征在于：所述加工台(7)左端顶部固定连接电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)驱动端固定连接有推板(5)，所述推板(5)外壁滑动连接在热压模具槽(6)内壁。
4.根据权利要求1所述的一种超薄玻纤板材热压成型设备，其特征在于：所述加工台(7)顶端左右两侧固定连接有外壳(2)，所述外壳(2)顶端固定连接有气缸(1)，所述气缸(1)驱动端固定连接有热压块(3)，所述热压块(3)外壁设置在热压模具槽(6)内壁。
5.根据权利要求4所述的一种超薄玻纤板材热压成型设备，其特征在于：所述气缸(1)外壁中部固定连接有滑动板(15)，所述滑动板(15)四角内壁均滑动连接有滑动柱(14)，所述滑动柱(14)底端均固定连接在加工台(7)顶端四角。
6.根据权利要求5所述的一种超薄玻纤板材热压成型设备，其特征在于：所述滑动板(15)底端右侧固定连接有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)驱动端固定连接有挡板(12)，所述挡板(12)底端前后两侧均固定连接有磁铁(18)。
7.根据权利要求5所述的一种超薄玻纤板材热压成型设备，其特征在于所述热压模具槽(6)底端右侧前后两方均设置有磁吸槽(17)，所述磁吸槽(17)内壁底部固定连接有磁块，所述磁块与磁铁(18)相互对应通过磁吸连接。
8.根据权利要求1所述的一种超薄玻纤板材热压成型设备，其特征在于所述传送带(8)外壁右侧设置在加工台(7)右端内壁。
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