CN219947017U - 塑料防水板生产用注塑设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了塑料防水板生产用注塑设备，其技术方案要点是：包括放置箱，所述放置箱的顶面设置有下压制板，所述下压制板的顶面设置有上压制板，所述放置箱的顶面开设有第一贯穿孔；缓冲组件，所述缓冲组件设置在所述放置箱的内部，用于压制时候对于压制元件缓冲，通过设置下压制板，通过下压制板和上压制板之间配合，将塑料加热后可以注入下压制板和上压制板之中，通过其间压制关系使得更加容易成型，完成对于产品的加工，通过滑动块和活动块之间接触面的倾斜结构，配合弹簧的弹力可以使得活动块在一定范围内进行位移，起到缓冲的作用，避免下压制板和上压制板之间压制力度过大导致损伤，通过设置卡接槽，通过卡接槽可以与放置箱直接卡接。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑技术领域，具体涉及塑料防水板生产用注塑设备。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性塑料，利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。而注塑成型加热过程是必不可少的，需要将材料熔化才能进行注塑。
例如公开号为CN216708152U的中国专利，其中提出了一种加热效率高的塑料注塑设备，该专利底板的底部对称固定安装有两个支架，底板的顶部固定安装有注塑成型模具，底板的一侧固定安装有竖板，竖板的一侧固定安装有加热炉，加热炉的顶部固定安装有过滤控制阀，加热炉内转动安装有搅拌装置，竖板上滑动安装有震动装置，竖板的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有驱动轴，驱动轴的底端固定安装有椭圆板。本实用新型使用方便，加热效果好，且在下料到注塑模具内时可以辅助下料避免沾结，但是该方案中，由于在压制成型的过程中，如果不存在缓冲设备极有可能在压制的过程中损伤上下模具，导致不必要的损失，为此我们提出了塑料防水板生产用注塑设备。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了塑料防水板生产用注塑设备，解决了由于在压制成型的过程中，如果不存在缓冲设备极有可能在压制的过程中损伤上下模具，导致不必要的损的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
塑料防水板生产用注塑设备，包括：放置箱，所述放置箱的顶面设置有下压制板，所述下压制板的顶面设置有上压制板，所述放置箱的顶面开设有第一贯穿孔；缓冲组件，所述缓冲组件设置在所述放置箱的内部，用于压制时候对于压制元件缓冲。
通过采用上述技术方案，通过设置下压制板，通过下压制板和上压制板之间配合，将塑料加热后可以注入下压制板和上压制板之中，通过其间压制关系使得更加容易成型，完成对于产品的加工。
较佳的，所述缓冲组件包括：连接块，所述连接块固定安装在所述下压制板的底面，所述连接块的外壁面活动套设有活动块，所述下压制板通过所述连接块和所述活动块活动套设在所述放置箱的顶面，所述放置箱的内部活动套设有两个滑动块，所述放置箱的内部两侧均固定安装有弹簧。
通过采用上述技术方案，通过设置滑动块，通过滑动块和活动块之间接触面的倾斜结构，配合弹簧的弹力可以使得活动块在一定范围内进行位移，起到缓冲的作用，避免下压制板和上压制板之间压制力度过大导致损伤。
较佳的，所述放置箱的底面固定安装有底板，所述底板的顶面开设有卡接槽，所述底板的顶面固定安装有顶盖。
通过采用上述技术方案，通过设置卡接槽，通过卡接槽可以与放置箱直接卡接，加固放置箱与底板之间的连接关系，使其放置固定时更加稳定，不容易倾倒损坏。
较佳的，所述顶盖的顶面开设有贯通孔，所述上压制板的顶面具有上料管，所述上料管贯通所述上压制板的内部。
通过采用上述技术方案，通过设置上料管，通过上料管一方面可以与贯通孔配合，对于上压制板的滑动轨迹进行导向，避免在滑动压制成型的过程中出现偏离影响压制出的成品合格率，另一方面可以通过上料管向下压制板和上压制板的内部添加半成品塑料，使之在其内部成型。
较佳的，所述上料管的内部固定安装有橡胶套，所述上料管的外壁面活动套设有顶盖。
通过采用上述技术方案，通过设置橡胶套，通过橡胶套可以在通过上料管添加半成品塑料之后，形成内部的密闭环境，避免内外温差过大导致空气涌入使得成型后的塑料出现气泡。
较佳的，所述顶盖的顶面开设有第二贯穿孔，所述顶盖的顶面固定安装有固定箱，所述固定箱的内部固定安装有电动推杆，所述上压制板通过所述电动推杆活动套设在所述顶盖的内部。
通过采用上述技术方案，通过设置电动推杆，通过电动推杆可以对于上压制板进行驱动，通过下压制板和上压制板的压制，使得塑料半成品在下压制板和上压制板内部成型，完成注塑过程。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
通过设置下压制板，通过下压制板和上压制板之间配合，将塑料加热后可以注入下压制板和上压制板之中，通过其间压制关系使得更加容易成型，完成对于产品的加工，通过设置滑动块，通过滑动块和活动块之间接触面的倾斜结构，配合弹簧的弹力可以使得活动块在一定范围内进行位移，起到缓冲的作用，避免下压制板和上压制板之间压制力度过大导致损伤，通过设置卡接槽，通过卡接槽可以与放置箱直接卡接，加固放置箱与底板之间的连接关系，使其放置固定时更加稳定，不容易倾倒损坏。
通过设置上料管，通过上料管一方面可以与贯通孔配合，对于上压制板的滑动轨迹进行导向，避免在滑动压制成型的过程中出现偏离影响压制出的成品合格率，另一方面可以通过上料管向下压制板和上压制板的内部添加半成品塑料，使之在其内部成型，通过设置橡胶套，通过橡胶套可以在通过上料管添加半成品塑料之后，形成内部的密闭环境，避免内外温差过大导致空气涌入使得成型后的塑料出现气泡。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的拆分结构示意图；
图3是本实用新型的放置箱结构示意图；
图4是本实用新型的上压制板结构示意图。
附图标记：1、放置箱；2、下压制板；3、上压制板；4、第一贯穿孔；5、连接块；6、活动块；7、滑动块；8、弹簧；9、底板；10、卡接槽；11、第一顶盖；12、贯通孔；13、上料管；14、橡胶套；15、第二顶盖；16、第二贯穿孔；17、固定箱；18、电动推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参考图1、图2和图3，塑料防水板生产用注塑设备，包括放置箱1，所述放置箱1的顶面设置有下压制板2，下压制板2的顶面设置有上压制板3，放置箱1的顶面开设有第一贯穿孔4，放置箱1的内部设置有缓冲组件，用于压制时候对于压制元件缓冲，缓冲组件包括连接块5，连接块5固定安装在下压制板2的底面，连接块5的外壁面活动套设有活动块6，下压制板2通过连接块5和活动块6活动套设在放置箱1的顶面，放置箱1的内部活动套设有两个滑动块7，放置箱1的内部两侧均固定安装有弹簧8，弹簧8为现有技术在此不作赘述，通过设置下压制板2，通过下压制板2和上压制板3之间配合，将塑料加热后可以注入下压制板2和上压制板3之中，通过其间压制关系使得更加容易成型，完成对于产品的加工，通过设置滑动块7，通过滑动块7和活动块6之间接触面的倾斜结构，配合弹簧8的弹力可以使得活动块6在一定范围内进行位移，起到缓冲的作用，避免下压制板2和上压制板3之间压制力度过大导致损伤。
参考图2、图3和图4，放置箱1的底面固定安装有底板9，底板9的顶面开设有卡接槽10，底板9的顶面固定安装有第一顶盖11，第一顶盖11的顶面开设有贯通孔12，上压制板3的顶面具有上料管13，上料管13贯通上压制板3的内部，通过设置卡接槽10，通过卡接槽10可以与放置箱1直接卡接，加固放置箱1与底板9之间的连接关系，使其放置固定时更加稳定，不容易倾倒损坏，通过设置上料管13，通过上料管13一方面可以与贯通孔12配合，对于上压制板3的滑动轨迹进行导向，避免在滑动压制成型的过程中出现偏离影响压制出的成品合格率，另一方面可以通过上料管13向下压制板2和上压制板3的内部添加半成品塑料，使之在其内部成型。
参考图2、图3和图4，上料管13的内部固定安装有橡胶套14，橡胶套14为现有技术在此不作赘述，上料管13的外壁面活动套设有第二顶盖15，第一顶盖11的顶面开设有第二贯穿孔16，第一顶盖11的顶面固定安装有固定箱17，固定箱17的内部固定安装有电动推杆18，电动推杆18为现有技术在此不作赘述，上压制板3通过电动推杆18活动套设在第一顶盖11的内部，通过设置橡胶套14，通过橡胶套14可以在通过上料管13添加半成品塑料之后，形成内部的密闭环境，避免内外温差过大导致空气涌入使得成型后的塑料出现气泡，通过设置电动推杆18，通过电动推杆18可以对于上压制板3进行驱动，通过下压制板2和上压制板3的压制，使得塑料半成品在下压制板2和上压制板3内部成型，完成注塑过程。
工作原理：请参考图1-图4所示，在使用时，需要通过上料管13将半成品塑料防水板输入到下压制板2和上压制板3之中，通过设置下压制板2，通过下压制板2和上压制板3之间配合，将塑料加热后可以注入下压制板2和上压制板3之中，通过其间压制关系使得更加容易成型，完成对于产品的加工，通过设置滑动块7，通过滑动块7和活动块6之间接触面的倾斜结构，配合弹簧8的弹力可以使得活动块6在一定范围内进行位移，起到缓冲的作用，避免下压制板2和上压制板3之间压制力度过大导致损伤，通过设置卡接槽10，通过卡接槽10可以与放置箱1直接卡接，加固放置箱1与底板9之间的连接关系，使其放置固定时更加稳定，不容易倾倒损坏，通过设置上料管13，通过上料管13一方面可以与贯通孔12配合，对于上压制板3的滑动轨迹进行导向，避免在滑动压制成型的过程中出现偏离影响压制出的成品合格率，另一方面可以通过上料管13向下压制板2和上压制板3的内部添加半成品塑料，使之在其内部成型。
通过设置橡胶套14，通过橡胶套14可以在通过上料管13添加半成品塑料之后，形成内部的密闭环境，避免内外温差过大导致空气涌入使得成型后的塑料出现气泡，通过设置电动推杆18，通过电动推杆18可以对于上压制板3进行驱动，通过下压制板2和上压制板3的压制，使得塑料半成品在下压制板2和上压制板3内部成型，完成注塑过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.塑料防水板生产用注塑设备，其特征在于，包括：
放置箱(1)，所述放置箱(1)的顶面设置有下压制板(2)，所述下压制板(2)的顶面设置有上压制板(3)，所述放置箱(1)的顶面开设有第一贯穿孔(4)；
缓冲组件，所述缓冲组件设置在所述放置箱(1)的内部，用于压制时候对于压制元件缓冲。
2.根据权利要求1所述的塑料防水板生产用注塑设备，其特征在于，所述缓冲组件包括：
连接块(5)，所述连接块(5)固定安装在所述下压制板(2)的底面，所述连接块(5)的外壁面活动套设有活动块(6)，所述下压制板(2)通过所述连接块(5)和所述活动块(6)活动套设在所述放置箱(1)的顶面，所述放置箱(1)的内部活动套设有两个滑动块(7)，所述放置箱(1)的内部两侧均固定安装有弹簧(8)。
3.根据权利要求1所述的塑料防水板生产用注塑设备，其特征在于，所述放置箱(1)的底面固定安装有底板(9)，所述底板(9)的顶面开设有卡接槽(10)，所述底板(9)的顶面固定安装有第一顶盖(11)。
4.根据权利要求3所述的塑料防水板生产用注塑设备，其特征在于，所述第一顶盖(11)的顶面开设有贯通孔(12)，所述上压制板(3)的顶面具有上料管(13)，所述上料管(13)贯通所述上压制板(3)的内部。
5.根据权利要求4所述的塑料防水板生产用注塑设备，其特征在于，所述上料管(13)的内部固定安装有橡胶套(14)，所述上料管(13)的外壁面活动套设有第二顶盖(15)。
6.根据权利要求4所述的塑料防水板生产用注塑设备，其特征在于，所述第一顶盖(11)的顶面开设有第二贯穿孔(16)，所述第一顶盖(11)的顶面固定安装有固定箱(17)，所述固定箱(17)的内部固定安装有电动推杆(18)，所述上压制板(3)通过所述电动推杆(18)活动套设在所述第一顶盖(11)的内部。
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