CN107443676A - 一种具有定位功能的注塑机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有定位功能的注塑机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个立板，两个所述立板以底板的中轴线为参照对称，所述底板的上表面且位于两个立板之间还固定连接有支撑板，两个支撑板以底板的中轴线为参照对称，两个立板的内侧面之间且位于支撑板的上方固定连接有横板，横板的下表面对应两个支撑板之间的位置固定安装有两个电动推杆。该具有定位功能的注塑机，通过在支撑板的内侧面开设有限位槽，限位槽的内部滑动连接有限位块，通过电动推杆的输出端贯穿插孔并延伸至加强板的下方，能够为第一安装块的运动导向，避免其跟随电动推杆输出端上下运动时出现倾斜而影响产品加工精度，解决了背景技术中提出的问题。

Description

一种具有定位功能的注塑机
技术领域
本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种具有定位功能的注塑机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
现有的注塑机在进行模具推送时，上下模具容易出现位置的偏差，会影响产品的精度。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有定位功能的注塑机，解决了背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有定位功能的注塑机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个立板，两个所述立板以底板的中轴线为参照对称，所述底板的上表面且位于两个立板之间还固定连接有支撑板，两个所述支撑板以底板的中轴线为参照对称，两个所述立板的内侧面之间且位于支撑板的上方固定连接有横板，所述横板的下表面对应两个支撑板之间的位置固定安装有两个电动推杆，两个所述支撑板内侧面的顶端之间固定连接有加强板，所述加强板上对应电动推杆的位置开设有插孔，所述电动推杆的输出端贯穿插孔并延伸至加强板的下方，且电动推杆的输出端固定连接有第一安装块的上表面，所述第一安装块的左右侧面分别与两个立板的内侧面接触，所述底板的上表面且位于两个支撑板之间开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内底壁固定连接有压缩弹簧一的底端，两个所述支撑板之间且位于第一安装块的正下方设置有第二安装块，所述第二安装块的左右侧面分别与两个立板的内侧面接触，所述第二安装块的上表面与第一安装块的下表面接触，所述第二安装块的底端插接入弹簧槽内，且第二安装块的底端与压缩弹簧一的顶端固定连接。
所述第一安装块的下表面开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内底壁开设有两个凹槽，所述凹槽的内部粘接有吸附块，所述吸附块的下表面与第一安装槽的内底壁位于同一水平高度，所述第一安装块的中部开设有注料孔，所述注料孔的顶端固定连通有注料管，所述加强板和横板上对应注料孔的位置分别开设有第一通孔和第二通孔，所述注料管远离注料孔的一端依次贯穿第一通孔和第二通孔并延伸至横板的上方，所述第二安装块上表面对应第一安装槽的位置开设有第二安装槽，所述第二安装槽内部的左右侧壁均开设有紧固槽，所述紧固槽的内底壁固定连接有压缩弹簧二，所述紧固槽的内部插接有紧固块，所述压缩弹簧二远离紧固槽内底壁的一端与紧固块靠近紧固槽内底壁的一端固定连接，所述紧固块远离紧固槽内底壁的一端贯穿紧固槽并延伸至第二安装槽的内部，所述弹簧槽的内底壁还固定连接有两个顶杆，所述第二安装块上对应两个顶杆的位置均开设有第三通孔，两个所述顶杆的顶端分别贯穿两个第三通孔并延伸至第二安装槽的内部，两个所述支撑板上对应第二安装块的位置均开设有延伸孔一，两个所述立板上对应延伸孔一的位置开设有延伸孔二，所述第二安装块左右侧面对应两个延伸孔一的位置均固定连接有压杆，所述压杆远离第二安装块的一端依次贯穿延伸孔一和延伸孔二并延伸至立板的外侧，且压杆远离第二安装块的一端固定连接有压板。
优选的，两个所述支撑板内侧面对应第一安装块的位置开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，两个所述限位块的内侧面分别与第一安装块的左右侧面固定连接。
优选的，所述限位块的位于限位槽的底端，所述限位槽的长度是限位块高度的两倍，所述限位块的高度是第一安装块高度的三分之二。
优选的，所述紧固块远离紧固槽内底壁的一侧面固定连接有等距离排列的防滑条，所述紧固块延伸至第二安装槽内部的顶端和底端的边缘均呈弧形。
优选的，所述第一安装槽和第二安装槽的尺寸相同，所述第一安装槽和第二安装槽内部的左右侧壁边缘处均开设有拉槽。
优选的，所述压缩弹簧一的数量为两个，且压缩弹簧一以第二安装块的中轴线为参照对称，两个所述顶杆分别活动套接在两个压缩弹簧一的内部。
优选的，所述第一安装块的内部且位于第一安装槽的上方开设有第一水道，所述第一水道的进水端和出水端均为第一安装块的正面。
优选的，所述第二安装块的内部且位于第二安装槽的下方开设有第二水道，所述第二水道的进水端和出水端均为第二安装块的正面。
优选的，所述第一水道和第二水道均呈连续S形，所述第一水道和第二水道的进水端和出水端均固定安装有连接头，所述底板正面对应连接头的位置开设有与弹簧槽连通的导向槽。
优选的，所述立板和支撑板均与底板的上表面相垂直，所述延伸孔一和延伸孔二高度相同，所述延伸孔一和延伸孔二的顶壁均与压杆的上表面接触，所述延伸孔一的高度是压杆厚度的两倍，所述吸附块为磁铁块。
(三)有益效果
本发明提供了一种具有定位功能的注塑机，具备以下有益效果：
(1)、该具有定位功能的注塑机，通过在支撑板的内侧面开设有限位槽，限位槽的内部滑动连接有限位块，通过电动推杆的输出端贯穿插孔并延伸至加强板的下方，能够为第一安装块的运动导向，避免其跟随电动推杆输出端上下运动时出现倾斜而影响产品加工精度，解决了背景技术中提出的问题。
(2)、该具有定位功能的注塑机，通过在第一安装块的内部且位于第一安装槽的上方开设有第一水道，第二安装块的内部且位于第二安装槽的下方开设有第二水道，在注塑完成后，向第一水道和第二水道中注入冷却水，能够帮助产品快速成型，提高生产效率。
(3)、该具有定位功能的注塑机，通过在弹簧槽的内底壁还固定连接有两个顶杆，两个顶杆的顶端分别贯穿两个第三通孔并延伸至第二安装槽的内部，在第二安装槽内安装对应顶杆处开有开口的下模具，产品定型后，按压板，第二安装块向弹簧槽内运动，顶杆能够顶出产品，便于产品快速出料。
(4)、该具有定位功能的注塑机，通过在凹槽的内部粘接有吸附块，压缩弹簧二远离紧固槽内底壁的一端与紧固块靠近紧固槽内底壁的一端固定连接，便于使用者将上模具和下模具分别安装在第一安装槽和第二安装槽内，操作方便。
(5)、该具有定位功能的注塑机，通过在紧固块远离紧固槽内底壁的一侧面固定连接有防滑条，能够提高下模具卡入第二安装槽内时与紧固块之间的摩擦，避免下模具从第二安装槽内掉落，影响加工的进行。
附图说明
图1为本发明结构正式图；
图2为本发明图1中A-A截面图；
图3为本发明图1中B-B截面图；
图4为本发明结构正剖图；
图5为本发明图4中A处的放大图；
图6为本发明图4中B处的放大图。
图中：1底板、2立板、3支撑板、4连接头、5横板、6电动推杆、7加强板、8插孔、9第一安装块、10弹簧槽、11压缩弹簧一、12第二安装块、13第一安装槽、14凹槽、15吸附块、16注料孔、17注料管、18第一通孔、19第二通孔、20第二安装槽、21紧固槽、22压缩弹簧二、23紧固块、24顶杆、25第三通孔、26延伸孔一、27延伸孔二、28压杆、29压板、30限位槽、31限位块、32防滑条、33拉槽、34第一水道、35第二水道、36导向槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种具有定位功能的注塑机，包括底板(1)，底板(1)的上表面固定连接有两个立板(2)，两个立板(2)以底板(1)的中轴线为参照对称，底板(1)的上表面且位于两个立板(2)之间还固定连接有支撑板(3)，两个支撑板(3)以底板(1)的中轴线为参照对称，两个立板(2)的内侧面之间且位于支撑板(3)的上方固定连接有横板(5)，横板(5)的下表面对应两个支撑板(3)之间的位置固定安装有两个电动推杆(6)，电动推杆(6)又名直线驱动器，主要是由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，可用于各种简单或复杂的工艺流程中做为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制，通过电动推杆(6)带动第一安装块(9)在两个支撑板(3)间上下运动，两个支撑板(3)内侧面的顶端之间固定连接有加强板(7)，加强板(7)上对应电动推杆(6)的位置开设有插孔(8)，加强板(7)加强两个支撑板(3)之间的连接，插孔(8)为电动推杆(6)导向，避免其带动第一安装块(9)时出现倾斜的情况，电动推杆(6)的输出端贯穿插孔(8)并延伸至加强板(7)的下方，且电动推杆(6)的输出端固定连接有第一安装块(9)的上表面，两个支撑板(3)内侧面对应第一安装块(9)的位置开设有限位槽(30)，限位槽(30)的内部滑动连接有限位块(31)，两个限位块(31)的内侧面分别与第一安装块(9)的左右侧面固定连接，限位槽(30)与限位块(31)滑动连接能够为第一安装块(9)在两个支撑板(3)间的运动限位，避免其跟随电动推杆(6)输出端上下运动时出现倾斜而影响产品加工精度，解决了背景技术中提出的问题，限位块(31)的位于限位槽(30)的底端，限位槽(30)的长度是限位块(31)高度的两倍，限位块(31)的高度是第一安装块(9)高度的三分之二，限定第一安装块(9)的运动范围，第一安装块(9)的左右侧面分别与两个立板(2)的内侧面接触，底板(1)的上表面且位于两个支撑板(3)之间开设有弹簧槽(10)，弹簧槽(10)的内底壁固定连接有压缩弹簧一(11)的底端，两个支撑板(3)之间且位于第一安装块(9)的正下方设置有第二安装块(12)，第二安装块(12)的左右侧面分别与两个立板(2)的内侧面接触，第二安装块(12)的上表面与第一安装块(9)的下表面接触，第二安装块(12)的底端插接入弹簧槽(10)内，且第二安装块(12)的底端与压缩弹簧一(11)的顶端固定连接，压缩弹簧一(11)的数量为两个，且压缩弹簧一(11)以第二安装块(12)的中轴线为参照对称，压缩弹簧一(11)为第一安装块(12)提供的弹力更加均匀。
第一安装块(9)的下表面开设有第一安装槽(13)，第一安装块(9)的内部且位于第一安装槽(13)的上方开设有第一水道(34)，第一水道(34)的进水端和出水端均为第一安装块(9)的正面，第一安装槽(13)的内底壁开设有两个凹槽(14)，凹槽(14)的内部粘接有吸附块(15)，吸附块(15)的下表面与第一安装槽(13)的内底壁位于同一水平高度，第一安装块(9)的中部开设有注料孔(16)，上模具对应注料孔(16)的位置应开设配套的进料孔，塑料进入上模具与下模具形成的空腔内，完成注塑加工，注料孔(16)的顶端固定连通有注料管(17)，加强板(7)和横板(5)上对应注料孔(16)的位置分别开设有第一通孔(18)和第二通孔(19)，注料管(17)远离注料孔(16)的一端依次贯穿第一通孔(18)和第二通孔(19)并延伸至横板(5)的上方，第二安装块(12)上表面对应第一安装槽(13)的位置开设有第二安装槽(20)，第一安装槽(13)和第二安装槽(20)的尺寸相同，第一安装槽(13)和第二安装槽(20)内部的左右侧壁边缘处均开设有拉槽(33)，拉槽(33)便于使用者对分别安装在第一安装槽(13)和第二安装槽(20)内的上模具和下模块进行操作，第二安装块(12)的内部且位于第二安装槽(20)的下方开设有第二水道(35)，第二水道(35)的进水端和出水端均为第二安装块(12)的正面，第一水道(34)和第二水道(35)均呈连续S形，第一水道(34)和第二水道(35)的进水端和出水端均固定安装有连接头(4)，在注塑完成后，向第一水道(34)和第二水道(35)中注入冷却水，能够帮助产品快速成型，提高生产效率，底板(1)正面对应连接头(4)的位置开设有与弹簧槽(10)连通的导向槽(36)，第二安装块(12)被压入弹簧槽(10)内后，第二连接块(12)上的连接头(4)进入导向槽(36)内，第二安装槽(20)内部的左右侧壁均开设有紧固槽(21)，紧固槽(21)的内底壁固定连接有压缩弹簧二(22)，紧固槽(21)的内部插接有紧固块(23)，紧固块(23)远离紧固槽(21)内底壁的一侧面固定连接有等距离排列的防滑条(32)，凹槽(14)内粘接有吸附块(15)，利用吸附块(15)的磁性和压缩弹簧二(22)的弹力，便于使用者将上模具和下模具分别安装在第一安装槽(13)和第二安装槽(20)内，操作方便，紧固块(23)延伸至第二安装槽(20)内部的顶端和底端的边缘均呈弧形，压缩弹簧二(22)远离紧固槽(21)内底壁的一端与紧固块(23)靠近紧固槽(21)内底壁的一端固定连接，紧固块(23)远离紧固槽(21)内底壁的一端贯穿紧固槽(21)并延伸至第二安装槽(20)的内部，弹簧槽(10)的内底壁还固定连接有两个顶杆(24)，两个顶杆(24)分别活动套接在两个压缩弹簧一(11)的内部，第二安装块(12)上对应两个顶杆(24)的位置均开设有第三通孔(25)，两个顶杆(24)的顶端分别贯穿两个第三通孔(25)并延伸至第二安装槽(20)的内部，下模具应与第二安装槽(20)配套，对应顶杆(24)的位置应有开口，且顶杆(24)插入后，顶杆(24)的顶端与下模具的底壁应保持同一水平面，产品定型后，按压板29，第二安装块(12)向弹簧槽(20)内运动，顶杆(24)能够顶出产品，便于产品快速出料，两个支撑板(3)上对应第二安装块(12)的位置均开设有延伸孔一(26)，两个立板(2)上对应延伸孔一(26)的位置开设有延伸孔二(27)，第二安装块(12)左右侧面对应两个延伸孔一(26)的位置均固定连接有压杆(28)，压杆(28)远离第二安装块(12)的一端依次贯穿延伸孔一(26)和延伸孔二(27)并延伸至立板(2)的外侧，且压杆(28)远离第二安装块(12)的一端固定连接有压板(29)，立板(2)和支撑板(3)均与底板(1)的上表面相垂直，延伸孔一(26)和延伸孔二(27)高度相同，延伸孔一(26)和延伸孔二(27)的顶壁均与压杆(28)的上表面接触，延伸孔一(26)的高度是压杆(28)厚度的两倍，限定延伸孔一(26)、延伸孔二(27)与压杆(28)间的尺寸关系，压杆(28)可以在延伸孔一(26)和延伸孔二(27)内向下运动，吸附块(15)为磁铁块。
使用时，使用者将上模具和下模具分别安装在第一安装槽(13)和第二安装槽(20)内，使用电动推杆(6)推动第一安装块(9)向下使其下表面与第二安装块(12)的上表面接触，通过注料管(17)向上模具与下模具之间注入熔融的原料，注塑完成后，通过连接头(4)向第一水道(34)和第二水道(35)中注入冷却水，注水后，利用电动推杆(6)提起第一安装块(9)，按压压板(29)，第二安装块(12)向弹簧槽(10)内运动，顶杆(24)将冷却成型的产品顶出。
综上所述，该具有定位功能的注塑机，通过在支撑板(3)的内侧面开设有限位槽(30)，限位槽(30)的内部滑动连接有限位块(31)，通过电动推杆(6)的输出端贯穿插孔(8)并延伸至加强板(7)的下方，能够为第一安装块(9)的运动导向，避免其跟随电动推杆(6)输出端上下运动时出现倾斜而影响产品加工精度，解决了背景技术中提出的问题。
该具有定位功能的注塑机，通过在第一安装块(9)的内部且位于第一安装槽(13)的上方开设有第一水道(34)，第二安装块(12)的内部且位于第二安装槽(20)的下方开设有第二水道(35)，在注塑完成后，向第一水道(34)和第二水道(35)中注入冷却水，能够帮助产品快速成型，提高生产效率。
该具有定位功能的注塑机，通过在弹簧槽(10)的内底壁还固定连接有两个顶杆(24)，两个顶杆(24)的顶端分别贯穿两个第三通孔(25)并延伸至第二安装槽(20)的内部，在第二安装槽(20)内安装对应顶杆(24)处开有开口的下模具，产品定型后，按压板29，第二安装块(12)向弹簧槽(20)内运动，顶杆(24)能够顶出产品，便于产品快速出料。
该具有定位功能的注塑机，通过在凹槽(14)的内部粘接有吸附块(15)，压缩弹簧二(22)远离紧固槽(21)内底壁的一端与紧固块(23)靠近紧固槽(21)内底壁的一端固定连接，便于使用者将上模具和下模具分别安装在第一安装槽(13)和第二安装槽(20)内，操作方便。
该具有定位功能的注塑机，通过在紧固块(23)远离紧固槽(21)内底壁的一侧面固定连接有防滑条(32)，能够提高下模具卡入第二安装槽(20)内时与紧固块(23)之间的摩擦，避免下模具从第二安装槽(23)内掉落，影响加工的进行。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种具有定位功能的注塑机，包括底板(1)，底板(1)的上表面固定连接有两个立板(2)，两个所述立板(2)以底板(1)的中轴线为参照对称，其特征在于：底板(1)的上表面且位于两个立板(2)之间还固定连接有支撑板(3)，两个所述支撑板(3)以底板(1)的中轴线为参照对称，两个所述立板(2)的内侧面之间且位于支撑板(3)的上方固定连接有横板(5)，所述横板(5)的下表面对应两个支撑板(3)之间的位置固定安装有两个电动推杆(6)，两个所述支撑板(3)内侧面的顶端之间固定连接有加强板(7)，所述加强板(7)上对应电动推杆(6)的位置开设有插孔(8)，所述电动推杆(6)的输出端贯穿插孔(8)并延伸至加强板(7)的下方，且电动推杆(6)的输出端固定连接有第一安装块(9)的上表面，所述第一安装块(9)的左右侧面分别与两个立板(2)的内侧面接触，所述底板(1)的上表面且位于两个支撑板(3)之间开设有弹簧槽(10)，所述弹簧槽(10)的内底壁固定连接有压缩弹簧一(11)的底端，两个所述支撑板(3)之间且位于第一安装块(9)的正下方设置有第二安装块(12)，所述第二安装块(12)的左右侧面分别与两个立板(2)的内侧面接触，所述第二安装块(12)的上表面与第一安装块(9)的下表面接触，所述第二安装块(12)的底端插接入弹簧槽(10)内，且第二安装块(12)的底端与压缩弹簧一(11)的顶端固定连接；
所述第一安装块(9)的下表面开设有第一安装槽(13)，所述第一安装槽(13)的内底壁开设有两个凹槽(14)，所述凹槽(14)的内部粘接有吸附块(15)，所述吸附块(15)的下表面与第一安装槽(13)的内底壁位于同一水平高度，所述第一安装块(9)的中部开设有注料孔(16)，所述注料孔(16)的顶端固定连通有注料管(17)，所述加强板(7)和横板(5)上对应注料孔(16)的位置分别开设有第一通孔(18)和第二通孔(19)，所述注料管(17)远离注料孔(16)的一端依次贯穿第一通孔(18)和第二通孔(19)并延伸至横板(5)的上方，所述第二安装块(12)上表面对应第一安装槽(13)的位置开设有第二安装槽(20)，所述第二安装槽(20)内部的左右侧壁均开设有紧固槽(21)，所述紧固槽(21)的内底壁固定连接有压缩弹簧二(22)，所述紧固槽(21)的内部插接有紧固块(23)，所述压缩弹簧二(22)远离紧固槽(21)内底壁的一端与紧固块(23)靠近紧固槽(21)内底壁的一端固定连接，所述紧固块(23)远离紧固槽(21)内底壁的一端贯穿紧固槽(21)并延伸至第二安装槽(20)的内部，所述弹簧槽(10)的内底壁还固定连接有两个顶杆(24)，所述第二安装块(12)上对应两个顶杆(24)的位置均开设有第三通孔(25)，两个所述顶杆(24)的顶端分别贯穿两个第三通孔(25)并延伸至第二安装槽(20)的内部，两个所述支撑板(3)上对应第二安装块(12)的位置均开设有延伸孔一(26)，两个所述立板(2)上对应延伸孔一(26)的位置开设有延伸孔二(27)，所述第二安装块(12)左右侧面对应两个延伸孔一(26)的位置均固定连接有压杆(28)，所述压杆(28)远离第二安装块(12)的一端依次贯穿延伸孔一(26)和延伸孔二(27)并延伸至立板(2)的外侧，且压杆(28)远离第二安装块(12)的一端固定连接有压板(29)。
2.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的注塑机，其特征在于：两个所述支撑板(3)内侧面对应第一安装块(9)的位置开设有限位槽(30)，所述限位槽(30)的内部滑动连接有限位块(31)，两个所述限位块(31)的内侧面分别与第一安装块(9)的左右侧面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有定位功能的注塑机，其特征在于：所述限位块(31)的位于限位槽(30)的底端，所述限位槽(30)的长度是限位块(31)高度的两倍，所述限位块(31)的高度是第一安装块(9)高度的三分之二。
4.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的注塑机，其特征在于：所述紧固块(23)远离紧固槽(21)内底壁的一侧面固定连接有等距离排列的防滑条(32)，所述紧固块(23)延伸至第二安装槽(20)内部的顶端和底端的边缘均呈弧形。
5.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的注塑机，其特征在于：所述第一安装槽(13)和第二安装槽(20)的尺寸相同，所述第一安装槽(13)和第二安装槽(20)内部的左右侧壁边缘处均开设有拉槽(33)。
6.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的注塑机，其特征在于：所述压缩弹簧一(11)的数量为两个，且压缩弹簧一(11)以第二安装块(12)的中轴线为参照对称，两个所述顶杆(24)分别活动套接在两个压缩弹簧一(11)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的注塑机，其特征在于：所述第一安装块(9)的内部且位于第一安装槽(13)的上方开设有第一水道(34)，所述第一水道(34)的进水端和出水端均为第一安装块(9)的正面；所述第二安装块(12)的内部且位于第二安装槽(20)的下方开设有第二水道(35)，所述第二水道(35)的进水端和出水端均为第二安装块(12)的正面；所述第一水道(34)和第二水道(35)均呈连续S形，所述第一水道(34)和第二水道(35)的进水端和出水端均固定安装有连接头(4)，所述底板(1)正面对应连接头(4)的位置开设有与弹簧槽(10)连通的导向槽(36)；所述立板(2)和支撑板(3)均与底板(1)的上表面相垂直，所述延伸孔一(26)和延伸孔二(27)高度相同，所述延伸孔一(26)和延伸孔二(27)的顶壁均与压杆(28)的上表面接触，所述延伸孔一(26)的高度是压杆(28)厚度的两倍，所述吸附块(15)为磁铁块。
8.一种具有定位功能的注塑方法，其特征在于：使用者将上模具和下模具分别安装在第一安装槽(13)和第二安装槽(20)内，使用电动推杆(6)推动第一安装块(9)向下使其下表面与第二安装块(12)的上表面接触，通过注料管(17)向上模具与下模具之间注入熔融的原料，注塑完成后，通过连接头(4)向第一水道(34)和第二水道(35)中注入冷却水，注水后，利用电动推杆(6)提起第一安装块(9)，按压压板(29)，第二安装块(12)向弹簧槽(10)内运动，顶杆(24)将冷却成型的产品顶出。
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