CN209126118U - 一种脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱模结构，包括第一成型块、第二成型块、脱模芯和顶杆，第一成型块和第二成型块交错设置，并形成环形结构，第一成型块和第二成型块的外侧面为工件成型面，相邻的第一成型块依据第二成型块所处的位置调节相互之间的距离，脱模芯可滑动地插接于第一成型块与第二成型块形成的环形结构内侧面，顶杆与第一成型块相接触，在环形结构内侧面插接脱模芯，脱模芯离开时为第二成型块提供移动空间，第二成型块的位置改变调节相邻的第一成型块之间的距离，使得第一成型块得以移动，并从工件的内侧面上脱离，简化了脱模结构，脱模芯结构适配于各种环形结构的模具，提高了脱模结构的通用性。

Description

一种脱模结构

技术领域

本实用新型涉及模具结构技术领域，特别涉及一种脱模结构。

背景技术

注塑工艺是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的工艺，因其工件产量大，价格低廉的优点，现已广泛应用于橡胶件及注塑件的生产中。

然而，在该类型的工件中，例如盖子类的工件产品因其内侧面具备特殊结构，在成型时，设置在工件内部空间的模具将具备特殊结构，而在工件成型后，特殊结构难以与工件分离并取出，倒勾脱模困难，行业内一般采用定制缩芯机构以适配其对应的模具，造成模具制造及维修成本增加的问题。

实用新型内容

为此，需要提供一种脱模结构，以解决现有技术中倒勾脱模困难，定制缩芯机构，造成模具制造及维修成本增加的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种脱模结构，包括第一成型块、第二成型块、脱模芯和顶杆；

所述第一成型块和第二成型块交错设置，并形成环形结构，第一成型块和第二成型块的外侧面为工件成型面，相邻的第一成型块依据第二成型块所处的位置调节相互之间的距离；

所述脱模芯可滑动地插接于第一成型块与第二成型块形成的环形结构内侧面；

所述顶杆与第一成型块相接触。

进一步地，所述脱模结构还包括滑动托杆，滑动托杆的顶面通过凹槽与第一成型块的底面滑动连接，滑动托杆的底面与顶杆相连接。

进一步地，所述脱模芯与第一成型块、第二成型块的接触面为斜面，脱模芯顶面的截面面积小于脱模芯底面的截面面积。

进一步地，所述脱模芯的侧壁和第一成型块的内侧面上设有导轨，所述导轨沿脱模芯的长度方向设置。

进一步地，所述后模仁上设有通孔，通孔的内径与第一成型块、第二成型块围成的环形结构外侧面相适配。

进一步地，所述脱模结构还包括支撑板，支撑板的顶面设有槽体结构，所述第一成型块的底面设置于凹槽内，所述顶杆贯穿支撑板的凹槽，并与第一成型块的底面相接触。

进一步地，所述脱模结构的数量为两个以上，马达与脱模芯传动连接，用于控制脱模芯的滑动。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：通过将设在工件内侧面的模具分为交错设置，并形成环形结构的第一成型块和第二成型块，在环形结构内侧面插接脱模芯，脱模芯离开时为第二成型块提供移动空间，第二成型块的位置改变调节相邻的第一成型块之间的距离，使得第一成型块得以移动，并从工件的内侧面上脱离，简化了脱模结构，脱模芯结构适配于各种环形结构的模具，提高了脱模结构的通用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中脱模结构的侧面结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中脱模结构的立体结构示意图。

附图标记说明：

101、第一成型块；102、滑动托杆；103、导轨；

201、第二成型块；

301、脱模芯；

401、顶杆；

501、后模仁；502、通孔；

601、支撑板。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

实施例一

请一并参阅图1以及图2，本实施例公开了一种脱模结构，包括第一成型块101、第二成型块201、脱模芯301和顶杆401，第一成型块101和第二成型块201相互交错设置，并环绕形成环形结构，环形结构的外侧面形成工件成型面(在本实施例中，第一成型块及第二成型块为数量8个并交替设置，在其它实施例中，第一成型块的数量可以为两个以上，第二成型块的数量可以为一个以上的任意数量，仅需存在可减少的第二成型块占用空间，即可实现环形结构表面积的减小，并实现模具与工件内侧面的分离)。脱模芯301插接于第一成型块101和第二成型块201形成的环形结构内侧面，顶杆401的顶部与第一成型块101的底面相接触。

根据上述结构，在脱模结构的使用过程中，将脱模结构插入模具内，将脱模芯插入第一成型块和第二成型块形成的环形结构内侧面，撑起第一成型块和第二成型块，使之外侧面形成模具预设的工件成型面，随后通过注入或压模成型的方式，在模具内侧面及工件成型面之间制成所需的工件。当完成工件成型操作后，通过驱动装置带动或手动带动脱模芯抽离第一成型块和第二成型块围成的环形结构内侧面，第二成型块向环形结构中心方向或向下方移动，腾出与其相邻的两个第一成型块之间的空间，第一成型块之间相互接近，环形结构的截面积减小，并使得环形结构的工件成型面与工件内侧面分离，随后使得工件得以从脱模结构上分离，完成工件的成型。

请一并参阅图1以及图2，在某些优选实施例中，还包括滑动托杆102，滑动托杆102设置于第一成型块101的底部，第一成型块101与滑动托杆之间通过滑槽结构相连接，顶杆401与滑动托杆102的底部相接。在脱模结构的工作过程中，脱模芯抽离环形结构内侧面，第二成型块离开预设位置，并留出提供给第一成型块之间相互靠近的空间，第一成型块沿滑动托杆的滑槽方向滑动，滑动托杆限制了第一成型块的收缩及展开方向，防止第一成型块在任意方向移动，使得脱模结构便于进行重复运动。

请一并参阅图1以及图2，在某些优选实施例中，脱模芯301与第一成型块101、第二成型块201的接触面为斜面，脱模芯301顶面的截面面积小于脱模芯301底面的截面面积。通过将脱模芯的侧壁设置为倾斜结构，便于进行脱模芯的插入与拔出，同时斜面结构便于对第一成型块及第二成型块进行引导及定位。

请参阅图2，在某些优选实施例中，脱模芯301的侧壁与第一成型块101之间设有导轨103，通过设置导轨，便于对第一成型块及脱模芯的移动方向进行定位，提高脱模结构移动的准确度(在本实施例中，导轨采用凸起与凹槽结构，也可采用滑轨结构)。

请一并参阅图1以及图2，在某些优选实施例中，还包括后模仁501，后模仁501上设有通孔502，第一成型块101、第二成型块201和脱模芯301穿过后模仁的通孔设置，后模仁501上设有定位凸起503，定位凸起503设置于后模仁501的上表面。通过设置后模仁，并在后模仁上设置定位凸起，便于通过后模仁对工件进行成型及脱模结构的分离操作，通过设置定位凸起，在放入预置工件进行内侧面加工操作时，便于通过定位凸起与工件适配，以达到定位工件的效果，提高工件内侧面结构成型的精确度。

请一并参阅图1以及图2，在某些优选实施例中，还包括支撑板601，支撑板601上设有凹槽，斜顶托杆102底部设置于凹槽底部，顶杆401的顶部贯穿支撑板601的凹槽设置。通过设置支撑板，得以对第一成型块的滑动托杆以及顶杆进行限位。

实施例二

本实施例公开了另外一种脱模结构，脱模结构包括第一成型块、第二成型块、脱模芯和顶杆组成的脱模结构，以及马达，脱模结构的数量为两个以上(在本实施例中，数量选用4个)。马达与多组脱模结构的顶杆传动连接(传动方式可选用在螺杆啮合顶杆侧壁设置的齿条的方式进行升降操作)。通过设置马达传动连接多组脱模结构，便于通过一组传动结构共同驱动多组脱模结构的顶杆，在其他实施例中，顶杆也可选用共同动力源的气动杆或液压杆。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种脱模结构，其特征在于，包括第一成型块、第二成型块、脱模芯和顶杆；

所述第一成型块和第二成型块交错设置，并形成环形结构，第一成型块和第二成型块的外侧面为工件成型面，相邻的第一成型块依据第二成型块所处的位置调节相互之间的距离；

所述脱模芯可滑动地插接于第一成型块与第二成型块形成的环形结构内侧面；

所述顶杆与第一成型块相接触。

2.根据权利要求1所述的脱模结构，其特征在于，所述脱模结构还包括滑动托杆，滑动托杆的顶面通过凹槽与第一成型块的底面滑动连接，滑动托杆的底面与顶杆相连接。

3.根据权利要求1所述的脱模结构，其特征在于，所述脱模芯与第一成型块、第二成型块的接触面为斜面，脱模芯顶面的截面面积小于脱模芯底面的截面面积。

4.根据权利要求1所述的脱模结构，其特征在于，所述脱模芯的侧壁和第一成型块的内侧面上设有导轨，所述导轨沿脱模芯的长度方向设置。

5.根据权利要求1所述的脱模结构，其特征在于，还包括后模仁，所述后模仁上设有通孔，通孔的内径与第一成型块、第二成型块围成的环形结构外侧面相适配。

6.根据权利要求1所述的脱模结构，其特征在于，所述脱模结构还包括支撑板，支撑板的顶面设有槽体结构，所述第一成型块的底面设置于凹槽内，所述顶杆贯穿支撑板的凹槽，并与第一成型块的底面相接触。

7.根据权利要求1所述的脱模结构，其特征在于，还包括马达，所述脱模结构的数量为两个以上，马达与脱模芯传动连接，用于控制脱模芯的滑动。