CN207345010U - 一种注塑模具抽芯机构及注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具抽芯机构及注塑机。注塑模具抽芯机构包括滑块座、丝杠、螺母、滑块体及驱动组件，滑块座与动模或定模连接，滑块座内设置有滑动槽；丝杠沿抽芯的方向设置于滑动槽内；螺母套设于丝杠外并与丝杠配合；滑块体内部形成镶件，镶件用于形成产品的空腔，滑块体与螺母连接；驱动组件与丝杠连接，开模后，驱动组件驱动丝杠正转或反转，以使螺母带动滑块体沿丝杠的长度方向移动完成抽芯或复位。该抽芯机构通过丝杠螺母的配合实现抽芯和复位动作，通过将丝杠的旋转运动转化为螺母的直线运动，结构紧凑，可以缩小注塑模具的外形尺寸，从而有效减小注塑时注塑机的吨位，降低注塑成本。

Description

一种注塑模具抽芯机构及注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具抽芯机构及注塑机。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，动模和定模配合构成了浇筑系统和产品的型腔，开模时，定模和动模分离以便取出塑料制品。

具有空腔的产品，在注塑模具中需要使用镶件形成相应的空腔。当镶件的脱模方向与动模的脱模方向不一致时，需要事先将镶件脱模，以避免在动膜脱模时，产品和镶件干涉，损坏产品或镶件。镶件脱模的过程也称为抽芯。

现有技术中，一般通过抽芯距离的长短来确定注塑模具的抽芯机构。当抽芯距离较短时，例如在10mm以内的注塑模具可以采用斜滑块的抽芯方式；抽芯距离在10-100mm之间时，注塑模具一般采用斜导柱抽芯机构；当抽芯距离大于100mm时，一般采用液压油缸驱动滑块长距离滑动或驱动齿轮齿条结构实现抽芯动作。

当采用液压油缸驱动滑块或齿轮齿条结构实现长距离的抽芯动作时，抽芯机构需要考虑抽芯距离和液压油缸等传动结构的尺寸，使得注塑模具的外形尺寸大幅度增大；此外，为使抽芯机构实现长距离的驱动，注塑机需要增大注塑压力，成本高。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提出一种注塑模具抽芯机构，结构紧凑，减小注塑模具的外形尺寸，成本低。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种注塑模具抽芯机构，包括：

滑块座，与动模或定模连接，所述滑块座内设置有滑动槽；

丝杠，沿抽芯的方向设置于所述滑动槽内；

螺母，套设于所述丝杠外并与所述丝杠配合；

滑块体，内部形成镶件，所述镶件用于形成产品的空腔，所述滑块体与所述螺母连接；

驱动组件，与所述丝杠连接，开模后，所述驱动组件驱动所述丝杠正转或反转，以使所述螺母带动所述滑块体沿所述丝杠的长度方向移动完成抽芯或复位。

其中，所述滑块体和所述滑动槽的底面中，任一个设置有第一导向块，所述第一导向块沿所述丝杠的长度方向设置，另一个设置有与所述第一导向块配合的第一导向槽。

其中，所述滑块体的侧壁和所述滑动槽的侧壁中，任一个向内凹陷形成第二导向槽，另一个向外凸设形成与所述第二导向槽配合的第二导向块。

其中，所述滑动槽的侧壁的上端沿所述丝杠的长度方向设置有压块，所述压块的底面和所述滑动槽的底面及侧壁形成所述第二导向槽。

其中，还包括控制组件，所述控制组件与所述驱动组件电连接，所述滑块体和所述滑块座中，任一个设置有抽芯撞块，另一个设置有与所述控制组件电连接的抽芯行程开关，开模后，所述控制组件控制驱动组件驱动所述丝杠转动，所述滑块体随所述螺母沿抽芯方向运动，当所述抽芯撞块与所述抽芯行程开关接触时，所述控制组件控制所述驱动组件停止工作。

其中，所述滑块体和所述滑块座中，任一个设置有复位撞块，另一个设置有与所述控制组件电连接的复位行程开关，产品顶出后，所述控制组件控制所述驱动组件驱动所述丝杠转动，所述滑块体随所述螺母沿背离抽芯的方向运动，当所述复位撞块和所述复位行程开关接触时，所述控制组件控制所述驱动组件停止工作。

其中，所述驱动组件包括：

液压马达，设置于所述滑块座；

主动轮，与所述液压马达的输出轴连接；

从动轮，与所述丝杠连接，并通过链条与所述主动轮连接。

其中，所述驱动组件还包括张紧轮，所述张紧轮与所述滑块座转动连接，所述张紧轮与所述链条配合，用于张紧所述链条。

其中，所述驱动组件还包括调整块，所述张紧轮与所述调整块转动连接，所述调整块设置有沿靠近或远离所述链条的方向设置的长条形孔，所述滑块座设置有螺纹孔，所述调整块通过穿过所述长条形孔并与所述螺纹孔配合的螺钉与所述滑块座固定。

本实用新型的第二目的在于提出一种注塑机，结构紧凑，减小注塑模具的外形尺寸，成本低。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种注塑机，包括上述的注塑模具抽芯机构。

有益效果：本实用新型提供了一种注塑模具抽芯机构及注塑机。注塑模具抽芯机构包括滑块座、丝杠、螺母、滑块体及驱动组件，滑块座与动模或定模连接，所述滑块座内设置有滑动槽；丝杠沿抽芯的方向设置于所述滑动槽内；螺母套设于所述丝杠外并与所述丝杠配合；滑块体内部形成镶件，镶件用于形成产品的空腔，所述滑块体与所述螺母连接；驱动组件与所述丝杠连接，开模后，所述驱动组件驱动所述丝杠正转或反转，以使所述螺母带动所述滑块体沿所述丝杠的长度方向移动完成抽芯或复位。该抽芯机构通过丝杠螺母的配合实现抽芯和复位动作，通过将丝杠的旋转运动转化为螺母的直线运动，结构紧凑，可以缩小注塑模具的外形尺寸，从而有效减小注塑时注塑机的吨位，降低注塑成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的注塑模具抽芯机构的结构示意图；

图2是本实用新型提供的注塑模具抽芯机构的部分结构示意图；

图3是本实用新型提供的注塑模具抽芯机构(未抽芯状态)的剖视图；

图4是本实用新型提供的注塑模具抽芯机构(抽芯状态)的剖视图。

其中：

1、滑块座；11、滑动槽；111、第一导向块；112、第二导向槽；12、压块；13、抽芯行程开关；14、复位行程开关；

21、丝杠；22、螺母；

3、滑块体；31、第二导向块；32、抽芯撞块；33、复位撞块；

4、驱动组件；41、液压马达；42、主动轮；43、从动轮；44、链条；45、张紧轮；46、调整块；

5、动模；6、定模。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种注塑模具抽芯机构，用于在动模5脱模之前，进行镶件脱模，即抽芯，避免在动模5脱模时，产品和镶件干涉，损坏产品或镶件。

如图1所示，本实施例中注塑模具抽芯机构通过丝杠螺母机构进行抽芯操作，具体而言，该抽芯机构包括滑块座1、丝杠21、螺母22、滑块体3和驱动组件4，滑块座1与动模5连接，能够随动模5一起运动；滑块座1内设置有滑动槽11，滑块体3在滑动槽11内移动，滑动槽11为滑块体3提供导向作用；丝杠21沿抽芯的方向设置于滑动槽11内；螺母22套设于丝杠21外并与丝杠21配合；滑块体3内部形成镶件，镶件用于形成产品的空腔，滑块体3与螺母22连接并随螺母22一起沿丝杠21移动；驱动组件4与丝杠21连接，开模后，驱动组件4驱动丝杠21正转或反转，以使螺母22带动滑块体3沿丝杠21的长度方向移动完成抽芯或复位，例如，当驱动组件4驱动丝杠21正转时，螺母22带动滑块体3沿抽芯方向移动以实现抽芯动作，当驱动组件4驱动丝杠21反转时，螺母22带动滑块体3沿背离抽芯方向移动，以实现复位动作。

现有技术中，以抽芯距离为420mm为例，采用油缸驱动滑块或齿轮齿条实现长距离的抽芯动作，抽芯机构需要在侧部增加油缸和油缸支撑座，在抽芯方向上，模具的外形尺寸不仅要考虑抽芯距离，还需要考虑油缸支撑座、油缸以及其他安装结构的尺寸，使得模具的外形尺寸至少需要增加1100mm，而为实现抽芯动作的驱动，需要将注塑机由450吨的注塑压力增大到780吨以上，极大的增加了注塑成本。

本实施例中的抽芯机构通过丝杠螺母机构，实现滑块体3沿抽芯方向和复位方向的移动，进而实现镶件脱模和复位，通过将丝杠21的旋转运动转化为螺母22的直线运动，结构紧凑，丝杠螺母机构仅需要考虑抽芯距离即可，本身传动结构对整体结构的尺寸影响较小，不需要增大注塑机的注塑压力，降低注塑成本。

为使滑块体3的运行更加平稳，滑动槽11的底面设置有第一导向块111，第一导向块111沿丝杠21的长度方向设置，滑块体3对应位置设置有第一导向槽，第一导向块111和第一导向槽配合，对滑块体3的移动起到导向作用，使得滑块体3的移动更加顺畅、平稳。第一导向块111可以与滑动槽11一体成型，也可以是在滑动槽11的底面固定有条形块以形成第一导向块111，均可以与第一导向槽配合实现导向作用。此外，第一导向块111也可以设置在滑块体3的底面，对应的，第一导向槽设置于滑动槽11的底面，也可以实现与第一导向块111配合导向作用。

为进一步提高滑块体3运行的稳定性，滑块体3的侧壁还可以向外凸设形成第二导向块31，滑动槽11的侧壁向内凹陷形成第二导向槽112，第二导向块31和第二导向槽112配合进一步限制滑块体3的移动轨迹。

本实施例中，滑动槽11的侧壁的上端沿丝杠21的长度方向设置有压块12，压块12的底面和滑动槽11的底面及侧壁形成第二导向槽112，第二导向块31伸入第二导向槽112内，压块12位于第二导向块31的上方，可以限定滑块体3垂直方向的位置，避免滑块体3倾斜，使得滑块体3的运行更加平稳。此外，第二导向块31也可以设置在滑动槽11的侧壁，对应的，第二导向槽112设置于滑块体3的侧壁，也可以实现与第二导向块31配合导向作用。

为实现抽芯机构的自动化，抽芯机构还可以包括控制组件，控制组件与驱动组件4电连接，控制组件控制驱动组件4驱动丝杠21正转或反转，从而实现抽芯或复位。滑块体3上设置有抽芯撞块32，滑块座1设置有与控制组件电连接的抽芯行程开关13。开模后，控制组件控制驱动组件4驱动丝杠21转动，使得滑块体3随螺母22沿抽芯方向运动，当抽芯撞块32与抽芯行程开关13接触时，表明滑块体3已移动抽芯距离，此时控制组件将接收到抽芯行程开关13传送的反馈信号，控制组件控制驱动组件4停止工作，从而完成抽芯动作。

同理，滑块体3上还可以设置有复位撞块33，滑块座1设置有与控制组件电连接的复位行程开关14。产品顶出后，控制组件控制驱动组件4驱动丝杠21转动，滑块体3随螺母22沿背离抽芯的方向运动，当复位撞块33和复位行程开关14接触时，表明滑块体3已移动至初始位置，此时控制组件将接收到复位行程开关14传送的反馈信号，控制组件控制驱动组件4停止工作。

复位行程开关14和抽芯行程开关13也可以设置在滑块座1上，抽芯撞块32和复位撞块33对应设置于滑块体3上，只要能够在滑块体3移动到位后与对应的行程开关接触即可。

如图2所示，本实施例中的抽芯机构的驱动组件4包括液压马达41、主动轮42、从动轮43及链条44，液压马达41设置于滑块座1；主动轮42与液压马达41的输出轴连接；从动轮43与丝杠21连接，并通过链条44与主动轮42连接。当液压马达41工作时，驱动主动轮42转动，主动轮42通过链条44带动从动轮43转动，从而实现丝杠21的转动。为使丝杠21转动更加稳定，丝杠21的两端对应设置有轴承和轴承座，轴承座与滑块座1固定，从而将丝杠21设置于滑动槽11内。

为使链传动的传动比更加准确，驱动组件4还包括张紧轮45，张紧轮45与滑块座1转动连接，张紧轮45与链条44配合，用于张紧链条44。为使链条44的张紧度可调整，从而保证驱动组件4的正常运作，驱动组件4还包括调整块46，张紧轮45与调整块46转动连接，调整块46设置有沿靠近或远离链条44的方向设置的长条形孔，滑块座1设置有螺纹孔，调整块46通过穿过长条形孔并与螺纹孔配合的螺钉与滑块座1固定。在使用前，可以通过调整长条形孔与螺纹孔的配合位置，调整张紧轮45与链条44之间的距离，从而调整链条44的张紧度。

如图3和图4所示，当产品成型后，首先将定模6与动模5分离，即开模，之后驱动组件4驱动丝杠21转动，从而通过螺母22带动滑块体3沿抽芯方向移动，将滑块体3移出即完成抽芯动作，之后可以进行产品脱模。产品脱模后，驱动组件4驱动丝杠21反向转动，螺母22带动滑块体3反向移动，完成复位。

本实施例中滑块座1也可以与定模6固定，使得整个抽芯机构位于注塑模具的定模部分，也可以实现抽芯动作。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种注塑模具抽芯机构，其特征在于，包括：

滑块座(1)，与动模或定模连接，所述滑块座(1)内设置有滑动槽(11)；

丝杠(21)，沿抽芯的方向设置于所述滑动槽(11)内；

螺母(22)，套设于所述丝杠(21)外并与所述丝杠(21)配合；

滑块体(3)，内部形成镶件，所述镶件用于形成产品的空腔，所述滑块体(3)与所述螺母(22)连接；

驱动组件(4)，与所述丝杠(21)连接，开模后，所述驱动组件(4)驱动所述丝杠(21)正转或反转，以使所述螺母(22)带动所述滑块体(3)沿所述丝杠(21)的长度方向移动完成抽芯或复位。

2.如权利要求1所述的抽芯机构，其特征在于，所述滑块体(3)和所述滑动槽(11)的底面中，任一个设置有第一导向块(111)，所述第一导向块(111)沿所述丝杠(21)的长度方向设置，另一个设置有与所述第一导向块(111)配合的第一导向槽。

3.如权利要求2所述的抽芯机构，其特征在于，所述滑块体(3)的侧壁和所述滑动槽(11)的侧壁中，任一个向内凹陷形成第二导向槽(112)，另一个向外凸设形成与所述第二导向槽(112)配合的第二导向块(31)。

4.如权利要求3所述的抽芯机构，其特征在于，所述滑动槽(11)的侧壁的上端沿所述丝杠(21)的长度方向设置有压块(12)，所述压块(12)的底面和所述滑动槽(11)的底面及侧壁形成所述第二导向槽(112)。

5.如权利要求1-4中任一项所述的抽芯机构，其特征在于，还包括控制组件，所述控制组件与所述驱动组件(4)电连接，所述滑块体和所述滑块座(1)中，任一个设置有抽芯撞块(32)，另一个设置有与所述控制组件电连接的抽芯行程开关(13)，开模后，所述控制组件控制驱动组件(4)驱动所述丝杠(21)转动，所述滑块体(3)随所述螺母(22)沿抽芯方向运动，当所述抽芯撞块(32)与所述抽芯行程开关(13)接触时，所述控制组件控制所述驱动组件(4)停止工作。

6.如权利要求5所述的抽芯机构，其特征在于，所述滑块体和所述滑块座(1)中，任一个设置有复位撞块(33)，另一个设置有与所述控制组件电连接的复位行程开关(14)，产品顶出后，所述控制组件控制所述驱动组件(4)驱动所述丝杠(21)转动，所述滑块体(3)随所述螺母(22)沿背离抽芯的方向运动，当所述复位撞块(33)和所述复位行程开关(14)接触时，所述控制组件控制所述驱动组件(4)停止工作。

7.如权利要求1-4中任一项所述的抽芯机构，其特征在于，所述驱动组件(4)包括：

液压马达(41)，设置于所述滑块座(1)；

主动轮(42)，与所述液压马达(41)的输出轴连接；

从动轮(43)，与所述丝杠(21)连接，并通过链条(44)与所述主动轮(42)连接。

8.如权利要求7所述的抽芯机构，其特征在于，所述驱动组件(4)还包括张紧轮(45)，所述张紧轮(45)与所述滑块座(1)转动连接，所述张紧轮(45)与所述链条(44)配合，用于张紧所述链条(44)。

9.如权利要求8所述的抽芯机构，其特征在于，所述驱动组件(4)还包括调整块(46)，所述张紧轮(45)与所述调整块(46)转动连接，所述调整块(46)设置有沿靠近或远离所述链条(44)的方向设置的长条形孔，所述滑块座(1)设置有螺纹孔，所述调整块(46)通过穿过所述长条形孔并与所述螺纹孔配合的螺钉与所述滑块座(1)固定。

10.一种注塑机，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的抽芯机构。