CN218201031U - 一种自动上料真空吸塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上料真空吸塑模具，涉及自动上料技术领域，包括箱体与吸塑机，所述箱体内壁的底部固定安装有两个液压柱，本实用新型的有益效果为：通过采用在放料盒中将片材分开，利用第一、二主动锥齿轮与第一、二从动锥齿轮的啮合，使两个运动块分别在第一从动轴与第二从动轴上移动，通过拨杆将片材推动，配合可升降的放置板，可调整下一次上料时片材的位置，提高了上料效率，极大的降低了劳动力；通过采用在吸塑机上安装导轨，可以引导已被推出的片材，利用第二电机带动转动轮，使得防滑套持续将片材送入工作区域，利用现有的夹紧装置对片材固定，提升了上料时的定位精度，使吸塑成型的效果更加美观。

Description

一种自动上料真空吸塑模具

技术领域

本实用新型涉及自动上料技术领域，具体为一种自动上料真空吸塑模具。

背景技术

吸塑成型技术即塑料片(板)材热成型加工技术，是塑料二次加工工业技术中的一种。它不同于注塑，挤出等一次加工工艺，不是针对塑料树脂或颗粒进行加热模塑成型或通过口模同截面连续成型；也不是利用机床，刀具等机械进行加工手段，将一部分塑料材料切削下来，获得需要的形状，尺寸，而是针对塑料片(板)材，进行加热，利用模具，真空或压力使片(板)材变形，达到要求的形状和尺寸，辅以配套工序，实现应用目的，目前，在对片材进行吸塑成型时，需要人工将片材放置在工作台上，再使用夹紧装置固定，但人工上料效率较低，且对片材边角的定位难以把控，为此，提出一种自动上料真空吸塑模具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动上料真空吸塑模具，解决了上述背景技术中提出的在对片材进行吸塑成型时，需要人工将片材放置在工作台上，并使用夹紧装置固定，但人工上料效率较低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动上料真空吸塑模具，包括箱体与吸塑机，所述箱体内壁的底部固定安装有两个液压柱，两个所述液压柱的内部均滑动连接有活动轴，两个所述活动轴的顶部均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有放置板，所述放置板的顶部插接有放料盒，所述放料盒的内部固定安装有若干隔板，所述放料盒的内壁固定连接有挡板，所述箱体相互远离的内壁固定连接有支撑块，两个所述支撑块的内部分别转动连接有第一从动轴与第二从动轴，所述第一从动轴的另一端转动连接于箱体的内部，所述第一从动轴的外壁固定连接有第一从动锥齿轮，所述第二从动轴的一端固定连接有第二从动锥齿轮，所述第一从动轴与第二从动轴的外壁均螺纹连接有运动块，两个所述运动块的一侧均固定连接有拨杆，两个所述拨杆均滑动连接于放料盒的内部，两个所述运动块的另一侧均固定连接有滑块，两个所述滑块均滑动连接于箱体的内部，所述箱体的一侧固定安装有第一电机箱，所述第一电机箱的内部固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴的一端固定连接有主轴，所述主轴的外壁固定连接有第一主动锥齿轮与第二主动锥齿轮，所述第一主动锥齿轮与第一从动锥齿轮相互啮合，所述第二主动锥齿轮与第二从动锥齿轮相互啮合，所述箱体的内壁固定连接有固定块，所述主轴转动连接于固定块的内部。

优选的，所述箱体内壁的底部固定安装有油缸，所述油缸的一侧插接有两个管道，所述管道的一端固定连接于液压柱内壁的底部，利用管道向液压柱的内部注入液油，使放料盒上升，将调整下一次上料时片材的位置，提高上料效率。

优选的，两个所述液压柱的内壁均固定安装有挡圈，所述活动轴滑动连接于挡圈的内部，通过挡圈来限制活动轴的滑动距离。

优选的，所述吸塑机的一侧固定安装有第二电机箱，所述第二电机箱的内部固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的一端固定连接有转动轮，所述吸塑机的顶部固定安装有两个导轨，两个所述导轨的一侧均开设有滑槽，利用导轨，可以对片材导向，提升上料的定位精度。

优选的，所述转动轮的一部分外壁凸出吸塑机的顶部，所述转动轮的外壁设有防滑套，利用转动轮外壁的防滑套，可以在拨杆运动后继续让片材向工作区域传送。

优选的，所述吸塑机的内部设有夹紧装置，所述吸塑机的顶部滑动连接有加热装置，对片材固定以及加热。

优选的，若干所述隔板之间设有片材，所述片材的宽度大于两个拨杆之间的距离，保证片材可以被拨杆推动。

本实用新型提供了一种自动上料真空吸塑模具，具备以下有益效果：

1、该自动上料真空吸塑模具，通过采用在放料盒中将片材分开，利用第一、二主动锥齿轮与第一、二从动锥齿轮的啮合，使两个运动块分别在第一从动轴与第二从动轴上移动，通过拨杆将片材推动，配合可升降的放置板，可调整下一次上料时片材的位置，提高了上料效率，极大的降低了劳动力。

2、该自动上料真空吸塑模具，通过采用在吸塑机上安装导轨，可以引导已被推出的片材，利用第二电机带动转动轮，使得防滑套持续将片材送入工作区域，利用现有的夹紧装置对片材固定，提升了上料时的定位精度，使吸塑成型的效果更加美观。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构剖视图；

图3为本实用新型的俯剖视图；

图4为本实用新型的主剖视图；

图5为本实用新型的右剖视图；

图6为本实用新型放料盒的结构示意图；

图7为本实用新型放料盒结构的左视图；

图8为本实用新型箱体的结构示意图；

图9为本实用新型的箱体结构的左视图。

图中：1、箱体；2、第一电机箱；3、吸塑机；4、第二电机箱；5、固定块；6、主轴；7、第一主动锥齿轮；8、第二主动锥齿轮；9、第一从动锥齿轮；10、第二从动锥齿轮；11、运动块；12、第一从动轴；13、支撑块；14、导轨；15、夹紧装置；16、加热装置；17、放料盒；18、片材；19、滑块；20、转动轮；21、第二电机；22、第二从动轴；23、放置板；24、油缸；25、液压柱；26、活动轴；27、挡圈；28、支撑板；29、拨杆；30、挡板；31、第一电机；32、隔板；33、管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图9，本实用新型提供一种技术方案：一种自动上料真空吸塑模具，包括箱体1与吸塑机3，箱体1内壁的底部固定安装有两个液压柱25，两个液压柱25的内部均滑动连接有活动轴26，两个活动轴26的顶部均固定连接有支撑板28，支撑板28的顶部固定连接有放置板23，放置板23的顶部插接有放料盒17，放料盒17的内部固定安装有若干隔板32，若干隔板32之间设有片材18，片材18的宽度大于两个拨杆29之间的距离，放料盒17的内壁固定连接有挡板30，箱体1相互远离的内壁固定连接有支撑块13，两个支撑块13的内部分别转动连接有第一从动轴12与第二从动轴22，第一从动轴12的另一端转动连接于箱体1的内部，第一从动轴12的外壁固定连接有第一从动锥齿轮9，第二从动轴22的一端固定连接有第二从动锥齿轮10，第一从动轴12与第二从动轴22的外壁均螺纹连接有运动块11，两个运动块11的一侧均固定连接有拨杆29，两个拨杆29均滑动连接于放料盒17的内部，两个运动块11的另一侧均固定连接有滑块19，两个滑块19均滑动连接于箱体1的内部，箱体1的一侧固定安装有第一电机箱2，第一电机箱2的内部固定安装有第一电机31，第一电机31输出轴的一端固定连接有主轴6，主轴6的外壁固定连接有第一主动锥齿轮7与第二主动锥齿轮8，第一主动锥齿轮7与第一从动锥齿轮9相互啮合，第二主动锥齿轮8与第二从动锥齿轮10相互啮合，箱体1的内壁固定连接有固定块5，主轴6转动连接于固定块5的内部。

箱体1内壁的底部固定安装有油缸24，油缸24的一侧插接有两个管道33，管道33的一端固定连接于液压柱25内壁的底部，利用管道33向液压柱25的内部注入液油，使得活动轴26带动支撑板28，使放料盒17上升，将调整下一次上料时片材18的位置，方便下一次拨杆29对片材18的推动。

两个液压柱25的内壁均固定安装有挡圈27，活动轴26滑动连接于挡圈27的内部，通过挡圈27来限制活动轴26的滑动距离，避免滑动过多导致与液压柱25脱离。

吸塑机3的内部设有夹紧装置15，现有的，通过伸缩的方式将片材18压紧或夹紧，吸塑机3的滑动连接有加热装置16，现有的，通过滑动至被夹紧的片材18的上方，通过电加热将片材18加热，吸塑机3的一侧固定安装有第二电机箱4，第二电机箱4的内部固定安装有第二电机21，第二电机21输出轴的一端固定连接有转动轮20，吸塑机3的顶部固定安装有两个导轨14，两个导轨14的一侧均开设有滑槽，利用两个导轨14，可以对片材18进行导向，提升片材18在上料时的定位精度。

转动轮20的一部分外壁凸出吸塑机3的顶部，转动轮20的外壁设有防滑套，利用转动轮20外壁的防滑套，可以在拨杆29运动后继续将片材18送入工作区域，并在导轨14开设滑槽的最深处停止，减少人员劳动力。

综上所述，该自动上料真空吸塑模具，使用时，将箱体1旋转90°，往放料盒17中加入片材18，将片材18放置在两个的隔板32之间，挡板30的存在可以使片材18不会在升降时与拨杆29干涉，在自动上料时，第一电机31带动主轴6转动，使得第一主动锥齿轮7和第二主动锥齿轮8分别与第一从动锥齿轮9和第二从动锥齿轮10相互啮合，使两个运动块11分别在第一从动轴12与第二从动轴22上移动，同时两个滑块19在箱体1的内部滑动，同时两个拨杆29推动片材18移动，将片材18推动至吸塑机3的顶部，当拨杆29推动完毕后，片材18的一部分位于转动轮20外壁的防滑套上，且片材18的两侧分别位于两个导轨14开设的滑槽中，当第二电机21带动转动轮20转动时，防滑套将继续对片材18送入吸塑工作区域，并在导轨14开设的滑槽最深处停止，对片材18进行高效率，高精度的定位，完成上料后，夹紧装置15会通过伸缩的方式将片材18固定，并通过滑动加热装置16，对片材18进行加热，然后开始吸塑，此时，拨杆29回到未运动的原来位置，通过管道33箱液压柱25中注入液油，将带动活动轴26和支撑板28，使放料盒17上升，调整到下一个片材18所在的位置，方便拨杆29对下一个片材18进行推动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动上料真空吸塑模具，包括箱体(1)与吸塑机(3)，其特征在于：所述箱体(1)与吸塑机(3)铰接，所述箱体(1)内壁的底部固定安装有两个液压柱(25)，两个所述液压柱(25)的内部均滑动连接有活动轴(26)，两个所述活动轴(26)的顶部均固定连接有支撑板(28)，所述支撑板(28)的顶部固定连接有放置板(23)，所述放置板(23)的顶部插接有放料盒(17)，所述放料盒(17)的内部固定安装有若干隔板(32)，所述放料盒(17)的内壁固定连接有挡板(30)，所述箱体(1)相互远离的内壁固定连接有支撑块(13)，两个所述支撑块(13)的内部分别转动连接有第一从动轴(12)与第二从动轴(22)，所述第一从动轴(12)的另一端转动连接于箱体(1)的内部，所述第一从动轴(12)的外壁固定连接有第一从动锥齿轮(9)，所述第二从动轴(22)的一端固定连接有第二从动锥齿轮(10)，所述第一从动轴(12)与第二从动轴(22)的外壁均螺纹连接有运动块(11)，两个所述运动块(11)的一侧均固定连接有拨杆(29)，两个所述拨杆(29)均滑动连接于放料盒(17)的内部，两个所述运动块(11)的另一侧均固定连接有滑块(19)，两个所述滑块(19)均滑动连接于箱体(1)的内部，所述箱体(1)的一侧固定安装有第一电机箱(2)，所述第一电机箱(2)的内部固定安装有第一电机(31)，所述第一电机(31)输出轴的一端固定连接有主轴(6)，所述主轴(6)的外壁固定连接有第一主动锥齿轮(7)与第二主动锥齿轮(8)，所述第一主动锥齿轮(7)与第一从动锥齿轮(9)相互啮合，所述第二主动锥齿轮(8)与第二从动锥齿轮(10)相互啮合，所述箱体(1)的内壁固定连接有固定块(5)，所述主轴(6)转动连接于固定块(5)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料真空吸塑模具，其特征在于：所述箱体(1)内壁的底部固定安装有油缸(24)，所述油缸(24)的一侧插接有两个管道(33)，所述管道(33)的一端固定连接于液压柱(25)内壁的底部。

3.根据权利要求2所述的一种自动上料真空吸塑模具，其特征在于：两个所述液压柱(25)的内壁均固定安装有挡圈(27)，所述活动轴(26)滑动连接于挡圈(27)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种自动上料真空吸塑模具，其特征在于：所述吸塑机(3)的一侧固定安装有第二电机箱(4)，所述第二电机箱(4)的内部固定安装有第二电机(21)，所述第二电机(21)输出轴的一端固定连接有转动轮(20)，所述吸塑机(3)的顶部固定安装有两个导轨(14)，两个所述导轨(14)的一侧均开设有滑槽。

5.根据权利要求4所述的一种自动上料真空吸塑模具，其特征在于：所述转动轮(20)的一部分外壁凸出吸塑机(3)的顶部，所述转动轮(20)的外壁设有防滑套。

6.根据权利要求1所述的一种自动上料真空吸塑模具，其特征在于：所述吸塑机(3)的内部设有夹紧装置(15)，所述吸塑机(3)的顶部滑动连接有加热装置(16)。

7.根据权利要求1所述的一种自动上料真空吸塑模具，其特征在于：若干所述隔板(32)之间设有片材(18)，所述片材(18)的宽度大于两个拨杆(29)之间的距离。

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