KR100868978B1

KR100868978B1 - 넉아웃 프레스 가공장치

Info

Publication number: KR100868978B1
Application number: KR1020070089162A
Authority: KR
Inventors: 황진구; 최동운
Original assignee: (주)인터플렉스; 전익희
Priority date: 2007-09-03
Filing date: 2007-09-03
Publication date: 2008-11-17

Abstract

개시된 넉아웃 프레스 가공장치는, 본체; 하부금형지지대; 하부금형지지대에 구비되는 하부금형; 하부금형지지대에 수직상태로 슬라이딩 가능하게 설치되는 다수의 승강기둥; 승강기둥의 각 상단부에 결합된 상태로 지지되는 상부금형지지대; 상부금형지지대에 구비되는 상부금형; 상부금형지지대 상부에 설치되며, 로드 단부가 상부금형을 타격하여 상부금형에 타발된 제품이 이탈되게 하는 넉아웃실린더; 승강기둥의 각 하단부에 결합되는 승강실린더연결대; 하부금형지지대 하부에 설치되며, 로드 단부가 승강실린더연결대에 결합되어 승강기둥을 승강되게 하는 상부금형승강실린더; 넉아웃실린더에 의해 상부금형에서 이탈되는 타발된 제품을 흡착 이송하는 제품피스배출유닛; 제품피스배출유닛에 의해 이송된 타발된 제품을 수납상자에 넣어 적재한 후 이송 배출되게 하는 적재박스이송유닛을 포함하는 것을 특징으로 한다.

넉아웃, 프레스, 가공

Description

넉아웃 프레스 가공장치{Press system}

본 발명은 프레스 가공장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 상부 금형 및 하부 금형으로 일정한 형상의 제품을 타발하고 넉아웃(Knock out)장치를 이용하여 타발된 제품을 금형으로부터 이탈시킴으로써 완성된 제품을 얻어내는 넉아웃 프레스 가공장치에 관한 것이다.

일반적으로, 프레스 가공은 여러 가지 금형을 설치하여 압축력에 의해 금속 또는 비금속의 판재를 소요의 치수로 자르거나 원하는 모양으로 소성 변형되게 하는 바, 높은 생산성으로 대량생산에 유리함과 더불어 가공 정확성이 우수하다.

이러한, 프레스 가공은 제품 사용목적에 따라 피어싱(piercing)가공, 블랭킹(blanking)가공, 컴파운드(compound)가공이 있으며, 기능 추가에 따른 금형의 종류에 따라 프로그레시브(progressive)가공, 넉아웃(knock out)가공이 있다.

여기서, 넉아웃 프레스 가공은 상부 금형과 하부 금형으로 일정한 형상의 제품을 타발한 후, 금형 상에 타발된 제품을 넉아웃(knock out)장치로써 이탈되게 하여 제품을 완성하게 된다.

그러나, 종래의 넉아웃 가공을 이용하는 프레스 가공장치는 금형 상에 타발 된 제품이 넉아웃장치에 의해 이탈시 일일이 작업자가 수납해야 하는 번거로운 문제점이 있다.

즉, 금형 상에 제품이 타발된 후 넉아웃장치에 의해 제품이 금형에서 이탈시 상부 금형과 하부 금형 사이에 작업자가 손을 넣은 상태에서 직접 받아야 함으로 인해 수납작업이 번거로움과 더불어 작업시간이 많이 소요되며, 금형 상에 제품이 타발된 후 넉아웃장치에 의해 이탈시 일정시간 내에 제품을 수납하지 못할 경우, 다시 금형이 작동하게 됨으로 안전사고가 발생하는 문제점이 있다.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 창출된 것으로서, 금형 상에 타발된 제품이 넉아웃장치에 의해 이탈시 작업자가 직접 받을 필요가 없이 자동으로 취출하여 완성된 제품이 취출이 용이함과 더불어 안전사고가 발생되는 것을 방지할 수 있는 넉아웃 프레스 가공장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 넉아웃 프레스 가공장치는, 본체와; 상기 본체에 설치되는 하부금형지지대와; 상기 하부금형지지대에 구비되는 하부금형과; 상기 하부금형지지대에 수직상태로 슬라이딩 가능하게 설치되는 다수의 승강기둥과; 상기 승강기둥의 각 상단부에 결합된 상태로 지지되는 상부금형지지대와; 상기 상부금형지지대에 구비되는 상부금형과; 상기 상부금형지지대 상부에 설치되며, 로드 단부가 상기 상부금형을 타격하여 상기 상부금형에 타발된 제품이 이탈되게 하는 넉아웃실린더와; 상기 승강기둥의 각 하단부에 결합되는 승강실린더연결대와; 상기 하부금형지지대 하부에 설치되며, 로드 단부가 상기 승강실린더연결대에 결합되어 상기 승강기둥을 승강되게 하는 상부금형승강실린더와; 상기 본체에 설치되며, 상기 넉아웃실린더에 의해 상기 상부금형에서 이탈되는 타발된 제품을 흡착 이송하는 제품피스배출유닛; 및, 상기 본체에 설치되며, 상기 제품피스배출유닛에 의해 이송된 타발된 제품을 수납상자에 넣어 적재한 후 이송 배출되게 하는 적재박스이송유닛을 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 승강실린더연결대에는 상기 상부금형과 상기 하부금형의 상호 이격거리를 조절하는 금형높이조절유닛을 더 구비하는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 금형높이조절유닛은 상기 승강실린더연결대에 설치되는 금형높이조절모터와, 상기 승강실린더연결대에 나사산 체결되는 금형높이조절기어 및, 상기 금형높이조절기어에 결합된 상태로, 상기 금형높이조절모터의 모터축과 연결되어 상기 금형높이조절모터의 회전력을 상기 금형높이조절기어에 전달하는 연결기어를 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 제품피스배출유닛은 상기 상부금형지지대 및 상기 하부금형지지대의 후방에 위치하는 상기 본체에 설치되는 다수의 제품피스배출높이조절실린더와, 상기 제품피스배출높이조절실린더의 각 로드 단부에 결합된 상태로 지지되며, 하부에는 제품피스배출엘엠가이드가 구비되는 제품피스배출대와, 상기 제품피스배출대의 제품피스배출엘엠가이드에 슬라이딩 가능하게 설치되며, 외부의 공기흡입장치와 연결되는 제품이탈흡착이송블럭과, 상기 제품피스배출대에 설치되는 제품피스이탈블럭이송실린더와, 상기 제품피스이탈블럭이송실린더의 로드와 상기 제품이탈흡착이송블럭을 연결하는 제품피스배출연결대와, 상부에 다수의 제품이탈흡착공이 형성된 상태로 상기 제품이탈흡착이송블럭 상부에 체결되어, 상기 제품피스이탈블럭이송실린더에 의해 상기 제품이탈흡착이송블럭이 상기 상부금형 하방에 위치한 상태에서 이탈되는 제품을 상기 제품이탈흡착이송블럭의 흡입력을 전달받아 흡착하는 제품피스흡착플레이트 및, 외부의 공기흡입장치와 연결되며, 하부에 다수의 제품배출흡착공이 형성된 상태로 상기 제품피스배출대에 설치되어 상기 제품피스흡착플레이트에 흡착된 제품이 하방에 위치하면 흡착 전달받는 제품피스배출블럭을 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 적재박스이송유닛은 상기 본체에 설치되어, 상기 제품피스배출유닛에 의해 이탈 흡착된 타발 제품을 수납할 수납박스를 공급 이송하는 박스공급이송컨베이어와, 상기 본체에 설치되어, 상기 박스공급이송컨베이어에 의해 이송되는 수납박스를 상방으로 이송시키는 박스상승이송실린더와, 상기 본체에 설치되어, 상기 박스상승이송실린더에 의해 이송된 수납박스를 상기 제품피스배출유닛의 전방에 위치하도록 이송시키는 박스피스수납이송실린더와, 상기 본체에 설치되어, 상기 박스피스수납이송실린더에 의해 이송된 수납박스를 상기 제품피스배출블럭 하방에 위치되게 한 후 수납박스에 타발된 제품이 수납되면 최초위치인 상기 제품피스배출유닛의 전방으로 이송되게 하는 수납동작이송컨베이어 및, 상기 박스공급이송컨베이어의 상방에 위치하는 상기 본체에 설치되어, 타발된 제품이 수납된 수납박스가 상기 박스피스수납이송실린더에 의해 밀리게 되면 일정한 위치로 이송 배출되게 하는 박스수납완료이송컨베이어를 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명의 넉아웃 프레스 가공장치는, 금형에 의해 타발된 제품이 넉아웃실린더의 타격에 의해 이탈 하락시 제품피스배출유닛에서 타발 제품을 흡착 이송 후, 적재박스이송유닛에 의해 수납상자에 수납하여 이송 배출함으로써 타발된 제품의 취출이 용이함과 더불어 안전사고의 발생을 방지할 수 있는 효과를 제공한다.

이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명하기로 한다.

이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적인 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 넉아웃 프레스 가공장치의 평면도이며, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 넉아웃 프레스 가공장치의 정면도이며, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 넉아웃 프레스 가공장치의 후면도이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 넉아웃 프레스 가공장치의 측면도이다.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 넉아웃 프레스 가공장치는, 본체(10), 하부금형지지대(20), 하부금형(30), 승강기둥(40), 상부금형지지대(50), 상부금형(60), 넉아웃실린더(70), 승강실린더연결대(80), 상부금형승강실린더(90), 제품피스배출유닛(200), 적재박스이송유닛(300)을 구비하고 있다.

도 5는 도 2의 프레스 가공작업을 수행하는 부분의 확대도이고, 도 6은 도 5 의 측면도이며, 도 7은 도 5의 상부금형지지대를 나타낸 평면도이고, 도 8은 도 6의 하부금형지지대를 나타낸 평면도이다.

먼저, 상기 본체(10)는 다수의 가로 및 세로 프레임이 상호 결합된 구조물이다.

이러한, 상기 본체(10)에 하부금형지지대(20), 하부금형(30), 승강기둥(40), 상부금형지지대(50), 상부금형(60), 넉아웃실린더(70), 승강실린더연결대(80), 상부금형승강실린더(90), 제품피스배출유닛(200), 적재박스이송유닛(300)을 설치한다.

상기 하부금형지지대(20)는 상기 본체(10) 상부에 설치되며, 프레스 가공하고자 하는 제품을 끼움 설치하는 상기 하부금형(30)이 설치되는 판 부재이다.

이러한, 상기 하부금형지지대(20)의 상부에는 도 8에 도시한 바와 같이 상기 하부금형(30)을 슬라이딩 이송할 수 있도록 하여 상기 하부금형(30)의 교환을 용이하게 할 수 있도록 하부금형체인지레일(21)을 구비한다.

그리고, 상기 하부금형지지대(20)에는 상기 하부금형(30)을 일정한 위치 상에서 슬라이딩 이송되는 움직임이 발생되지 않도록 고정하는 다수의 클램프실린더(22)를 구비하는 것이 바람직하다.

상기 하부금형(30)은 상기 하부금형지지대(20)의 상부에 설치되며, 프레스 가공하고자 하는 제품이 끼움 설치되는 부재이다.

여기서, 상기 하부금형(30)은 상기 하부금형지지대(20)의 하부금형체인지레일(21)에 슬라이딩 가능하게 구비되는 것이 바람직하다.

도 9에 도시한 바와 같이, 상기 하부금형(30)은 상부 양측으로 공간확보홈(32)이 형성되고, 상기 하부금형(30)의 상부에는 일정한 크기로 타발하고자 하는 프레스 가공 전 제품을 끼움 고정할 수 있도록 다수의 제품고정핀(31)을 구비한다.

더불어, 상기 하부금형(30)의 공간확보홈(32) 사이 상부에는 이후 설명될 상기 상부금형(60)의 제품타발공(62)에 대응되는 다수의 제품타발돌기(33)를 형성하는 것이 바람직하다.

상기 승강기둥(40)은 상기 하부금형지지대(20)의 각 모서리 인접부에 수직상태로 슬라이딩 가능하게 설치되는 다수의 축 부재이다.

상기 상부금형지지대(50)는 각 모서리 인접부에 상기 승강기둥(40)의 각 상단부가 결합된 상태로 지지되는 판 부재이다.

이러한, 상기 상부금형지지대(50)의 하부에는 도 7에 도시한 바와 같이 상기 상부금형(60)을 슬라이딩 이송할 수 있도록 하여 상기 상부금형(60)의 교환을 용이하게 할 수 있도록 상부금형체인지레일(51)을 구비한다.

그리고, 상기 상부금형지지대(50)에는 상기 상부금형(60)을 일정한 위치 상에서 슬라이딩 이송되는 움직임이 발생되지 않도록 고정하는 다수의 클램프실린더(52)를 구비하는 것이 바람직하다.

이같이, 상기 상부금형지지대(50)와 상기 하부금형지지대(20)의 각 클램프실린더(22, 52)에 의해 각각 상기 상부금형(60) 및 상기 하부금형(30)이 상호 대응되는 수직 위치 상에서 고정상태를 유지하게 된다.

상기 상부금형(60)은 상기 상부금형지지대(50)의 하부에 설치되며, 상기 하 부금형(30)에 끼움 구비된 가공하고자 하는 제품에서 필요한 제품부분만을 타발하는 부재이다.

여기서, 상기 상부금형(60)은 상기 상부금형지지대(50)의 상부금형체인지레일(51)에 슬라이딩 가능하게 구비되는 것이 바람직하다.

도 10에 도시한 바와 같이, 상기 상부금형(60)은 상기 상부금형지지대(50)의 상부금형체인지레일(51)에 슬라이딩 가능하게 설치되는 상부블럭(61)과, 상기 상부블럭(61) 내부에 상하로 슬라이딩 가능하게 설치되는 넉아웃플레이트(64)를 포함한다.

여기서, 상기 상부블럭(61)의 하부에는 상기 하부금형(30)의 제품타발돌기(33)에 대응되는 다수의 제품타발공(62)이 형성되는 것이 바람직하다.

더불어, 상기 상부블럭(61)의 내부에는 각각의 상기 제품타발공(62)과 연통되는 코아승강공간부(63)를 구비한다.

그리고, 상기 넉아웃플레이트(64)는 하부에 상기 제품타발공(62)에 대응 삽입되는 다수의 제품이탈코아(65)가 형성된 판 부재로, 상기 상부블럭(61)의 코아승강공간부(63) 내부에 삽입 구비되어 이후 설명할 상기 넉아웃실린더(70)에 의해 타격되는 판 부재이다.

즉, 상기 넉아웃플레이트(64)는 상기 상부금형(60)이 상기 상부금형승강실린더(90)에 의해 하강하여 상기 하부금형(30)과 맞닿아 상기 하부금형(30)의 제품타발돌기(33)에 의해 상부금형(60)의 상기 상부블럭(61)에 형성된 제품타발공(62)에 타발된 제품이 유입 끼움된 상태에서 상기 넉아웃실린더(70)가 작동하면 하방으로 슬라이딩 이송하면서 상기 제품이탈코아(65)에 의해 상기 제품타발공(62)에 유입 끼움된 타발 제품을 하방으로 이탈 낙하될 수 있도록 한다.

상기 넉아웃실린더(70)는 상기 상부금형(60)의 제품타발공(62)에 제품이 타발 유입되면 작동하면서 로드 단부가 상기 상부금형(60)의 넉아웃플레이트(64)를 타격하여 상기 상부금형(60)의 제품타발공(62)에 유입된 제품을 하방으로 이탈 낙하되게 하는 부재이다.

이러한, 상기 넉아웃실린더(70)는 상기 상부금형지지대(50) 상부에 설치된 상태로 로드 단부가 상기 상부금형(60)의 코아승강공간부(63)에 연통되도록 구비하는 것이 바람직하다.

상기 승강실린더연결대(80)는 각 모서리 인접부에 상기 승강기둥(40)의 각 하단부가 결합되는 판 부재이다.

상기 상부금형승강실린더(90)는 상기 상부금형(60)을 승강되게 하면서 상기 상부금형(60)이 상기 하부금형(30)과 맞닿도록 한 후 타발하고자 하는 제품을 압착하여 상기 상부금형(60)에 제품이 타발 끼움될 수 있도록 하는 부재이다.

이러한, 상기 상부금형승강실린더(90)는 상기 하부금형지지대(20) 하부에 설치된 상태로 로드 단부가 상기 승강실린더연결대(80)에 결합되는 것이 바람직하다.

즉, 상기 상부금형승강실린더(90)의 로드가 하방으로 이송되면, 상기 승강실린더연결대(80)에 의해 상기 승강기둥(40)이 하방으로 슬라이딩되면서 상기 상부금형지지대(50)도 대응되게 이송하게 되어, 상기 상부금형(60)이 상기 하부금형(30)과 맞닿은 상태로 압착상태가 되어 상기 하부금형(30)에 거치된 제품을 일정한 형 상으로 타발되게 한다.

그리고, 상기 승강실린더연결대(80)에는 상기 상부금형(60)과 상기 하부금형(30)의 상호 상하 이격거리를 조절하는 금형높이조절유닛(100)을 구비할 수도 있다.

이러한, 상기 금형높이조절유닛(100)은 상기 승강실린더연결대(80)에 고정설치되는 금형높이조절모터(110)와, 상기 승강실린더연결대(80)에 나사산 체결되는 금형높이조절기어(120) 및, 상기 금형높이조절기어(120) 하단부에 체결된 상태로 상기 금형높이조절모터(110)의 축에 연결되는 연결기어(130)를 구비한다.

따라서, 상기 금형높이조절유닛(100)은 상기 금형높이조절모터(110)가 작동하면 회전력이 모터축을 통해 상기 연결기어(130)를 회전시키고, 동시에 상기 금형높이조절기어(120)를 회전시켜 상기 승강실린더연결대(80)를 승강되게 한다.

즉, 상기 금형높이조절유닛(100)은 상기 상부금형지지대(50)의 상하 위치를 조절하여 상기 상부금형(60)과 상기 하부금형(30)의 상호 이격거리를 조절하게 된다.

도 11은 도 1에 나타낸 제품피스배출유닛의 확대도이며, 도 12는 도 3에 나타낸 제품피스배출유닛의 확대도이고, 도 13은 도 4에 나타낸 제품피스배출유닛의 확대도이다.

상기 제품피스배출유닛(200)은 상기 본체(10)에 설치되어 상기 넉아웃실린더(70)에 의해 상기 상부금형(60)의 제품타발공(62)에서 이탈 낙하되는 타발상태의 제품을 진공흡착하여 이송하는 장치부분이다.

이러한, 상기 제품피스배출유닛(200)은 상기 상부금형지지대(50) 및 상기 하부금형지지대(20)의 후방에 위치하는 상기 본체(10)에 설치되는 다수의 제품피스배출높이조절실린더(210)와, 상기 제품피스배출높이조절실린더(210)의 각 로드 단부에 결합된 상태로 지지되는 제품피스배출대(220) 및, 그리고, 상기 제품피스배출유닛(200)은 상기 제품피스배출대(220)의 제품피스배출엘엠가이드(221)에 슬라이딩 가능하게 설치되는 제품이탈흡착이송블럭(230)을 구비한다.

여기서, 상기 제품피스배출대(220)의 하부에는 상기 제품이탈흡착이송블럭(230)을 슬라이딩되게 설치할 수 있도록 제품피스배출엘엠가이드(221)를 구비하는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 제품이탈흡착이송블럭(230)은 외부에 설치된 공기흡입장치(도면미도시)와 호스로 연결되는 것이 바람직하다.

더불어, 상기 제품피스배출유닛(200)은 상기 제품피스배출대(220) 상부에 설치되는 제품피스이탈블럭이송실린더(240)와, 상기 제품피스이탈블럭이송실린더(240)의 로드 단부와 상기 제품이탈흡착이송블럭(230)을 연결하는 제품피스배출연결대(250)를 구비한다.

따라서, 상기 제품피스배출유닛(200)의 제품피스이탈블럭이송실린더(240)가 작동하면, 상기 제품이탈흡착이송블럭(230)은 상기 제품피스배출대(220)의 제품피스배출엘엠가이드(221) 상에서 슬라이딩 이송하면서, 상기 상부금형(60) 및 상기 하부금형(30) 사이에 위치하거나 상기 제품피스배출대(220) 하부에 위치할 수 있게 된다.

상기 제품피스배출유닛(200)은 상기 제품이탈흡착이송블럭(230) 상부에 체결되는 제품피스흡착플레이트(260)와, 상기 제품피스배출대(220)의 단부에 설치되는 제품피스배출블럭(270)을 포함한다.

여기서, 상기 제품피스흡착플레이트(260)는 상부에 다수의 제품이탈흡착공(도면미도시)이 형성되는 것이 바람직하다.

이러한, 상기 제품피스흡착플레이트(260)의 제품이탈흡착공(도면미도시)으로는 상기 제품이탈흡착이송블럭(230)과 연통되어 상기 제품이탈흡착이송블럭(230)에 연결된 공기흡입장치(도면미도시)의 흡입력이 전달된다.

따라서, 상기 제품이탈흡착이송블럭(230)이 상기 제품피스배출대(220)의 제품피스배출엘엠가이드(221) 상에서 슬라이딩 이송되어 상기 상부금형(60) 및 상기 하부금형(30) 사이에 위치할 경우, 상기 제품피스흡착플레이트(260)의 제품이탈흡착공에서 발생되는 흡입력에 의해 상기 상부금형(60)의 제품타발공(62)에서 이탈 낙하되는 타발상태의 제품이 상기 제품피스흡착플레이트(260) 상부에 흡착상태로 쌓이게 된다.

그리고, 상기 제품피스배출블럭(270)은 하부에 다수의 제품배출흡착공(도면미도시)이 형성된 상태로 외부의 공기흡입장치(도면미도시)와 연결된다.

따라서, 상기 제품피스배출블럭(270)은 상기 제품피스흡착플레이트(260)에 타발상태의 제품이 흡착된 후, 상기 제품피스이탈블럭이송실린더(240)에 의해 상기 제품이탈흡착이송블럭(230)이 슬라이딩 이송하여 상기 제품피스흡착플레이트(260)가 상기 제품피스배출블럭(270) 하방에 위치하면 상기 제품이탈흡착이송블럭(230) 에 작용되는 흡입력이 정지되면서 상기 제품피스배출블럭(270)의 흡입력에 의해 상기 제품피스흡착플레이트(260)에 흡착되어 있던 타발상태의 제품들은 상기 제품피스배출블럭(270)의 하부에 흡착 전달된다.

도 14는 도 1에 나타낸 적재박스이송유닛의 확대도이며, 도 15는 도 3에 나타낸 적재박스이송유닛의 확대도이고, 도 16은 도 4에 나타낸 적재박스이송유닛의 확대도이다.

상기 적재박스이송유닛(300)은 상기 본체(10)에 설치되어 상기 제품피스배출유닛(200)에 의해 이송되어 상기 제품피스배출블럭(270)에서 낙하되는 타발상태의 제품을 수납상자에 넣어 적재한 후 이송 배출되게 하는 장치부분이다.

이러한, 상기 적재박스이송유닛(300)은 상기 본체(10)에 설치되어 상기 제품피스배출유닛(200)의 상기 제품피스배출블럭(270)에서 낙하되는 타발상태의 제품을 수납하는 수납박스를 공급 이송하는 박스공급이송컨베이어(310)와, 상기 본체(10)에 설치되어 상기 박스공급이송컨베이어(310)에 의해 이송되는 수납박스를 상방으로 이송시키는 박스상승이송실린더(320)를 구비한다.

더불어, 상기 적재박스이송유닛(300)은 상기 본체(10)에 설치되어 상기 박스상승이송실린더(320)에 의해 이송된 수납박스를 상기 제품피스배출유닛(200)의 전방에 위치하도록 이송시키는 박스피스수납이송실린더(330)와, 상기 본체(10)에 설치되어 상기 박스피스수납이송실린더(330)에 의해 이송된 수납박스의 전후 이송되게 하는 수납동작이송컨베이어(340)를 구비한다.

여기서, 상기 수납동작이송컨베이어(340)는 수납박스가 상기 제품피스배출유 닛(200)의 상기 제품피스배출블럭(270) 전방에 위치하면, 수납박스를 후방으로 이송한 후 상기 제품피스배출블럭(270) 하방에 위치되게 하여 상기 제품피스배출블럭(270)에서 이탈 낙하되는 타발된 제품을 일정 수량 수납하게 되면 수납박스를 최초위치인 상기 제품피스배출유닛(200)의 제품피스배출블럭(270) 전방으로 이송되게 한다.

마지막으로, 상기 적재박스이송유닛(300)은 상기 본체(10)의 상기 박스공급이송컨베이어(310)의 상방 위치에 설치되는 박스수납완료이송컨베이어(350)를 구비한다.

이러한, 상기 박스수납완료이송컨베이어(350)는 상기 수납동작이송컨베이어(340)에 의해 타발 제품을 수납완료한 수납박스가 상기 제품피스배출유닛(200)의 상기 제품피스배출블럭(270) 전방에 위치한 상태에서 타발 제품이 수납되지 않은 수납박스가 상기 박스피스수납이송실린더(330)에 의해 상기 제품피스배출유닛(200)의 상기 제품피스배출블럭(270) 전방으로 공급되면서 일측으로 밀리게 되면 타발제품이 수납된 수납박스를 일정한 위치로 이송 배출되게 한다.

이와 같이, 구성되는 본 발명에 따른 넉아웃 프레스 가공장치의 작동을 도 1 내지 도 16을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

먼저, 제품의 타발작업을 설명하면, 외부에서 자동이송 공급되는 타발하고자 하는 제품이 상기 하부금형지지대(20) 상의 상기 하부금형(30)에 고정설치되면, 상기 상부금형승강실린더(90)가 작동하면서 상기 승강기둥(40)을 하방으로 슬라이딩되게 하여 상기 상부금형지지대(50)에 설치된 상기 상부금형(60)이 상기 하부금 형(30)과 맞닿으면 타발하고자 하는 제품을 압착하게 된다.

그러면, 상기 하부금형(30)의 제품타발돌기(33)에 의해 타발된 제품은 상기 상부금형(60)의 상부블럭(61)에 형성된 제품타발공(62)에 삽입 끼움된 상태가 되고, 다시 상기 상부금형승강실린더(90)가 작동하면서 상기 승강기둥(40)을 상방으로 슬라이딩되게 하여 상기 상부금형(60)을 최초의 상기 하부금형(30)과 이격된 위치로 이송된다.

이후, 상기 넉아웃실린더(70)가 작동하면서 상기 상부금형(60)의 넉아웃플레이트(64)를 가격하면, 상기 상부금형(60)의 제품타발공(62)에 삽입 끼움되어 있던 타발된 제품들은 상기 넉아웃플레이트(64)의 제품이탈코아(65)에 의해 이탈 낙하하게 된다.

이같이, 상기 넉아웃실린더(70)에 의한 넉아웃플레이트(64)의 가격에 의한 타발된 제품의 이탈 낙하작업과 동시에 이탈 낙하되는 타발된 제품을 흡착 이송하기 위한 상기 제품피스배출유닛(200) 및, 상기 제품피스배출유닛(200)에 의해 흡착 이송되는 타발된 제품을 수납상자에 수납하여 일정한 위치로 배출 이송하기 위한 상기 적재박스이송유닛(300)도 작동하게 된다.

먼저, 상기 제품피스배출유닛(200)의 작동을 살펴보면, 상기 제품피스이탈블럭이송실린더(240)가 작동하면서 상기 제품이탈흡착이송블럭(230)을 상기 상부금형(60)의 수직 하방위치로 이송되게 한다.

그리고, 외부의 공기흡입장치에 의해 상기 제품이탈흡착이송블럭(230)으로 작용하는 흡입력이 상기 제품이탈흡착이송블럭(230) 상부에 설치된 상기 제품피스 흡착플레이트(260)의 제품이탈흡착공으로 전달되어, 상기 넉아웃실린더(70)에 의한 넉아웃플레이트(64)의 가격에 의해 이탈 낙하되는 타발된 제품들은 상기 제품피스흡착플레이트(260) 상부에 흡착 수납된다.

이후, 상기 제품피스이탈블럭이송실린더(240)가 다시 작동하면서 상기 제품이탈흡착이송블럭(230)을 최초 위치인 상기 제품피스배출대(220) 하방에 위치하게 되면, 상기 제품피스배출대(220)에 설치된 상기 제품피스배출블럭(270)의 흡입력에 의해 상기 제품피스흡착플레이트(260)에 흡착되어 있던 타발된 제품들은 상기 제품피스배출블럭(270) 하부에 흡착된 상태가 된다.

즉, 상기 제품피스배출블럭(270)의 흡착력이 작용할 때는, 상기 제품피스흡착플레이트(260)에 작용하던 흡착력이 해제상태가 된다.

이같이, 상기 제품피스배출블럭(270)의 하부에 타발된 제품이 흡착되면, 상기 적재박스이송유닛(300)에 의해 타발된 제품을 수납 배출하게 된다.

이러한, 상기 적재박스이송유닛(300)의 작동은, 먼저, 상기 박스공급이송컨베이어(310)에 다수의 빈 수납박스를 올려놓으면, 일방향으로 빈 수납박스가 이송하게 되고 상기 박스상승이송실린더(320)에 의해 빈 수납박스는 상방으로 이송하게 된다.

이렇게, 상기 박스상승이송실린더(320)에 의해 이송된 빈 수납박스는 다시 상기 박스피스수납이송실린더(330)에 의해 상기 제품피스배출유닛(200)의 전방에 위치하게 되고, 상기 수납동작이송컨베이어(340)가 작동하면서 빈 수납박스를 상기 제품피스배출유닛(200)의 제품피스흡착플레이트(260) 하방에 위치되게 한다.

그러면, 상기 제품피스배출유닛(200)의 제품피스배출블럭(270)에 작용하던 흡착력이 해제되면서, 타발된 제품들이 하방의 수납박스에 수납상태가 된다.

이렇게, 금형에 의한 제품 타발 및 상기 제품피스배출유닛(200)에 의한 반복 흡착된 타발 제품들이 일정수량 수납박스에 수납되면, 다시 상기 수납동작이송컨베이어(340)가 작동하면서, 타발된 제품이 수납된 수납박스를 최초 위치인 상기 제품피스배출유닛(200)의 전방으로 이송되게 한다.

이후, 상기 박스공급이송컨베이어(310), 상기 박스상승이송실린더(320) 및 상기 박스피스수납이송실린더(330)에 의해 상기 제품피스배출유닛(200)의 전방으로 이송되는 빈 수납박스에 의해 타발된 제품이 수납된 수납박스는 측방으로 밀리게 된 후, 상기 박스수납완료이송컨베이어(350)에 의해 일정한 위치로 이송 배출된다.

이와 같이, 본 발명의 넉아웃 프레스 가공장치는, 금형에 의해 타발된 제품이 상기 넉아웃실린더(70)의 타격에 의해 이탈 하락시 상기 제품피스배출유닛(200)에서 타발 제품을 흡착 이송 후, 상기 적재박스이송유닛(300)에 의해 수납상자에 수납하여 이송 배출함으로써 타발된 제품의 취출이 용이함과 더불어 안전사고가 발생되는 것을 방지할 수 있게 된다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 넉아웃 프레스 가공장치의 평면도

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 넉아웃 프레스 가공장치의 정면도

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 넉아웃 프레스 가공장치의 후면도

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 넉아웃 프레스 가공장치의 측면도

도 5는 도 2의 프레스 가공작업을 수행하는 부분의 확대도

도 6은 도 5의 측면도

도 7은 도 5의 상부금형지지대를 나타낸 평면도

도 8은 도 6의 하부금형지지대를 나타낸 평면도

도 9는 도 5의 하부금형을 나타낸 사시도

도 10은 도 5의 상부금형을 나타낸 사시도

도 11은 도 1에 나타낸 제품피스배출유닛의 확대도

도 12는 도 3에 나타낸 제품피스배출유닛의 확대도

도 13은 도 4에 나타낸 제품피스배출유닛의 확대도

도 14는 도 1에 나타낸 적재박스이송유닛의 확대도

도 15는 도 3에 나타낸 적재박스이송유닛의 확대도

도 16은 도 4에 나타낸 적재박스이송유닛의 확대도

Claims

본체와;

상기 본체에 설치되는 하부금형지지대와;

상기 하부금형지지대에 구비되는 하부금형과;

상기 하부금형지지대에 수직상태로 슬라이딩 가능하게 설치되는 다수의 승강기둥과;

상기 승강기둥의 각 상단부에 결합된 상태로 지지되는 상부금형지지대와;

상기 상부금형지지대에 구비되는 상부금형과;

상기 상부금형지지대 상부에 설치되며, 로드 단부가 상기 상부금형을 타격하여 상기 상부금형에 타발된 제품이 이탈되게 하는 넉아웃실린더와;

상기 승강기둥의 각 하단부에 결합되는 승강실린더연결대와;

상기 하부금형지지대 하부에 설치되며, 로드 단부가 상기 승강실린더연결대에 결합되어 상기 승강기둥을 승강되게 하는 상부금형승강실린더와;

상기 본체에 설치되며, 상기 넉아웃실린더에 의해 상기 상부금형에서 이탈되는 타발된 제품을 흡착 이송하는 제품피스배출유닛;

상기 본체에 설치되며, 상기 제품피스배출유닛에 의해 이송된 타발된 제품을 수납상자에 넣어 적재한 후 이송 배출되게 하는 적재박스이송유닛; 및

상기 상부금형과 상기 하부금형의 상호 이격거리를 조절하도록, 상기 승강실린더연결대에 구비된 금형높이조절유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 넉아웃 프레스 가공장치.
삭제
제 1항에 있어서,

상기 금형높이조절유닛은

상기 승강실린더연결대에 설치되는 금형높이조절모터와,

상기 승강실린더연결대에 나사산 체결되는 금형높이조절기어 및,

상기 금형높이조절기어에 결합된 상태로, 상기 금형높이조절모터의 모터축과 연결되어 상기 금형높이조절모터의 회전력을 상기 금형높이조절기어에 전달하는 연결기어를 포함하는 것을 특징으로 하는 넉아웃 프레스 가공장치.
제 1항에 있어서,

상기 제품피스배출유닛은

상기 상부금형지지대 및 상기 하부금형지지대의 후방에 위치하는 상기 본체에 설치되는 다수의 제품피스배출높이조절실린더와,

상기 제품피스배출높이조절실린더의 각 로드 단부에 결합된 상태로 지지되며, 하부에는 제품피스배출엘엠가이드가 구비되는 제품피스배출대와,

상기 제품피스배출대의 제품피스배출엘엠가이드에 슬라이딩 가능하게 설치되 며, 외부의 공기흡입장치와 연결되는 제품이탈흡착이송블럭과,

상기 제품피스배출대에 설치되는 제품피스이탈블럭이송실린더와,

상기 제품피스이탈블럭이송실린더의 로드와 상기 제품이탈흡착이송블럭을 연결하는 제품피스배출연결대와,

상부에 다수의 제품이탈흡착공이 형성된 상태로 상기 제품이탈흡착이송블럭 상부에 체결되어, 상기 제품피스이탈블럭이송실린더에 의해 상기 제품이탈흡착이송블럭이 상기 상부금형 하방에 위치한 상태에서 이탈되는 제품을 상기 제품이탈흡착이송블럭의 흡입력을 전달받아 흡착하는 제품피스흡착플레이트 및,

외부의 공기흡입장치와 연결되며, 하부에 다수의 제품배출흡착공이 형성된 상태로 상기 제품피스배출대에 설치되어 상기 제품피스흡착플레이트에 흡착된 제품이 하방에 위치하면 흡착 전달받는 제품피스배출블럭을 포함하는 것을 특징으로 하는 넉아웃 프레스 가공장치.
제 1항에 있어서,

상기 적재박스이송유닛은

상기 본체에 설치되어, 상기 제품피스배출유닛에 의해 이탈 흡착된 타발 제품을 수납할 수납박스를 공급 이송하는 박스공급이송컨베이어와,

상기 본체에 설치되어, 상기 박스공급이송컨베이어에 의해 이송되는 수납박스를 상방으로 이송시키는 박스상승이송실린더와,

상기 본체에 설치되어, 상기 박스상승이송실린더에 의해 이송된 수납박스를 상기 제품피스배출유닛의 전방에 위치하도록 이송시키는 박스피스수납이송실린더와,

상기 본체에 설치되어, 상기 박스피스수납이송실린더에 의해 이송된 수납박스를 상기 제품피스배출블럭 하방에 위치되게 한 후 수납박스에 타발된 제품이 수납되면 최초위치인 상기 제품피스배출유닛의 전방으로 이송되게 하는 수납동작이송컨베이어 및,

상기 박스공급이송컨베이어의 상방에 위치하는 상기 본체에 설치되어, 타발된 제품이 수납된 수납박스가 상기 박스피스수납이송실린더에 의해 밀리게 되면 일정한 위치로 이송 배출되게 하는 박스수납완료이송컨베이어를 포함하는 것을 특징으로 하는 넉아웃 프레스 가공장치.