CN202716369U - 一种具有渗水功能的预制构件成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有渗水功能的预制构件成型模具，包括外模板和内模板，所述的外模板具有外底模板，在外底模板两侧通过锁定装置设有可拆装的外侧模板，由外底模板、两外侧模板围成外模腔，在外模腔中设有可拆装的多块内模板，所述的内模板上设有渗水孔或渗水缝，多块内模板在外模腔中围成内模腔，内、外模板之间形成成型腔,在成型腔两端设有端框，在两外侧模板端部设有可打开的外模板锁定装置。本实用新型构件中的水分在压力状态下可自渗水孔或渗水缝中渗出，缩短了排烟气管道养护、固化时间，提高了生产效率。

Description

一种具有渗水功能的预制构件成型模具

技术领域

本实用新型涉及建筑设施预制成型模具技术领域，尤其是一种具有渗水功能的预制构件成型模具。

背景技术

现有的排烟气管道横截面内腔为非圆形结构，基本都采用手工制作，生产效率低，采用横置式预制方式，预制现场占用场地较多，由于排烟气管道管壁为10—15mm厚的薄壁管道，手工制作时各管壁壁厚难以保持一致，原材料浪费严重，并且手工制作时各管壁不是一次制作完成，产品强度低、产品质量难以保证，运输、使用过程中易破碎。于是，市场上出现了生产薄壁排烟气管道的预制构件成型模具，实现排烟气管道的机械化模具生产，但现有的预制构件成型模具的模板无渗水功能，脱模时间长，因此生产的排烟气管道养护、固化时间长，生产效率低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有渗水功能的预制构件成型模具，以实现非圆形薄壁排烟气管道的机械化模具生产，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型包括外模板和内模板，其结构特点是所述的外模板具有外底模板，在外底模板两侧通过锁定装置设有可拆装的外侧模板，由外底模板、两外侧模板围成外模腔，在外模腔中设有可拆装的多块内模板，所述的内模板上设有渗水孔或渗水缝，多块内模板在外模腔中围成内模腔，内、外模板之间形成成型腔,在成型腔两端设有端框，在两外侧模板端部设有可打开的外模板锁定装置。

所述的内模腔中设有内模板伸缩支撑装置，所述的内模板伸缩支撑装置包括设置在内模腔中的驱动杆，驱动杆上套装有滑动架，滑动架具有分别伸向四块内模板的导向板，导向板上设有纵向设置的滑动槽，四块内模板内表面上分别连接有撑架，四个撑架的内伸端分别装有滑动连接在滑动槽内的滑动轴，滑动轴沿滑动槽内外滑动时驱使撑架内外移动；或所述的内模板伸缩支撑装置包括内固定框体，至少在内固定框体的两相邻边框上设有相对于内固定框体边框可内外伸缩的伸缩框。

在成型腔两端设有使内模腔两端密封连接形成密封腔的端盖，其中一端盖上设有抽气孔或管。

所述的每一内模板由相对垂直的两侧壁构成，构成内模腔的内模板之间在其平面区域具有平行的对接边，每一内模板的对接边处设有向内模腔内腔折弯的内模板弯脚，至少一对相邻内模板弯脚之间设有一支垫体。

所述的每一内模板由相对垂直的两侧壁构成，构成内模腔的内模板之间在其平面区域具有由一端向另一端倾斜的对接边，每一内模板上的两对接边同方向倾斜，相邻对接边具有向内模腔内腔折弯的内模板弯脚，构成内模腔的相邻内模板左右、上下之间的内模板弯脚平行相接。

所述的内模板由相对设置的两块构成，两块内模板之间其两相对的平面区域具有由一端向另一端倾斜的对接边，每一内模板上的两对接边同方向倾斜，每一内模板上的两对接边具有向内模腔内腔折弯的内模板弯脚，构成内模腔的相邻内模板左右、上下之间的内模板弯脚平行相接。

所述的多块内模板成一体结构在外模腔中围成内模腔。

所述的外模板锁定装置包括横杆，横杆的两端分别设有下伸的短杆，其中一短杆上设有锁紧螺栓。

采用上述结构后，由于在外底模板两侧通过锁定装置设有可拆装的外侧模板，由外底模板、两外侧模板围成外模腔，在外模腔中设有可拆装的多块内模板，所述的内模板上设有渗水孔或渗水缝，多块内模板在外模腔中围成内模腔，内、外模板之间形成成型腔，可以实现由内外模板组成的内外模腔的快速定位、以及内、外模板与外底模板之间的相对固定与拆卸，可实现薄壁排烟气管道的机械化模具生产，解决了预制非圆形薄壁构件成型领域中不能机械化生产等难题，产品一次成型，提高生产效率，降低了工人的劳动强度，大大节约生产所需场地，在生产过程中辅以振动成型，产品强度高、质量好，同时可减少因人工作业所引起的质量波动和原材料浪费，同时由于在内模板上设有渗水孔或渗水缝，当排烟气管道在成型模具中成型后，排烟气管道中的水分在压力状态下自渗水孔或渗水缝中渗出，缩短了排烟气管道养护、固化时间，提高了生产效率。而在成型腔两端设有使内模腔两端密封连接形成密封腔的端盖，其中一端盖上设有抽气孔或管，将抽气孔或管与抽真空装置连通使薄壁排烟气管道快速脱水，脱水后1—2分钟即可脱去内模，脱模时间由原来的两天缩短为15—20分钟，脱模容易，大大提高了生产效率，解决了行业多年不能解决的脱模困难，脱模周期长的问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述：

图1为本实用新型的端面结构示意图；

图2为本实用新型纵剖面的结构示意图；

图3为本实用新型一种内模板的结构示意图；

图4为图3中一块内模板的结构示意图；

图5为本实用新型另一种内模板的结构示意图；

图6为本实用新型端框的结构示意图；

图7为本实用新型内模板伸缩支撑装置的结构示意图；

图8为本实用新型另一种内模板伸缩支撑装置的结构示意图；

图9为本实用新型外模板锁定装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型旨在解决预制非圆形薄壁构件成型领域中不能机械化生产的难题，以及养护、固化时间长，生产效率低等问题，实现薄壁排烟气管道的机械化模具生产，使薄壁排烟气管道一次成型，提高生产效率，节约生产所需场地。下面通过优选的具体实施方式对本实用新型进行具体说明。

参照附图，该具有渗水功能的预制构件成型模具包括外模板和内模板，外模板具有外底模板1，在外底模板1两侧通过锁定装置设有可拆装的外侧模板2，该锁定装置包括设置在外底模板1两侧的螺柱3，两外侧模板2下端设有与螺柱3对应的槽口，将外侧模板2上的槽口插装在螺柱3上，通过螺母固定，当然，该锁定装置还可以是外底模板1两侧与外侧模板2采用卡装的方式，也可以是外底模板1两侧与外侧模板2采用铰连连接的方式或其它公知方式。在外底模板1两外侧与两侧模板2底部内侧之间对应的设有模板定位孔及模板定位销，在外底模板长度方向两端顶面上以及外侧模板长度方向两端内壁上设有端框定位孔，两侧模板2的长度方向两端顶部的外壁上设有止退块8。在外侧模板2的外侧设有加强框架，前述的槽口设置在竖直框架的底端。由外底模板1、两外侧模板2围成外模腔，在外模腔中设有可拆装的多块内模板5，内模板上设有渗水孔或渗水缝16，渗水孔或渗水缝16的大小以成型模具在压力状态下排烟气管道中的水分自渗水孔或渗水缝中渗出为准。多块内模板5在外模腔中围成内模腔9，内、外模板之间形成成型腔12，在成型腔12两端设有端框4，该端框4相对于内模板外壁及外模板内壁之间可拆装，在两外侧模板2端部设有可打开的外模板锁定装置7。在成型腔12两端设有使内模腔两端密封连接形成密封腔的端盖10，其中一端盖10上设有与抽真空装置连通的抽气孔或管11，参见图2，端盖10通过密封圈36与端框4形成密封连接，端盖10与外底模板1及两外侧模板2形成连接支撑，端盖10可以铰接外底模板1上，然后再与两外侧模板2通过连接件连接。前述的密封方式可以辅以塑料薄膜密封，也可以是任意公知的方式，抽真空装置为通用装置。

内模板5的结构以及由内模板5在外模腔中围成的内模腔9的结构参见图3—图5，每一内模板5由相对垂直的两侧壁构成，构成内模腔9的内模板5之间在其平面区域具有由一端向另一端倾斜的对接边13，该对接边13对应于排烟气管道的侧壁上，每一内模板上的两对接边同方向倾斜，形成一头大一头小的结构形式，每一内模板的横截面大致呈三角形，其两边大致可以是直角过渡，也可以是倒角过渡，还可以是圆弧过渡，每一内模板的两侧壁垂直设置，每一内模板的两侧壁之间间隔设有支撑体18，相邻对接边具有向内模腔内腔折弯的内模板弯脚15，构成内模腔的相邻内模板左右、上下之间的内模板弯脚15平行相接, 每一内模板上的两内模板弯脚15相对于内模板5本体长度方向两端具有缺口17，即每一内模板上的两内模板弯脚15的长度小于内模板5本体的长度，内模腔内腔两端部由缺口17形成的空间便于安装内模板伸缩支撑装置。在每一内模板上的其中一内模板弯脚15长度方向两端与内模板5本体在其弯角部设有拆模套14，该拆模套14为一段中空管，位于内模板弯脚15与内模板5弯角部的内角中。当然，由四块内模板5围成的内模腔，还可以是每一内模板5由相对垂直的两侧壁构成，构成内模腔9的内模板5之间在其平面区域具有平行的对接边，该对接边13对应于排烟气管道的侧壁上，每一内模板的对接边处设有向内模腔内腔折弯的内模板弯脚15，至少一对相邻内模板弯脚15之间设有一支垫体19，垫体19一般由扁管或方管制成。每一内模板相邻侧壁的横截面大致呈三角形，其两边之间大致可以是直角过渡，也可以是倒角过渡，还可以是圆弧过渡。多块内模板5还可以是成一体结构在外模腔中围成内模腔9，内模板5还可以是方形板结构。

在内模腔9中设有内模板伸缩支撑装置，如图7所示，该内模板伸缩支撑装置包括设置在内模腔9中的驱动杆32，驱动杆32上套装有滑动架34，滑动架34具有分别伸向四块内模板的导向板33，导向板33上设有纵向（驱动杆32长度方向）设置的滑动槽，滑动槽具有两个平直段和与两平直段圆滑过渡的一个倾斜段，其中一平直段靠近驱动杆32、另一平直段远离驱动杆32，四块内模板内表面上分别连接有撑架31，四个撑架31的内伸端分别装有滑动连接在滑动槽内的滑动轴35，滑动轴35沿滑动槽内外滑动时驱使撑架31内外滑动，脱模时，滑动轴35沿滑动槽的倾斜段滑动，撑架31带动内模板向内滑动直至最靠近驱动杆32，滑动轴35位于靠近驱动杆32的平直段中后，即四块内模板皆向内收缩到最小位置；灌浆时，滑动轴35沿滑动槽的倾斜段滑动至远离驱动杆32的平直段中，撑架31带动内模板向外滑动至最远离驱动杆32，即四块内模板皆向外伸张到最大位置。该内模板伸缩支撑装置使四块内模板向内收缩或向外伸张，向外伸张后可使内模板的外表面和外模腔的内表面之间形成符合规定的成型腔，浆料成型后通过伸缩装置驱使四块边框向内收缩后可使四个边框与排烟气管道的内表面脱离，即便于脱模。

内模板伸缩支撑装置也可以如图8所示，该内模板伸缩支撑装置包括内固定框体20，至少在内固定框体20的两相邻边框上设有相对于内固定框体20边框可内外伸缩的伸缩框21。该内固定框体20的至少两相邻边框的横截面呈外侧敞口的中空状，即该边框具有两边壁和一底壁，伸缩框21置于边框内腔中，伸缩框21与内固定框体20边框之间设有伸缩调整机构，本实施例中，内固定框体20的三支边框采用槽口朝外的槽钢，在槽钢底壁上至少设有三个安装孔，在伸缩框21的内侧两端固设有螺柱23，螺柱23内端穿过槽钢底壁上两边的安装孔，螺柱23内端设有螺母，在螺母与槽钢底壁之间的螺柱23上套装有弹簧22，该弹簧22位于内固定框体20边框的内侧，在中间的安装孔中设有带螺纹的调整柱26，调整柱26的外端具有外弧形顶头24，该弧形顶头24大致呈半球状，在该内固定框体20边框的内侧对应于中间安装孔固设有与调整柱26对应的螺母25，调整柱26一般为相间设置的两支，这样便于调整伸缩框21的内外伸缩，实际使用时，内固定框体20的三支边框上均设有相对于内固定框体20边框可内外伸缩的伸缩框21，使用更方便。

参见图6，端框4包括相对的上端框41和下端框42，上下端框两相对竖直臂之间对应设有定位销46或定位孔45，以此形成可拆装结构，端框的截面形状与排烟气管道成型模成型腔的截面形状相适应。上端框41的两竖直臂的外壁上设有外伸的端框定位销43，下端框42的两竖直臂及下横臂上设有外伸的端框定位销43，使用时该端框置于排烟气管道成型模的内外模板之间的相对两端部，该端框定位销43与排烟气管道成型模的外侧模板内壁上的端框定位孔及外底模板长度方向两端顶面上的端框定位孔对应。在上端框41及下端框42的两内角上均设有挡块44，挡块44的横截面形状与排烟气管道成型模芯模的角部形状相适应，大致呈三角形，挡块44长度大于端框本体的厚度，设置挡块44是为了与芯模角部采用倒角过渡相对应，在排烟气管道本体内壁角部形成与其成一体结构的凸块，凸块靠近排烟气管道本体上口沿部的外端面低于排烟气管道本体端部上口沿, 凸块靠近排烟气管道本体下口沿部的外端面高于排烟气管道本体端部下口沿，这样可以增强排烟气管道的整体强度，便于上下排烟气管道通过连接件对接，该对接部位可以位于楼层的任意位置，也便于内模板脱模。

图9所示的外模板锁定装置7包括横杆29，横杆29的两端分别设有下伸的短杆（27、30），其中一短杆27上设有弯钩28，另一短杆30上设有螺纹孔，螺纹孔中设有锁紧螺栓37，锁紧螺栓37及短杆27上的弯钩28与两外侧模板2的长度方向两端顶部的外壁上的止退块8相对应，通过止退块8防止该外模板锁定装置7松动、脱落，方便该外模板锁定装置7对两外侧模板2顶端的锁定、拆装。

Claims (10)

1.一种具有渗水功能的预制构件成型模具，包括外模板和内模板，其特征是所述的外模板具有外底模板（1），在外底模板（1）两侧通过锁定装置设有可拆装的外侧模板（2），由外底模板（1）、两外侧模板（2）围成外模腔，在外模腔中设有可拆装的多块内模板（5），所述的内模板上设有渗水孔或渗水缝（16），多块内模板（5）在外模腔中围成内模腔（9），内、外模板之间形成成型腔（12）,在成型腔（12）两端设有端框（4），在两外侧模板（2）端部设有可打开的外模板锁定装置（7）。

2.根据权利要求1所述的具有渗水功能的预制构件成型模具，其特征是所述的内模腔（9）中设有内模板伸缩支撑装置。

3.根据权利要求2所述的具有渗水功能的预制构件成型模具，其特征是所述的内模板伸缩支撑装置包括设置在内模腔（9）中的驱动杆（32），驱动杆（32）上套装有滑动架（34），滑动架（34）具有分别伸向四块内模板的导向板（33），导向板（33）上设有纵向设置的滑动槽，四块内模板内表面上分别连接有撑架（31），四个撑架（31）的内伸端分别装有滑动连接在滑动槽内的滑动轴（35），滑动轴（35）沿滑动槽内外滑动时驱使撑架（31）内外移动。

4.根据权利要求2所述的具有渗水功能的预制构件成型模具，其特征是所述的内模板伸缩支撑装置包括内固定框体（20），至少在内固定框体（20）的两相邻边框上设有相对于内固定框体（20）边框可内外伸缩的伸缩框（21）。

5.根据权利要求1所述的具有渗水功能的预制构件成型模具，其特征是在成型腔（12）两端设有使内模腔（9）两端密封连接形成密封腔的端盖（10），其中一端盖（10）上设有抽气孔或管（11）。

6.根据权利要求1所述的具有渗水功能的预制构件成型模具，其特征是所述的每一内模板（5）由相对垂直的两侧壁构成，构成内模腔（9）的内模板（5）之间在其平面区域具有平行的对接边，每一内模板的对接边处设有向内模腔内腔折弯的内模板弯脚（15），至少一对相邻内模板弯脚（15）之间设有一支垫体（19）。

7.根据权利要求1所述的具有渗水功能的预制构件成型模具，其特征是所述的每一内模板（5）由相对垂直的两侧壁构成，构成内模腔（9）的内模板（5）之间在其平面区域具有由一端向另一端倾斜的对接边（13），每一内模板上的两对接边同方向倾斜，相邻对接边具有向内模腔内腔折弯的内模板弯脚（15），构成内模腔的相邻内模板左右、上下之间的内模板弯脚（15）平行相接。

8.根据权利要求1所述的具有渗水功能的预制构件成型模具，其特征是所述的内模板（5）由相对设置的两块构成，两块内模板（5）之间其两相对的平面区域具有由一端向另一端倾斜的对接边，每一内模板上的两对接边同方向倾斜，每一内模板上的两对接边具有向内模腔内腔折弯的内模板弯脚（15），构成内模腔的相邻内模板左右、上下之间的内模板弯脚（15）平行相接。

9.根据权利要求1所述的具有渗水功能的预制构件成型模具，其特征是所述的多块内模板（5）成一体结构在外模腔中围成内模腔（9）。

10.根据权利要求1至9任一项所述的具有渗水功能的预制构件成型模具，其特征是所述的外模板锁定装置（7）包括横杆（29），横杆（29）的两端分别设有下伸的短杆（27、30），其中一短杆上设有锁紧螺栓（37）。

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