CN113334560A - 陶粒混凝土墙板生产用脱模设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种陶粒混凝土墙板生产用脱模设备，包括机架、X轴直线驱动机构、Y轴直线驱动机构及Z轴直线驱动机构，机架的下方具有模具的放置空间，X轴直线驱动机构沿机架的长度方向固定于机架的顶部，Y轴直线驱动机构与X轴直线驱动机构垂直设置，并与X轴直线驱动机构相传动连接，脱模作业时，先通过插板的刃口部插入模具内，将模具先行撬开较小缝隙，之后再由抵压板的斜插面插入缝隙内，逐步将模具钢板与陶粒混凝土墙板相分开，该过程中由于插板与陶粒混凝土墙板直接接触且两者的接触面积相对较大，因此在后续抵压板插入分离模具钢板的过程中，不易对陶粒混凝土墙板直接造成损伤，因此提高了脱模时对陶粒混凝土墙板的保护效果。
Description
技术领域
本发明涉及陶粒混凝土墙板领域，具体涉及一种陶粒混凝土墙板生产用脱模设备。
背景技术
陶粒混凝土墙板是以陶粒为主要原料加工制成的一种建筑用板材。与其它轻质水泥板相比，陶粒混凝土墙板具有强度大、重量轻、成本低、无助燃、适用范围广泛等优点。因此，建筑行业已经广泛采用陶粒混凝土板来代替普通砖块。
生产陶粒混凝土墙板时先将搅拌好的陶粒混凝土投进模具，之后再根据环境温度，确定脱模时间，脱模，养护后即得陶粒混凝土墙板。生产用模具通常呈矩形箱体状，模具的两侧转动连接有钢板，脱模时一般通过人工使用撬棒将钢板撬开，而此时模具中陶粒混凝土墙板尚未进行养护，强度有限，因此在脱模过程中时常会对陶粒混凝土墙板表面造成一定损伤，同时人工作业的方式，在连线生产作业中劳动强度也相对较大，生产效率较为低下。
为此，如何解决上述现有技术存在的不足，是本发明研究的课题。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种陶粒混凝土墙板生产用脱模设备。
为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：一种陶粒混凝土墙板生产用脱模设备，包括机架、X轴直线驱动机构、Y轴直线驱动机构及Z轴直线驱动机构，所述机架的下方具有模具的放置空间，所述X轴直线驱动机构沿机架的长度方向固定于机架的顶部，所述Y轴直线驱动机构与X轴直线驱动机构垂直设置，并与X轴直线驱动机构相传动连接，所述Z轴直线驱动机构竖直设置，并与Y轴直线驱动机构相传动连接；
所述Z轴直线驱动机构的底部传动连接有一下板，所述下板的底部前后两侧均固定有一竖直向下延伸设置的插板，所述插板的底端具有一由上至下厚度逐渐变薄的刃口部；
所述Y轴直线驱动机构上还传动连接有一竖直设置的下压机构，该下压机构的底端传动连接有一上板，所述上板位于下板的上方，所述上板的下端对应所述插板的外侧竖直向下延伸出一抵压板，该抵压板的内侧面滑动贴合在插板的外侧壁上，所述抵压板的底端外壁具有一朝向刃口部逐渐倾斜延伸的斜插面。
上述方案中，所述机架的顶端对应放置空间的左右两侧均固定有一绞盘，所述绞盘上缠绕有钢缆，钢缆的底端固定有挂钩。
上述方案中，所述抵压板的中间部沿其长度方向开设有一镂空区域，所述镂空区域的下端部分延伸至斜插面处。
上述方案中，所述抵压板与插板相接触的一面沿其长度方向转动连接有多个滚轮。
上述方案中，所述抵压板的外侧面包覆有尼龙塑料层。
上述方案中，所述机架的左右两侧均水平固定有一横杆。
相对于现有技术，本发明具有如下优点：脱模设备具有插板和抵压板，两者分别与Z轴直线驱动机构和下压机构相传动连接，脱模作业时，先通过插板的刃口部插入模具内，将模具先行撬开较小缝隙，之后再由抵压板的斜插面插入缝隙内，逐步将模具钢板与陶粒混凝土墙板相分开，该过程中由于插板与陶粒混凝土墙板直接接触且两者的接触面积相对较大，因此在后续抵压板插入分离模具钢板的过程中，不易对陶粒混凝土墙板直接造成损伤，因此提高了脱模时对陶粒混凝土墙板的保护效果；同时与传统的人工操作脱模相比，其也有利降低工人的劳动强度，挺高生产效率。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为图1中A处局部放大图；
图3为Z轴直线驱动机构与下压机构的配合示意图；
图4为图1的右视图；
图5为图4中B处局部放大图。
附图标记列表：100机架、101横杆、200 X轴直线驱动机构、300 Y轴直线驱动机构、400 Z轴直线驱动机构、500下板、501插板、511刃口部、600下压机构、700上板、701抵压板、711斜插面、712镂空区域、713滚轮、800绞盘。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：参见图1-5，为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：一种陶粒混凝土墙板生产用脱模设备，包括机架100、X轴直线驱动机构200、Y轴直线驱动机构300及Z轴直线驱动机构400，
机架100采用方管焊接形成矩形框状，在机架100的下方留有模具的放置空间，X轴直线驱动机构200沿机架100的长度方向固定于机架100的顶部，Y轴直线驱动机构300与X轴直线驱动机构200垂直设置，并与X轴直线驱动机构200相传动连接，Z轴直线驱动机构400竖直设置，并与Y轴直线驱动机构300相传动连接；其中，X轴直线驱动机构200、Y轴直线驱动机构300采用齿轮齿条直线模组，Z轴直线驱动机构400及下述下压机构600均采用气缸；
Z轴直线驱动机构400的底部传动连接有一下板500，具体的，在插板501的两端各安装一气缸，下板500的底部前后两侧均固定有一竖直向下延伸设置的插板501，插板501的底端具有一由上至下厚度逐渐变薄的刃口部511；工作时通过Z轴直线驱动机构400驱动插板501向下运动；
Y轴直线驱动机构300上还传动连接有一竖直设置的下压机构600，下压机构600安装在一顶板上，顶板与Y轴直线驱动机构300的驱动部相连接，下压机构600（气缸）的推杆向下穿过顶板并连接在一驱动板上，驱动板的两端部分别向下延伸出一顶杆，顶杆与一下板500相连接，上板700位于下板500的上方，上板700的下端对应插板501的外侧竖直向下延伸出一抵压板701，该抵压板701的内侧面滑动贴合在插板501的外侧壁上，抵压板701的底端外壁具有一朝向刃口部511逐渐倾斜延伸的斜插面711；下板500的两侧对应抵压板701向内凹陷形成一避让槽，抵压板701向下穿过避让槽；
脱模过程中，将待脱模模具放在机架100的放置空间内，开启X轴直线驱动机构200和Y轴直线驱动机构300驱动插板501移动至模具上方并对准模具钢板的侧边处，通过Z轴直线驱动机构400驱动插板501向下运动，使插板501的刃口部511插入模具内，将模具先行撬开较小缝隙，之后再由下压机构600驱动抵压板701的斜插面711插入缝隙内，随着抵压板701的深入，可逐步将模具钢板与陶粒混凝土墙板相分开，该过程中由于插板501与陶粒混凝土墙板直接接触且两者的接触面积相对较大，因此在后续抵压板701插入分离模具钢板的过程中，不易对陶粒混凝土墙板直接造成损伤，因此提高了脱模时对陶粒混凝土墙板的保护效果。
为了在脱模时避免模具钢板发生倾倒，在机架100的顶端对应放置空间的左右两侧均固定有一绞盘800，绞盘800上缠绕有钢缆，钢缆的底端固定有挂钩，在脱模时通过钢缆将模具钢板预先钩挂住，形成初步固定，以避免其在脱模时发生倾倒。
抵压板701的中间部沿其长度方向开设有一镂空区域712，镂空区域712的下端部分延伸至斜插面711处，镂空区域712减少了抵压板701与模具钢板接触时的受力面积，有利于其更加顺畅的插入至模具内。
为了减少抵压板701与插板501之间的滑动摩擦力，抵压板701与插板501相接触的一面沿其长度方向转动连接有多个滚轮713。
抵压板701的外侧面包覆有尼龙塑料层，通过设置的尼龙塑料层可避免抵压板701在进入模具钢板时，模具钢板表面被划伤。
为了进一步避免脱模时避免模具钢板发生倾倒，机架100的左右两侧均水平固定有一横杆101，通过横杆101对模具钢板进行限位。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种陶粒混凝土墙板生产用脱模设备，其特征在于：包括机架（100）、X轴直线驱动机构（200）、Y轴直线驱动机构（300）及Z轴直线驱动机构（400），所述机架（100）的下方具有模具的放置空间，所述X轴直线驱动机构（200）沿机架（100）的长度方向固定于机架（100）的顶部，所述Y轴直线驱动机构（300）与X轴直线驱动机构（200）垂直设置，并与X轴直线驱动机构（200）相传动连接，所述Z轴直线驱动机构（400）竖直设置，并与Y轴直线驱动机构（300）相传动连接；
所述Z轴直线驱动机构（400）的底部传动连接有一下板（500），所述下板（500）的底部前后两侧均固定有一竖直向下延伸设置的插板（501），所述插板（501）的底端具有一由上至下厚度逐渐变薄的刃口部（511）；
所述Y轴直线驱动机构（300）上还传动连接有一竖直设置的下压机构（600），该下压机构（600）的底端传动连接有一上板（700），所述上板（700）位于下板（500）的上方，所述上板（700）的下端对应所述插板（501）的外侧竖直向下延伸出一抵压板（701），该抵压板（701）的内侧面滑动贴合在插板（501）的外侧壁上，所述抵压板（701）的底端外壁具有一朝向刃口部（511）逐渐倾斜延伸的斜插面（711）。
2.根据权利要求1所述的一种陶粒混凝土墙板生产用脱模设备，其特征在于：所述机架（100）的顶端对应放置空间的左右两侧均固定有一绞盘（800），所述绞盘（800）上缠绕有钢缆，钢缆的底端固定有挂钩。
3.根据权利要求1或2所述的一种陶粒混凝土墙板生产用脱模设备，其特征在于：所述抵压板（701）的中间部沿其长度方向开设有一镂空区域（712），所述镂空区域（712）的下端部分延伸至斜插面（711）处。
4.根据权利要求1所述的一种陶粒混凝土墙板生产用脱模设备，其特征在于：所述抵压板（701）与插板（501）相接触的一面沿其长度方向转动连接有多个滚轮（713）。
5.根据权利要求1所述的一种陶粒混凝土墙板生产用脱模设备，其特征在于：所述抵压板（701）的外侧面包覆有尼龙塑料层。
6.根据权利要求1所述的一种陶粒混凝土墙板生产用脱模设备，其特征在于：所述机架（100）的左右两侧均水平固定有一横杆（101）。
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